铸造工艺操作规程
1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常;
2、检查水池冷却水温,对水温过高的进行排水和加水,以便铸造顺利完成;
3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障;
4、结晶修复后涮好化石粉,工具、流槽等部件都要涮化石粉,并保持干燥,清除其它杂质;
5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好,不能有其它杂质混入;
6、引锭头要清理干净,保持干燥,换下来的要放好不能乱放;
7、冷却井的深度必须掌握好,不能造成拖底;
8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除,不能造成棒坯的表面质量问题;
9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术,不能无目的的蛮干,造成成品率下降及设备损失;
10、过滤布要扎好扎牢,铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它,以保证棒坯的质量;
11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量,利用增温,降温,水压增大、减小,速度快、慢来调好棒坯的表面质量;
12、吊棒时要做到心中有数,必须要吊净,把底盘升到露出水面;
13、铸造完后,要彻底清除熔炼炉内的杂质,以保证下一炉的质量;
14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣,按指定的地点放到位;
15、所有工具摆放整齐,班与班交接好所有工作。
篇2:铸造车间细则
铸造车间是生产东西的地方,有许多细节需要注意的,下面小编给大家带来铸造车间细则,欢迎阅读!
铸造车间细则
一、炉工
1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有裸露体位。
2.启动设备前,必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。
3.开启设备前,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且,随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。
4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属,使其慢慢下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。
5.出炉前,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允出炉浇注。同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。
6.倒钢水时,抬包人员必须站在干木板上,在包中加入适量脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。
7.必须保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包容积的4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8.开炉和配料必须很好配合,随时对周围炉衬进行观察,对料进行鉴定,保证有问题早发现。
9.热炉下料时,必须用小料垫底,体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。
10.当班结束熔炼后,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出新肉。
11.补炉时,必须认真检查衬里是否夹带金属,若有,必须彻底清除后,方可补炉。
12.整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限度。如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带电作业。
13.打炉衬前,必须保证所搅拌炉料的干湿度,认真检查感应圈各绕组之间是否搭连,确认后,按150mm厚度作出炉底,在感应圈中心置入坩埚,四周用定位楔固定,按每层60mm左右均匀舂实。
14.钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整体合金:基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。
二、混砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备
1.必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。
2.开始混砂以前,必须先空载运转检查混砂机是否运转正常,确认后,方可进行作业。
3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%,必须保证运转时砂不能飞出机盆外。
4.黏结济加入量必须控制在(3.5—4.5%)之间,根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。
5.面砂和背砂交换混制时,必须将机盆内清净后方可混制,不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。
6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。
7.混制好的面砂和背砂必须分开堆放,距离不小于1米,并用塑料布掩盖,不允许大面积与大气接触。
8.混砂和造型属交叉作业,应尽量避免碰撞。
三、造型工
1.必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。
2.开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。
3.木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。
4.木模表面必须用面砂覆盖,厚度大于30mm,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂箱填满。
5.捣砂时,必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头将整个型捣实,大型应该分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。
6.扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小的用气量,达到最好的固化效果。此间,起模难度较大木模须适当活型,但必须保证活型量不大于+1mm。铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备
7.出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出现跑火情况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸造过程中,所产生的气体能够顺利排出。
8.砂型硬化时,吹气必须先小后大,最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在,以免造成浪费。
9.起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。
10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必须进行修补,凡修补位置必须低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。
11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。
12.砂箱摆放必须整齐,需上合金的平放于地面,与其相配的另半箱立于该箱的一端。
四、合箱工
1.必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。
2.合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净,然后扣合样箱,继续打开,吹净,重新扣合,确认无批缝后,可合箱。
3.上卡子必须对称加力,要求每对箱把卡子必须上紧,不许少卡子。
4.立箱时,不能用力太大,以免剧烈震动,引起合金松动。
5.浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查,大件(三箱以上)必须做到箱箱检查,杜绝掉合金造成废品。
五、浇铸铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备
1.必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。
2.打哨应了解所浇注的工件,掌握温度高低和钢水用量,及时挡渣引火,避免形成缺陷。做到判断准确,口令响亮,指挥得当。
3.抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂,站在绝缘物上,将包抬正炉嘴附近,前炉倾倒时不得将包放下,抬包时不许带手套。
4.抬包人应得相互配合,保持钢包平稳,以免钢水溅出。
5.浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。
6.浇注时必须对准浇口,按照先慢后快的原则浇注,浇注速度不易过快以免钢水伤人。
7.浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注,钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口
8.特殊工件按特殊工艺要求进行操作。
六、清砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备
1.必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。
2.一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上,大工件(三箱以上)确保90分钟以上,特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。
3.落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准,不要砸到箱体和工件之上。
4.路道上砂要清理干净,砂箱置于适当位置,整齐摆放,不得形响路道畅通。
5.装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。
6.按造型人员分片堆放,雨雪天气热工件不得置漏天处。
篇3:铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程
1、车间工作岗位使用的电动葫芦必须有专人负责操作,严格执行行车工的有关操作规程。
2、操作人开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠,方可启动。
3、不得超负荷起吊,严禁斜吊,起吊时,手不准握在绳索等物体之间,吊物上升时,严禁撞顶。
4、起吊物体时,严格按照起吊标准执行,物体必须符合安全重量,挂钩工按规程操作,捆扎牢固,物体的棱角处,设垫衬保护。
5、起吊物与吊钩应在同一条中心线上方能起吊,避免拉坏导绳器与钢丝绳故障发生。
6、使用拖挂线,电气开动起动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
7、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时必须减速运行。
8、各种不同型号的电动葫芦,行车都要安装相应的安全保护装置。
9、对特种设备检修维护要定期进行,确保设备有良好的性能和安全使用。