某工作面架前冒落处理措施
因+735工作面14架至17架顶出现严重跨落现象,造成+735工作面支架严重倾斜,给正常移架推溜带来严重安全隐患,为了保证现场操作人员的人身安全及设备能正常操作,特制订如下安全技术措施:
1、严格控制采高,提高支架自身稳定性,工作面采高必须严格控制在2.4以内,工作面支架活柱最少必须留不少于200mm余量。
2、严格执行“少降快移”、“带压移架”的移架原则,移架时,侧护板始终处于打开状态。立柱降移量不能大于100mm,前梁始终超前伸开撑到煤壁,并充分接顶,有效地防倒架。
3、工作面若顶板破碎或局部片帮,要及时拉超前架、随机架,加强控制顶板,出现大面积垮落时要及时棚护,防止架顶垮通造成支架空顶倒架。
4、移架必须遵守“从上至下”的原则。
5、此次冒落事故处理有中班和夜班进行处理,中班由娄建利负责,夜班由田逢贵负责;每班次在进入需调整的支架时必须执行敲帮问顶工作,安全注意事项由值班负责人现场根据情况交代每位员工。
6、上下端头支架,在拉架之前要随时起架,保持支架底座与工作面底板一致。
7、工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素之一,因此将工作面端头架(下端头)1#架与3#架用防倒千斤顶连为一体,防止其倾倒或下滑。
8、中间架4#架与5#架,5#架与6#架分别用防倒千斤顶连为一体,拉架时由下向上以下方支架为支撑向前移架,支架间距超过规定时,先调底座间距,然后调倾斜度,保持支架平稳,杜绝前倾后仰,调整以后再拉支架,防止个别支架下倾造成中部倒架。
9、两付支架间距在10cm以上必须用圆木加单体支护,防止煤从缝隙中滑落伤人,架顶出现大面积冒落时要及时棚护,并用风筒布做导风障将风流引入空区把瓦斯吹散,防止发生次身灾害;还因在工作面35架架设局部通风机,将上隅角瓦斯吹散。
10、液压支架顶梁、底座必须平行于顶底板,严禁悬空,采煤机司机在降底或升顶过程中要缓慢进行,严禁工作面出现大起大落现象。
11、因煤硬度较低,易产生架前、架间漏煤,因此必须及时将碎煤、碎矸清理干净,使支架受力均匀,达到平衡。
12、将工作面调成伪倾斜减小煤层倾角,对于有倾倒趋势的支架必须当班进行调整。
13、在调架过程中,工作面前后溜处严禁人员经过,并在转载处设置岗哨;调架时相邻几付支架严禁站人,所有人员必须全部躲在安全支架内(间隔至少3架以上)。
14、乳化泵液压力必须达到31.5Mpa以上。
15、每移一付支架时必须用单体加固,借助单体的支撑力来稳定支架,待下一付支架移到位置固定好后,方可将上一付架子的单体卸下用来支撑下一付架子。
16、作业时,单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用14#铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。
17、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔2架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。
18、拉移16#—17#支架时,使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。
19、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人。
20、所有人员必须严格按照本措施执行,并学习签字认可。
篇2:工作面架前冒落处理措施
因+735工作面14架至17架顶出现严重跨落现象,造成+735工作面支架严重倾斜,给正常移架推溜带来严重安全隐患,为了保证现场操作人员的人身安全及设备能正常操作,特制订如下安全技术措施:
1、严格控制采高,提高支架自身稳定性,工作面采高必须严格控制在2.4以内,工作面支架活柱最少必须留不少于200mm余量。
2、严格执行“少降快移”、“带压移架”的移架原则,移架时,侧护板始终处于打开状态。立柱降移量不能大于100mm,前梁始终超前伸开撑到煤壁,并充分接顶,有效地防倒架。
3、工作面若顶板破碎或局部片帮,要及时拉超前架、随机架,加强控制顶板,出现大面积垮落时要及时棚护,防止架顶垮通造成支架空顶倒架。
4、移架必须遵守“从上至下”的原则。
5、此次冒落事故处理有中班和夜班进行处理,中班由娄建利负责,夜班由田逢贵负责;每班次在进入需调整的支架时必须执行敲帮问顶工作,安全注意事项由值班负责人现场根据情况交代每位员工。
6、上下端头支架,在拉架之前要随时起架,保持支架底座与工作面底板一致。
7、工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素之一,因此将工作面端头架(下端头)1#架与3#架用防倒千斤顶连为一体,防止其倾倒或下滑。
8、中间架4#架与5#架,5#架与6#架分别用防倒千斤顶连为一体,拉架时由下向上以下方支架为支撑向前移架,支架间距超过规定时,先调底座间距,然后调倾斜度,保持支架平稳,杜绝前倾后仰,调整以后再拉支架,防止个别支架下倾造成中部倒架。
9、两付支架间距在10cm以上必须用圆木加单体支护,防止煤从缝隙中滑落伤人,架顶出现大面积冒落时要及时棚护,并用风筒布做导风障将风流引入空区把瓦斯吹散,防止发生次身灾害;还因在工作面35架架设局部通风机,将上隅角瓦斯吹散。
10、液压支架顶梁、底座必须平行于顶底板,严禁悬空,采煤机司机在降底或升顶过程中要缓慢进行,严禁工作面出现大起大落现象。
11、因煤硬度较低,易产生架前、架间漏煤,因此必须及时将碎煤、碎矸清理干净,使支架受力均匀,达到平衡。
12、将工作面调成伪倾斜减小煤层倾角,对于有倾倒趋势的支架必须当班进行调整。
13、在调架过程中,工作面前后溜处严禁人员经过,并在转载处设置岗哨;调架时相邻几付支架严禁站人,所有人员必须全部躲在安全支架内(间隔至少3架以上)。
14、乳化泵液压力必须达到31.5mpa以上。
15、每移一付支架时必须用单体加固,借助单体的支撑力来稳定支架,待下一付支架移到位置固定好后,方可将上一付架子的单体卸下用来支撑下一付架子。
16、作业时,单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用14#铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。
17、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔2架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。
18、拉移16#—17#支架时,使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。
19、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人。
20、所有人员必须严格按照本措施执行,并学习签字认可。
篇3:工作面处理顶板冒落安全技术措施
1.加强人员对顶板的监测监控,发现顶板有掉顶、片帮现象时,及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。
2.人员进入煤帮和机道工作前,必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁,并安专人看管。
