运料安全技术措施

1、刮板输送机使用与维护常规安全技术措施:

(1)刮板输送机机头必须安装防护罩,防止人员靠近时被绞伤。

(2)司机应由经过专业技术培训,考试合格,取得安全资格证,操作熟练,责任心强的人员担任。

(3)刮板输送机司机要经常清理刮板机头下的回头煤。

(4)刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,机巷最后一部刮板输送机长度超过15m时,在该部刮板输送机机头和下货眼之间须安设声、光信号完好的点铃,以便发出信号控制刮板输送机的停止和启动。

(5)开车前必须先检查机械、电器设备及联络信号是否齐全完好,机尾、机头是否牢固安全,电缆是否吊挂好。

(6)刮板输送机司机在开车前必须发出信号,先点动试车,确认安全后方可开车。

(7)机头附近5m范围内不得堆放杂物,浮煤清理干净。

(8)刮板机运行时,发现异常应立即停车,并查明原因进行处理和汇报。

(9)严禁乘坐刮板输送机和在刮板输送机溜槽上行走。

(10)缩短刮板输送机时,必须将开关打到零位,并悬挂警示牌,安设专人看管该部刮板机开关,司机在接到缩短刮板机人员开车通知后,再按正常程序开车,机头必须用铆链或钢丝绳固定好,机尾必须打上牢固可靠的压车柱子。

(11)掐车回老塘内机尾时,可以使用回柱绞车进行拉机尾,回柱绞车须在距掐车处5~15m以外生根牢固,回柱绞车的使用见回棚措施中相关规定。

(12)拉机尾时,须使用主绳、辅助绳和“S”钩,辅助绳拴在机尾侧完好的刮板输送机刮板上,然后点动回柱绞车将刮板输送机机尾拉出。

(13)合车时,须使用手拉葫芦将刮板输送机链条拉紧、合实。

(14)掐车应在机巷回棚前进行,每次掐车2~3节,确保回棚后机尾留在老塘口,以便回收机尾老塘煤。

(15)定期(每天)对刮板输送机进行检修,检查链条、溜槽、机头、机尾情况,预防机电事故的发生。

2、刮板输送机运料:

(1)运料时,必须经当班班队长同意,并与司机联系好,且有班队长现场指挥。

(2)运料时应先通知机巷所有人员,与运料无关人员全部撤至安全地点,以防物料伤人,运料时应先检查链条,信号、电缆等,确认安全后方可运料。

(3)运料时刮板机司机应集中精力,随时注意后方信号及机器运转情况,发现异常立即停车处理;重新启动刮板机前,应发出信号,联系清楚后方可开车运料。

(4)向刮板机上放料,必须按其运输方向先放前端,装、卸料要停车,如果是盘料可不停车,但必须拿小盘的后端。运料要逐根放置:小盘及1.2m长的木料放置间距不小于5m,弯工字钢及架料不小于20m,其他物料不小于10m。

(5)为防止顶人或顶棚子,物料必须摆放平整,且架料、工字钢、钢丝绳后必须跟人。风水管及轨道严禁使用刮板机溜槽打运,须由人工运到生根眼料眼口,运送过程中物料两端严禁落地。

(6)用刮板机运工字钢,钢丝绳或刮板机溜槽、机头、机尾等大件时,应利用不出煤的时间进行,后面必须跟人但不准站在刮板机上,每部机头都要有司机,拿放料时必须停车,接近机头要停车人工转入下一部刮板机上后,再开车。

(7)卡子、垫板、螺栓等小件零散物料及弯曲变形严重的工字钢严禁用刮板机打运。

(8)严禁开倒车运料。

3、小车运输:

(1)巷道必须保持畅通,无积水、淤泥,轨道保持完好。

(2)推车时,双手不得扶在小车两侧的外沿,以防挤手。前方有小眼或巷道两侧堆有物料时,应减速通过,确保安全。

(3)小车启动、停止或遇有行人、拐弯、下坡时要降低车速,并发出信号,通知前方人员躲避,两车同向行驶间距不得小于10m,严禁蹬勾头、放飞车。

(4)煤眼口必须设置保险梁或防护铁箅子。

(5)使用小车运送铁料、架料时只准用小车底盘运输,装料高度不得超过2层。

(6)使用小车运输时,小车的保险销子必须齐全、完好,不合格的车销或构件不全的小车?严禁使用。

4、小绞车打料技术安全措施:

(1)小绞车司机必须经过专业技术培训,由取得安全资格证书的人员担任,并持证上岗。

(2)小绞车司机必须熟知设备特征,操作时注意力要集中,接、发信号要准确无误,严格执行小绞车操作规程。

(3)打料前,应检查料眼和眼口两侧棚子是否完好,绞车的声光信号、制动装置、钢丝绳、滑轮和压车柱子是否完好,发现问题及时处理。

(4)小眼上口作业人员必须佩带保险带,且将保险带生根在完好的支架上。

(5)小眼下口作业人员在小绞车运行中或上口装卸料时必须撤至眼口5m以外担任警戒,严禁人员由该眼下口穿行。

(6)装卸料时,人员不得正对罐门,应站在侧方,操作时应稳牢料罐。

(7)装料时,要随时用直径不小于40mm、长度不小于600mm材质可靠的搪材棍插在料罐中,以防物料歪倒伤人,装料完毕后用双股8#铁丝捆扎牢固在罐门两侧(不少于2道)。

(8)卸料时,用同样规格的搪材棍分期逼住罐中物料,以使物料安全卸下,如罐在眼口上方或在眼中时应用2吋钢管或8kg/m铁道横插在罐下,防止料罐下坠伤人。

(9)眼口5m范围内禁止存放物料,保证小眼及绞车附近环境整洁。

(10)提升架料或工字钢铁料严禁超载(1.4~1.8m工字钢不超过10根,2.1~2.4m为不超过8根,2.6~3.2m不超过6根)、超速。

(11)打料绞车前方必须设置牢固的防护网。且料眼上下口必须将三面设好防护栏。

(12)打料绞车的压车柱子采用两根长2.0m和两根长2.2~2.4m直径不小于16cm的圆木,分别打在绞车底盘的四个铁角上,绞车前方采用2.2~2.4m的柱子固定,绞车后方采用2.0m的柱子固定,前两根压车柱子与绞车底座角度为50~70°,压车柱子与顶板之间用木楔打上劲;绞车使用12.5mm(4分)钢丝绳,钢丝绳头从罐耳绕2~3圈,用三个12#元宝卡子卡牢固,卡子间距150~200mm,绳头留设长度300~500mm;使用前必须检查绞车的稳定性和绳头卡子的牢固情况,无误后方可使用。

(13)工作面放炮时严禁打料,盖好风盖,待炮烟完全散去后方可进行。

(14)工作面打料时必须指定现场负责人,且不少于5人。

(15)工作面打料卡眼时,应采取以下安全技术措施:

①、处理前先将绞车和钢丝绳带上劲。

②、绞车司机必须坚守岗位。

③、处理卡罐人员不得少于3人,且上下口要设专人在5米以外把好警戒。

④、人员应从上方进入眼内处理,且必须佩戴保险带,并生根牢固。

⑤、处理卡罐时只可用长柄工具(长度不小于2米),严禁用手搬、脚蹬处理。

⑥、处理卡罐时,眼内人员身前必须设置不少于2道防护梁(设在人和钢丝绳之间),以防钢丝绳崩人。

5、打运钢丝绳:

(1)打运钢丝绳必须由5人操作,小眼上下口各2人,绞车司机1人。

(2)打运钢丝绳必须用罐笼,将钢丝绳一头穿过罐笼,然后弯回头将两段钢丝绳用绳卡子卡牢,绳卡子不少于2个。

(3)当钢丝绳打至小眼上口时,人员先将钢丝绳拉上来,然后松绳卡子。

(4)上口卸料人员必须配合一致,靠近眼口作业人员必须佩戴保险带。

(5)打运钢丝绳所有打料人员必须集中精力,防止钢丝绳刮人,其它事项均按小绞车打料措施执行。

6、打运单体液压支柱:

(1)打运单体液压支柱时必须轻拿轻放。

(2)用刮板机打运单体液压支柱?前,刮板机链板上须有不低于刮板厚度的浮煤。

(3)放置单液压支柱体时,单体液压支柱下端在前并先落下,再落后面的单体液压支柱上端,取走单体液压支柱时应拉起手把先起上端,再起下端。

(4)打运时,单体液压支柱的间距保持不小于10m一个。

(5)每个单体液压支柱在打运过程中必须有人跟在后面2m外处,卸料时必须停车。

(6)单体液压支柱集中放置,并保持上端向上的站立状态,不得平放在巷道内。

篇2:运料工安全职责

(1)严格执行行车安全规程、制度,自觉地遵守交通法规和操作规程,服从交通民警和公路管理人员的检查和指挥。

(2)严禁无证驾驶翻斗车坚持“三检”制度,出车前、行驶中、收车后细心地检查,发现问题及时处理,确保行车安全。

(3)负责各种原材料的安全运输,保质保量地完成运输任务;倾倒完毕恢复沉料坑盖板。

(4)负责上料吊具的安全检查管理,严禁料仓上超量堆放,严禁料斗超量吊装。

(5)积极参加安全活动,认真学习有关交通安全文件,遵章守纪,养成良好的驾驶作风。

(6)严禁酒后驾车和违章驾驶,不出私车和把车交给无准驾证、驾驶证的人员驾驶。

篇3:煤矿运料工安全生产责任制

运料工负责工作面单体、顶梁、金属网、条捆等支护材料的供应,负责工作面自备材料设备的供应及回收工作,运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道道岔、坡度情况及工作面和巷道支护情况、经过培训,考试合格上岗操作。

一、岗位职责

1、运料工严格遵守煤矿“三大规程”及有关的矿区规章制度。

2、严格按照《煤矿安全技术操作规程》之采煤面技术作业规程的要求及有关的安全措施进行,杜绝“三违”确保安全。

3、进入工作面全面了解各配对人员材料使用情况,并按照给定的材料名称、规格、数量、质量进行运输。

4、运输的材料不得堵塞人行道,以免影响行人及通风。

5、生产过程中需运料时,必须开启材巷防尘喷雾帘。

6、经工长允许后,并与溜子司机、煤机司机联系好后,方可用溜子运输材料,且材料距离必须符合要求。

7、运料过程中,必须按照两整两清的要求保持料场清洁卫生,并及时改动料牌,确保帐、物保持一致。

8、运料完毕后,必须将各类材料的使用情况报告工长或验收员,以便按照市场化要求进行班清班结。

9、运料完毕后,未经工长允许不准私自升井。

二、责任追究

10、运料工不严格遵守煤矿“三大规程”及有关的矿区规章制度,给单位造成经济损失的,应负直接责任。

11、不严格按照《煤矿安全技术操作规程》之采煤面技术作业规程的要求及有关的安全措施进行,造成“三违”及人身事故的,应负直接责任。

12、不了解各配对人员材料使用情况,不按照规定下料,应负直接责任。

4、运输的材料堵塞人行道,影响行人及通风,应负直接责任。

5、生产过程中需运料时,不开启材巷防尘喷雾帘,应负直接责任。

6、未经工长允许后,未与溜子司机、煤机司机联系好后,就用溜子运输材料,且材料距离不符合要求,应负直接责任。

7、运料过程中,不按照两整两清的要求保持料场清洁卫生,不及时改动料牌,致使帐、卡、物不一致,应负直接责任。

8、运料完毕后,不将各类材料的使用情况报告工长或验收员,影响按照市场化要求进行班清班结,应负直接责任。

9、运料完毕后,未经工长允许私自升井,应负直接责任。

对以上所述负一定责任、直接责任,应根据情节严重程度,按照有关规定给予行政处分,经济处罚,追究刑事责任。