尾气焚烧炉操作规程

一、?尾气焚烧炉1、尾气焚烧炉操作指标(F-201)(仅供参考)?炉膛温度:??600℃尾气焚烧炉(H-02)?炉膛温度:??550℃?烟囱入口温度280--320℃2、尾气处理部分物料平衡见表15。表15尾气处理部分物料平衡项目名称质量分数kg/h104t/a进料制硫尾气22.671450.351.160空气9.67618.550.495氢气0.021.010.0008燃料气0.4025.280.0202MDEA(25%贫液)67.244302.473.442合?计1006397.75.118出料排放废气27.331749.331.399MDEA(富液)68.264366.533.493冷凝污水4.41281.880.226合?计1006397.75.1183、废气生产过程中产生的制硫尾气,经加氢还原吸收后,在经焚烧炉进行焚烧,由55m烟囱排放大气。排放烟气满足国家环保标准烟气排放的标准(SO2排放浓度小于960mg/m3)。4、流程:在尾气焚烧炉600℃炉膛温度下,净化气中残余的H2S被燃烧为SO2,剩余的H2和烃类燃烧生成H2O与CO2,自尾气焚烧炉出来的高温烟气经尾气加热器(E-201),取热后降温至约476℃后,在掺入冷空气混合降温至364℃后由55米烟囱(S-201)排放。尾气吸收塔(C-202)使用后的富胺液用富液泵(P-202A.B)送返焦化车间进行溶剂再生。5、尾气灼烧炉的干燥(1)点火后按升温曲线升温,进行干燥,干燥完毕后即可投入运行,使炉温维持500℃左右,配合系统升温;(2)烟囱无衬里,为保护烟囱,要开通风机引入空气,使炉后温度维持约300℃。6、系统烘炉(1)当反应炉温度达450℃~500℃时,关闭临时开工烟囱入口阀门,打开一级冷凝冷却器入口阀门,使烟气进入系统烘炉,此时,烟气沿硫磺回收过程气流程,排至烟囱;(2)当烘炉进入高温阶段后,余热锅炉及冷凝冷却器壳程的液位改为自控,产生的蒸汽可并入管网;(3)螺栓的热紧操作温度高于200℃的管线和设备,在升温过程中应该对法兰螺栓进行热紧,热紧在下列温度进行。第一次:200℃~300℃第二次:升温的最终温度7、反应炉的烘炉操作1)反应炉施工完毕,经技术验收合格,自然通风干燥5~7天后,开始烘炉操作。2)烘炉开始时,将炉体上的排汽排水孔全部打开。3)点火前应全开燃烧器空气线上的阀门,用空气对炉膛吹扫5分钟。4)烘炉开始时,用点火燃烧器或临时火嘴烘炉。5)当临时火嘴不能继续提高炉温时,点燃反应炉的燃烧器。6)反应炉燃烧器点火时,控制瓦斯压力在0.02Mpa左右,配风保证瓦斯完全燃烧。7)烘炉过程,应注意观察火焰是否有回火现象,当有回火现象发生时,应立即关闭瓦斯进炉阀,避免燃烧器头部烧坏。熄火后,适当增加空气量对炉膛进行吹扫15分钟后,再重新点火。8)如果发现炉膛温度升高太快,可缓慢增加空气流量,注意观察火焰,以满足炉温和火焰不脱火为宜。9)烘炉过程严格按照烘炉曲线升温,并做好记录,绘制出实际升温曲线。10)烘炉结束,应将所有排汽排水孔封好。8、烘炉升温曲线1)燃烧炉烘炉曲线(附表3)2)尾气焚烧炉烘炉曲线(附表4)9、尾气焚烧炉操作法(1)用点火烘炉法点炉,调整温度至工艺要求。(2)经常检查瓦斯压力,流量及带液情况。(3)经常检查炉内火焰,温度和炉体各部位有无异常。(4)用点火烘炉法观察和调节瓦斯和空气入炉量。(5)调整烟道挡板,稳定炉内压力。(6)用仪表自控瓦斯进炉量,保持炉膛温度稳定。10、尾气炉出现异常情况的原因及处理办法见表1。表1?尾气炉出现异常情况的原因及处理办法现象原因处理办法炉温升高1.进炉尾气H2S或硫含量高。调节F101配风,检查捕集器。2.C202胺液循环不够。调整C-202胺液循环量。3.瓦斯压力突然上升。调整瓦斯压力。4.瓦斯带油。加强瓦斯伴热和脱水。5.酸性气来量冲击。调整配风量,与调度联系。6.R201注氢过大。调整R201操作。7.尾气切入炉内。减少瓦斯量,保持温度。炉温降低1.瓦斯压力降低。查明降低原因及时调整操作。2.炉子熄火。马上重新点火。3.瓦斯带水。加强瓦斯脱液。4.尾气改出。加大瓦斯,提高温度。5.仪表失灵。联系仪表修理。烟道温度高1.酸性气波动。及时联系上游装置调整操作。2.F101配风小。调整F101配风量。3.瓦斯带水。加强脱液。4.C-202吸收效果变差。调整C-202操作。5.后部燃烧。调整配风量和瓦斯进炉量。11、停炉操作1)F201在正常生产中一旦熄火,必须马上点着,以防R201降温。如果R201床层温度低于200℃,切出部分尾气,使床层升温。2)尾气全部切入F201时停氢气。3)接停工通知后,要等F101停完后再停F201。4)瓦斯进炉调节阀改手动,关闭调节阀上下游阀,关闭尾气进炉阀,关闭空气进炉阀。5)瓦斯进炉阀炉前加盲板。6)打开点火孔法兰盖自然通风降温。