炼钢炉液压泵工安全操作规程
1、检查接地(PE)线、安全阀、安全防护罩等是否完好、牢固、可靠;检查储液箱的储液量是否够用。
2、开启进水阀,启动油泵,供油压力不小于0.34MPa(3.5kgf/cm2),然后启动水泵。
3、检查高压缸内压力和液位是否在规定的范围内,低液位时压力为4.41MPa(45kgf/cm2),高液位时不能大于4.9MPa(50kgf/cm2),启动空压机达到规定压力,启动空压机时要先开冷却水和排气阀门。
4、高压缸水位在高位时停泵,中位时起动泵,出现不正常状态立即排除,不准凑合运转。
5、经常检查低压缸上的压力,应保持在1.47—1.76MPa(15—18kgf/cm2)范围内,如水位不正常应调正溢流阀。
6、工作中注意水泵系统的工作状态,如发现不正常情况应立即报修;各过滤器如有堵塞应及时调换。
7、用液压泵自动控制电极时,开动与各电极相对应的阀门,各阀门与回水阀门的开启量要适当,备用阀门不能打开。
8、如发生供电线路断电或进线柜自动断路跳闸,应立即启动备用供电回路供电,及时恢复每台水泵原工作状态并报修。切换电源须按以下步骤操作:
(1)依次停冷风系统、供水泵、回水泵电动机;
(2)停切断按钮、分闸按钮;
(3)先将闸刀拉至手柄中间位置(稍停1-2秒),再推向需合闸位置,使闸刀全合到位;
(4)先按储能按钮(停3-4秒),再按合闸按钮;
(5)依次启动供水泵、回水泵、冷风系统电机。
9、使用冷却塔须按以下步骤操作:
(1)冷却塔运行前要先开水泵,后开风机,不允许在没有淋水的情况下使用风机;
(2)开机前应试运转,检查风机转动及各部位是否正常,确认后方可运行。
(3)发现异常情况应及时报修;
(4)冷却塔停机时应先停风机,后停水泵;
(5)排除积水盘及水箱中的水并清扫干净。
10、停止工作后,应等到泵自动停转后,再进行以下操作;
(1)关闭向外送乳化液的总阀门;
(2)切断润滑油泵及其他控制电源。
11、维护保养设备时应切断电源,禁止用湿布擦拭电器设备。
12、做好值班记录和交接班工作。
篇2:炼钢炉液压泵工安全操作规程
1、检查接地(PE)线、安全阀、安全防护罩等是否完好、牢固、可靠;检查储液箱的储液量是否够用。
2、开启进水阀,启动油泵,供油压力不小于0.34MPa(3.5kgf/cm2),然后启动水泵。
3、检查高压缸内压力和液位是否在规定的范围内,低液位时压力为4.41MPa(45kgf/cm2),高液位时不能大于4.9MPa(50kgf/cm2),启动空压机达到规定压力,启动空压机时要先开冷却水和排气阀门。
4、高压缸水位在高位时停泵,中位时起动泵,出现不正常状态立即排除,不准凑合运转。
5、经常检查低压缸上的压力,应保持在1.47—1.76MPa(15—18kgf/cm2)范围内,如水位不正常应调正溢流阀。
6、工作中注意水泵系统的工作状态,如发现不正常情况应立即报修;各过滤器如有堵塞应及时调换。
7、用液压泵自动控制电极时,开动与各电极相对应的阀门,各阀门与回水阀门的开启量要适当,备用阀门不能打开。
8、如发生供电线路断电或进线柜自动断路跳闸,应立即启动备用供电回路供电,及时恢复每台水泵原工作状态并报修。切换电源须按以下步骤操作:
(1)依次停冷风系统、供水泵、回水泵电动机;
(2)停切断按钮、分闸按钮;
(3)先将闸刀拉至手柄中间位置(稍停1-2秒),再推向需合闸位置,使闸刀全合到位;
(4)先按储能按钮(停3-4秒),再按合闸按钮;
(5)依次启动供水泵、回水泵、冷风系统电机。
9、使用冷却塔须按以下步骤操作:
(1)冷却塔运行前要先开水泵,后开风机,不允许在没有淋水的情况下使用风机;
(2)开机前应试运转,检查风机转动及各部位是否正常,确认后方可运行。
(3)发现异常情况应及时报修;
(4)冷却塔停机时应先停风机,后停水泵;
(5)排除积水盘及水箱中的水并清扫干净。
10、停止工作后,应等到泵自动停转后,再进行以下操作;
(1)关闭向外送乳化液的总阀门;
(2)切断润滑油泵及其他控制电源。
11、维护保养设备时应切断电源,禁止用湿布擦拭电器设备。
12、做好值班记录和交接班工作。
篇3:液压泵司机岗位岗位职责
（一）岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
6、熟知乳化液泵结构、性能、工作原理、技术特征。
（二）工作标准
1、液箱里水质必须达标，无悬浮物、杂物、混浊物等;
2、检查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;
3、乳化液浓度应保持在3-5%;
4、定期检查并清洗高压过滤网，液箱保持整洁;
5、检查泵体、零部件及管路情况的附件有无损坏，有损坏及时更换;
6、保持滴油器的油量及正常滴油;
7、泵站压力达到30%规定要求;
8、开泵时要点动开泵，检查泵的运转方向是否正确，否则不许开泵;
9、观察泵的运转声音是否正常。
（三）技术标准
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1、5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%—3%)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。
6、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐，保证供液畅通。
9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1—2次;检测两次乳化液浓度。
(2)每天检查一次过滤器网芯。
(3)每10天清洗一次过滤器。
(4)至少每月清洗一次乳化液箱。
(5)每季度化验一次水质。
(6)了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。