绝缘子损坏构成严重危急缺陷处理预案
1?典型故障分析:
当110kV线路绝缘子破损2片形成严重缺陷、当110kV线路绝缘子破损3片形成形成危急缺陷,此类缺陷一般在雷雨季节出现频率较高(玻璃绝缘子在高温气候下偶有自爆)。发生该类型缺陷后,在雨雾气象条件下,线路由于爬距减小极易发生单相接地或相间短路故障。
2?处理方案及技术要点:
2.1对于多片破损的绝缘子串更换一般考虑全串更换。如果是部分更换,必须对未换的绝缘子进行仔细的外观检查,并在杆塔上摇测绝缘。
2.2对于复合绝缘子凡是出现裂纹、裙边破损等情况,均采用更换。
3?工作准备:
人员安排、材料和工具准备见《110kV台射(金南)线**杆绝缘子更换检修标准作业卡》或《110kV台射(金南)线**杆复合绝缘子更换检修标准作业卡》
4?现场作业:
启用《110kV台射(金南)线**杆绝缘子更换检修标准作业卡》或《110kV台射(金南)线**杆复合绝缘子更换检修标准作业卡》
5?特别注意事项
5.1材料准备应充分。更换工作同时,应再次仔细检查相邻的导线、金具、绝缘子有无受损,发现问题,立即处理。
5.2在更换绝缘子时,必须对与被检修绝缘子联结的导线使用钢丝绳二次保险,防止导线滑、跌落造成事故。
篇2:施工项目工程质量缺陷处理办法
施工项目工程质量缺陷及处理办法
一、施工中出现工程质量缺陷与事故,按照下列程序处理:
1、工程质量通病或工程质量缺陷处在萌芽状态时,应立即制止,并及时分析原因,属于不合格材料的立即更换不合格材料、属于设备或管理人员不负责任,要求立即更换设备或不称职的施工管理人员,属于施工方法不当的,要立即改变不正确的施工方法及操作工艺;
2、质量缺陷已出现时,应立即暂停施工,经有关部门调查并采取足以保证施工质量的有效措施,对质量缺陷进行补救处理,同时得到监理工程师认可、确认、签认后,再恢复施工;
3、工程完工后,发现工程质量缺陷时,各经理部应及时上报有关情况,落实补救方案,经监理单位和zz高速公路3标项目经理部批准后进行修补、加固或返工处理,确保工程质量能够满足验标和设计要求。
4、质量通病、质量缺陷,由各经理部组织查找原因、分析对策、分清责任、落实方案。zz高速公路3标项目经理部以质量通病、质量缺陷对工程质量造成影响的程度,作为对分部质量管理考核的依据,在相应的考评中进行考核。
5、重视质量缺陷的修补及加固。总工程师、主管工程师和质检部门要跟踪质量缺陷的处理,必要时请设计单位参与制定方案;修补加固方案应不得降低质量标准和使用功能;质量缺陷影响结构安全和使用功能,按质量事故进行处理。
二、质量事故报告、调查和处理制度
事故发生后,按代建指、总监办有关规定进行报告;其它类型工程质量事故的报告按国家建设行政主管部门相关规定执行。
公路建设工程质量事故发生后,事故发生单位(分部或作业队)必须立即采取紧急处理措施(包括暂时停工),及时向zz高速公路3标项目经理部安质部报告,同时填写质量事故单。zz高速公路3标项目经理部在接到事故报告后,应在2小时之内向直属事业部报告,并通知有关单位和质量监督机构。
工程质量事故书面报告内容包括:
1、工程项目、时间、地点及建设相关单位;
2、简要经过、伤亡人数、直接经济损失情况;
3、原因初步分析;
4、采取的应急措施及事故控制情况;
5、处理方案及工作计划;
6、事故报告单位。
事故发生后,事故单位应当保护事故现场,采取有效措施抢救人员和财产,防止事故扩大;妥善保存事故现场重要痕迹、物证,并拍照或录像;凡影响下一道工序的工程质量事故,未经处理前应做出隔离标识,并不得继续施工,以免事故进一步扩大。
三、发生重大事故的现场保护措施。事故发生后,事故发生单位应采取积极、有效措施抢救人员和财产,防止事故扩大,同时应采取相应措施严格保护事故现场。
四、工程质量事故的调查处理按国家和铁道部有关规定执行。
五、工程质量事故发生后,必须坚持"四不放过"原则处理,即:事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有纠正措施不放过,事故责任者没有受到处罚不放过。
六、工程质量事故发生后,事故单位隐瞒不报、谎报、故意拖延报告期限、故意破坏现场的、阻碍调查工作正常进行的,拒绝提供事故相关情况、资料的,提供伪证的,一经查实,按国家和铁道部有关规定予以处理。构成犯罪的,由司法机关依法追究其刑事责任。
七、实行工程质量责任追究制度。
1、各分部要建立质量责任追究制度,层层落实责任到人。
2、各分部是质量责任的主体,各分部经理对管段质量负总责,是质量第一责任人,分部总工程师对本管段工程质量管理承担技术责任,其他有关负责人和人员根据各自的职责承担相应的责任。各级都要落实质量责任制制度,责任到人。
3、各分部应将"单位工程质量责任制上报表"(附后)填写后上报zz高速公路3标项目经理部安质部核备。
篇3:混凝土外观缺陷处理施工方案
第一章、工程概况
1、工程名称:
2、建设单位:
3、设计单位:
4、勘察单位:
5、监理单位:
6、施工单位:
7、结构类型及层数:1#框架地上12层,地下1层,2#框剪地上24层地下1层.总面积21667.44㎡。
?
第二章、编制依据
1、工程施工及验收规范标准
(1)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20**)
(2)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-20**)
(3)、大模板多层住宅结构设计与施工规程(JGJ20-84)
(4)、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)
(5)、建筑施工手册(第四版)
(6)、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
(7)、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1),(11G101-2)
2、安全生产管理标准规范:
(1)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
(2)、建筑工程机械使用安全技术规范(JGJ33-20**)
(3)、工程施工现场供用电安全规范(GB50104-93)
(4)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)
(5)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20**)
?
第三章、混凝土工程质量通病的产生原因
防治措施、处理措施
1、?蜂窝
A、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
B、产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
C、防治的措施。
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
D、处理措施
(1)对小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;