二、余热锅炉操作法1、制硫余热锅炉(ER-101)操作指标(仅供参考)管程出口温度:350℃压力:0.047MPa汽包蒸汽出口温度:187℃汽包蒸汽出口压力:1.1MPa余热锅炉正常操作时,液面控制在1/2~2/3之间。压力控制在1.0MPa。2、余热锅炉的启用1)开顶部手动放空,开底部排污阀,有底部给0.3MPa蒸汽吹扫,从顶部放空看到蒸汽洁净后关小放空,关闭底部放空暖锅。2)启动液控调节阀上水至液位1/2~2/3。加强底部排污。压力保持0.2~0.3MPa进行煮锅。3)关闭顶部放空,开启安全阀蒸汽压控投自动,转入正常使用。4)以上3条按开工方案中安排的时间进行。3、正常使用中的维护1)经常检查除氧水压力、流量情况。2)经常查看汽包压力及蒸汽管网压力。3)按规定时间定期排污,大约每4小时一次。4)按时巡检压力、液位调节仪表的使用情况。并核实仪表液位指示与实际液位误差。保持液位在1/2~2/3。杜绝低液位操作。5)校验液位方法:关石英玻璃板液位计上引出阀,开液位计底放空,关下引出阀,开上引出阀冲洗,关底放空,开下引出阀。液位计显示液位与自控液位进行对比。4、余热锅炉液位不稳的原因及处理方法见表2。表2余热锅炉液位不稳的原因及处理方法原因处理方法1.管束向系统底水紧急停工2.除氧水压力低或中断联系调度与动力,提压供水3.上水调节阀堵或失灵改付线上水,联系仪表修理4.定期排污阀没关死或内漏关严,或停工换阀5.蒸汽压力波动或压控失灵改付线泄压,联系仪表修理。如管网压力高时,改手动放空保持压力在1MPa5、余热锅炉干锅的处理1)校验液位确实没有时,紧急停工,并通知调度及上游装置。开锅炉上部放空,关除氧水进炉阀。2)等ER101出口温度降至150℃后,0.3MPa蒸汽脱水。3)开底部排污,用0.3MPa蒸汽吹扫降温3小时以上。4)进除氧水试压,确认不漏后,保持正常液位开工。5)干锅后禁止不降温先上水。6、余热锅炉停炉操作:1)F101熄火,炉膛温度降至300℃以下时,作停炉操作。2)关液控上水阀,关蒸汽出口阀。3)开顶部放空泄压至常压,开底部排污放净存水。三、事故应急处理1、火灾爆炸事故处理1)发生火灾时的处理原则a.发生火灾事故后,首先要把着火部位和着火介质判断准确,继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。b.发生一般性事故时,要努力控制影响范围,做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。c.着火后的扑救工作,要立足于岗位人员,立足于现场的便携式、移动式消防器材,立足于在火灾初起时及时扑救。d.灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质,着火设备的危险程度,保护设备的重要程度而定,以提高灭火效能,保护重要生产设备。e.发生火灾后,要在积极扑灭初起之火同时,迅速拨打火警电话8596119向消防队报告,以得到专业消防队伍的支援,防止火势进一步扩大和蔓延。2)处理程序a.岗位人员在发现初起之火时,及时利用现场配备的消防器材扑救,同时报火警。b.装置紧急停工。c.通入蒸汽进行掩护。d.对设备或容器着火,将设备内的物料转移到安全地带或者切断其与周围设备及阀门。e.对于火灾造成的易燃液体外流,可用沙袋或其他材料筑提拦截或将物料导向安全地点。f.火灾扑灭后,注意监护、清理现场,防止复燃。3)报警程序a.正确拨准火警电话8596119。b.报警人员使用普通话,说话要清楚。c.报火警电话时,要首先讲清着火部位、燃烧介质、火势大小、报警人姓名等要素。d.报警人员要得到消防部门接警人员的正确回答后,方可挂断电话。e.报警完毕后,要派人到主要路口迎接消防车,引导至事故现场。2、重大泄漏、跑冒事故处理1)处理原则a.疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区。b.控制事态发展,避免造成大面积环境污染。c.熄灭危险区内一切火源。d.应急人员按照规定穿防静电的防护服,佩带防毒面具或空气呼吸器。2)处理程序a.佩带防毒面具或空气呼吸器。b.装置紧急停工。c.查找泄漏点,切断泄漏源。d.联系人员进行维修。3、发生中毒事故的紧急处理①迅速将中毒、窒息者救离现场。注意营救人员必须配带好防护用具,方可进入污染区。②将中毒窒息者移到空气新鲜处松开领口、腰带,保持呼吸流畅,若呼吸或心足跳已经停止,应立即采取心肺复苏术和口对口人工呼吸进行恢复,应注意中毒人员不要吸入其口中呼出的毒气,同时应注意保暧、静卧。③迅速向厂调度、气防部门、医院报告发生中毒窒息单位、地点、人数、中毒性质。④对皮肤接触中毒,应迅速脱下受污染衣物鞋袜,用清水擦洗受污染部位,更换洁净衣物。

