某余热电厂锅炉专业事故应急预案

1.1目的:

为确保锅炉机组安全、连续、稳定运行,防范突发事故发生,积极应对突发事故,高效、有序地组织事故处理,最大限度减少人员损伤和财产损失,根据锅炉机组安全使用的要求及特点,制定本应急预案

1.2编制依据:

依据国家《安全生产法》、《锅炉及压力管道的管理规定》、《特种设备安全监察条例》安全规定、锅炉运行技术标准等,结合电厂生产的实际情况,特制订本应急预案。

1.3预案适用范围:

锅炉专业。

1.4事故处理原则:

1.4.1迅速、有效、有序地处理事故,事故应急工作实行分级负责制,按照《预案》要求,履行职责,密切配合,分工协作。

?1.4.2迅速采取措施,严防事故损害的扩大和蔓延。保证锅炉机组事故处理工作有序、果断。

2.预警:

锅炉岗位人员明确警报方式,发现事故立即发出警报。

3.应急情况报告:

3.1应急情况报告的基本原则:快速、准确。

3.2报告内容:事故发生后锅炉值班人员立即汇报值长,事故的名称、时间、地点。

4.现场事故处置:

发生事故锅炉值班员及时向值长汇报,启动应急事故预案,采取措施进行处理,防止事故扩大;

5.应急结束、后期处置:

5.1将事故原因、责任人及处理意见进行上报;

5.2总结事故处理的经验教训;

5.3分析事故原因,制订预防措施,防止同类事故再次发生。事故调查坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”的四不放过原则,积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。

6.预防措施:

6.1锅炉值班员严格遵守各项规章制度、岗位责任制,坚持“预防为主,超前防范”的原则,严格按照操作规程操作,按照三项标准巡检,加强发电机组设备日常检查及维护保养工作。

6.2锅炉专业人员熟知设备性能及其内部结构,能熟练操作设备,持证上岗。

6.3锅炉及维修人员加强对锅炉机组的维修,保证检修质量。

第一部分?锅炉机组事故处理

事故处理总则

一.?锅炉运行人员应熟悉和掌握设备性能和各种运行方式及紧急情况下的事故处理,千方百计保证人身及设备安全。

二.?根据仪表指示事故征兆,及时准确地判断事故性质,原因范围,不能盲目处理,防止事故扩大,避免不必要停炉。

三.?发生事故时,应迅速向值班长汇报,按本规程规定,在值班长得领导下或单独沉着,冷静地进行处理。

四.?如遇新发生的事故,本预案中没有规定,运行人员应根据当时的设备和负荷情况及其发展趋势进行处理,并及时向有关领导汇报。

五.?处理事故时,禁止与事故处理无关人员停留在现场。

六.?发生事故后,要尽量保护好现场,及时汇报。

1.锅炉紧急停炉:

遇有下列情况之一,应采取紧急停炉

1.1锅炉严重缺水,虽经补水仍见不到水位。

1.2锅炉严重满水,水位升到最高水位以上,经放水后仍见不到水位。

1.3受热面爆管,磨损渗透,影响运行人员安全和不能保持正常水位。

1.4所有水位计损坏时。

1.5给水系统全部失灵。

1.6炉墙倒塌、开裂,柱和梁被烧红,严重威胁锅炉安全运行。

1.7锅炉汽水品质严重低于标准,经努力协调暂时无法恢复时。

1.8锅炉受热面严重积灰,采取措施仍无法解决时。

1.9水泥窑系统严重损坏必须停炉时。

1.10主要转动设备故障,危及设备和人身安全时。

1.11所有汽水管道爆破威胁设备和人身安全时。

紧急停炉时,炉温变化较快,必须采取一定的技术措施,以防止事故的扩大,或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系,及时的将送入余热炉的烟气量减少,降低锅炉负荷,同时除缺水、满水事故外,注意调整锅炉给水以维持正常水位,同时应注意不要引起汽压过高,造成安全阀动作。

紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同,但时间约少一半。一般水泥窑的窑外分解炉熄火6小时后,即可进行自然通风,同时上水、放水一次,以后每隔1小时以上放水一次。当放水温度到70-80℃时,即可放掉全部炉水。

2、遇有下列情况应请求停炉

2.1锅炉承压部件泄露时。

2.2炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

2.3安全门动作,经采取措施不能回座时。

2.4锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标,或汽水共腾,经处理无效时。

2.5其他辅助设备不正常,且危机锅炉正常运行时。

2.6绝热材料损坏严重时。

3.紧急停炉的程序以厂用电中断的程序为主导程序。(详见厂用电中断的锅炉事故处理)

