精整指吊热送工安全操作规程
1.夹坯时,应夹在板坯1/2以下部位,且两面检查确认无误后方可起吊。
2.吊车吊坯时,任何人不得在夹钳下滞留或通过。
3.板坯的宽度不同时,不能一起吊运。
4.垛坯时。要整齐成行,坯间错位不得大于100mm,坯垛倾斜不得超过中心线100mm。
5.手动操作时,室外人员应进行指挥,室内人员方可操作。
6.靠安全道的坯垛,高不得而知超过计划12块,坯场垛高不得超过22块。
7.装车时,应站在邻车车上指挥装车,注意自我保护。
篇2:精整指吊热送工安全操作规程
1.夹坯时,应夹在板坯1/2以下部位,且两面检查确认无误后方可起吊。
2.吊车吊坯时,任何人不得在夹钳下滞留或通过。
3.板坯的宽度不同时,不能一起吊运。
4.垛坯时。要整齐成行,坯间错位不得大于100mm,坯垛倾斜不得超过中心线100mm。
5.手动操作时,室外人员应进行指挥,室内人员方可操作。
6.靠安全道的坯垛,高不得而知超过计划12块,坯场垛高不得超过22块。
7.装车时,应站在邻车车上指挥装车,注意自我保护。
篇3:型壳清理和铸件精整工安全操作规程
1.震动脱壳机应定专人操作,开机前应检查各运动部位、气阀、锤头是否完好。装上铸件后,手不得靠近锤头,然后缓缓开动振动器震壳。震动脱壳机应有良好的防噪声措施,否则应戴耳塞工作。
2.手工清理时,要检查工具是否完好。操作时思想集中,需用大锤敲打时,应关照周围的操作人员防止铸件、残壳飞溅伤人。二人搬运铸件要协调一致,平稳堆放。
3.抛丸滚筒应定人操作,严格执行滚筒清理工安全操作规程。
4.铸件进行碱煮清理时,铸件要缓慢放入(或吊入)槽内,以免碱液飞溅烫伤。停止碱煮后,应关闭蒸汽阀门。起吊设备不用时应远离槽面。
5.浇口切割应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。
6.用压力机精整铸件时,应遵守冲压工安全操作规程。
7.用手工精整铸件时,思想要集中,锤头要敲准。在砂轮机上打磨铸件,应按砂轮机安全操作规程进行。
8.浇口切割、铸件打磨,焊补、震动脱壳和碱煮都应在抽风罩下进行。开始工作时先开风机,停止工作后,应经过一段时间再关风机。
9.车间内的铸件、浇口棒等应堆放整齐,保持工作场地畅通。下班后应切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》