?四、气防、消防器材1、气防器材的配备和使用1)空气呼吸器空气呼吸器由气瓶、背板和背带、减压阀(一级调节器)、供气阀(二级调节器)、压力表五个主要部分构成。适用于缺氧、有毒气体浓度较高或不明场所,正常情况下可供使用者30分钟左右呼吸量。①佩戴呼吸器a、摆放好呼吸器和面罩;b、背上气瓶;c、站直,收紧背带;d、系好腰带插扣,收紧腰带;②佩戴面罩并检查其气密性a、将挂带挂在颈上,面罩面屏向下,一手提住束带的中心;b、将面罩由下颚套入并贴合面部,把五点束带的中心放在头顶;c、均匀抽拉五条束带的端部,由上至下调节束带,使其束紧;d、用掌心堵住面罩的接口,吸气后屏住呼吸,感觉面罩紧贴脸部达10秒表明气密性良好;③连接面罩a、打开气瓶开关,两圈以上;b、将气瓶接口按入面罩接口,转动,保证完全结合;c、深呼吸,供气阀自动打开,感觉呼吸通畅。④使用完毕a、离开现场;b、卸下供气阀;c、用拇指扳开头带扳扣,由下颚处逐步脱开,取下面罩;d、关闭气瓶阀;e、按压供气阀控制按纽,排空系统空气;f、松开背带,卸下呼吸器。⑤注意事项a、影响密封性的因素:勿使头发卡在面罩和脸部之间、胡须、眼镜架、面部疤痕。b、从有毒环境中撤出后,应注意避免吸入附着在面罩表面的有害物质。c、在气瓶压力低,报警哨开始鸣叫后,使用者必须在五分钟内撤离工作区域。2)长胶管防毒面具长胶管防毒面具由长胶管和橡胶面具组成。适用于缺氧、有毒气体浓度较高或不明场所,使用时间视使用者承受能力可持续较长时间。使用前应注意检查确认胶管和面罩未老化,无破损方可佩戴。使用时注意面罩与胶管连接紧固,胶管吸入口应在使用区域上风口,保证吸入新鲜空气,同时必须有专人监护,防止胶管被压扁、折弯导致堵塞空气流通情况。3)过滤式呼吸面罩?过滤式呼吸面罩由过滤器和(半)面罩组成。适用于低毒和正常氧气浓度情况下。通过人体自呼吸,经过滤器吸附空气中少量粉尘或有毒有害气体,达到净化空气,保护人体呼吸系统的目的。?使用时注意检查面罩和面部间气密性。2、消防器材的使用1)二氧化碳灭火器?钢瓶内盛装的是压缩的液体二氧化碳。其原理是液态二氧化碳从钢瓶中喷出后立即气化,吸收大量的气化热,干冰的温度为-78.5℃,能冷却燃烧物;二氧化碳气体能稀释空气中的氧含量,当空气中的二氧化碳浓度达到29.2%时能使燃烧因缺氧而熄灭。适用范围:由于二氧化碳灭火剂具有灭火不留痕迹,并有一定的绝缘性能等特点,因此更加适用于扑救600V以下的带电电器、贵重设备、图书资料、仪器仪表等场所的初起火灾,以及一般的可燃液体火灾。使用方法:一只手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手下压把手。注意不能喷到人体上,防止冻伤。2)干粉灭火器?钢瓶内盛装的是一种微细粉末和作为动力的液态二氧化碳或氮气。其原理是干粉在二氧化碳或氮气的推动下,以雾状喷出,覆盖燃烧物表面,隔断空气,同时受高温后发生反应放出结晶水,有一定的降温作用。?适用范围:用于扑救石油及其制品,可燃液体、可燃气体和可燃固体的出起火灾,还可扑救五万伏以下带电设备火灾。?使用方法:手提式拔出保险销,一手握住喷管,另一只手压下把手。注意长时间不用的灭火器内干粉会受潮结块,使用前应该倒置、摇晃几下,松动内部干粉。五、隐患整改?车间操作人员及管理人员在日常工作中发现问题和隐患后,应及时汇报安全工程师,双方记录签字。由安全工程师组织技术人员研究处理方案,落实责任人。如果是车间不能整改的问题或隐患,应及时上报给总厂安全科,同时严格落实安全防范措施。六、安全生产基本注意事项

