连铸大包回转台安全操作规程

1接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前,必须提前准备好事故包,否则不准开浇。

2操作台上的物品做到定置管理,不准随意乱放。

3指挥天车摆放大包动作应缓慢,不许剧烈冲撞,浇钢时,大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时,要处理正确,及时果断,防止发生损坏大包回转台及人身事故。

4启动回转台时,同时启动警报或指挥人员安全躲避。

5中包没有到位,钢水包不得转至浇钢位。

6钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后,方准开浇。大包开浇后,要选择适当时机试验滑动水口关闭,以防失灵。

篇2:水平连铸机组安全操作规程

1.目的

规范现场操作,保证安全生产顺利进行

2.适用范围

本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。

3.内容

3.1对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。

3.2禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。

3.3加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。

3.4熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。

3.5发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。

3.6舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保持与吊物的安全距离。

3.7熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电,中间流槽必须加定位销。

3.8在引拉前将结晶器前的事故包,保温炉后的事故包烘烤至无水分,并且里面不得有油及其他杂物。

3.9引锭机在引拉过程中,应注意检查引锭机的工作情况和铸坯出口状况。如发现不正常现象,应立即采取预防措施,以及必要时停机处理,防止漏铜。

3.10铸坯应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。

3.11不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。

3.12在剪切铸锭时,要防止铜块滑落伤人。

3.13如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。

3.14在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。

3.15如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。

3.16如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器

送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。

3.17铸锭在生产时,如发现边部裂口,裂纹要及时降低引锭速度,一但拉漏铜水从铸锭表面流出来,立即全线停止,将拉铸机压下油缸松开,保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中,对于溢到地面并引起着火处,采用砂石或二氧化碳灭火器扑火。

3.18水冷套内侧漏水,及时停电,倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉,倒空炉子,防止爆炸。

3.19线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。

3.20如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。

3.21熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。

3.22必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。

3.23按照工艺要求,在触摸屏上设定拉铸工艺,除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。

3.24在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。

3.25设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。

3.26事故紧急预案

3.26.1漏铜

当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出,检查漏铜部位和漏铜量大小,根据情况做出

紧急处理。

3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉,人站在漏铜部位的侧面,用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后,检查供电、供水系统是否正常,一切检查完毕正具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。

3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作:马上抬起牵引机压辊,强行厥炉,按下设备急停开关,送控制电源,切断带坯,人站在安全位置,用灭火器对准漏铜起火部位灭火,当炉内铜水不再漏时,检查炉体冷却水系统是否顺畅正常,供电系统是否正常,一切检查完毕具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。在处理现场的同时,及时用水把地面或设备上的铜水冷却,以免烧坏设备或造成人为伤害。

3.26.2停电

在生产过程中出现停电时,立即通知熔铸当班电工或厂内值班电工,检查停电原因,同时检查供水系统是否正常,通知水泵房值班人员熔铸车间已经停电。如在半小时内能恢复送电,立即送电;如无法送电,马上做停炉操作。

篇3:连铸水安全操作规程

1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。

2、开机前应作好各项准备工作,检查好各出水阀的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。

3、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。

4、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。

5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗,以避免漏电、触电等事故。

6、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。

7、认真做好水泵的运行监控,发现异常应及时汇报、处理。

8、如遇突然断电的情况,应严格按照紧急事故处理预案进行处理。

9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰,非专业电器人员严禁拆卸。

10.定期做好旋转部位的润滑维护工作,保证日常运行安全。