游梁式抽油机安全操作规程

1.1.1启动游梁式抽油机操作规程

1.1.1.1操作前准备

1.1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。

1.1.1.1.2准备工具、用具:管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布;班报表、记录笔。

1.1.1.2操作步骤

1.1.1.2.1启动前检查

1.1.1.2.1.1检查流程是否正确、畅通,井口零部件及仪表是否齐全、完好且符合要求,悬绳器及方卡子是否牢固。

1.1.1.2.1.2检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求。

1.1.1.2.1.3检查刹车各部件连接完好,灵活好用。

1.1.1.2.1.4检查皮带松紧合适,无老化、无蹿槽、无打扭、无油污现象。盘皮带无卡阻现象。

1.1.1.2.1.5检查电器设备是否完好,处于备用状态,电线无老化、裸露现象。

1.1.1.2.1.6检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。

1.1.1.2.2启动抽油机

1.1.1.2.2.1取下刹车锁销,松开刹车,合上铁壳开关,检查抽油机周围无障碍物,用试电笔检测电控柜外壳确认安全,戴绝缘手套,打开电控柜门,侧身合闸送电。观察保护器正常,电源指示灯亮。

1.1.1.2.2.2半握拳用食指点按启动按钮,在曲柄旋转到一定位置时(约与垂直位置15°~20°),按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时,再次按下启动按钮,利用惯性2-3启动抽油机,关好电控柜门,记录开抽时间。

1.1.1.2.3启动后检查

1.1.1.2.3.1听:抽油机各部位运行声音是否正常,各连接部位有无异常声响。

1.1.1.2.3.2看:抽油机各连接部位,如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,回、套压是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脱,毛辫子是否打扭,盘根盒松紧是否合适。

1.1.1.2.3.3测:使用钳型电流表测三相电流峰值,平衡率应大于或等于85%为合格。

1.1.1.2.3.4摸:在光杆上行时,用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象,并根据温度的变化检查是否出油正常。

1.1.1.2.3.5闻:电控部分、电机等有无异味。

1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并摆放整齐。

1.1.1.2.3.7将有关数据填入班报表。

1.1.1.3注意事项

1.1.1.3.1盘皮带时严禁戴手套抓皮带,且双手不能靠近电动机轮,以免轧伤手指。

1.1.1.3.2检查电源时要小心防止触电。

1.1.1.3.3启动抽油机时,曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物。

1.1.1.3.4启动抽油机时,若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转,要迅速按下停止按钮,并通报专业电工进行检修。

1.1.1.3.5启动抽油机时,要利用惯性二次启动,否则容易造成烧保险丝、损坏电机等事故。

1.1.1.3.6测电流时,注意线缆是否有老化裸露部分,如有需要重新做线头。

1.1.1.3.7现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

1.1.1.3.8掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。

1.1.2游梁式抽油机停抽操作操作规程

1.1.2.1操作前准备

1.1.2.1.1穿戴好劳动保护用品。

1.1.2.1.2准备工具、用具:管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布;班报表、记录笔。

1.1.2.2操作步骤

1.1.2.2.1停抽前检查

1.1.2.2.1.1检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。

1.1.2.2.1.2录取回、套压等资料。

1.1.2.2.2抽油机停抽

1.1.2.2.2.1用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,戴绝缘手套,打开电控柜门,按停止按钮停机。正常生产井将驴头停在上冲程1/3~1/2处;出砂井将驴头停在上死点;气量大、油稠、结蜡井将驴头停在下死点。

1.1.2.2.2.2刹紧刹车,戴绝缘手套,侧身拉闸断电,关好电控柜门,断开铁壳开关,记录停抽时间。

1.1.2.2.3停抽后检查

1.1.2.2.3.1检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间,各部件连接完好为宜;检查井口流程正确,必要时对设备进行维护保养。

1.1.2.2.3.2如关井、测压等问题需要处理的井,在操作者离开时必须挂警示牌并注明原因。

1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并摆放整齐。

1.1.2.2.3.4将有关数据填入班报表。

1.1.2.3注意事项

1.1.2.3.1现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

1.1.2.3.2掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度,冬季长期停井,关停加热装置,水套炉放水,单井管线扫线。

篇2:抽油机安全知识培训

一、选择题:

1、对带电设备进行操作前必须用(A)检查设备外壳是否带电。

A、试电笔B、铁丝C、手背D、铜丝

2、井口放空操作时必须有(B)装置。

A、污油处理B、污油回收C、污水回收装置D、清洗装置

3、现场所有操作必须符合(C)要求。

A、清洁B、卫生C、HSED、安全

4、对安装有水套炉的井,需对管线预热时应提前(A)小时将水套炉加够水,点火加温。

A、2-4B、1-3C、1-2D、2-3

5、游梁式抽油机停抽时,驴头停止位置应根据油井情况决定:出砂井停在(A)位置附近。

A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/3

6、油井关井时,要把(A)及计量站该井进干线闸门关闭。

A、生产闸门B、回压闸门C、取样闸门D、任何闸门都不关

7、冬季停井后应扫线,扫线后关闭计量站该井进干线及进(C)。

A、生产闸门B、回压闸门C、分离器总机关上流闸门D、任何闸门都不关

8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:结蜡严重或油稠井停在(B)位置附近。

A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/3

9、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:一般井停在上冲程的(C)位置处。

A、上死点B、上死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/3

10、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深在1000m以内,每100m泵深约提(A)cm防冲距。

A、10B、8C、11D、9

11、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深大于1000m,每100m泵深约提(B)cm防冲距。

A、10B、8C、11D、9

12、对防冲距不合适的生产井,可根据(B)计算应调整距离。

A、液面B、示功图C、折算沉没度D、沉没度

13、若调大防冲距,则驴头停在便于操作的(C)位置。

A、上死点B、下死点C、最大位置D、最小位置

14、若调小防冲距,则驴头停在接近(B)位置。

A、上死点B、下死点C、最大位置D、最小位置

15、调防冲距时确定的尺寸在光杆上做好记号,调小防冲距时记号做在(A)。

A、方卡子上方B、方卡子下方C、方卡子上D、无

16、更换井口盘根时,必须穿戴劳保用品,准备与光杆直径匹配的胶皮盘根6-8个,并用钢锯按顺时针方向锯开胶皮盘根(B)度切口。

A、35°B、45°C、55°D、65°

17、更换井口盘根时,用管钳慢卸盘根盒压帽(B)圈,待无油气泄漏后卸掉压帽。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

18、更换井口盘根时,用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根,若井口尚微有喷势宜留下底部(A)个旧盘根不掏出。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

19、更换井口盘根时,将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内,边填边用螺丝起子压盘根,注意相邻盘根切口错开约(C)度,直至盘根盒填满。

A、60°B、90°C、120°D、150°

20、油井洗井时,需准备洗井水泥车组一套,水泥车出口应安装(B)。

A、节流阀B、单流阀C、双流阀

21、热水洗井清蜡时,入井液温度需要达到(B)℃以上。

A、60B、70C、80D、90

22、油井洗井时,应选择对油层没有伤害的洗井液,洗井液量为井筒容积的(B)倍。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

23、油井洗井时,应同时监测油井出油温度,达到蜡熔点以后继续泵入井内的洗井液量必须(C)井筒容积。

A、小于B、等于C、大于D、大于和等于

24、油井洗井时,应准备锅炉车一部,摆放在距井口(D)m以外便于操作的安全位置。

A、7B、8C、9D、10

25、热洗过程中(B)停抽。

A、可以B、不能C、无要求

26、抽油机井碰泵操作时,应松开原方卡子,使悬绳器上升到比防冲距大(C)cm位置重新卡紧。

A、6-10B、10-15C、10-20D、15-20

27、抽油机井碰泵操作时,应松刹车,启动抽油机,使活塞碰击固定凡尔座(B)次。

A、2-3B、3-5C、5-6D、7-8

28、启动抽油机后,应观察(B)正常后方可离开。

A、回压B、出液C、套压D、油压

29、憋压操作中,待回压上升到(C)MPa时停抽油机,观察10min内回压变化情况并记录,打开回压闸门。

A、2B、3C、4D、5

30、憋压操作中,待回压上升到4.0MPa时停抽油机,观察(B)min内回压变化情况并记录,打开套管闸门。

A、5B、10C、15D、20

31、憋压操作需要准备(B)MPa压力表(带表接头),活动扳手、丝扣布等工具。

A、5B、6C、7D、8

32、憋压操作完毕,戴绝缘手套(A)身合闸刀,启动抽油机,恢复生产。

A、侧身B、正身

33、憋压操作中,应(A)关闭回压闸门,观察回压变化。

A、缓慢B、快速

34、憋压操作需要准备6MPa压力表(带表接头),活动扳手、(B)等工具。

A、细绳B、丝扣布C、钳子

35、更换光杆密封器时,应按照(A)方向掏尽盘根盒内旧盘根,将盘根盒卸离光杆密封器。

A、逆时针B、顺时针

36、井口放空时,(B)的油井,关回压闸门,打开取样闸门放空。

A、有喷势B、没喷势

37、更换井口盘根时,卸开盘根盒压帽,将压帽、压盖用细绳牢固系在悬绳器上,(B)用管钳别住。

A、可以B、严禁

38、更换抽油机传动皮带时,安装新皮带,用撬杠后移电机,调整(B)顶丝,使皮带松紧合适。

A、后B、前

39、更换抽油机传动皮带时,安装新皮带用手压法或上翻法检查皮带松紧度。利用(B)顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈“四点一线”。

