砌碹支护工安全操作规程
一、上岗条件
砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗;砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。
二、安全规定
(一)、刷帮、挑顶前应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理,独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作;拆除临时支架,应由外向里依次进行,每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定,拆除支架时,无关人员应撒至安全地点,临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作;分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚,小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小栅梁上。
(二)、基础槽应挖到实底,如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽,底鼓严重时,应加砌底拱,基础加大或底拱施工,并要符合作业规程规定。
(三)、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求,砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒;用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放;严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板必须编号,跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。
(四)、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。脚手板的厚度应符合作业规程规定,严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
(五)、采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
(六)、回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定,回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。
(七)、砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整,水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。
三、操作准备
(一)、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料,检查并处理工作地点的安全隐患,检查施工所需的风、水、电,施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施,施工设备要安放到规定地点。
(二)、砌碹前要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大,锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
(三)、砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。
四、操作顺序
(一)、砌墙架工字钢梁支护操作顺序
1.检查处理工作地点的安全隐患。
2.临时支护。
3.挖底槽砌基础。
4.砌墙。
5.上钢梁、背顶。
6.检查质量,清理现场。
(二)、砌拱形碹操作顺序
1.执行本节第一条1~4款。
2.搭工作台。
3.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
4.封顶与合拢门。
5.拆碹胎与模板。
6.检查质量.清理现场。
五、正常操作
(一)、挖地槽砌基础
1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。
2.用手稿、风镐挖地槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚,地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。
3.砌基础前.根据中腰线检查地槽位置和深度.并定上基础边线和上平线。
4.砌基础时,应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。
5.浇筑混凝土基础时。应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。
(二)、砌料石墙
1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线。按线施工。
3.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
4.随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。
5.一次砌筑墙高不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
6.料石压茬要明显.正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬,碹头必须留好长短茬。
7.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。
(三)、浇筑混凝土墙
1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
2.支模板,固定后用中线校正,起拱线用中腰线校正。
3.浇筑混凝土。随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。
4.采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面。清洗后再铺一层10~20毫米的灰浆。
(四)、支碹胎
1.支碹胎前先检查巷遭顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
2.用水冲洗碹胎与模板。
3.按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。
4.支碹胎并固定,用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上,在用砖或料石垒垛稳定碴胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。
5.碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整,外部不平整处,可用木楔垫平,模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。
(五)、砌拱
1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。
2.随砌拱随铺好碹板。
3.碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实。不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰.封口的砌块之间必须用石楔打紧。
4.要随砌随充填,必须用不燃性材料填实,随砌随充填,冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。砌双层碹时,第一层应比第二层超前2~3排料石。
5.浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板,碹拱的钢筋应事先加工成型,混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。
(六)、封顶及合拢门
1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束,封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。
2.料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆,最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。
(七)、拆碹胎和模板
1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全都拆掉。
4.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉.并码放整齐。
5.上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。
6.料石墙必须勾缝,拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。
篇2:某矿砌碹支护工安全生产责任制
砌碹支护工必须掌握《作业规程》中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。
一、岗位职责:
第1条刷帮、挑顶前,必须先检查顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,施工段以里严禁有人工作或逗留。
第2条基础槽应挖到实底,如基础下是煤层或软岩时,基础必须加宽、加深,底臌严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合《作业规程》规定。
第3条砌碹用砂浆配合比必须符合《作业规程》要求。砌筑时,沙浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。在浇灌中,如间隔2小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后在铺一层灰浆。
第4条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板,有特殊要求的模板及碹胎必须编号。跨度超过4m的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接。不准使用其它连接方式。
第5条架设碹头的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳定在老碹下,两架碹胎间距不应大于1m,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
第6条脚手板的厚度应符合《作业规程》规定。严禁将脚手板直接搭在碹胎上作工作平台使用。工作平台下需经过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落矸石的空间,严禁在平台上堆积过多的材料。
第7条浇灌混凝土碹时,模板上的矸石杂物要清理干净,钢筋排列数量、直径、规格和位置必须符合《作业规程》规定。
第8条回收碹胎的时间,必须符合《作业规程》的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。
第9条砌筑水沟前,应先将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度、坡度、位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。
第10条如实填写现场施工原始记录。
第11条按时参加矿及工区召开的安全生产会议和政治理论学习,加强责任心,不断提高自身业务技术水平。
第12条负责本岗位范围内的安全工作,严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》,保证安全生产。
第13条严格执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》,实现工程质量动态达标,不合格的工程或工序坚决予以整改或纠正。
第14条熟悉本工作面灾害预防和避灾撤离路线。
二、责任追究
第15条有下列情况之一的,对砌碹支护工按严重“三违”处理,造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任。
(一)班中睡岗、脱岗、离岗的;
(二)隐瞒事故真相的;
(三)酒后入井上岗作业的;
(四)井口20米范围内吸烟,下井带烟草、点火物品及井下吸烟,不带自救器、安全帽,穿化纤衣服入井的;
(五)存在重大不安全隐患,不汇报、不处理,强行冒险作业的;
(六)空顶作业、支护不及时;
(七)不执行敲帮问顶制度的。
第16条不严格按照《操作规程》和《作业规程》规定作业,未造成任何后果的,对其罚款100元/次。
第17条不坚持现场交接班制度,当班问题未当班处理,私自留给下一班并隐瞒问题,造成后果的对其罚款50~200元/次。
第18条不按规程要求使用支护材料或使用不合格支护材料的,对其罚款200~1000元。
第19条不如实填写现场施工原始记录,弄虚作假的,对责任人罚款50元。
第20条不按配比要求进行拌合的,对其罚款200元。
篇3:掘进支护工砌碹安全行为规范
(1)砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准。
(2)交接班时,必须把当班生产、安全情况交接清楚。
(3)作业前,要备齐所用的材料和工具,否则不得作业。
(4)进入工作面,首先检查帮顶支护是否安全可靠,发现问题立即纠正处理,否则不得作业。
(5)严格按设计尺寸和中、腰线确定碹墙基础的位置和深度。碹墙基础必须挖到实底。
(6)砌墙时,必须将料石摆正放平。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道坡度一致。
(7)一次砌筑墙高不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
(8)料石压茬要明显,接茬要严密,严禁出现干缝、重缝和瞎缝,砂浆要均匀饱满,碹头必须留好长短茬。
(9)砌拱前,要搭牢工作台,工作台要留有躲闪冒落活石的空间。
(10)组立碹模时,必须打好立柱及连环撑(拉)木,碹胎要立稳钉牢。严禁使用腐朽开裂、变形、折损的碹胎及模板。
(11)回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。上下山回胎前,应设档板,回胎时人站在上方。