4、请求停炉的程序为正常停炉的程序。(详见各项事故处理条款)

1锅炉400V厂用电中断

1.1400V厂用电源中断时的现象

?(1)、集控室内交流照明灯灭,事故照明灯亮。

(2)、400V电压表指示为零。

(3)、锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。

(4)、故障段运行中的400V电动机跳闸,电流表指示为零,事故警报器鸣叫。

(5)、各转动设备突然停止运转。

1.2400V厂用电源中断的原因

(1)?厂用变压器故障。

(2)?400V母线故障。

(3)?备用电源自投装置失灵

(4)?工作人员误操作。

3.1.3400V厂用电源中断的处理

1.?运行人员当发现400V厂用电源中断时,应立即将各电动机的开关复位,开启向空排气。

2.?将自动调节改为手动。

3.?电动阀在电源未恢复前需要操作,则到现场就地操作。

4.?保持汽温合格。

5.?当主汽温度超过额定调整值时,开启过热器疏水,及并汽门前疏水。

6、将各转动设备的开关置于“0”位。

7、待厂用电恢复时根据值长安排重新启动锅炉机组。

2.管道水冲击

(1)现象;

1.1发生水冲击的管道上的压力表指示波动大,甚至损坏压力表.

1.2管道内有水冲击声,管道振动严重,造成系统管道、支吊架的损坏,管道保温脱落。

(2);原因;

2.1给水压力和温度波动大。

2.2给水管道逆止门或调节门动作不正常。

2.3蒸汽管道暖管不充分,疏水未排尽。

2.4蒸汽温度过低或蒸汽带水,锅炉满水进入蒸汽管道。

2.5非沸腾式省煤器的给水汽化。

2.6给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。

2.7冷炉进水温度过高或速度过快。

2.8冷却水量小,回水温度汽化。

(3);处理

3.1给水管道水冲击时,应设法保持给水压力和温度正常,降低负荷,关小给水门,严重水冲击时,停止进水,水冲击消失后关闭。

3.2低压蒸汽管道发生水冲击应立即停止供汽,加强疏水和暖管后再供汽。

3.3发生水冲击后,应检查支吊架情况,发现缺陷及时汇报并消除。

3.4运行中蒸汽管道发生水冲击,并开启主蒸汽系统疏水门,控制锅炉主蒸汽温度,同时通知汽机值班人员注意汽温,开启有关疏水。

3.6.非沸腾式省煤器在升压过程中发生水冲击时,应适当延长升压时间。

3,汽水管道损坏:

a.?蒸汽或给水管道损坏时的现象:

Ⅰ.管道轻微泄漏时,发生响声,保温层潮湿或漏气漏水。

Ⅱ.管道爆破时,发出显著响声,并喷出汽水。

Ⅲ.蒸汽或给水流量变化异常,若爆破在流量表前,则流量减少,反之则增加。

Ⅳ.蒸汽压力和给水压力下降。

b.?蒸汽或给水管道损坏的原因:

Ⅰ.管道安装不当,制造有缺陷,材料不合格,焊接质量不良。

Ⅱ.管道的支吊装置安装不正确,影响管道自由膨胀。

Ⅲ.蒸汽管道超温或超压运行,蠕胀超过标准或运行时间过长,金属强度降低。

Ⅳ.蒸汽管道暖管不充分,产生严重水冲击。

Ⅴ.给水质量不良,造成管道腐蚀。

Ⅵ.给水管道局部冲刷,管壁减薄。

Ⅶ.给水系统运行不正常,压力波动过大,水冲击或振动。

c.?给水管道损坏的处理:

Ⅰ.给水管道泄漏轻微能够保证锅炉给水,且不致使很快扩大事故时,可维持短时间运行。若故障加剧,直接危及人身及设备安全时,则应停炉。

Ⅱ.如给水管道爆破,应设法将故障段与系统解列,若无法解列又不能维持锅筒水位时,应立即停炉。

d.?蒸汽管道损坏时的处理:

