抓斗行车工安全技术操作规程

(1)作业前,应先检查各传动部位、限位开关、制动器、抓斗、钢绳以及润滑状况是否良好、各部螺丝是否紧固、安全装置是否可靠。穿戴好劳动防护用品,准备开车前必须发出讯号。

(2)起吊时必须在垂直位置,不允许用行车来牵引或拖拉重物。提升、张闭合闸次数,每分钟不得超过五次。

(3)操作中对设备的润滑、声音、温度应经常检查。定期加油,并紧固各部螺丝,经常检查易损件的磨损情况。

(4)行车工作时,抓斗行车工不能允许任何人进入操作室或在行车的任何部位停留(培训和检查人员例外)。

(5)抓斗行车工搞清理、加油、检查桥梁时,应切断电源,系好保险带,方可进行。

(6)严禁急倒操作,运行时思想要集中,两手不离操作柄。

(7)抓斗不允许从人头上越过。

(8)钢丝绳不准在卷筒上复绕,下降至最低位置时,卷筒上的钢丝不得少于两圈。

(9)检修时,必须切断电源,并挂上警告牌。

(10)提升重物时,抓斗必须提升至高于最高障碍物0.5米。

(11)上下行车不准拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)

不准放在行车上。

(12)抓斗行车工离开操作室时,必须做到:行车停于指定位置、不

带载荷、所有控制器均在零位、断开主电源开关。

篇2:天车岗位（抓斗）安全操作规程

1.上岗时穿戴好劳动保护用品,坚守工作岗位,禁止酒后上岗。

2.天车在开动前先确认轨道上无人无障碍物方可行车。

3.天车开动前必须先打铃,吊物下周围3—5米内禁止站人。

4.天车在运行中,严禁修理、清扫、调整一切机电设备,当需要检修或擦洗机电设备时应做到:确认主电源已切断,挂好“有人作业,禁止操作”警示牌。

5.上下天车必须在指定地点,不准翻跃大车栏杆,不得在天车运行中或未停稳时上下车。

6.天车在运行中,任何人发现停车信号都要停车,抓斗不准从人的头顶上方通行。

7.工作完毕后,抓斗要停在指定地点,放稳,不准悬在半空中。

8.(露天作业)如遇6级以上大风,下雨或大雪暂停天车作业,以免意外。

9.在池边、沟边行走时,应防止滑入沟、池内。

10.无证人员不准单独上岗操作。

篇3:抓斗机司机安全操作规程

21-1、工作前准备

①.了解工作场所情况及其他工作条件。

②、检查轨道应平直、牢固,两轨接头高差不得超过规定,轨距一致,无卡轨现象.

③、检查大、小跑车各紧固螺栓、零部件应齐全完好,无三条腿现象。

④、检查滚筒、钢丝绳及卡子,滚筒无裂纹,钢丝绳有无过度磨损和断丝现象.

⑤、抓斗应无严重锈蚀、变形和开焊现象,抓斗开启灵活。

⑥、检查滑轮,应转动灵活、无脱绳现象;

⑦、检查安全制动装置,轨道夹持器应完整齐全、灵活可靠。

⑧、制动装置灵敏可靠,转动时轮带间隙符合规定,制动时接触紧密,闸轮表明无过度磨损;

⑨、电器设备,如限位开关、滑线和各种仪表应正常;

⑩、对各润滑点及减速机的油质、油量进行检查,应足量、清洁。

待检查完毕无异常情况后,即可按开车程序进行试车,试车时由慢到快。对各终端开关,在试车时要检查是否正常,否则要及时调整。

21-2、正常安全操作

①、在经以上检查、试运行后,确认轨道和行车附近无人和其他障碍时,即可发信号开车。

②、操作时精力集中,随时注意观察设备运行情况和工作场地附近的人员、车辆动态。

③、发现问题和不正常音响时,应立即停车,切断电源,检查处理。检查或加油时,不准站在抓斗活动范围内。

④、钢丝绳固定卡子、绳头的卡子数部得少于3个。钢丝绳不得扭转工作,不得用抓斗带动车辆或是抓斗斜线提升。

⑤、非抓斗机工作人员不得进入操作室或站在楼梯、过桥上,以免妨碍工作。

21-3、停车操作

①、停止工作后,应对设备各部位进行一次检查,发现异常情况,及时汇报处理。

②、检查各润化部位和减速机的润滑情况,并进行设备润滑。

③、清洗抓斗,每周清理轨道两边煤1次。

④、打扫操作室的环境卫生,四面了望玻璃要擦拭干净。

⑤、按规定填好工作日志,有维修项目的应及时上报。做好交接班工作。

⑥、将各控制器停在零位,关上总闸,关上天窗和窗户,切断大行车的总开

关,锁上操作室,上好轨道夹持器,方可离开。

21-4、安全注意事项

①、起吊粉煤时,禁止突然起吊,防止斜吊。

②、禁止抓斗机吊着煤在空中长期停留。

③、吊着煤时,司机禁止脱离岗位。

④、雨雪及大雪天气上下扶梯时,手要抓牢,脚要踩稳。

⑤、吊煤时注意碰到煤斗和挡煤墙内设备基础。