1、操作人员必须按操作手册规定操作。凡新来人员,必须经过安全教育和操作法学习、实习操作技术,未经安全技术和操作法考试合格者,不准进行独立操作。

2、操作人员在上班时必须穿着整齐,不准携带易燃易爆物品进入现场。严格控制工艺指标,严格执行有关安全规定。

3、界区内应随时保持清洁,不应堆有易燃易爆物品,不得堵塞检修通道。

4、操作人员应熟悉界区内消防器材的放置地点和使用方法,严禁乱动。

5、设备在未卸去压力时,绝对禁止任何修理工作,禁止使用铁器敲击设备。

6、严禁界区内吸烟。凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前,按程序开具相应级别用火票,落实安全措施后方可动火。7、仪表系统发生故障时应联系仪表人员维修,工艺操作人员作好配合。8、氢气系统安全运行注意事项

a.输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。

b.氢气系统运行时,不准敲击、不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。

c.管道、阀门和水封装置冻结时只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。

d.设备、管道和阀门连接点泄漏检查,可采用肥皂水或便携式可燃气体检测仪,禁止使用明火。

e.不准在室内排放氢气。吹扫置换和放空降压必须通过放空管排放。

f.当氢气发生大量泄漏或积聚时,应立即切断气源,进行通风,不得进行可能产生火花的一切操作。

g.新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、清洁和气密试验,符合有关的检查要求,才能投入使用。

h.氢气系统吹扫置换,可采用氮气(或其它惰性气体)置换法或注水排气法。

氮气置换法应符合下列要求:

1)氮气中含氧量不得超过3%。

2)置换必须彻底,防止死角末端残留余气。

3)置换结束后,系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。

i.氢气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%。

j.防止明火和其它激发能源,禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体;不得携带火种进入禁火区,选用铜质或镀铜合金工具,穿棉质工作服和防静电鞋。

k.氢气着火应注意保持氢气系统正压状态,以防回火。同时氢气火焰不易觉察,救护人员应防止外露皮肤烧伤。

七、H2S中毒事故处理1、H2S气体的危害:H2S气体对人危害很大,车间空气中允许最高浓度为10kg/L,空气中H2S浓度达到1000kg/L时,人接触数秒就会麻痹死亡。空气中H2S浓度达到1400kg/L时,人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅觉阈为0.012kg/L-0.03kg/L,起初臭味的增强与浓度成正比,但当浓度越过10kg/L之后,浓度继续升高而臭味反而减弱,因此H2S的危害性非常大。2、具体防范措施:1)设硫化氢警示牌,并且采取密闭式排放。2)设巡检站,定为重点危险部位。加强日常巡检,发现问题需就地排放,要站在上风向,阀门开度要小。如发现污水早已泄漏,操作人员要通知车间值班人员。处理时,要佩带空气呼吸器。尽量把污水引入排污口,不能四处乱流,并且马上联系有关部门修理,尽快恢复。3)在检修期间,各容器、塔等都要作水冲洗、蒸汽吹扫、水煮,人员进入的塔、容器或管线等除以上措施外还要把相连管线容器加盲板使之隔离,并且检测合格开好“作业票”才能进入。操作时间不能超过4h,超4h再次检测合格才能进入。3、H2S中毒处理方法:1)一旦有职工发生H2S中毒,班长指派班组人员马上佩带空气呼吸器迅速到现场使之脱离有毒区域,并把中毒者移至空气新鲜处。同时内操通知总厂调度及车间值班人员并说明情况。2)抢救。中毒者脱离现场后,应立即有重点地进行检查,如呼吸或心跳停止,则要就地抢救,进行心脏胸外挤压术和人工呼吸,用湿纱布折叠数层置于中毒者口上进行口对口人工呼吸,切忌直接进行口对口人工呼吸,这些不能轻易放弃,并立即将中毒者送往医院,同时通知医院做好抢救准备。3)正常生产中,在组织抢救中毒者的同时,班长指派外操佩带好空气呼吸器到毒源散发处,及时切断毒源。4)在检修中,发生中毒事故,班长派专人在上风向远距离监视现场,禁止任何人到毒源散发处。5)抢救工作有组织进行,其他人员搞好平稳生产

篇2:焚烧炉安全操作规程

(一)操作前的准备

一检查操作控制台

1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。

2开启控制电源开关,检查控制电压是否正常。

二检查炉体及配件

1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣,如有请将清除。

2检查所有炉帽是否锁紧,四周环境是否清洁,送风机入风口及各马达附近有无异物。

3检查各部仪表(空压表、温度计)液位计、安全阀等是否完好无缺。

4检查雾化器是否畅通。

5操作前放掉燃烧及回油管内的空气,废液管路内的空气排放。

6检查水封装置水位是否正常。

7确认经济排放是否灵敏可靠。

8检查柴油供应是否正常。

9检查炉体窥火孔是否观察清楚。

10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。

11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。

(二)焚烧炉的运转和停止

一运转准备:

1接通焚烧炉总电源,及内部分开关。

2调节废气风机出口阀,调节开度时流量达到设定值(三档)。

3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。

4确认废液已送至管路平台。

二运转

1控制开关设置,排风机1#、2#,风阀1#、2#,(自动)。

补氧风机(自动),废气风机(自动),燃烧机风机(自动),废气风机(自动),空压机1#、2#(自动),点火系统(自动),废液A、B泵(自动)