3.人员进入煤帮和机道工作前,必须严格执行敲帮问顶制度,人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐,使用好液压支架护帮板护好帮,确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中,人员要始终站在顶板完好的安全地点作业,严禁空顶作业。
4.处理冒顶、装顶等工作时,区队跟班队长和班工长必须盯住现场,统一指挥,确保安全生产。
5.处理冒顶、维护顶板顺序为:必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。
6.装顶前,应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。
7.装顶时,要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板,一旦有险情,立即发出警号,将施工人员撤到安全地点。
8.进行装顶维护工作时,工作地点上、下15m范围内不准有人动作支架,并安专人看管;不得有与维护工作无关的工作;人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。
9.若确需动作支架时,必须安排专人进行操作,且工作人员要闪开被动作液压支架,躲入安全地点后,方可进行操作,动作支架后,操作手把必须及时回到零位。
10.冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后,先敲帮问顶,处理掉活矸,清理好退路,然后再进行维护。先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道),将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚,挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱,并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后,方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板(或铁道),后端在支架上方不得少于1.0m,然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。
11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时,施工人员抬料、传料和接料等,要抓牢接实,轻起轻落,动作、口号要协调一致,其他无关人员要闪开安全空间。
12.装顶支架每上一块木料,必须先摆稳放实后,方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放,严防坠落伤人或影响工作。
13.装顶处,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“日”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,严禁出现空顶空帮现象。
14.人员在施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉悬矸伞檐,腰好帮背实顶,必要时要使用单体支柱打好临时护身柱,柱距0.75m,初撑力不低于50KN员要站在顶板完好的地点作业。
15.工作中如需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳,初撑力不低于50KN,严禁使用失效的单体支柱。
16.装顶时,液压系统截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。
17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时,必须放慢割煤速度,当出现顶板漏顶时,要及时返机,必要时必须停机移架或超前移架,且割一架,移一架。移架、割煤时,人员必须在架箱里进行操作。
18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前,必须在煤帮支设好临时支护,否则,不准降架。
19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时,液压单体支柱要采用远方供液,供液要均匀稳慢,发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳,支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接,防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。
20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网,要及时修补,保证质量。
21.顶板破碎装顶时,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“#”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,木料之间要用耙钉或铁丝固定,严禁出现空顶、空帮现象,装顶后支架高度为2.6~2.9m。
22.进行顶板维护时,现场要有专人指挥、运料、递料,维护人员分工明确,坚持专人观察顶板制度,维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。
23.进行维护工作时,统一口号,递料、装顶等工序要协调一致,需要动作支架时,必须安排熟练人员进行操作,且工作人员提前闪开危险区。
24.严格按正规循环组织生产,班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理,班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。
25.加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30MPa。实行包机制,加大设备检修力度,确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。
26.加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,液压支架不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。
27.割煤漏顶时,要及时返机、停机移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤时,人员都必须进入架箱安全地点操作。
28.若需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。
29.严格执行好采煤安全流程承诺制度
30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。