矿山爆破技术安全预防措施迟爆拒爆现象处理方案

金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类,起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。为了保证爆破作业的安全可靠,防止拒爆,一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆,同时敷设两种起爆网路。程潮区域现有两种起爆方式:专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。

一、矿山爆破技术安全预防措施

1、爆破原理

炸药在一定的外界作用下(如受热、撞击)发生爆炸,同时释放热量并形成高温、高压气体。围岩、矿石开采中,就是利用炸药的这种性质来为采掘服务,达到采掘目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等,一旦失控,就会造成事故。要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案,确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2、爆破作业的主要安全规定

2.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材,不准使用擅自制造的炸药。

2.2进行爆破工作的矿山、矿点,必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2.3爆破作业人员应参加专门培训,经考核取得安全作业证后,方可从事爆破作业。

2.4大、中型矿山,进行浅眼爆破时,应有爆破说明书。其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。

2.5爆破作业地点有以下情况之一时,禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;作业通道不安全或通道阻塞;进行中深孔、深孔爆破时,爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险边界上未设警戒;光线不足或无照明。

2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

2.7装药时,必须遵守以下规定:用木制炮棍;装起爆药包时,严禁投掷或冲击;一旦起爆药包没装到位,禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线,应按处理盲炮的有关规定处理。

2.8进行填塞工作时,必须遵守以下规定:装药后,必须保证填塞质量,禁止采用无填塞爆破;浅孔爆破时,按爆破设计要求填塞炮孔;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破坏起爆线路;不应捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.9爆破后,经通风吹排烟、检查确认井下空气合格、等待时间超过15分钟后,方准许作业人员进人爆破作业地点。

2.10爆破工作开始前,必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障,并挂上“爆破危险区,不准入内”的牌子。

2.11爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后,经检查确认安全时,方可发出解除警戒信号。

2.12爆破安全员、爆破员进入放炮地点后,应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象,应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理;发现其他不安全因素应及时排查处理;在上述情况下,不应发出解除警戒信号。盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。发现残余爆破器材应收集上缴,集中销毁。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

3、爆破事故的预防措施

3.1爆破检查?爆破后经通风吹排烟、检查确认井下空气合格,等待时间超过15分钟后,方准许作业人员进人爆破作业地点。确认爆破地点安全与否,检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后,经爆破员、爆破安全员同意,发出解除警戒信号后,其他工作人员方可进入爆破地点工作。

3.2盲炮处理?

处理盲炮时,应遵守以下规定:

1、应派有经验的爆破员处理盲炮,处理前应由爆破员在该区域边界设置警戒,处理时无关人员不许进入警戒区。

2、导爆管起爆网路发生盲炮时,应首先检查导爆管是否有破损或断裂,如有破损或断裂应修复后起爆;如起爆网路完好,可重新起爆。

3、打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮的距离不得小于0.3米。

4、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆;但不应直接掏出炮孔中的起爆药包。

5、可在安全地点外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管。

6、盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将情况在现场交接清楚,由下一班继续处理。

7、盲炮处理后,应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法、结果和预防措施。

8、在残孔附近凿岩时应避免凿穿残留炮孔,任何情况下,都不能继续在上次爆破后余下的残炮孔上打眼。

9、盲炮包括瞎炮和残炮,发现盲炮和怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志,并采取相应的安全措施,禁止掏出或拉出起爆药包,严禁打残眼。

处理主要有下列方法:

①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆,可重新进行起爆。

②打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破,平行眼距盲炮炮孔不得小于0.3m外另行打眼爆破,深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。

④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使炸药失效,但应回收雷管。

⑤对于硐室爆破,应找出线头接上电源重新起爆或者沿导硐小心掏取堵塞物,取出起爆体,用水灌浸药室,使炸药失效,然后清除。

3.3早爆事故的预防

1、杂散电流的预防?杂散电流是指来自电爆网络之外的电流。超过30mA时,必须采取可靠的预防杂散电流的措施。因此,应对可能产生杂散电流的地方,需要经常测定流过电雷管的杂散电流值。

2、静电的预防?防治的方法包括采用抗静电雷管;对装药工艺系统采用良好的接地装置;预防机械产生的静电影响。

3、雷电的预防?在雷电放点地点实施爆破时,有可能会造成早爆事故。雷电的预防方法:在雷电区暂时停止地面或地下爆破作业;雷雨天和雷击区禁止采用电力起爆法;对炸药库和有爆炸危险地工房,必须安设避雷装置。

3.4迟爆?