Ⅰ.如蒸汽管道泄漏轻微不致很快扩大故障时,可维持短时间运行,如故障加剧,直接危及设备和人身安全时应停炉。

Ⅱ.如锅炉蒸汽管道爆破,无法维持汽机进汽压力时亦应停炉。

4.汽水共腾

(1)现象

1.1汽包水位剧烈波动,严重时水位计中看不清水位。

1.2过热蒸汽温度急剧下降,严重时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒汽。

1.3蒸汽和炉水含盐量增加,导电度升高。

2;原因

2.1炉水质量不符合标准,悬浮物含盐量过大。

2.2没有按规定进行排污。

2.3锅炉负荷大幅度波动。

3,处理

3.1适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。

3.2全开连续排污门,必要时开启事故放水门及定排,加强进水放水,维持汽包水位略低于正常值?-50mm左右。

3.3停止加药。

3.4开启锅炉并汽前疏水门,并通知汽机开启有关疏水。

3.5通知化验人员化验炉水,采取措施,改善水质。

3.6在炉水质量未改善前,不允许增加锅炉负荷。

3.7故障消除后,必须冲洗水位计一次。

5、现场事故处置

6.1若发生事故,现场人员及时向本单位领导报告,积极采取自救措施进行抢救,启动应急事故预案,防止事态发展,并保护好事故现场;

6.2立即报告生产部、应急救援组织机构进行援助,应急机构接到报告后,应立即赶赴现场,组织指挥应急救援工作,启动相应应急救援预案;

6.3各个工作组按职责分工,及时、有序、有效地实施现场急救与安全转移伤员,尽最大可能降低人员伤害率,减少事故损失;

6.4做好警戒保卫和维持治安秩序;

6.5若发生泄漏事故,要及时控制危险源,并对事故造成的危害进行检验、监测,对有毒有害介质的事故,要测定事故的危害区域及危害程度。应尽快与事故单位技术人员一起及时堵源,防止事故继续扩大;

6.6组织员工采取各种措施进行自身防护,并往上风方向迅速撤离危险区或可能受到危害的区域,同时做好自救和互救工作。

6.7做好现场清理,消除危害后果。迅速采取封闭、隔离、清洗等措施,防止环境污染对人的危害;

6.8若发生锅炉爆炸事故,现场人员立即切断锅炉热风系统,供水系统、与外界连接的蒸汽系统;

6.9发生锅炉爆管时应进行紧急停炉,并迅速关闭相应的阀门,迅速查明漏点,及时救护烫伤人员,被水烫伤时应及时用水冷却;

7.00如因燃烧系统泄漏引起火灾的要紧急切断锅炉燃料供料系统,启动消防设施灭火;

7.01发生触电事故时应立即切断电源,进行救护,严重时应进行人工呼吸并立即通知医院进行抢救。

7信息发布

及时准确向公司通报事故信息。

8培训与演练

组织锅炉专业岗位人员开展应急培训,广泛宣传事故预防、避险、自救、互救常识,做到事故相关人员应知应会,熟练掌握,并通过事故模拟应急演练,做到迅速反应、正确处置、领会疏散要领,提高人员应急能力,应急演练结束后并对演练效果做出评价,不断补充、修订应急预案。

9应急物资装备保障

为保证应急救援工作及时有效,配备装备器材,各单位平时要专人维护、保管、检验,确保器材始终处于完好状态,保证有效使用。

10报警方法、电话

10.1对员工进行经常性的应急救援常识教育,使每位人员都能熟练掌握报警方法、电话。

报警110火警119医疗救护120

11应急部门、机构紧急联络电话

内部电话:余热电厂:?86998658厂长:***139***599

?副厂长:***139***599225

生产部:?65656667调度:8198

安全管理办公室:8690?***139***59900

?***139***599362

行政人事部:66696789***139***599266

?***139***59981

资产财务部:6668仓库8629

?

篇2:大唐发电厂锅炉排粉机安全稳定运行保障措施

排粉机作为锅炉制粉系统中气粉混合物流动的动力来源,靠它克服流动过程中的阻力,完成煤粉的气力输送,排粉机产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。由于排粉机输送介质中含有一定乏粉,运行条件比较恶劣,故障率较高,排粉机一旦发生故障直接导致锅炉被迫降负荷运行并且必须投油稳燃,严重影响机组稳发满发及经济运行。近两年我厂由于排粉机故障抢修投油所燃烧的重油占全年燃油量比重50%以上。目前随着已经进入年底抢发电量的最后冲刺阶段,机组全部满负荷运行,为保证锅炉排粉机能稳定运行为抢发电量创造良好条件,结合我厂锅炉排粉机设备的实际情况,制订了确保锅炉排粉机安全稳定运行的保障措施,并落实了人员责任,希望各相关部门认真学习并严格执行。具体措施如下:

1.组织措施

1.1成立大唐八〇三发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障工作领导小组:

?组长:汤晓华

副组长:甄世宏

成员:郑金忠、鲁晓、蒋涛

职责:制订排粉机安全稳定运行保障措施方案并组织落实,在排粉机出现故障时做出相应的决策。

1.2成立以检修部为主体,设备部点检员参与的故障抢修队

组长:张建勇

成员:张茂珍、井国庆、袁伟秋、祁东、杨力

职责:按照安全措施及检修规程,负责在锅炉排粉机出现故障抢修时全过程施工管理工作。按照技术措施的要求,严把质量验收关,对施工现场的各个工序进行现场监督和验收。

1.3成立以发电部磨煤机值班员为主体,设备部点检员参与的锅炉排粉机设备定期巡回检查小组

组长:张展东

成员:王世平、张茂珍、井国庆、陈伟、锅炉磨煤机值班员

职责:按照设备巡回检查制及点检工作标准,负责对锅炉排粉机的日常巡检及点检工作。按照转动机械设备巡回检查工作标准,定时定点对锅炉排粉机的运行参数进行检查。

2、技术保障措施

2.1运行保障措施

2.1.1严格执行各级人员的安全生产责任制和岗位责任制,坚守岗位、加强设备巡视工作,防止和杜绝任何意外事件,确保锅炉排粉机设备的安全稳定运行。

2.1.2做好锅炉排粉机故障时的事故预想,编制实施反事故措施、事故应急预案,防止发生锅炉排粉机突然停运时造成锅炉灭火的非停事件。

2.1.3加强锅炉排粉机运行管理工作,认真填写运行参数,运行交接班日志,交接班时应交接运行流程、设备缺陷、以便接班人员在工作中能做到心中有数。

2.1.4加强排粉机轴承的温度、振动、听音的监视工作,注意检查润滑油位和冷却水量是否适当,在发现影响设备安全运行的重大缺陷时,必须立即汇报当班班长和保障排粉机安全稳定运行工作领导小组,以便迅速调度安排检修人员,及时处理消缺,保证锅炉排粉机设备的完好,确保安全运行。

2.1.5严格执行“两票三制”,运行人员加强对必要的操作和检修工作的验收监督和管理,坚决杜绝任何误操作和人身伤害事件的发生。

2.2检修技术保障措施

2.2.1严格执行安全生产责任制和岗位责任制,加强锅炉排粉机设备巡视,及时消缺设备缺陷,做好事故预想和预控措施,防止和杜绝发生安全事件,确保排粉机安全稳定运行。

2.2.2定期检查锅炉排粉机设备,发现异常及时开票消除;加强对排粉机检修消缺质量管理,数据及时归档分析,完善的设备技术档案和台帐。

2.2.3做好锅炉排粉机在出现故障情况下抢修时所需备品备件的管理工作,要提前订购好备品如轴承、润滑脂等。

2.2.4负责大负荷期间锅炉排粉机设备的维护消缺工作,合理安排好值班人员,从人员数量和技术力量方面考虑,配备足够的紧急情况下消缺人员。

2.2.5服从工作组的指挥调度,保持与故障抢修队的联系,保持通讯畅通,应做到反应迅速,消缺及时。

2.2.6严格执行两票三制,严禁检修工作无票作业,在作业前要进行生产作业流程六规“三讲”。

3、锅炉排粉机设备紧急停机抢修原则:

遇有下列情况之一时,必须就地或者远控立即停止设备运行:3.1锅炉排粉机设备系统发生火警。

3.2发生严重威胁人身及设备安全。

3.3排粉机电机声音异常,冒烟,温度超过80℃。

3.4电机及转动机械剧烈振动,轴向串动严重,与其他杂物物摩擦撞击无法消除。

3.5轴承箱严重缺油、漏油、温度超过90℃,有严重杂音。

3.6锅炉排粉机轴承有异常声音、冒烟、温度超过80℃。

4、安全组织措施

4.1贯彻“安全第一”的原则,实行作业前按照生产作业流程六规进行“三讲”,严格执行危险点预控措施签名制度,重点在于做好防止排粉机出现故障抢修时在安全措施未执行如未断电就急于开工的现象,加强检修人员对安全方面的宣传教育,遵守各项规章制度,确保不发生人身伤亡和设备损坏事故。

4.2坚决杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象,加强安全教育和宣传,把安全生产的方针和厂部的规章制度渗透到每个人的心中,实现安全生产的高度文明。

4.3对锅炉排粉机现场巡回检查进行专项督查活动。发现有提前在巡检表签字或者未忍着检查的要严肃考核并狠抓整改,加强反违章的查处力度。

4.4制订锅炉排粉机出现故障时的预案、落实抢修所需的备品备件,组织有关人员对预案进行现场演练。实施超前控制、现场督导等有效措施,确保冬季大负荷期间锅炉排粉机稳定运行。