2按系统启动按钮,排风机运行,5分钟后空压机2启动,补氧风机启动延时5分钟,燃烧及风机启动1分钟后,自动点火。

3炉膛本体温度:900℃-1200℃,废气风机启动。

4确认废液泵启动,调整回流阀开度,使压力为0.15-0.25Mpa

5确认1#空压机启动,调节调压阀压力,时出口压力为0.15-0.25Mpa。

6打开废液喷嘴的雾化空气阀,打开废液的供给阀,在0.15-0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力,使废液雾化达到最佳效果。

三停止

1将废液A、B泵的控制开关设置(停)。

2关闭废液槽至雾化器的所有阀门。

3关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。

4废气风机开关的控制设置(停)

按下控制盘系统停止按钮,排风机,补氧风机,燃烧风机,吹扫炉膛60分钟。

注意事项

1废液通过电磁阀后送入焚烧炉(关闭雾化空气阀,关闭废液供给阀)

2空压机2#,压缩空气在0.4-0.7

3空压机1#,压缩空气在0.5-0.75

4流量计的转子位置在处为佳,点火成功后,燃烧指示灯亮

5压缩空气的压力略高于废液的压力0.005Mpa.

6吹扫结束后自动停止。

7关闭柴油供给阀,关闭燃烧总电源。

(三)维护事项

一每周维护事项

1风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。

2风机螺丝如有松动需锁紧。

3检查紧急排放口正常开关。

4检查燃烧及旋风盘结垢清除,及点火棒清洁。

5添加滚动轴承、空压机机油。

6清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、Y型过滤器滤芯。

7雾化器清除积炭、积灰。

二每月维护事项

1清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。

2更换滚动轴承、空压机机油。

三每季维护事项

1更换风机、空压机皮带。

四每年维护事项

1更换滚动轴承

2更换风机轴承

3修补脱落耐火泥

4更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。

篇3:焚烧炉增加安全设施工程实施方案格式

一、工程概况1、由于污水厂焚烧炉干燥机阀门位于干燥机上部,运行时工作人员需爬上干燥机进行开关阀门的操作。操作施工属高空操作,操作极其不方便,加之四周无任何安全措施,一不小心就会有跌落的危险,造成高空坠落的伤害,对工作人员的安全带来很大的安全隐患。考虑到工作人员的人身安全,拟在干燥机上部增设操作平台,四周安装不锈钢栏杆,便于工作人员开关阀门,确保工作人员的人身安全。2、因焚烧炉工作期间不断出灰(渣),对进入工作的操作人员身心健康及环境造成很大的影响,为减少对工作人员的身心健康及环境的影响,拟对出灰间增设除尘喷淋装置及隔离门,最大化地消除粉层对工作人员的身心健康及环境的影响。3、夏季来临,气温逐渐升高,由于油品堆放室外,高温对于堆放室外油品带来很大的安全隐患,极其可能发生爆炸的可能。为杜绝此种情况的发生,对油品仓库应采取必要安全措施,拟在油品堆放区增设面积为7m*7m的PC板阳棚,以阻挡高温对油品的影响,降低油品存放安全风险。二、改造具体工程内容及措施实施项目:1、在干燥机上部安装钢板操作平台,四周采用不锈钢栏杆围护;2、拆除原出灰间的钢门,安装钢板安全门,并增设一套除尘喷淋装置;3、在油品堆放区增设7m*7m的不锈钢结构PC板阳棚,四周增设挡墙,并涂刷警示油漆;三、施工程序及部署焚烧炉安全整改等工作施工期间可能对焚烧炉的正常运行会产生一定的影响,因此施工期间需紧密配合厂方,根据厂方意见和要求开展施工,最大限度地减少施工对运行的影响。第一步:在干燥机上部安装钢板操作平台,四周采用不锈钢栏杆围护;第二步:拆除原出灰间的钢门,安装钢板安全门,并增设一套除尘喷淋装置;第三步:在油品堆放区增设7m*7m的不锈钢结构PC板阳棚,四周增设挡墙,并涂刷警示油漆;第四步:零星垃圾场外运输;注意:事先与厂方沟通,征得同意后方可施工。