1、产生迟爆的原因

起爆器材或炸药过期,起爆能力或爆轰性能降低,起爆后炸药不能立即爆轰,存在一段由爆燃转为爆轰的时间,致使爆炸时间滞后;起爆器材质量不好,如导火索慢燃,延期雷管延期时间拉长等;在导火索-火雷管起爆情况下,施工质量低,炮孔中导火索产生扭曲,被挤压等现象,造成局部导火索段传火困难,推迟了起爆时间。

2、迟爆的预防措施

不使用过期的爆破器材;使用前检测炸药和起爆器材性能;在装药填塞过程中防止导火索扭曲、损伤等。

如果出现迟爆,立即向项目部经理汇报,由项目部爆破技术负责人确定方案后进行处理,在未处理之前爆破警戒不能撤除。

二、项目部对专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法的相关规定

1、专用延时引爆具是一个整体,不允许拆装,更不允许拆开后用明火点火。

2、要对专用起爆经常进行检查,保证其基本的正常性能,同时在放炮前要备用一个,防止一个不能正常工作,无法点火。

3、点火后6分钟延时引爆具在既定的时间内未起爆,则可能发生迟爆现象,放炮工要耐心等待,直到炮响后方可解除警戒;若等待45分钟后仍未起爆则可能发生拒爆现象,无论是迟爆或拒爆当天都不能再进入作业面,此时应立即向项目部报告,同时施工现场要派人对作业面实施24小时警戒,不得离人。同时项目部要迅速组织相关人员制定处置方案,严禁作业人员私自当天处理。

4、项目部要对作业面在爆破时间段对爆破安全情况进行定期抽查,发现问题及时制止,未装药的不能允许装药,已经装药的,坚决不能起爆。

5、项目部接到拒爆情况后,要在研究制定处置方案的同时派人先到现场检查警戒情况,严防无人警戒留下重大隐患。

6、外协队负责人要对爆破人员经常进行说教,严禁纵容爆破人员的违章行为,同时要保证起爆器的数量和完好性。

篇2:石方爆破施工安全预防措施与应急方案

石方爆破施工安全预防措施与应急方案

一、主要事故隐患:爆炸、飞石伤人事故

二、预防安全措施

1、严防爆炸、飞石伤人,设专人观察,配备报警所需的通信工具及口哨。

2、爆炸工程的施工方案必须报请当地公安机关批准后,方能组织实施。

3、爆破工作设专人指挥,规定明确的预告,起爆和解除警戒的信号。在确定的危险区边界设置明显的标志,警戒区四周派警戒人员负责。警戒区内的人、畜必须全部撤离。

4、爆破工程的作业人员,必须经公安机关或公安机关指定的部门考试合格后持有县级以上公安机关核发的有效证件,才能参加施工进行操作。

5、爆破点距村庄太近时,必须采取防震措施:一是分散爆破点,二是减少装药量;三是采用表层震动爆破法,减轻震动波。

5、爆破点上空有高压走廊横穿时,必须采取防护措施,在采取防护措施的同时,在爆破点上用草袋,胶管布和安全网三层覆盖,并将网绳用钢纤固定在石缝中,保证爆破碎石飞掷高度,确保高压走廊的安全运行。

6、在爆破现场的专设的加工棚(房)内制作爆药包。棚内不准有电气、金属、无关人员不得入内。

7、爆破时设专人点清爆破数,核对与装炮数量是否相符,确认炮响完并过5分钟后,方准爆破人员进入爆破作业点。

8、每一次爆破作业结束后,对现场进行认真的清理,防止瞎炮和爆炸物的丢失。

9、爆破完毕后,及时清理悬危岩石。

三、应急方案

1、当发生爆炸事故后,第一发现人应及时示警并以最快速度与事故应急小组联系。接到信息后,安全员拔打"119""120"紧急事故报警电话,项目经理负责指挥,立即疏散危险范围内的人群,将受伤人员抬至安全地带,进行包扎等工作,并及时送往医院,值勤人员,做好安全警戒工作。

