低温贮槽安全操作规程

一、日常巡视工作内容

1.检查贮槽是否运行在额定工作压力范围内。检查贮槽的液位是否在正常的范围内。

2.安全装置是否正常。

3.设备和管道是否泄漏,是否有剧烈振动。

4.阀门标记是否正确,阀门的开关状态是否正常。

二、检查气体的供应压力

1.贮槽内气源压力:

液氧贮槽的压力控制在6-8Bar;液氩贮槽为9-11Bar;二氧化碳贮槽为11-20Bar。

如果是贮槽压力低,首先检查贮槽液位是否过低。

2.气化器后部气体压力控制:

氩气和二氧化碳到混合器的压力一般控制在8-9Bar;氧气的压力一般控制在4-6Bar;氩气的压力一般控制在3Bar。

3.进车间管理压力

氩气和二氧化碳由混合器出口的压力一般控制在1.5~2Bar;氧气进车间的压力一般控制在1.6~1.8Bar;氩气进车间的压力一般控制在1.6~1.8Bar。

三、紧急情况处理-贮槽、汽化器系统

1.贮槽压力升高过快

关闭贮槽自增压入口阀,打开贮槽气体排放阀,将贮槽压力降到允许的范围内。如果进行该操作后两小时内贮槽压力再次升高,可以调节贮槽自增压调节阀。如果还是不能控制贮槽压力,立即报告上级领导,通知设备供方。

2.贮槽安全阀无法回座或者爆破片爆破

首先打开贮槽气体排放阀,将贮槽压力降到允许的范围内,然后关闭气体排放阀。将三通手柄缓慢切换到备用安全阀和爆破片的那一组,立即报告上级领导,通知设备供方。

3.汽化器结霜严重(结霜面积达到一半)

打开另一组备用汽化器进出口阀,关闭结霜严重的汽化器进出口阀,同时通过排放阀泄放汽化器内压力到微压,然后关闭排放阀。

寒冷季节,如二台汽化器均结霜严重,可用水冲洗除霜。

四、紧急情况处理-调压阀和管道系统

1.管道内供应气体的压力突然升高或降低:

首先顺时针(调高压力)或者逆时针(调低压力)调节调压阀调节螺母;调节过程中适当轻轻的敲击阀体,避免机械卡住。设备供气压力调节时,必须保证调压阀和管路畅通,并有气体流动。若无法消除,立即报告上级领导,通知设备供方。

2.安全阀漏气不回座:

首先检查系统的压力,如果不在正常范围内。调解压力到正常范围。然后轻轻敲击阀体,使其回座。如仍不能回座,立即报告上级领导,通知设备供方。

3.管道、法兰或阀门泄漏:用扳手对称拧紧螺栓,消除泄漏,若为焊接泄漏,立即报告上级领导,通知设备供方。对于贮槽或汽化器前的低温阀因填料松而泄漏,适当拧紧螺母,消除之。若无法消除,立即报告上级领导,通知设备供方。

五、关闭气站输供气系统的操作要求及注意事项

1.关闭“充装电源”、“室外照明电源”。注意保留“总电源”、“室内照明电源”及“1#、2#混配器电源”,以保证各流量计数据的保存完整,混配器工作系统、分析系统工作的连续。

2.关闭南北厂区各供气阀门。

3.关闭各贮槽的增压系统,包括关闭增压输入阀、开启阀、节约阀及输出阀,检查各贮槽的安全阀是否处于正常工作位置,检查CO2的泄压调整阀是否处于常开位置。

4.若长时期关闭系统时,应尽可能的降低各贮槽的压力,并有专人定时检查压力是否正常,以保证罐体设备的安全。

六、记录

每日三次按附件《气体贮槽巡查记录》填写,仓库主管每周检查。

篇2:液体二氧化碳低温贮槽安全操作规程

1、操作者就先了解说明书要求及关的要求。

2、贮槽在运行过程中,要经常检查安全阀、压力表、液体计工作是否正常,阀门管路是否有泄漏,有无异常现象,发现问题及时处理。

3、定期校验,压力表,安全阀、液体计应按规定期进行校验,并加铅封。

4、管道,阀门冻结堵塞时,严禁用重物敲击,火烧或冷水喷漆淋等方法解冻。

5、当槽内液体用尽时,必须立即关闭全部阀门,防止潮温空气,灰尘等进入阀门管道及内槽。

篇3:低温液体贮槽定期检查规程

1.范围:此规程适用于固定式低温液体贮槽的定期检查。执行《压力容器安全技术监察规程》。

2.规程

2.1防腐层要求完好,涂料没有劣化。

2.2在对基础支座和固定架的检查中,应注意地脚螺栓是否松动,水泥基础是否开裂,支架是否开焊、松动、变形、损伤等。

2.3焊接接头、法兰接头、配管连接部分有无外漏。

2.4压力表应按规定校验。

2.5安全阀应每年校验一次,内筒防爆膜片每年更换一次。

2.6升压调节阀、降压调节阀的关闭压力或开启压力每年校准一次。

2.7每年测量一次真空度。

2.8贮存介质为液氧时,要定期做乙炔含量分析和和热干氮气吹除,以免由于碳氢化合物的积累而发生意外。