粗轧轧钢工安全操作规程

1、上岗前,必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。

2、进入岗位,必须了解生产情况,检查设备、工具,保证使用,发现不安全因素迅速排除,无法排除的及时向班长报告,并采取应急安全措施。

3、经常检查冷却水管,要固定良好,不漏水,保证轴瓦和轧槽的冷却水充足,避免烧瓦或断辊。

4、操作工当班必须思想集中,各岗位都要服从统一指挥,注意信号,若发生事故,停止过钢。

5、正确操作,做到不轧黑头钢、低温钢、扁钢、劈头钢,严禁喂错槽和一槽喂双钢。

6、万向接接手螺栓要固定牢靠,杜绝脱工事故发生,托瓦架要经常检查固定,保证使用。

7、导板一定要固定,杜绝顶板和落横梁事故。

8、轧机工一定要控制好阴阳面,轧第一道阴阳面不得朝上,注意翻钢板情况,避免翻钢板事故。

9、换辊操作要遵守“安全操作规程”专人指挥行车,轧机部件、轧辊,严禁从工作人员上方通过,严禁横拉斜吊,防止伤人。

10、装辊时要使上、中、下辊轴线平行,上、中、下辊的中心线在同一垂直面上。

11、在正常轧制时,轧制工严禁脚踏在升降台上,维修时切断升降台的电源。

12、负责清理轧机下地沟的氧化铁皮。

13、若发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并及时将伤者送往医院。

篇2:轧钢调整工安全技术操作规程

1.接班前要穿戴好劳动保护用品,认真检查本岗位所用的工具,并将操作区域清理整洁,以便于操作,保证安全。

2.开车前要认真检查本岗位导卫、导管,检查完毕后,必须将安全挡板和其它安全设施就位,方可启动轧机。

3.开车过钢时,各岗位人员必须离开轧机2米以外,严禁操作人员跨红钢和进入剪坑,无关人员不准在线停留。

4.开车与停车时,由于长指挥,必须事先发出开车、开车信号。

5.调整工要和主控台操作员确认各处操作牌已经安全,并且用喇叭寻呼多次,方可开车。

6.轧机转动时,不准拿开安全挡板及其安全设施。打磨轧槽时,要站在轧机的出口处,严禁戴手套。

7.利用天车处理事故、换辊或其它作业,必须有专人指挥,挂掉前要吊具合格,方可作业。

8.在停车检修或换轧前,必须切断与轧机相连的所有电源,并挂警示牌。

9.所有轧线故障(转动部分及导卫)必须停车后方可处理。

10.利用天车处理堆钢事故时,一定要用铁链挂牢,指挥天车拉钢时,一定要注意周围不能有人和重要设备。

11.气割人员必须执政上岗,上岗前检查压力表、气带可靠好用。

12.轧钢调整在线看样时,动作迅速,看完样后立即离开3米以外。

13.在线堆钢时,根据堆钢情况,需要急停车,由岗位工发放停车信号,防止事故扩大。

14.轧钢调整工在试小刚时,轧机速度为主机爬行速度,轧机出口处不准站人,非试轧人员不准靠近,试辊缝时侧握铁丝,不准握端头。

15.冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象,设备运行状态良好和辊道上的安全盖板已盖上。另外取样时严禁过钢。

16.在1#、2#剪取钢样时,一定要确认轧制正常,取样板牢靠。

17.使用地面站时,只有所属区域的岗位人员和主控台人员可以操作,起动前,应确认轧机是否有人作业,确认无误后,方准启动,其他人员禁止操作。

篇3:轧钢机换辊:安全操作规程

1卸辊

1.1轧钢换辊时轧机必须停稳,专人指挥吊车,按照换辊步骤进行,并与650、600主电机室取得联系,获得换辊操作牌。

1.2换辊时,机前,机后升降台及辊道不得开动,轧钢操纵工要把控制器放到零位并设专人监护。

1.3在打开机前后活动导板及中辊斜偰过程时,不能上前用手脚摸以免挤伤、划伤。

1.4换辊夹头装置动作时,一定不能摸以防夹伤。.

1.5往换辊小车放置轴承座及垫块时,一定要放稳放劳,确认无误后才可启动换辊小车。

1.6换辊完成后,换辊小车必须退回到机架内进行锁定,不准随意启动。

2装辊

2.1将辊系吊入现场时,一定要选用专用钢丝绳,挂稳挂牢后有专人指挥,吊运到换辊小车上平放。

2.2换辊小车运行区域严谨站人,并由专人指挥。

2.3轧辊装入机架后,一定按照换辊程序进行安装,压上螺杆启动时,一定不能用手或身体其他部分接触,以免挤伤。

2.4在进行导卫装置调试时,人员不得靠近,焊接导卫框架下部位块时一定要由电焊工焊接。

2.5轧辊换完后,安全防护装置要按原样恢复。