水冲渣岗位安全操作规程
1进入岗位必须按规定穿戴好劳保用品。
2岗位、现场安全防护设施必须保持完好,对于易腐蚀、已损坏的部件要重点检查,发现异常及时通知检修人员。
3启动泵前要认真检查管道阀门是否正常,电气设备,保护装置是否良好;启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位,防止法兰漏水造成烫伤。
4冲渣送水前应与高炉取得联系,确认冲渣沟内、附近无人后方可送水。
5停送水应听从高炉值班人员指令,指令不清,禁止操作;水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告。
6设备运行时,不得维护、保养、擦洗设备的运转部位,不准向电气、电机上洒水。
7检查设备时,严禁触摸运转部位,要站在安全距离以外;巡视人员应与水冲沟保持至少2米的距离,防止冲渣水溅出伤人;察看水位时不得攀爬护栏、围墙;冲渣时不得跨越冲渣沟,冲渣盖板必须齐全可靠,但不得在上面行走。
8巡视人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时,应及时与高炉联系,同时通知调度,停水处理,如难度较大,可要求调度增派人员,禁止单人或未停水进入渣沟作业。
9起车前,必须对沟头进行检查,维护,防止异物堵塞沟头。如沟头损坏,及时修复,保证出渣的顺利进行。
10人员进入设备检查时,必须把机旁箱打到“零”位,同时通知集中控制室。
11人员进入设备内检查,使用照明电压不得超过36v。
12对所有设备全面检查,确认无误后,方可按操作顺序起车。
13设备运行过程中,必须有专门的人员对设备的运行进行机旁监视,遇到紧急情况,及时停车,并与中控室联系,迅速对事故进行处理,保证高炉生产的正常运行。
14起车后,严禁任何人打开设备上的人孔,严禁任何人进入设备内部,防止蒸汽及设备旋转部位伤人。
15运行过程中,中控操作人员必须严格遵守操作规程中的起、停车顺序及各注意事项,不得擅自离开,有事故及时同炉前联系并汇报有关领导。严禁非操作人员接触控制台面。
16停车后,操作员工对设备全面检查、清理,作好记录,并向中控室汇报,保证下次出渣顺利进行。
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篇2:水冲渣岗位安全操作规程
1进入岗位必须按规定穿戴好劳保用品。
2岗位、现场安全防护设施必须保持完好,对于易腐蚀、已损坏的部件要重点检查,发现异常及时通知检修人员。
3启动泵前要认真检查管道阀门是否正常,电气设备,保护装置是否良好;启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位,防止法兰漏水造成烫伤。
4冲渣送水前应与高炉取得联系,确认冲渣沟内、附近无人后方可送水。
5停送水应听从高炉值班人员指令,指令不清,禁止操作;水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告。
6设备运行时,不得维护、保养、擦洗设备的运转部位,不准向电气、电机上洒水。
7检查设备时,严禁触摸运转部位,要站在安全距离以外;巡视人员应与水冲沟保持至少2米的距离,防止冲渣水溅出伤人;察看水位时不得攀爬护栏、围墙;冲渣时不得跨越冲渣沟,冲渣盖板必须齐全可靠,但不得在上面行走。
8巡视人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时,应及时与高炉联系,同时通知调度,停水处理,如难度较大,可要求调度增派人员,禁止单人或未停水进入渣沟作业。
9起车前,必须对沟头进行检查,维护,防止异物堵塞沟头。如沟头损坏,及时修复,保证出渣的顺利进行。
10人员进入设备检查时,必须把机旁箱打到“零”位,同时通知集中控制室。
11人员进入设备内检查,使用照明电压不得超过36v。
12对所有设备全面检查,确认无误后,方可按操作顺序起车。
13设备运行过程中,必须有专门的人员对设备的运行进行机旁监视,遇到紧急情况,及时停车,并与中控室联系,迅速对事故进行处理,保证高炉生产的正常运行。
14起车后,严禁任何人打开设备上的人孔,严禁任何人进入设备内部,防止蒸汽及设备旋转部位伤人。
15运行过程中,中控操作人员必须严格遵守操作规程中的起、停车顺序及各注意事项,不得擅自离开,有事故及时同炉前联系并汇报有关领导。严禁非操作人员接触控制台面。
16停车后,操作员工对设备全面检查、清理,作好记录,并向中控室汇报,保证下次出渣顺利进行。
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篇3:炼铁厂水冲渣安全要求规程
1水冲渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量应符合设计要求;冲渣喷口的水压,不宜低于0.25MPa.
2水渣沟架空部分,应有带栏杆的走台;水渣池周围应有栏杆,内壁应有扶梯。
3靠近炉台的水渣沟,其流嘴前应有活动护栏,或净空尺寸不大于200mm的活动栏网。
4渣沟内应有沉铁坑,渣中不应带铁。
5水冲渣发生故障时,应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。
6出铁、出渣之前,应用电话、声光信号与水泵房联系,确保水量水压正常。出故障时,应立即采取措施停止冲渣。
7启动水泵,应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵,应及时报告。
8水冲渣时,冲刷嘴附近不应有人。
9高炉上的干渣大块或氧气管等铁器,不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。