2、当发生物体打击事故后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员拔打事故抢救电话"120",同时应急小组进行可行的应急抢救。预先成立的应急小组按分工各负其责,抢救伤员,维持现场秩序,最大限度地减少人员和财产损失。

3、当发生电、水、气通信光缆被损坏事故时,项目经理负责现场总指挥,迅速组织力量封锁(事故)事件现场,在安全范围外隔离警戒,同时立即联系被破坏物所属部门组织抢救。

4、应急小组对事故进行详细调查并书面报告上级有关部门。

篇3:爆破施工盲炮排除处理预防措施

1工程概况

2盲炮原因分析

2.1产生短路现象

隧道掘进实现光面爆破技术,周边孔采用间隔装药结构,孔内采用导爆索起爆网路,孔外连接主导爆索与支导爆索搭接长度没有达到15㎝以上,主导爆索与支导爆索传爆方向夹角没有达到小于90?的要求,因此发生短路造成全拒爆。

2.2传爆雷管采用孔外延时时,先爆炮孔产生的飞石或冲击波将高段别传爆雷管的导爆管炸断而产生拒爆,导致全拒爆。

2.3传爆雷管爆炸时产生的金属碎片炸断炮孔外传爆的导爆管,导致全拒爆。

2.4起爆或传爆雷管爆炸能量不够。

根据经验,每发雷管最多能可靠起爆10根导爆管左右,如果超过此数量,就有炸断最外层导爆管而产生拒爆的可能。

2.5起爆和传爆雷管与导爆管连接不正确,雷管聚能穴应与导爆管的传爆方向相反,这样才能确保传爆。

2.6导爆管进水引起的传爆中断。

在装药过程中,有些爆破工习惯把过长的导爆管剪去,这样就使导爆管成为开口,如果在潮湿或淹水条件下施工,导爆管有进水的可能性。另外,由于导爆管与雷管在接口处箍固不牢引起的进水也会产生拒爆。

2.7由于塑料导爆管内壁上涂药异常,涂药密度过大,当传爆至此处时,引起“药团”爆轰并穿孔,致使爆轰能量部分外泻,破坏管道效应,引起传爆中断;或由于塑料导爆管内壁面上涂药出现断药层而引起传爆中断,管内壁面上出现断药层距离大于存在管道效应条件下涂药殉爆距离而使传爆中断;或由于雷管质量不符合要求导致拒爆和雷管爆炸而炸药没引爆造成半爆。这是器材本身质量缺陷所致。

2.8由于外界机械作用刺穿或压扁塑料导爆管而引起传爆中断;浮石、危石清理不到位石块掉下砸断导爆管或拱顶石块受第一次爆破震动在第二次爆破装药后落下砸断导爆管,从而导致全拒爆。

2.9导火索喷火熔化导爆管、导火索受潮、导火索断药或出现死疙瘩、连接处加工不好、雷管进水等引起传爆中断,造成全拒爆。

2.10传爆雷管与导爆管捆扎不牢、不严实,造成部分导爆管没能被引爆。雷管与导爆管连接处没清洗干净,泥、水影响爆炸能量作用而导致全拒爆。

2.11装药、堵塞作业造成的拒爆,如不连续装药造成部分拒爆,装药过密,炸药感度降低,造成拒爆;装药、堵塞时操作不当,损坏网路;水孔中将部分炸药溶解,起爆不了;管道效应造成残爆,线路接错。

2.12雷管和炸药本身质量问题导致雷管爆炸后只引爆部分炸药造成残爆。

3盲炮(哑炮)的排除

针对盲炮的危害性,一方面采取技术措施和加强管理避免产生,另一方面在盲炮出现后,及时采取有效的处理办法:

(1)盲炮应在当班处理,当班不能处理或未及时处理完毕,应将盲炮情况在现场交接清楚,由下一班继续处理。处理前由专职安全员设立警戒区域,并在现场设立危险标志,安全员进行值班,无关人员不得进入该区域。