四、主要施工方案1、钢平台制作安装1)钢材应附有质量证明书,并附合设计要求,对进场的钢材还应取样检验,复试合格后方能使用。2)放样、号料和切割根据现场情况进行测量放样和号料,应根据现场要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铲平等的加工余量。气割的允许偏差应符合规范规定要求。切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈,油污等清除干净,切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3)矫正和成型当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900-1000℃。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度,不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4)组装组装前,连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm,间距宜为500-600mm,点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以便减少构件的焊接残余应力,保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号,以便查找。5)焊接(1)对接接头及要求全熔透的焊缝,应在焊道的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。(2)引弧应在焊道处,不能擦伤母材。(3)焊接时的起落弧点距焊缝端部大于10mm,弧坑填满。(4)多层焊接宜连续施焊,注意各层间的清理和检查,有缺陷要及时清除后再焊。(5)焊缝出现裂纹时要查清原因,订出返修工艺后再处理。(6)焊缝外形要均匀,焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡,焊渣和飞溅物清除干净。(7)焊缝表面不得有裂纹,焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6)防腐平台钢构件制作完应进行喷砂除锈。表面喷砂要求:①、喷砂前应除去构件表面的油污、压缩空气、磨料应清洁干燥。②、喷砂应选用干燥的石英砂,粒径为1.5-4.0mm。③、喷砂处理的钢材表面清洁度达到Sa2.5级。涂料要求:①、底漆:氯磺化聚氯乙烯?二道②、中间漆:氯磺化聚氯乙烯?二道③、面漆:氯磺化聚氯乙烯?三道2、不锈钢栏杆施工1)放线:在立柱安装之前,应放线,以确定钢板位置与焊接立柱的准确性,如有偏差,及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能全部焊接。2)扶手与立柱连接:立柱在安装前,通过拉长线放线,根据扶手的圆度,在其上端加出凹槽。然后把扶手直接放入凹槽从一端到另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。3)打磨抛光:全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打磨抛光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光,同时宜采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。3、管道、阀门及喷淋头安装安装前的准备管子、管件应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。管子、管件的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物。安装1)应按生产要求,确定管道定位位置走向、坡向及坡度。2)法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行,每个对接口所用的连接件规格应相同,螺栓安置方向一致,无严重卡阻,螺栓,垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺栓,应对称均匀用力,与法兰面紧贴,没有契缝,螺栓必须露出螺帽,露出长度一般为0.5个螺栓直径。3)螺纹连接的管道,管端螺纹不得有毛刺和乱牙,断扣或缺口部分不得超过整个螺牙的10%,螺纹的加工长度应比连接长度多2~3个螺牙。接头处的密封填料,应防止挤入管内。4)焊接连接的管道,管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于方便检修的位置;套管内或其它隐蔽的地方,不应设置焊缝、螺纹接头和法兰;管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100毫米以上,直管段上两对接焊缝间的距离应在200毫米以上;焊缝距弯管的起点不小于管子的外径,并在100毫米以上;管道的焊缝上,不允许开孔或接支管。焊接管道的管口,应切出倒角边,并相互对齐。5)成排管道的排列,管子,管件和阀门应排列整齐,横平、竖直、间距均匀。6)阀门应在关闭状态下,按正确方向安装紧固、严密,阀门法兰应与管道中心线垂直,阀门安装后,应检查密封填料,其压盖螺栓应留有足够的调整余量。7)阀门的传动装置和操作机构应进行调整;开度指示准确,限位开关动作正确,及时。8)管道安装完毕,应进行气密性试验,并按要求涂漆防腐。4、安全门安装安装工艺流程连接固定?堵塞缝隙?安装门扇?安装五金清理、涂漆?划线定位立框校正