?大唐八〇三发电厂设备部

?二〇一三年十一月二十九日

篇3:某发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求

一、安全管理方面:

1.检修单位进入检修现场前应组织安排以下安全管理工作:

(1)组织全体施工人员按工种进行安全教育和考试。安全教育内容如下:

a、有关检修作业的安全规章制度;

b、检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的安全隐患问题及相应防范对策;

c、检修作业过程中所使用的个体安全和职业卫生防护器具的使用方法及使用注意事项;

d、检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

(2)开工前必须自上而下进行安全技术交底,全体施工人员均应掌握检修任务特点及施工安全技术措施和安全标准化检修作业要求。

(3)复杂性和危险性较大的检修项目,应制定专项安全技术措施,逐级审批后贯彻实施。

(4)现场施工中,必须严格执行《电力安全工作规程》、和电厂安全、文明生产有关规定。开工前组织检修人员学习上述规程、规定并经考核合格后方可进行作业。

(5)开工前对施工机械、工器具及安全防护设施进行一次检查,确保符合安全规定并不超过检验周期,同时向点检部锅炉专业组提供有效的检验合格证明。检修单位的施工人员对施工机械、工器具及安全防护设施的正确使用负责。

(6)检修单位的特种作业(操作)人员,必须经过有关部门的安全技术培训,经考试合格后,持证上岗。有效证件(原件)需提交点检部专业审查并登记备案。

(7)检修单位必须接受电厂的监督、管理和指导。发生人身、设备、火灾或危及生产运行的不安全情况,必须立即向有关部门报告并积极配合处理,并会同电厂安全监察部门进行调查。

2.检修人员进入生产现场必须正确佩戴安全帽,规范着装,劳动防护用品和安全工器具符合《电力安全工作规程》相关要求,正确佩戴检修单位标志,特殊工种必须穿专用防护工作服和戴专用面具(如焊工),严格遵守电厂生产区域各项安全管理制度。

3.进入生产现场从事与设备系统有关的一切检修工作,必须根据作业内容,办理热力机械工作票或工作任务单,经检修部相关技术人员签发,发电部当值值班人员许可,履行安全措施见证后方可进行相关检修工作。

4.检修单位要明确每个检修项目、检修作业点的工作负责人和安全监护人,实施有效的检修全过程安全监督控制。

5.检修工作开工前,工作负责人应对工作组成员进行安全技术交底,主要内容应包括作业技术方案和危险点预控措施。并在工作期间监督指导工作人员遵守安全工作规程和现场安全注意事项,正确使用劳动防护用品,及时纠正违章行为,并根据工作人员精神状态情况随时调整工作人员。

6.检修单位有责任做好施工人员的劳动安全保护工作,包括劳动安全技能培训教育,劳动保护用具的发放及正确使用,作业环境的安全交底,确保施工过程中的人身安全。

7.检修现场对可能造成人身伤害或对影响运行设备安全的区域,应设置临时围栏或者警戒线,挂警示牌和标志牌。凡是有可能从高处掉下落物区域,必须设置安全警告标志牌。高处作业一律使用工具袋,较大的工具、零部件应用绳锁拴挂在牢固的构件上,不准随便乱放,防止落物伤人和损坏设备。

8.检修工作票、工作任务单和动火工作票、检修文件包必须妥善保管,文件夹装插并放置在检修作业点,以备安全监督检查人员抽查,现场如无工作票,可视为无票工作。检修作业项目进行,工作票在位,工作中断,工作票撤离,工作结束,工作票终结。

9.检修现场特种作业,如电工、焊接、起吊作业、脚手架搭设拆除、金属检验,所有作业人员有效证件复印件必须与所从事检修项目工作票同文件夹保存在作业现场,以备查。

10.检修单位按检修项目及现场危险点源的实际情况,在作业前开展危险有害因素辨识、风险评价,并落实防范措施,制定劳动安全保护措施,并监督实施。

11.生产现场所有动火作业,必须按电厂有关规定办理动火工作票,工作结束后认真清理现场,不得残留易燃物和火种,工作负责人和消防监护人要始终在场监督。

12.动火作业区域邻近或下方电缆桥架、油站、油管、气源金属丝网软管、塑料制品、热控电气仪表控制箱体等易燃易爆易损设备,必须用防火材料(如石棉布)严密可靠封堵隔离后,方可进行动火作业,并配置消防灭火器材,设专人到位进行全程安全监护。

