液压室液压系统火灾安全应急预案
冶炼车间液压室及液压系统在运行中,因炉内炉温高而且有时火苗从把持筒窜到三楼,容易把油管引燃,可能造成火灾,因此制定本事故应急预案。
一、预防措施:
1)、除加强日常巡回检查外,对在冶炼车间工作的人员进行安全及自救知识的教育,严格执行压力容器防爆操作规程和安全动火制度。因工作需要在现场使用明火的必须经车间同意,对现场进行检测,开出动火证,在有专人监护的前提下,方可使用明火。
2)在液压室和液压系统区域严禁用金属器械敲打压力设备、管道及用油、储油设备。
3)、严格执行有关压力容器、用油、储油设备的安全用电规程。
4)、严格执行有关压力容器、用油、储油设备的巡视、检测规定。
5)、生产现场必须保持环境卫生干净整洁,保持良好的通风环境。
二、发生火灾时的应急措施
1)、当班操作人员发现火警或设备仪表压力异常后:
A、立即通知配电员,紧急停电,操作人员应立即关闭油泵阀门。
B、做好自我保护,并通知本岗前后工序和周围人员做好相应处理。
C、迅速就近取用灭火器,或用干沙对准起火部位的根、底部进行灭火,对于初起火灾一定要扑灭。要采取有效措施对现场附近的压力容器、设备进行降温、隔离、减压处理,并向当班值班人员或生产部报告情况。
2)当班值班人员或生产部接到报警后:
A、迅速赶到现场了解灾情,指挥协调现场人员和调动抢险、抢修队控制火情,降温降压,防止事故进一步扩大、恶化。
B、组织现场人员对伤、亡人员进行救护,抢救工作,酌情拨打120急救中心寻求救助。
C、发现灾情难以控制,继续扩大时,向指挥中心汇报情况,并酌情及时拨打火警119,准确说明什么物质着火及周围危险物。
3)、指挥中心接到报警后:
A、迅速赶到现场调动所有可用人员、器材、制止灾害,开展救护,做好灭火的协调工作。
B、向经理指挥报告。
4)经理指挥接到报警后:
A、迅速赶到现场听取灾情汇报,检查灭火情况。
B、当上级消防部门到达火灾、爆炸现场后,应主动汇报灾情及救护情况,并积极配合消防部门进行灭火、防爆工作。
C、当灾害灭除后,要组织好人员做好现场保护工作,待消防、公安、安技部门、保险公司将现场勘察完毕后,方可清理现场。
三、恢复生产工作
1、严格执行事故处理的“四不放过”原则;查明火灾、爆炸事故原因,制订切实可行的安全防范措施。
2、要组织查明灾害造成的损失,向上级领导汇报。
3、要组织保卫巡逻队,对公司财产进行巡逻保护,严厉打击趁火打劫,破坏生产的不法分子。
4、要及时制定出恢复生产的计划、方案,尽快恢复正常生产秩序,根据人员伤亡情况,做好补员工作。
5、做好伤亡人员的安抚工作和其他员工的政治思想工作,稳定职工情绪,以顺利进行重建恢复工作。
篇2:液压系统:安全操作维护规程
一、技术参数1、液压泵名称、型号及主要技术参数名称齿轮泵型号CB-Fa32-FL工作压力P=6~8Mpa流量Q=48L/min2、液压泵电机技术参数型号Y160M-4-B35功率N=11kw转速n=1470rpm3、加热器主要技术参数电压U=220V功率N=2×2kw二、操作规程1、泵站运行操作液压站液压系统正常工作时,都由主控室进行操作,不得随意进行手动操作。当出现事故、停电等意外情况,需要手动操作时,方可进行一些手动操作,但必须注意以下几点:⑴操作人员必须具备一定的文化程度和工作经验,经车间技术考核后方可上岗。⑵操作人员应熟悉液压系统结构和设备运转的特性状态,掌握工作制及会排除故障。⑶在停电情况下手动操作,必须注意系统压力要在0.8MPa以上,方能进行操作。⑷不能长期使用系统的旁通油路,旁通阀使用后应立即关闭。⑸系统长期停电应关闭管式球阀,以防止压力过低后氮气泄露。⑹在倒换电极柱升降备用阀时,应注意倒换程序。⑺在手动操作电极升降阀时,要注意压力表,不能出现上抬顶死现象。⑻对手动操作铜瓦卸压时,应首先关闭进油阀,然后才能打开节流阀进行卸压。⑼对于手动操作升降缸,应有人注意观察油缸行程,以防止撞坏限位。⑽具体操作方法请按照液压系统使用说明书进行。2、维护规程⑴油箱洗净后向油箱内注入N46抗磨液压油,油面应加至可视液位2/3处。⑵保持油箱正常液面,经常观察油位指示计,如有泄露及时补油,防止油泵吸入空气造成气蚀。⑶液压油经常保持清洁(检查油的清洁与经常检查油面同时进行)a、擦拭泵、阀和油的容器时不能让布屑之类落入容器中。b、加油时应注意加油工具的清洁,防止外界杂质进入系统。c、油箱要经常清洗,更换新油时,必须将旧油放净,方可灌入新油,在灌油时应通过120目以上的滤油器。d、液压油需要定期检查是否变质和更换,发现问题及时处理。⑷要经常观察油箱的油温是否正常,油温应保持在35ºC~50ºC之间,油温最高不得超过60ºC。⑸对于系统中的安全阀、溢流阀、减压阀不得随意调整。⑹经常观察油泵出油侧的压力,若压力振摆厉害或完全无压力时,,应及时处理。⑺要经常检查油泵的的工作情况,有无过热、漏油和噪音等异常现象。特别注意,油泵在第一次使用或长期停电后使用时,用大约3升的液压介质,认真排除泵内的空气。⑻认真仔细地检查管路的泄露、管接头和管夹的松紧,并及时予以处理。⑼要经常检查系统中各工作阀的工作情况,不得出现不灵活和卡死现象。⑽定期清洗阀件,了解阀件的磨损情况。⑾根据储压罐液位指示器,要注意定期补充氮气,每次的补充要根据需要,不可充得过多,也不得充的过少,否则会造成泵的频繁启动。同时氮气瓶平时要有足够的贮备。⑿常检查系统各处的工作油缸,了解泄露、磨损等情况,对于出现的问题要及时处理。
⒀定期检查烟道帽钢丝绳,并按润滑周期定期润滑。
篇3:机电液压系统:安全操作规程
(1)起动机械前,应认真检查、紧固、润滑各部位,确认安全良好,并按规定作好起动前的各项准备工作,方可起动使用。
(2)机械运转过程中,应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况,若发现异常(如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变),应立即停机检修。
(3)机械未停止时,不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时,必须使其降到最低位置,焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护,作业人员戴安全帽,高空作业时应设置作业平台,系好安全带。
(4)电气设备必须由专职电工进行作业维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。
(5)电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。
(6)液压系统可用的油料,应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号,保持液压油清洁,液压油的工作温度应保持在30~80℃范围,使用中应尽量控制油温,不得超过可允许的上限值。