连铸工序安全操作规程

一、浇注准备

1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效,发现问题应及时处理。

2、中间包要经4小时自然干燥,方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上,方可安装定径水口。

3、安装定径水口要在浇注工位上进行,安装完毕,应按技术规程标准检查合格,方可用劈柴进行烘烤。

4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板,以免喷出的热气灼伤操作人员。

5、穿引锭杆时,操作人必须在拉矫机两侧进行引对,以防引锭杆滑下,危及操作人员。

6、引锭杆送入结晶操作中,上下操作必须密切配合,上面操作人员必须将自己所用工具保管好,做好防滑措施,千万不能落入二冷室,对二冷室内操作人员的安全负责。

7、封塞结晶器用的石棉绳,必须要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物,以免浇入钢水时产生喷爆现象,危及操作人员的安全。

8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤,烘烤合格标准为:

(1)劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。

(2)泥料应充分干燥,砖缝无气体排出。

(3)槽底金属壳烫手。

9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣,不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。

10、穿引锭杆工作结束后,必须送水检查结晶上下口所有密封圈,有无渗水,下口有无高压冷却水串入,喷淋架是否对中等,确认无误方可进行连铸操作。

11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作,以内壁形成均匀的油膜为宜,不得过量使用结晶器油,以防石棉吸油,产生喷爆现象。

二、浇注过程

1、烧注开始时,大包工要平衡开启滑动水口,不能自开要用烧氧引流,引流结束及时关掉氧气阀门,以免烧伤操作人员。

2、钢液注入中间包后,大包工要密切注意中包内衬热度情况,发现问题及时处理,必要时要通知机长做紧急处理。

3、浇注开始时,事故易发区必须备好事故用包,一旦发现问题及时将包旋至包上,做进一步的紧急处理。

4、中间包内钢液温度1560℃-1580℃为宜,大包工根据温度调节中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面达到200-300mm撤掉尖锥,摆开摆槽将钢液注入结晶器,开始拉坯,此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察,应与结晶器成45°左右的角度去观察液面,以免喷爆物伤及操作工。

6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上口的火焰情况,一旦发现氫焰时,应立即打入摆槽,停止钢液注入,停止该流流拉坯,以防结晶器内钢液喷爆,造成安全事故。

7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜,长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。

8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮,确保拉坯过程平稳进行,防止紧急状态出现误动作,危及人与设备安全。

9、在发生漏钢事故时,应立即通知配水工调切冷却水量,采取应急补救措施,不得已时,应立即堵住定径水口,停止浇注,以免产生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度,温度综合判断冷却水量,及时调节有关闸阀,确保拉坯顺利,保证安全。

11、拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位,确实需要离开时应告知机长,由机长代替,以防出现重大安全生产事故。

12、出现拉坯事故,各工序操作人员要振作冷静,听从指挥,相互配合,不准擅自主张,操纵设备,扩大事故,带来安全隐患。

13.切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态,在确认安全、可靠时,方可使用,发现问题应及时处理。

14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外,且气瓶周围环境温度不得超40度。乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。

15、切割工上岗要佩戴好劳动保护用品,还要戴好隔热面具,以防高温喷射物烧伤操作人员。

16、铸坯运送工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的安全状况,发现问题应及时处理、更换。

17、推钢机只许每次推一支坯(坯长3m),并且一次推到位,不许一次推两支或两支以上的铸坯,以免产生推钢掉轨,造成生产安全事故。

18、处理事故坯其长度不得大于3m,并且在用夹钳吊运红坯时,每次只限一支坯,以防超过夹钳持力掉下,伤及人身、设备情况发生。

19、用铸坯吊钩送运铸坯时,每吊只许吊5支坯,且每支坯的两端均要被铁链兜上,方可起吊运走。

20、铸坯码垛要整齐,不得有长坯探出垛外,坯垛的基础要平整牢固,不许有坯垛倾斜现象,并做好防滚塌措施,以免坯垛倒塌伤及人身、设备。

21、坯垛要一层层横竖交叉码上,3m长坯垛高不得大于4m,4.5m长坯垛高不得大于1.5m。

三、浇注结束

1、浇注结束,各工序要及时清理作业面、通道、关闭冷动水阀门,做下一次浇注准备。

2、准备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统,对所用工具,吊具检查修复、更换、恢复初始状态。

篇2:水平连铸机组安全操作规程

1.目的

规范现场操作,保证安全生产顺利进行

2.适用范围

本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。

3.内容

3.1对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。

3.2禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。

3.3加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。

3.4熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。

3.5发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。

3.6舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保持与吊物的安全距离。

3.7熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电,中间流槽必须加定位销。

3.8在引拉前将结晶器前的事故包,保温炉后的事故包烘烤至无水分,并且里面不得有油及其他杂物。

3.9引锭机在引拉过程中,应注意检查引锭机的工作情况和铸坯出口状况。如发现不正常现象,应立即采取预防措施,以及必要时停机处理,防止漏铜。

3.10铸坯应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。

3.11不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。

3.12在剪切铸锭时,要防止铜块滑落伤人。

3.13如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。

3.14在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。

3.15如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。

3.16如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器

送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。

3.17铸锭在生产时,如发现边部裂口,裂纹要及时降低引锭速度,一但拉漏铜水从铸锭表面流出来,立即全线停止,将拉铸机压下油缸松开,保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中,对于溢到地面并引起着火处,采用砂石或二氧化碳灭火器扑火。

3.18水冷套内侧漏水,及时停电,倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉,倒空炉子,防止爆炸。

3.19线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。

3.20如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。

3.21熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。

3.22必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。

3.23按照工艺要求,在触摸屏上设定拉铸工艺,除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。

3.24在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。

3.25设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。

3.26事故紧急预案

3.26.1漏铜

当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出,检查漏铜部位和漏铜量大小,根据情况做出

紧急处理。

3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉,人站在漏铜部位的侧面,用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后,检查供电、供水系统是否正常,一切检查完毕正具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。

3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作:马上抬起牵引机压辊,强行厥炉,按下设备急停开关,送控制电源,切断带坯,人站在安全位置,用灭火器对准漏铜起火部位灭火,当炉内铜水不再漏时,检查炉体冷却水系统是否顺畅正常,供电系统是否正常,一切检查完毕具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。在处理现场的同时,及时用水把地面或设备上的铜水冷却,以免烧坏设备或造成人为伤害。

3.26.2停电

在生产过程中出现停电时,立即通知熔铸当班电工或厂内值班电工,检查停电原因,同时检查供水系统是否正常,通知水泵房值班人员熔铸车间已经停电。如在半小时内能恢复送电,立即送电;如无法送电,马上做停炉操作。

篇3:连铸水安全操作规程

1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。

2、开机前应作好各项准备工作,检查好各出水阀的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。

3、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。

4、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。

5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗,以避免漏电、触电等事故。

6、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。

7、认真做好水泵的运行监控,发现异常应及时汇报、处理。

8、如遇突然断电的情况,应严格按照紧急事故处理预案进行处理。

9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰,非专业电器人员严禁拆卸。

10.定期做好旋转部位的润滑维护工作,保证日常运行安全。