13.在进行焊接、氧气乙炔切割等动火工作时,必须采取防漏防溅措施,防止金属熔渣乱飞四溅,影响作业现场安全文明卫生和邻近检修作业组施工,引起火灾或留下火灾隐患。

14.动火作业人员有义务在动火时,告知邻近作业组动火时间和动火工作内容,提醒其采取相应防护措施或适当变更作业时间。

15.设备起吊前,应检查各联接螺丝是否松开,销钉是否脱开、顶丝是否顶起,检查起吊物与其他连接件可靠分离后方可起吊,要求使用专用起吊机具的设备一定要用专用起吊机具起吊。设备起吊吊点必须牢靠固定,安全锁死。

16.检修现场起吊作业必须由有资质证件的专业起重人员和起重机械设备操作人员进行,并严格执行起重设备操作规程和有关安全规章制度。

17.一切重大物件的起重、搬运工作必须有有经验的专业人员负责,作业前向全体工作人员进行技术交底,使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施,并提前就作业地点、作业内容和作业时间告知安全监察人员,提请进行过程安全监督检查见证。

18.所有作业区域照明和采光必须充足,如现场条件不能满足检修工作需要,应增加临时照明。临时照明接设必须符合安全规程防火、漏点保护等要求,工作结束时可靠断开电源。

19.检修现场严禁使用竹制架板和木质架杆,防止发生火灾。

20.生产区域严禁吸烟。

21.检修单位根据管理需要,向专业提交如下资料,登记备案:

(1)施工人员登记表;

(2)施工机具登记表;

(3)特殊工种作业人员登记表和有效证件复印件;

(4)作业人员安全技术教育、考核登记表。

二、检修管理方面:

1、检修人员联系工作、回答问询,应主动热情、耐心细致、礼貌待人。

2、检修单位根据检修现场实际情况编制现场定置定位图,各种图纸、记录本、登记本、工器具、材料、检修设备的部件均按图整齐摆放,公共物品不受损坏。

3、检修工作的各种技术图表、质量标准、安全标语要统一、美观。各种标示牌应悬挂整齐。

4、设备检修前办理工作票,确认与运行设备、系统可靠隔离解列后方可开工。开工前应记录设备的运行工况等原始数据,了解设备存在缺陷,明确检修重点。

5、设备解体前,应根据现场实际情况设计好所拆下设备的摆放位置和摆放次序,摆放时必须保留检修、消防和安全疏散通道。

6、设备解体应严格按照检修工艺规程有关设备解体顺序进行,解体前对有关部件的位置、转向、顺序、方向等特征做好标记,最好打钢字号,以防回装时犯错。

7、设备放油要使用合适工器具并做好措施,不得洒落在地面、台板和混凝土基础上。废旧油品密封容器汇装,定点存放,并做好防火措施。

8、所有轴承端盖、风壳、法兰、对轮、地脚、人孔等螺栓松动和紧固时,必须用专用扳手或套筒扳手、梅花扳手、敲击扳手等,不得使用开口活扳手,以免损坏螺母。螺丝拆装要对称,力矩要掌握,露牙要一致。

9、轴承更换和螺丝拆卸,不得随意用火焊将其割毁,如果确实无法拆除需动用火焊切割时,需经电厂专业技术人员同意。

10、联轴器、轴承的拆装要严格按工艺要求进行,杜绝野蛮施工,安装联轴器、轴承时应用铜棒轻敲装入,不能用鎯头、大锤敲击端面强行打入,防止损坏对轮端面和轴承体。

11、检修时拆下的小型零部件,应做好标记分类放入专用的零件箱或检修袋内,并带回妥善保管,防止丢失。大型零部件解体后应摆放整齐、横竖成行,并在零部件下部衬放垫物,可使用专用胶皮、木板等,防止损坏设备及地面,严禁用保温垫、工程彩条布、石棉布做垫物。拆卸零部件不得乱扔、不得投掷,要轻拿轻放,防止部件变形、损坏。

12、不乱拆、乱打损坏部件。检修设备应使用专用工器具,严禁改锥当扁铲、当撬棒,板手当锤子、当撬棒等现象发生,要严格按照检修工艺规程要求进行设备检修,必须使用铜棒、铝板的部位严禁用鎯头、大锺直接打击设备。

13、拆卸管道系统的阀门、法兰、接头时,应在下面放置专用容器,不能将系统内残余介质流至地面或其它设备基础上。所有系统管道、阀门割开或拆开后,必须及时可靠封堵,防进异物。敞口设备如需搁置较长时间,必须采取焊接或螺栓压接方式进行封堵。

14、设备解体过程中,应做好解体原始记录(如技术数据、部件数据、材料材质及零部件型号等),必须由专人测量、专人记录。对于回转设备的轴瓦间隙、动静间隙等主要技术数据,应认真测量、记录。