(2)水洗法:用水冲洗孔内药卷,冲洗稀释炸药,然后清出雷管。

(3)补炮法:在盲炮相邻一定的安全位置(一般距盲炮孔口不小于30㎝)进行钻孔装药重新爆破。若盲炮抛散在碴堆中,应谨慎回收抛散在碴堆中原盲炮中的起爆体。

(4)重新连接起爆法:如孔外线路良好,经检查确认后,重新连接起爆。

(5)风吹法:在安全距离外,用高压风管吹出孔内填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管。

(6)诱爆法:用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具轻轻将炮孔内填塞物取出,重新装入起爆体将其诱爆。

4预防对策

为避免因处理不当造成爆炸事故,需采取如下预防处理措施。

4.1采取的技术措施

(1)选用优质的爆破器材(雷管、炸药、导火索、导爆索等)。在每炮孔装两发雷管,保证每循环准爆,不出现盲炮。

(2)爆破网路必须采用孔内微差爆破,禁止采用孔外微差,以免出现因孔外延时雷管传爆线受损而造成簇联盲炮。

(3)孔外均采用即发雷管或同段雷管实现簇联式并联连接网路。每簇连接不超过20根导爆管,连接处用毛巾擦干净,导爆管不得打结和对折。

(4)传爆雷管用胶布包裹紧密牢固,最好缠10层左右。孔外采用复式连接。

(5)装药前应检查和清孔,起爆体应加工牢固,防止孔中1/4或3/4处,每节药卷应紧贴,以免出现断药发生残爆的可能。

(6)用导火索起爆时,导火索要与传爆导爆管保持一定距离,避免其喷火烧坏导爆管。

(7)连接时,传爆雷管要正确连接并且保证其起爆能量(每发雷管最多起爆10根导爆管)。雷管聚能穴与导爆管的传爆方向相反,且离开工作面适当距离,避免炸坏导爆管,引起拒爆。孔外相邻传爆雷管要留有足够的距离,以免相互错爆或切断网路。

(8)改变传统的抬炮(台阶水平孔)爆破方法,采取垂直钻孔即台阶爆破法,这样便于发现哑炮。

(9)作业前进行安全技术交底,装药过程中要仔细认真,注意不要损坏导爆管。

(10)爆破时,必须有专业的爆破员持证上岗。

(11)施工过程中细心操作,避免外界机械作用刺穿或压扁导爆管引起传爆中断;及时清理浮石、危石等,以免砸断导爆管造成盲炮。

(12)爆破作业过程中,严格按照《爆破安全规程》(GB6722-2003)的要求操作。

4.2现场爆破安全管理措施

(1)爆完15min后,爆破员、技术人员及现场管理应亲临掌子面检查爆破情况,有无大块,周边轮廓圆顺情况,有无欠挖、盲炮、危石等,发现盲炮及时处理,浮石、危石及时清理,并做好记录。

(2)盲炮(哑炮)未处理完毕严谨进入下道工序施工。

(3)出碴时,挖掘(装载)机司机要小心操作,现场管理人员在现场指挥。因为隧道常用抬炮(台阶水平孔爆破),会出现盲炮,而爆破后,石块落下,难以发现。所以司机发现未爆的雷管时,要停止作业,告诉爆破员,让其收起上交集中销毁,避免外流造成恶性爆炸事故;发现有导爆管时,要轻轻的拽一下,如果拽不出,有可能是拒爆的盲炮,此时要及时告诉爆破员和现场管理人员及爆破工程师,采取有效措施处理盲炮;当发现有突出的石块未被爆起时,可能存在盲炮,此时不要用挖掘机硬挖,以免积压使其爆炸,要及时报告相关人员,采取措施处理盲炮。

(3)挖掘(装载)机清碴时,无关人员一律不得在现场停留,现场管理人员也要在安全距离之外。

(4)出碴完毕应进行测量放样,同时应对剩下掌子面底部进行检查,重点是边墙角和底板孔是否有欠挖和残爆情况,并做好记录。

(5)认真填写交接班记录,预防事故发生。

(6)爆破员、现场管理人员、爆破工程师等要认真履行职责,筑牢安全思想防线,增强整体防范意识。建章立制并贯彻执行,保证施工安全。