(2)对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实,对较深蜂窝,影响承载力而又清除困难时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝中的石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。
2、麻面
a、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
b、产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
c、防治的措施
模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
d、处理措施
如果混凝土表面作抹面或粉刷的,可不作修补;表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞
A、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
B、产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
?(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到位,形成松散孔洞;
(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
C、防治的措施
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
D、处理措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.
4、露筋
a、现象:混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
b、产生的原因
(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
(5)木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
c、防治的措施
浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
d、处理措施
(1)表面露筋,用钢丝刷或压力水冲洗干净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度。
(2)对于较深露筋,凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒,洗刷干净后,用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
5、缝隙、夹层
1、现象:钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物。
2、产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
(3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治的措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
4、处理措施
(1)缝隙夹层不深时,将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填筑密实;
(2)缝隙夹层较深时,应彻底清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力注浆处理。
6、缺棱掉角
1、现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
2、产生的原因
(1)木模板未浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
3、防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
4、处理措施
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7、表面不平整
1、现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
2、产生的原因
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
3、防治措施
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
8、强度不够,均质性差
1、现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2、产生的原因
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
(4)冬期施工,拆模过早或早期受陈;
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
3、防治措施
水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
4、处理措施
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
9、裂缝问题
1、现象:钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
2、?处理措施
一般表面较小的裂缝,可用水清洗,干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭;裂缝开张较大时,沿纵裂缝凿八字凹槽,洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补;因外荷载引起裂缝,钢筋应力较高,影响结构的强度和刚度,应作加固处理,如对板加厚,对梁在梁的一侧或两侧加大截面,作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭;有整体防水和防锈要求的结构裂缝,应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法,进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。
10、胀模问题
1、现象。钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸,局部凸起。
2、产生的原因
(1)模板支撑的强度、刚度不足,加固不牢。
(2)模板支撑间距过大。
3、处理措施
待28天混凝土强度达到100﹪后,按截面尺寸,把胀模部位的混凝土凿掉