二水平煤仓施工安全技术措施

概述:根据矿安排,决定由开一队(1)前去二水平煤仓处理西北角隐患。为确保施工安全及工程质量,经队班子研究,特编写该施工措施:

一、施工设计:1、二水平煤仓口西北角以下料石塌落部位。2、施工前,先将二水平煤仓煤放至煤仓口料石塌落处,底部溜煤嘴关闭。3、施工采用“三喷两锚”施工工艺。先由上而下将顶帮活石块捣掉,再进行刷帮、剔底(将活石、浮煤及杂物清理干净),用水冲洗该处仓壁、需锚网仓壁四周墙体,初浆80mm砂浆,及时打锚杆锚固,复喷50—100mm砂浆(以将锚盘喷平为原则),再二次打锚杆(锚盘露出比原仓壁少30mm左右),挂网,三次喷浆与原仓壁设计保持一致。

二、质量要求:1、喷浆采用潮料喷浆,灰:沙=1:2.5,水灰比为0.45,速凝剂掺和比为2.5—4%,随喷随洒。2、锚杆采用∮20*2000mm麻花锚杆,每根锚杆配一卷锚固剂。间排距600mm*600mm(允许误差+50—-100mm),端头锚固,安装牢固,与受力面垂直布置。其中,初次锚网托板密贴紧固,锚杆露出锚盘的长度小于50mm,锚网锚杆预紧力矩不低于100N.m。二次锚网锚盘外螺丝紧固不少于5丝,确保三次喷浆后整体锚固效果。3、喷浆时喷头应垂直受喷面,距受喷面距离为0.8m—1.2m,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压以及速凝剂的用量,尽可能减少回弹。保证成型美观,喷层密实,表面平滑。4、必须将煤(岩)粉排尽方可打注锚杆,并严禁使用失效及变质锚固剂打注锚杆。5、金属网搭接长度为100mm,双边搭接,每200mm联一扣,呈“三花”布置,网片平直,初次锚网金属网要求托盘压紧,紧贴岩面;二次锚网金属网应与外露锚杆捆扎后再喷浆,确保挂浆封闭效果。6、喷浆及喷涂料时喷头与受喷面垂直,喷头距离受喷面为80—150cm,一人绕灯,一人操作。喷浆配料比为:水泥:河沙=1:2.5,水灰比为0.45,速凝剂掺合比为2.5—4%,随用随拌,并调整好水风压,以减少回弹。7、步砖平铺间隙为2—3mm,并要垫好河沙找平铺实,不空不鼓,并保证线条齐直,整体平整,砖面干净整洁,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。子机巷两头台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;防滑条顺直,视觉效果美观。8、二一区轨道下山口轨道东邦管路处理:将管路用道木等支撑牢固后沿轨道坡度将管路正下方剔底400(宽)mm*400mm(深),然后将管路埋好并与原坡度充填一致。

三、安全措施:1、每班施工安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责。2、每班施工前必须对施工地点仔细检查并严格敲帮问顶,处理好一切不安全因素,方可进行作业。顶板安装锚杆时,脚手架必须搭建牢固可靠,满足施工人员站立要求,班组长进行检查落实。3、需剔除作业或喷浆前要将风水管接头用双股8#丝两头接牢并靠帮顺放,防止风路折断伤人。4、剔、取原仓壁松动料石必须将脚手架固定牢靠,防止料石脱落或脚手架歪倒伤人,人工运、吊物料班组长必须足够安排精干人员担任,并叫应好,安排专人监护。5、进行喷浆及喷涂料作业根据施工现场条件因素,用彩条布、旧皮带保护好煤仓口管线、设施等,做好设备、设施防护及防尘工作。6、喷浆喷头与受喷面要尽量垂直,喷浆与受喷面的距离应控制在0.8-1.2m。喷射时,喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料,以减少回弹.若需喷第二层,两层喷射的时间间隔宜为15—20min,喷浆顺序应由低至高。7、每班进行剔底、锚网、喷浆等施工前,先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,且在任何时候,冲吹时排气口不许对着人。8、输风管道不得变成锐角或直角,不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网丝拧结牢固。9、使用中更换工具附件或交换工具时,应事先关闭风管阀门,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。10、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。11、施工中二水平皮带提前放空,并停机闭锁,挂牌“有人施工,禁止启动”,安排专人负责。12、施工中做好相互配合,并佩戴齐全有效的劳动保护用品,矿灯使用时间不低于11h。13、每班结束后必须将煤仓口附近10m的环境卫生清理干净,物料码放整齐。14、本措施抄送运三队一份。15、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。