(划线定位之后,将要安装的产品开捆,并对安装位置进行清理)1)、划线定位:按图纸规定的尺寸、标高和开启方向,在洞口内弹出门框的安装位置线。2)、立框校正:门框就位后,应校正其垂直度(门框与地面不垂直度,应≤2°)及水平度和对角线,按设计要求调整至安装高度一致,与内、外墙面距离一致,门框上下宽度一致,而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3)、连接固定:门框用螺栓临时固定,必须进行复核,以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm,对角线允许误差应≤2.0mm。4)、门安装时,要将门扇装到门框后,调整其位置以及水平度。5)、在前后、左右、上下六个方向位置正确后,再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢,焊接处要涂上防锈漆。6)、堵塞缝隙:门框与墙体连接后,取出对拔木楔,用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实,根据门框不同的结构,将门框表面留出槽口,用水泥砂浆(水泥砂浆配合比:M10)抹平压实,或将表面与铁板焊接封盖,并及时刷上防绣漆,做好防锈处理。7)、门框灌浆:门框灌浆时,等灌浆硬后,进行调整调整,再将门扇安装上去。8)、门扇关闭后,缝隙应均匀,表面应平整。安装后的防火门,要求扇与框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线长度之差小于3.0mmm,门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm,扇与框之间的两侧缝隙不大于4.0mm,上侧缝隙不大于3.0mm,双扇门?中缝间隙不大于4.0mm。9)、安装五金:安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等,可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装,均应达到各自的使用功能。10)、清理、涂漆:安装结束后,应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤,如遇修补,列出清单向总包提出。修补的地方,用保护纸做好防护措施,避免污染五金。五、质量保证措施:本项目工程是在一个仍在运行中的污水处理厂改造项目,工程一旦完成立即投入污水处理运行。所以客观上要求一次施工成功。因此工程质量的要求应得到保证。为确保工程质量,我们必须采取一切切实有效的措施使工程及时保质投入运行。1、加强质量管理:为了优质、快速地完成本工程,质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量员管理,对每一道工序首先进行班组自检,只有自检合格的工序才能进行第二级互检,申请第二级互检前班组必须提交自检记录,第二级互检是项目经理部专职质量员组织,负责对第一级班组自检情况进行复验,进行交式资料的收集和整理,只复验合格后才能进行第三级抽验:第三级检验是由业主、监理,项目部质量检验员及班组质量员共同进行检查,负责对第二级项目专职质检员的检查结果进行复查,经过第三级检查符合施工验收标准要求的可进入下一工序施工。每级检查如发现不合格工序的应立即进行整改,整改合格后方可以向上一级申报复验。2、加强材料管理本工程所有的原材料、成品、半成品和设备均应符合设计和规范要求,并按《上海市建设工程材料管理条例》的规定事先甲方或监理提供有关出厂合格证、质保书等,试验均按规范执行,不得违反。设备供货厂应具备生产许可证,提供产品合格证、质量保证书、化学成份分析单。数量较大的管材需要进行厂内抽查管径、长度,目测加工外观质量。还需在工厂内进行管道压力试验,以证明产品的合格证。原材料的试验必须与工程进度相符,以免影响工程进度。3、加强工艺纪律:按规范标准操作,不应随意变更施工工艺,如有工艺不适合时应通知原编制人进行相应变更。六、安全生产、文明施工及环境保护措施1、安全生产措施:安全生产是基建施工中的重要原则之一,安全为了生产,生产必须安全,应认真执行“安全第一,预防为主”的指导方针,合理组织均衡和施工计划,定期对职工进行安全教育,严格贯彻安全防护工作,切实做好防火、防H2S中毒、防触电、等工作,定期检查,防患于未然,才能保证生产的安全。做好现场临边、洞口保护工作,现场“四口”必须设安全保护装置,并有专人负责检查“四口”设防工作。2、防火措施(1)、工地建立防火责任制,职责明确,按规定设专职防火员,建立防火档案并正确填写。(2)、加强消防工作的领导,建立义务消防组织,对进场职工进行消防知识教育,建立安全用火制度。3、文明施工措施(1)、现场布置必须结合场地实际合理布置。(2)、建筑物四周应浇筑散水坡,四周保持清洁,场地平整无积水,场地排水成系统,并畅通不诸,现场污水按规定进行有组织排放,并定期清理排水沟,严禁污水横溢现象。4、环境保护措施环境保护是为了保护人类健康、社会能持续发展的大事,因此施工中我们必须采取以下措施。污水排放措施对于工程施工中产生的泥浆污水,必须严格遵守有关规定,及时办理处理泥浆的手续,用专用车辆进行外运,避免过程中的产生滴漏等污染环境的现象发生。?2010年5月