钢包准备工安全技术操作规程

1装包前应检查所使用的工具、吊具、钢包、耳轴挡圈等,发现问题应及时处理、更换,不得带病使用。

2接班时,应检查所有煤气管道、阀门,并详细了解上个班煤气使用情况和钢包烘烤情况。

3操作时,应对周围环境进行安全确认,注意天车来往,如遇天车吊物经过,应主动让开。

4烧水口时,手套得有油污,手不能捏在皮管与氧管连接处,以防烧伤。

5装卸滑动机构时,手要抓牢,防止滑落伤人。

6龙门钩、小钩未退出钢包耳轴及挂孔,严禁进行装包作业

7灌钢包引流砂时,应事先检查平台栏杆,钢包未靠稳平台,严禁上平台进行灌砂作业,

8吊运钢水时,不得用手去掌扶龙门钩,起吊钢水前,必须检查两边耳轴是否挂准,确认后方可起吊。

9指挥倒渣时,不得用手去掌扶龙门钩,起吊钢水前,必须检查两边耳轴是否挂准,确认后方可起吊。

10余钢回炉,回炉车上的铁水包必须摆正放平,严禁在歪斜或晃动状态下倒余钢。

11副钩链条在不作业时钩头必须反挂。

12不用煤气时,阀门一定要关死,并将火嘴移至安全的地方。烘烤

钢包点火,必须两人操作,并严格按照先点火后开煤气的程序进行。

13经常检查煤气的燃烧情况,当火焰突然熄灭时,应立即关闭阀门;如发现煤气大量泄露时,必须立即离开现场,并迅速报告。

14需进入烘房时,进入前应打开房门,让空气对流后才能进入。

15在烘烤区域发现有人停留、休息、睡觉等,应立即通知其离开。

篇2:钢包精炼工安全操作规程

1.工作前检查钢包车的联锁保护装置,行程开关是否安全可靠。

2.检查真空系统,吹氧、吹氢、保温,加热、加料等机械部位,确认安全可靠后,才准开车。

3.检查样勺,样模是否保持干燥。

4.检查所用工位器具是否好用。

5.按规定与供电单位及真空控制室进行联系。

6.开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。

7.按程序进行高压送电和进行真空脱气。

8.开动钢包车,必须随时检查轨道和清除障碍物。

9.严禁在送电后从高压线下通过。

10.接、卸载压管道接头时,必须先闭阀门后再操作。

11.用氧时,严禁手握在卡头前,严禁戴油污手套操作。

12.取样后剩余钢水要倒在干燥处。

13.解除真空时,一切人员不准接近补气管口。

14.进行检查与维修,需登上加热桥架作业时,必须拨出高压钥匙,切断高压电源,并由作业人员自带钥匙。

15.吊换电极时,要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接,关上吊钩保险,严禁三相同时打开一起吊换。

16.炉盖、桥架上不得堆放物件,在桥架上工作时严禁上,下投掷物件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

救助站制度

篇3:精炼钢包烘烤安全技术操作规程

1.新砌的渣线包

新砌的渣线包应及时安排烘烤,立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时:则可以累计烘烤时间≥6小时,但每次烘烤时间应≥2小时(11月—3月为≥3小时)方可以计入累计烘烤时间。

2.新砌的整包

新砌的整包应及时安排烘烤,立式连续烘烤时间≥8小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时,则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。

3.新砌透气砖的精炼钢包

新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。

4.钢包周转使用制度

4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后,应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤,投入生产使用。

4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时(12月-3月为≥8小时)。

4.3三(四、五)包周转时:采用立式烤包器烘烤保温,可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上;能够满足生产需要;但遇到下列情况时:备用钢包应在保温四小时后,必须点火烘烤。

4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢

4.3.2真空脱气品种:

4.3.3钢包使用次数达到40次以上时:

4.3.4出现生产和设备热停,备用钢包将保温时间>6小时;

4.3.5冬季11月到春季3月

5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时,应按如下工艺要求操作。

5.1.必须经生产指挥长签字同意后,由生产指挥长通知电炉、精炼班组并在冶炼操作记录签字。

5.2LF炉样①温度要力争达到出钢温度下限。

5.3LF炉冶炼过程要在出钢温度中上限保持20分钟以上;

5.4出钢温度比工艺规程上限提高10℃:

5.5不得冶炼C≤0.20%的低碳钢;

5.6由于各种原因造成的包中粘铁,原则上应本班或下一班尽快洗出,一般情况下不能转为备用包,如转为备用则应在卧式烤包器烘烤,尽早安排洗出。室温粘铁包烘烤时间比正常精炼钢包延长3小时。

5.7注余返回LF炉时,规定由吊包负责安装和拆卸液压缸及引流工作,同时加强滑动水口检查及透气砖检查清扫