综掘机整体下井安全技术措施

天地开采工程队承揽伊东集团扶贫煤矿首采区巷道掘进工程。现在准备巷道掘进,综掘机需要下井。综掘机整体重量36吨,拆分后最大件重量8吨,由于该矿现有副井轨道无法承受重载通过,故经矿办公会决定:综掘机拆除铲板(副井井筒宽度局部小于铲板宽度)后,综掘机还剩32吨,整体开着下井。为了安全起见,特制定综掘机整体下井安全技术措施。

1、在下井之前应该做如下几项工作:(1)由于现在天气十分寒冷,综掘机内的液压油已经变稠或被冻住,机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏,为了防止这种情况出现,在下井前,必须检查综掘机液压油粘稠度,确保液压系统运行正常后,方准开动综掘机;(2)对副井井筒进行实地考察,用一根2.8米的木棍从井口到井底,对井筒宽度情况作详细了解;(3)对副井井筒底板进行平整,确认综掘机通过能力;(4)准备700米3×25mm2电缆;(5)对井口轨道进行拆除,井口地面进行平整,以使综掘机在井口容易调整方向;(6)将铲板拆除,将液压管子头用布缠好,以防杂物进入管道。

2、对综掘机后制动进行检查,确认无问题后综掘机方准下井。在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试,杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

3、在综掘机运动过程中,其他观摩人员不准靠近综掘机,以防意外伤害。

4、因副井井筒内无中间信号,掘进机下行过程中,应设专人跟随,在上井口设置1人,跟随人员用口笛向上井口人员传递信号,并由上井口人员用口笛向绞车司机传送信号。另外,在井底设置一人作为警戒,以防有人在井底作业或行走。

5、综掘机在下行过程中,前方及两侧严禁站人,如前方必须去人时,应将综掘机停稳,截割头支撑地面,并停电后,方可作业。

6、综掘机在副井井筒下行过程中,应以本机自身制动为主,副井绞车保护为辅,严禁将重力全部放在绞车绳上。

7、掘进机在下行过程中,必须设一专人统一指挥,规定好联系方式。

8、综掘机在下井时,后面用副井主提升临时固定绞车牵引,作为掘进机下行制动后备保护。要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步,以绳不松为准,要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。

9、综掘机下井方向为正向,截割头在前。

10、如果发现制动失灵或制动力不足,综掘机司机必须立即将截割头触地,使综掘机停止运转,并通知绞车慢慢拽住,维修好制动方可继续开动。

11、综掘机下井时,要求副井井筒和井底车场不能有人。

篇2:S200型综掘机安全技术操作规程

一.一般规定:

1.司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉设备机器的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器,并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置。

4.司机必须精力集中,不得擅自进入空顶区域,不得委托无证人员操作。

5.司机严格执行现场交接班制度,对存在的问题要向接班司机交代清楚。

6.停机必须停水,严禁带电检修,检修时所有悬空部分必须支撑牢靠。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。

2、检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。

3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。

4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。

(二)正式运行前的准备工作

1、先按按钮使电机微动,已确定其运转方向是否正确。

2、开机前先鸣响报警,打开照明灯。

3、电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。

(三)正式开机运行

1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。

2.按下主油泵启动按钮,持续按住延时5秒钟后,油泵电机启动,松开按钮。

3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起,分别将截割头、铲板和后支撑靴升起,以便行走。

4.通过升、降左右履带行走控制杆,使机组前进、后退、转向。

5.当机组行走到预定进刀位置时,分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下,分别将铲板和后支撑靴放下至底板。

6.按下转载机电机启动按钮,转载机启动运转。

7.按下刮板机马达启动按钮,刮板机启动运转。

8.将驾驶室左侧的水阀打开,喷雾灭尘和冷却系统开始工作,也作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机开启前打开,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟,并严禁割煤。

9.按下截割电机启动按钮,持续按住延时10秒钟,截割电机启动后,松开按钮。

10.执行完上述1-9项后,可进行正常截割作业。

(四)正常停机

1.将截割头退出煤壁;将机组退至安全处。

2.按下截割电机停止按钮,截割电机停止运转。

3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空,分别将刮板机、转载机停止按钮按下,使其停止运转。

4.将铲板、截割头落至底板,并打起后支撑。

5.按下主油泵开关停止按钮。

6.将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。

(五)紧急停机

在紧急情况下,司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。

三、安全注意事项

1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。

2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害事故。

3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。

4、运输机最大通过高度为400毫米,因此有大块煤时先打碎后再运走。

5、当运输机翻转时,注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时,司机必须向副司机发出信号,待副司机再次检查确认周围无人后方可启动/摆尾。

6、当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后在启动开车。

7、截割头不能同时向左又向下、向右又向下,必须单一操作。

8、当油温升到70℃已上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。

9、当冷却水温40℃以上时,应停住掘进机检查温升的原因。

10.注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰到左右支架。

11.当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格的转向”支护”的位置;同时也应将设在司机席前方得截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧。

12、当掘进机行走时,必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。

13、作业时严格按《作业规程》要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。

14、工作面风量不足、喷雾灭尘未投入不准作业。

15、发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车、切断电源。

16、其余未尽事宜严格按照《作业规程》要求执行。

篇3:综掘机:操作规范

1、综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。当综掘机掘进进尺打两排锚杆间距时停止掘进,将综掘机退回两个锚杆间距,尽量能停止在巷道中心线上。

2、切割部落地,操纵机载临时支护装置控制阀,使顶架梁顺利翻转到切割头前方最低位置。

3、将网预先放置在支护装置的顶架梁上。再把翻转架向上拉起,结合操纵顶架的伏仰,使之较平行于顶板并接近。

4、操纵底座油缸伸出,推动顶架梁接触顶板加力,形成初撑力。

5、综掘机停电闭锁。临时支护工作完成。

6、使用锚杆钻机穿过支护装置顶板梁预留的孔眼和钢带孔眼打锚杆,完成锚杆支护作业。

7、启动综掘机泵站,操纵收拢支护装置回复原位。即可进入下一个掘进作业循环。

安全注意事项

1、支护装置操作人员必须是综掘机司机或专职人员。操作人员可根据本操作规程反复实践,即可能够很快熟练的上机操作。

2、在支护装置展开并完成支护前综掘机切割头前方不得站人,以防止误操作导致安全事故的发生。3、本机使用的油缸、液压锁、同步阀等均为该机器专用零部件,更换时必须使用同规格的产品,不得以其它零部件替代。拆卸损坏的液压元部件时应确保部件处于无压状态。

4、定期检查临时支护装置与综掘机之间的连接件,发现松动必须及时紧固。定期检查支护装置主体结构件状态,发现影响安全使用的焊缝开裂、销轴或主体结构件变形,必须及时处理。

5、使用过程中出现故障,必须先处理后使用。

6、同步阀的供应商提醒:特别注意油液的清洁,避免同步阀的滑阀卡住现象而影响同步精度,油箱应设置磁性过滤器或放置一些磁铁。

7、同步阀的固有误差是机构有时不同步的主因,此时应操纵油缸行程到底消除之。

8、发现临时支护装置的油缸、液压锁、操纵阀、同步阀、油管及接头部位漏油,必须先处理后工作。