轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2.作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤;禁止戴手套使用大锤;

3.执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等;

4.在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序,行车配合作业时应有专人指挥;

5.任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源;

6.使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽.在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套;

7.开机之前要鸣笛,确保轧线人员处于安全区域后方可过钢(短笛为提示,长笛为开机);

8.测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形,另一端为椭圆形;测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向;

9.禁止任何时刻跨域轧机,必须从安全桥上通过;

10.在试轧小样时,脚下要站稳,身体不能向轧机方向倾斜;

11.调整料型时应密切注意轧件走向,特别是轧件头部应主动避开,防止跑钢伤人;

12.处理冷却水管时必须在停机状态下进行;

13.进入轧机处理事故之前,必须和CS1联系确认后,将控制开关由集中拨至“关断”位置并锁定方可进行;

14.处理事故时应待轧机停稳后进行,并执行锁定程序;

15.检查飞剪或处理飞剪事故时,必须将飞剪机旁操作箱控制开关拨至”关断”后并锁定方可进行;

16.检修或临时处理故障时,必须确认相关能源已经被安全锁定后方可作业;

17.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

篇2:轧机轧钢工:安全技术操作规程

1岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。

2轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。

3在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。

4在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.

5在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,

6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。碰伤,

8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。

11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。不准在摆动,台开起时固定下辊。

12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。

13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。

篇3:轧钢工:安全技术操作规程

1轧制

1.1正常轧制时,轧钢工作人员应该站在轧机两侧的工作台上,不得背向轧件或死角处,应注意轧件的头部和尾部

1.2正常生产或短时停轧时,不得在辊道上逗留,不许蹲下查看翻钢板和导位装置,更不许一脚站在升降台上,另一只脚站在盖板上。

1.3轧钢工需横过辊道是,要注意眺望,确认轧件距离所跨越处较远时,要快速通过。

1.4撬钢时,必须面向轧件的移动方向,撬棍不得插入过多或用力过猛。

1.5任何人不得接近连接杆或在连接杆小台上作业。

2换辊

2.1换辊前应提前做好各项准备工作,并到主电取回操作牌,待轧机停止运转后,方可开始换辊。

2.2拆下来的各种零件或用后的工具,应该放在指定位置,绝不准把轧辊放在摆动台或辊道上。

2.3使用撞铁或其他重物时,钢丝绳必须捆死、扎牢,并让周围人离开。并让周围人离开。并由专人负责指挥吊车,吊起的部件不许斜拉或在上面站人,更不准在下面站立、行走或作业。

2.4吊机盖时,必须使用专用大绳,不许用吊轧辊绳代替。

2.5任何人不得站在吊起的轧辊上,换辊时挂绳人员没有离开前不准指挥起吊。

2.6用撬棍撬辊套时,一定要相互配合好,并由一人指挥,不要用力过猛。

2.7在换中辊时,一定要相互配合好,并由一人指挥,不要用力过猛。

2.8在检查辊缝、辊套间隙时,绝对不允许用手触摸,要用工具检查。

2.9更换较重导卫装置时,应使用吊车,禁止将换下的导板或卫板放在辊道之间,当要缺陷下是,禁止用膝盖顶。

2.10挂上卫板时,上下两人要配合好,卫板挂好后,接到下面人员通知后,上面人员才可放手。