篇2:煤仓绕道施工安全措施

为坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针;为了确保安全施工、顺利施工,防止人生事故,特制定本措施。

1.各班作业人员,必须提前30min到井口参加班前会。凡入井人员必须携带隔离式自救器。

2.地测部门必须准确及时提供测量地质资料,测量人员要按设计严格放中腰线,施工人员要严格按测量人员所给定的中腰线施工。由于此施工巷道,坡度较大,两帮须安设扶手。

3.工作面布置独立的进、回风系统,消灭违反《规程》的串联风、扩散通风、循环风。通风系统要求简单、风流稳定、设施牢固可靠、

4.掘进过程中,必须按规定接、吊挂好风筒,及时处理漏风的风筒,风筒出风口距离工作面不得大于5米。

5.瓦斯检查员,必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,每次检查结果记入检查地点的记录牌上,做到“三对口”(即原始记录、记录牌板、瓦斯日报吻合)。瓦斯检查员进行瓦斯及二氧化碳浓度检查。每班至少检查三次,同时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。

6.瓦斯检查员要认真执行井下定点手上交班制度,严禁空班、漏检、假检、误检。

7.发现瓦斯超限积聚,瓦斯检查员必须查明原因并及时报调度室进行处理。

8.巷道施工必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则进行,当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑有嗅味等透水征兆时,必须停止工作,采取措施进行处理。

9.掘进时如发现有揭煤迹象,必须停止掘进,报调度室听候处理。

10.在掘进过程中,要随时检查工作面有无危岩活石,及时处理不合格和失效的支护。

11.采用锚网支护时,锚网支护距离碛头不得大于1米,碛头段必须使用材料加密点柱临时支护。

12.每班爆破作业炮眼的长度,炮眼布置,必须按《作业规程》规定执行;严禁反向爆破。封泥长度不得小于0.5m,并必须使用水炮泥。

13.每次爆破后,必须待工作面的炮烟吹散,视线良好时爆破工、瓦检员和班组长巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。必须执行“敲帮问顶”制度,严格按“刁、掺、放”的原则进行顶板管理,加强临时支护。

14.各类电气保护必须齐全,严禁随意短接闭锁回路。严格执行停送电管理制度,设备检修严禁带电检修。

15.如发生事故,严格按2008年《威鑫煤业应急救援预案》和2008年《威鑫煤业灾变计划》中的有关规定执行。

篇3:X煤仓反井钻孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。

本次施工所用钻机型号为lmz-120型反井钻机。

二、技术参数

导向孔直径为200mm,扩孔直径为1400mm,钻孔倾角为90°。

三、施工工期

自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。

四、运输要求

(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

(三)、在进行运输前,必须认真检查运输线路是否完好,声光信号是否齐全通畅,防跑车及各种安全设施是否齐全完好,调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

(四)、在使用绞车运输时,设备规格尺寸不得超出运输车辆,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

(五)、斜井运输中严格执行?“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

(七)、运输路线:主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。

(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。

五、钻机安装要求

(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。

(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。

(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。

(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。

(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向?推进?位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。

(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。

(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

(十)、安装机械手和起吊装置。

(十一)、接好水泵,冷却器进出水管

七、钻机施工

(一)开孔前的准备工作

1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。

2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)

3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。

4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。

5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。

6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。

7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。

8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。

9、大钻头运至井下透点下方。

10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

12、准备好丝扣脂。

13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

(二)开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

(三)扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:副泵压力:5-8mpa主泵压力:5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。

八、钻机的撤除

(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

(五)、将驱动头下降卸掉水管。

(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

(十)、拆除电器设备。

(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

九、安全技术措施

(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。

(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。

(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。

(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。

(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、导向孔在透孔前10m时,必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒,并撤出警戒以下所有人员,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人进入。

(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。

(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

十、附图

lmz-120反井钻机基础大样图