精轧轧钢工预精轧安全操作规程

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、准备所需要的工具,并检查是否符合要求,并检查各设备是否运转正常,有无故障。

3、在安全罩没有到达顶端时,不许在安全罩下走人,必须在关掉液压安全阀两边插销后,方可走人。

4、正常轧制时,操作工必须站在安全区域。出现堆钢时,废钢应立即处理,禁止用手接触,要防止在处理废钢时伤害他人。

5、正常生产时,不准站在飞剪处注视刀片,防止飞钢伤人。

6、当红钢窜钢时,轧钢工和其他人员要精力集中,密切注视钢头的窜动方向和钢尾的甩出动态,预防受伤。

7、轧钢工要坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗、串岗,不得在危险区内与人闲谈或阅读书报,以免发生意外事故。

8、轧机现场不准有油脂污物,使用的工具不准随地乱扔,不准抛掷工具和物品。

9、在处理飞剪跑槽别钢时,操作人员不得站在跑槽、飞剪上处理,而要站在这些设备一侧处理故障,要及时清理跑槽、飞剪等处的废钢遗物。

10、严禁轧低温钢,以免造成重大的设备事故或伤及人身事故。

11、当机械设备和电器设备出现异常情况时,各操作人员及时向现场负责人员报告,并发出停止过钢信号和停止设备运转信号,并通知调度派人员修理,轧钢工人不得擅自处理。

12、当发生堆钢事故时,视处理难度,该停机的要停机处理。严禁违章作业,防止发生事故。

13、当发生人身事故时,首先向安全科、调度、车间报告,视伤害程度,及时送往医院。

14、负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全轧钢措施。

篇2:轧机轧钢工:安全技术操作规程

1岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。

2轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。

3在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。

4在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.

5在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,

6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。碰伤,

8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。

11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。不准在摆动,台开起时固定下辊。

12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。

13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。

篇3:轧钢工:安全技术操作规程

1轧制

1.1正常轧制时,轧钢工作人员应该站在轧机两侧的工作台上,不得背向轧件或死角处,应注意轧件的头部和尾部

1.2正常生产或短时停轧时,不得在辊道上逗留,不许蹲下查看翻钢板和导位装置,更不许一脚站在升降台上,另一只脚站在盖板上。

1.3轧钢工需横过辊道是,要注意眺望,确认轧件距离所跨越处较远时,要快速通过。

1.4撬钢时,必须面向轧件的移动方向,撬棍不得插入过多或用力过猛。

1.5任何人不得接近连接杆或在连接杆小台上作业。

2换辊

2.1换辊前应提前做好各项准备工作,并到主电取回操作牌,待轧机停止运转后,方可开始换辊。

2.2拆下来的各种零件或用后的工具,应该放在指定位置,绝不准把轧辊放在摆动台或辊道上。

2.3使用撞铁或其他重物时,钢丝绳必须捆死、扎牢,并让周围人离开。并让周围人离开。并由专人负责指挥吊车,吊起的部件不许斜拉或在上面站人,更不准在下面站立、行走或作业。

2.4吊机盖时,必须使用专用大绳,不许用吊轧辊绳代替。

2.5任何人不得站在吊起的轧辊上,换辊时挂绳人员没有离开前不准指挥起吊。

2.6用撬棍撬辊套时,一定要相互配合好,并由一人指挥,不要用力过猛。

2.7在换中辊时,一定要相互配合好,并由一人指挥,不要用力过猛。

2.8在检查辊缝、辊套间隙时,绝对不允许用手触摸,要用工具检查。

2.9更换较重导卫装置时,应使用吊车,禁止将换下的导板或卫板放在辊道之间,当要缺陷下是,禁止用膝盖顶。

2.10挂上卫板时,上下两人要配合好,卫板挂好后,接到下面人员通知后,上面人员才可放手。