A、前B、后

40、更换抽油机传动皮带时,卸旧皮带,松开电机(B)顶丝和“T”形螺丝,用撬杠前移电机,取下旧皮带。

A、后B、前

41、更换抽油机传动皮带(B)准备试电笔。

A、不必B、必须

42、更换抽油机传动皮带时,安装新皮带,利用后顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈“(A)”。

A、四点一线B、三点一线

43、更换抽油机传动皮带时,卸旧皮带,松开电机前顶丝和“T”形螺丝,用撬杠(A)电机,取下旧皮带。

A、前移B、后移

44、更换游梁式抽油机曲柄销子总承一般将抽油机曲柄停在(A)位置。(井口在右侧)

A、右上方45°-60°B、左上方45°-60°

C、右上方40°-50°D、左上方40°-50°

45、更换游梁式抽油机曲柄销子总承时,曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面保持(C)的间隙。

A、4mmB、10mmC、4-10mmD、4-8mm

46、启动抽油机应(A)合上电源。

A、侧身B、正面

47、更换好曲柄销子总承,启动抽油机(B)min后抽油机仍正常运行,操作人员方可离开井场。

A、30B、20C、10D、5

48、更换游梁式抽油机曲柄销子总承时,曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面应保持4-10mm的间隙,否则应调整(B)位置。

A、轴承B、衬套C、键D、销子

49、若光杆功率(P光杆)为10-12kW,更换电机的功率值(P电机)应为(B)kW。

A、30B、37C、45D、55

50、计算光杆功率公式中S指(A)。

A、光杆冲程B、冲次C、实测最大负载D、实测最小负载

51、计算光杆功率公式中N指(B)。

A、光杆冲程B、冲次C、实测最大负载D、实测最小负载

52、更换电动机应穿戴劳保用品,准备(B)t吊车一部,扳手、撬杠、大锤、电工工具和绝缘手套等。

A、5tB、5t以下C、8tD、12t

53、更换毛辫子时,停抽后应该先检查(A)。

A、刹车B、电源C、毛辫子D、驴头

54、更换毛辫子时,将驴头停在接近(B)位置。

A、上死点B、下死点C、中间D、任意位置

55、更换游梁式抽油机毛辫子时,当人爬上驴头后应该(A)。

A、系好安全带B、拆下毛辫子C、准备好工具D、注意安全

56、更换游梁式抽油机毛辫子时,将钢丝绳两端装入悬绳器两侧的开口后,应(B)。

A、松刹车B、插入开口固定销C、锉毛刺D、开井

57、更换游梁式抽油机毛辫子后,松刹车,戴绝缘手套侧身合电源,利用惯性启动抽油机。如果毛辫子打扭,(B)。

A、以后处理B、应调整消除打扭现象

C、可以不处理D、请专业人员处理

58、抽油杆对扣操作中启动抽油机,将驴头停在接近下死点,悬绳器离盘根盒距离大于(B)cm的位置,刹车,戴绝缘手套侧身切断电源。

A、100B、200C、300D、400

59、抽油杆对扣操作中由(B)人合力转动环形对扣器,将光杆按顺时针方向拧紧,当拧紧20-30圈时,人站着不动,等待3-5min,然后换手抓住手架往回退行,让环形对扣器慢慢回转,释放抽油杆的反扭力,直至反扭力全部释放完。