15、检修工作中要及时清理被检设备和检修现场,保持并维护检修区域和生产场所的清洁、文明状态,检修工作完成后,做到工完、料净、场地清,确保施工现场整洁有序。

16、搭设脚手架和临时放置较重的设备时,要垫好木板胶皮等隔离物,必要时加装支座,防止损坏地面。

17、转子找中心工作应使用规定的测量工具,要用百分表或千分表等精密仪表测量。调整垫片平整规范,调整工具方向位移可控,不得使用大锤直接撞击设备。

18、检修工作中要注意保护邻近设备,如发生意外,及时告知电厂相关专业技术人员进行鉴定处理,不得隐瞒而遗留隐患。

19、检修零部件的加工、切割、焊接必须在地面上铺设防护隔离物,防止损坏地面。

20、不准直接在地面上拖拉物件,工器具、零部件、材料等物品,必须采取安全可靠搬运措施。

21、设备检修时,不准损坏设备、保温的外观,搭设脚手架、起吊物品物件,不得捆绑在保温管道上。

22、在进行拆除保温等工作时,必须采取防漏措施,防止灰粉杂物乱飞,影响作业现场安全卫生和邻近检修作业组施工,污染环境。

23、检修作业不得将油、水、灰、煤、粉、渣直接排放在地面上,防止造成环境污染。

24、检修现场施工作业过程中,谁污染谁清理,不得推诿扯皮。

25、检修拆卸废弃物必须做到随拆随清,不得在现场堆放。

26、检修现场废旧备件材料必须及时移交电厂供应部库房,并办理入库手续,否则谁丢失谁赔偿。

27、检修现场施工用电源线、电焊线、氧气乙炔带、动力电缆等通过过道、设备时需架空布置,横平竖直,绑扎整齐,不得在地面或设备上拖放和有破损裸漏部分。(严禁绑扎在燃油管道上)

28、各种检修用的临时电源,电焊机一次线接装必须由专业电工安装,不得随意乱接临时电源,更不准在运行设备区域内乱接电源,以保证人身和设备安全。电焊机一二次线接设规范,焊机可靠接地,不得挂接在栏杆或设备上。

29、阀门起吊搬运时,禁止将钢丝绳挂在手轮上,防止门杆弯曲;阀门的阀芯阀座密封面必须用红丹粉着色检查其严密性;使用新阀门,要进行解体检查,渗油试验;合金阀门金相检验合格后,方可使用。阀门修后内外不泄漏,开关不犯卡,开度指示与实际位置一致。

30、在燃烧室内工作需加强照明时,可由电工安设110V、220V临时性固定灯。电灯及电源线须绝缘良好并接漏电保护器,并安装固定在碰不着人的高处。安装后,应由检修工作负责人检查。禁止带电移动110V、220V的临时照明灯,工作结束时可靠断开电源。

31、检修工作中禁止在走廊和狭窄楼梯平台堆放物品,影响通行和紧急情况下人员安全疏散。

32、当天检修工作结束时,应及时清理检修现场,棉纱、保温材料等易燃易爆废弃物要合理处置,随时预防发生严重污染环境的事故。

33、设备回装前应认真清点零部件是否齐全,零部件回装时应测量是否符合质量要求。当设备零部件齐全正确,技术数据记录完整准确,设备及零部件擦拭干净后方可按照检修工艺及质量标准的规定进行回装。

34、检修工作完成后,要求管道保温绝热性能要合格,内外质量要良好,包扎铁皮要美观。油漆或者保温铁皮良好,管道涂色和色环、介质名称、流向标志齐全、清楚。

35、检修后的设备见本色,设备铭牌、标牌、编号、转动方向标志齐全、清晰,无积灰、积垢、积油,无污迹,无漏泄点、设备油漆完整。固定螺丝、定位销、轴承加油盖、阀门手轮等部件应完备齐全;设备同一部位应使用同样规格的螺丝,不能出现螺丝长短不齐、粗细不一、垫片太多的现象;转动设备的对轮罩、防护罩完好。

36、检修现场严禁用汽油清洗设备零部件。油棉纱、包布和松动剂空桶放在规定的容器内定期清理。

37、所有与承压部件的连接焊接工作必须由有资质的高压焊工施焊。

38、所有检修项目关键点验收,必须经由检修单位作业组自检、专业技术负责人验收后,填写验收单,提请电厂检修项目专责人验收,不合格项按要求立即整改。电厂检修项目专责人根据项目验收级别,联系公司相关人员验收。