A、2人B、3人C、4人D、5人

60、抽油杆对扣操作应停抽、检查刹车是否灵活好用,检查光杆(A)位置应戴吊环。

A、顶端B、中端C、底端

61、更换抽油机光杆时,对于深抽井、Φ95mm以上大泵井选用直径(C)光杆。

A、Φ20mmB、Φ28mmC、Φ32mmD、Φ42mm

62、更换减速箱机油,夏天应选用(D)机油。

A、0#B、10#C、20#D、50#

63、更换减速箱机油,冬天应选用(C)机油。

A、0#B、10#C、20#D、50#

64、清洗抽油机减速箱应用(C)。

A、汽油B、煤油C、柴油D、机油

65、抽油机减速箱内应加入(B)。

A、汽油B、机油C、柴油D、煤油

66、抽油机减速箱内的油面应加到(C)位置。

A、加满B、1/3处C、中、上视油孔之间D、1/2处

67、更换减速箱机油时,应卸掉(A)。

A、底部丝堵B、中部丝堵C、上部丝堵D、减速箱大盖

68、调整游梁式抽油机曲柄平衡时,应选用的仪表是(C)。

A、电压表B、电度表C、钳型电流表D、兆欧表

69、平衡块平衡半径调整值的计算,可运用(A)方法。

A、功率法和电流法B、功率法和测时法

C、电流法和测时法D、观察法和测时法

70、调平衡时,应将曲柄停在与水平位置夹角(B)度处。

A、小于2°B、小于5°C、大于10°D、大于15°

71、调整游梁式抽油机平衡完后,人员应远离平衡块运转区(C)m以外,才能启动抽油机。

A、1B、3C、5D、10

72、抽油机平衡块调整完运转(B)分钟后,对平衡块检查,紧固一遍。

A、10B、30C、60D、90

73、平衡调整完成后,启动抽油机,待出油正常后,应测电机(B),检查调整效果。

A、电压B、电流C、功率D、温度

74、拆卸电机皮带轮时,应选用(A)。

A、拨轮器B、对轴器C、启动器D、卸压器

75、调游梁式抽油机冲程时,应将曲柄停在右上方(C)位置。(井口在右侧)

A、20°-30°B、40°-50°C、45°-60°D、60°-80°

76、调游梁式抽油机冲程时,不可缺少的工具是(A)。

A、曲柄销子套筒扳手B、压力杠C、勾头扳手D、呆扳手

77、调游梁式抽油机冲程时,不可缺少的工具是(B)。

A、丝扣带B、安全带C、勾头扳手D、拨轮器

78、带电设备启动与停止操作,不可缺少的工具(C)。

A、万用表B、电流表C、绝缘手套D、电压表

篇3:抽油机安全生产操作规程

1范围

本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。

本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。

2抽油机安全生产操作规程

2.1抽油机启动、停抽安全操作规程

2.1.1启动

1)、改好该井计量间流程(进集油管线或进罐生产)。

2)、检查井口设备齐全完好,井口压力表完好、准确。

3)、检查放空是否关闭,开回压,开生产闸门。

4)、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。

5)、检查抽油机周围有无障碍物。

6)、合闸刀,松刹车,启抽。

7)、启抽后,检查有无异常现象,记录温度、压力,填写报表。

2.1.2停抽

1)、记录井口油、套压。

2)、停机、刹车、拉下闸刀,根据油井情况,让驴头停在适当的位置。

3)、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。

5)、冬季停抽要进行扫线操作。

2.2抽油机换皮带安全操作规程

2.2.1停机使驴头缓慢停在自然位置,刹车,切断电源。

2.2.2卸护罩,松刹车,松电机固定螺丝,松电机前顶丝。

2.2.3用撬杠向前移动电机,放松皮带。

2.2.4向外盘皮带,先小轮后大轮依次取下皮带。

2.2.5选择合适的、长度一致的新皮带,将新皮带先大轮后小轮依次装上。

2.2.6紧电机前顶丝,将电机调回原位,使皮带松紧合适。

2.2.7检查并调整“四点一线”。

2.2.8对角紧固定螺丝,装上护罩。

2.2.9检查周围有无障碍物,合电闸开机启抽。

2.2.10检查皮带运转情况,打扫卫生,收拾工具。

2.3抽油机调冲次安全操作规程

2.3.1停机使驴头停在上死点,刹紧刹车,切断电源,卸下皮带护罩。

2.3.2卸松电机顶丝及四条固定螺丝,用撬扛将电机前移,卸下三角皮带。

2.3.3用扒轮器将旧皮带轮扒下(要避免轮与轴突然分开掉下伤人)。

2.3.4将新皮带轮内孔擦干净,安装到位,拧紧固定螺丝或挡圈。

2.3.5装上三角皮带,用撬杠移动电机及滑轨,使大小两皮带轮同一端面成“四点一线”,调整皮带松紧,拧紧电机固定螺丝及顶丝,装上皮带护罩。

2.3.6清除周围障碍物,合闸刀松开刹车,启动抽油机,观察皮带轮的运转情况及皮带松紧程度,待运转正常后方可离开。