39.检修项目验收时,检修单位必须将设备解体检查记录,相关测量数据,零部件更换情况等设备检修资料和信息规范整理后,与验收单一起装订成册提请验收。

40、对油、水、风系统和高电压作业区,必须实行特别定置管理,并设安全防护标志,必要时配备足够的防火器材。对各类运行设备应做好标识,明显区别带电设备和不带电设备,防止误登、误进、误触、误动。

41、检修现场要对拆除废弃的部件、丢掉的抹布、铁屑等,做到每天一清扫,一周一检查,及时清理滴漏到地面及设备上的油料。检修中产生的建筑垃圾,由产生部门自行清理,运输过程中应做好防止扬弃防范措施。检修结束后,做到了彻底清理场地,做到了场地无油迹,无积水,无灰尘,无杂物。废油脂、用过的擦油布收集到专用的垃圾箱。

41、设备检修过程中,更换下的大型零部件,有阻碍通道的,必须在8小时之内清场。

43、检修用的备品、配件等物资器材,整齐存放,余量及时收回,做到工完料尽场地清。修后设备应做到整洁无灰尘,物见本色,油漆完好,标识齐全。

44、生产现场严禁存放易燃、易爆物品。

45、检修使用汽油、煤油、丙酮、香蕉水等清洗设备零件时,清洗人应远离明火及高温区并在油盘内进行,应严格控制用量,清洗后的废液应放在带盖的铁桶内。含油的破布每次清理后应送到指定的地点。施工产生的废油做到了100%回收,杜绝向沟内排放的现象。

46、油品需暂存时,应放到固定的地点,应有防挥发、防泄露、防火、防爆等预防措施。

47、所有使用油品的的场所应设置消防器材。

三、工器具管理:

1、检修单位应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、登高用具等各种工器具要提前编号进行试验、检查、鉴定并做好记录,并有检验合格标签,凡不符合作业安全要求的工器具严禁进入检修现场。

2、手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。

3、各式起重机和各种简单的起重机械,使用前对各种零部件如钢丝绳、吊钩和各种连接器进行检查,应确保安全、灵活、好用,对起重设备的电源电缆使用前要进行检查,不能因磨损而漏电。

4、检修单位向电厂借用的施工机具,借方必须检验合格后方能使用,使用时负责机具的安全性能,还时保证机具完好。

5、现场电动起吊设备,检修需要时,由检修单位联系点检部相关专责人员并填写起吊设施使用情况申请单,查验检修单位电动起吊设施操作人员有效证件,双方确认设备正常后办理交接签字手续。起吊设施维护单位工作人员可随时到现场检查设备使用情况,如发现违规操作,可立即制止其使用。检修单位在使用过程中,发现设备故障和安全隐患,立即通知维护单位,不得私自乱动。工作结束后,双方检查试验后办理交接签字手续。

6、检修单位现场所搭设脚手架,验收合格后,实行检查挂牌制度。使用脚手架作业时,作业者应遵守相关脚手架上作业安全规定。

7、检修需用的临时电源,应在规定的检修盘内接取,接线必须正确。检修用电源箱(盘)刀闸、插头、电焊、氧焊等检修设备,应按作业面(层)设计定置,便于统一管理。电焊条、氧气、乙炔等尽量设置在隐蔽安全之处或不影响通行的位置。使用中要经常进行检查,完工后要及时整理收回并清场。

1、进入检修现场的所有人员必须戴安全帽,着装和佩戴标志整齐规范,符合安全和劳动保护要求;

2、检修现场安全防范措施应落实到位。设备检修场地必须设有明显的安全围栏。检修施工前,应针对施工现场的沟道、孔洞、无栏杆平台、高空交叉重叠作业以及转动机械存在的不安全情况,设置醒目标志牌。

4.检修现场执行5S管理原则,实现定置管理。应做到“三齐”——拆下零部件放置整齐、机具摆放整齐、材料仪器堆放整齐。备品备件放置时要在下部进行了铺垫,不与地面直接接触,保持地面干净整洁,及时对检修现场进行清理,不能损坏地面。-

3、设备检修前,检修单位必须绘制与检修规程相配套的大型部件定置图;检修设备解体后,应严格按定置图摆放。定置图的设计应考虑到物件重量、体积大小、作业范围、工艺要求及安全通道等诸条件。中小部件也应绘制定置图,并放置在检修大型部件附近,以便于检修、组装、并以防碰撞和丢失为原则。对小型重要部件应包扎妥当,放置箱柜内保管。

4、检修工具、材料等应按区定置摆放,如枕木、板材、架料、梯、滑轮、钢丝绳、手推车、工具箱柜等,用后应及时收回。