回风立井施工安全技术措施
一、工程概况
为保证主下山采区三车场生产系统正常,现决定在三车场内指定位置施工回风立井,该立井布置于二1煤层顶板砂岩层中。为保证安全施工,特编制此施工安全技术措施:
二、施工方法
在三车场内按地测科指定位置开口由下向上施工立井11m与专回下山贯通,然后由上向下刷大达到设计断面,在施工过程中,必须加强临时支护,防止片帮冒顶事故。
三、规格尺寸
该立井设计形状为垂直圆形,净断面积为4.9m2,直径为2.5m;支护形式为锚喷支护,喷浆厚度为200mm,锚杆间距0.7米见方。
四、施工条件
仍采用三车场工作面装载、运输及通风、供电设施、设备组织生产。
五、锚喷支护
1、锚杆的规格尺寸
锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆,端头树脂药包锚固,锚杆间距700×700mm。
该巷道围岩属中等稳定,因此,锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。锚杆应垂直于巷道周边锚入。
树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ23mm,长350mm,每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
2、锚杆安装的技术要求
1)、安装前,首先要检查锚孔的深度,必须达到1.8米方可安装。
2)、安装前,要检查杆体零件是否齐全,树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时,少者可除去硬块继续使用,有较大硬块时,不准使用,必须更换。
3)、安装前,必须压风吹扫孔内的积水和岩粉,以免影响药包和孔壁的粘结。
4)、安装锚杆时,采用锚杆机安装,与其相配套的安装工具为:长100毫米的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时,螺母与短钻杆必须正对中心。
5)、安装时,应先在锚杆杆体上做出孔深的标记,将药包送入孔内,再将杆体插入孔中将药包推送至孔底,然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆,并套上锚杆机给电转动,捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底,搅拌药卷30秒后取下锚杆机,15分钟后,再取下带螺母的短钻杆,并在锚杆上安上托板,拧紧锚杆螺母,结束安装工序。
3、锚杆安装的质量要求
1)、锚杆必须构件齐全,质量合格,严禁截断锚杆;树脂药卷不准使用失效的、过期的。
2)、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套,否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填,严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
3)、安装锚杆时,安设孔口托板之前,必须去掉孔口活碴,避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
4)、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜,时间过短,搅拌不匀,影响胶凝固化,时间过长,反而会破坏胶凝。
5)、锚杆眼的布置必须按要求打设,固定螺母必须拧紧。
6)、锚杆安装完毕后,必须使用ML-10型拉拔器(或其它专用拉拔器)对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时,除效验锚杆的锚固力外,在规定的锚固力范围内,要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米,否则,即视为不合格锚杆。
7)、对锚固力达不到要求的,拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。
4、锚杆支护的管理
加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛,如有松动应及时拧紧螺母。
5、喷浆
井下设集中搅拌站,采用1吨矿车下料。一台PZ-5型喷浆机喷浆,人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2%-3%,减少回弹率6%-8%,粉尘降低10%左右。掘进后先喷50mm厚混凝土,封闭岩层,然后分层喷射,达到设计要求,间隔时间不超过3天,分层喷射与掘进平行作业。
(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮
(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷浆厚度200毫米。
(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。配合比为:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许使用。
沙:以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离SiO2含量较高,有碍操作人员的健康,砂的含水量以5%左右为宜。
石子:采用碎石,粒径不超过20毫米。
水:要求洁净,不应含有杂质。污水、PH>4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1%的水都不许使用。
速凝剂:速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。
六、质量要求
1、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。
2、锚杆间距:允许误差正负50毫米。
3、锚杆外露:不得超过50毫米。
4、锚固力:锚杆锚固力不小于8吨。
5、混凝土及沙浆强度:达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3-5组时,低于设计强度的不应超过一组。
6、喷浆厚度:200毫米
7、立井上口标高应高出巷道底板标高约200~300mm,以免巷道涌水流入立井内。
8、巷道卫生:立井下口处车场内设备材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水,无杂物,无浮矸积煤。
七、安全技术措施
(一)、打眼放炮安全技术措施
1、风钻打眼,用力要适当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
2、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好,防止堵塞炮眼。
3、装配引药时,必须在顶板完好,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护,防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内,并加锁,放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处,每次放炮时,都必须放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必须彼此密接,但不得捣实,并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。
7、放炮必须由专职放炮员操作,工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
8、放炮时,都应采用正向起爆。
9、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护,防止放炮崩坏。
10、有下列情况之一者,都不准装药放炮:装药前和放炮前必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时;炮眼内发现异状,温度忽高忽低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时;
?11、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员必须随身携带,不准乱扔乱放或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
12、放炮前,班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任可人员进入。
13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂,应分别挂在巷道的两侧,电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
14、放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。
15、装药的炮眼必须当班放完,如果当班留下尚未放完的装药的炮眼,当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
16、通电以后装药炮眼不爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5分钟后,方可检查不爆原因。
17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
18、放炮警戒:放炮时,施工单位必须到以下地点把口警戒:①与专回下山贯通点上下100米处;②轨道斜巷与12190机巷贯通点处;③皮带斜巷开口处。此警戒范围内严禁有人。
(二)、锚杆支护的安全技术措施:
1、用风钻打锚杆眼之前,必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞岩,防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时,必须在确保安全的条件下,方可作业。
2、在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在空顶状态下施工煤仓。
3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
4、顶板锚杆插入钻孔,经煤电钻搅拌树脂药卷后,在撤钻之前,必须在锚孔内打入木楔,防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
5、打眼时,应清除眼口浮碴,严禁在岩石裂隙处打眼。
6、打钻用力要适当。不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人。
7、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。
8、打锚杆眼时,必须至少3人配合作业,一人观天,两人操作,互相配合,发现险情立即撤人。打帮眼时,严防岩石离层、片帮。
9、树脂药包为易燃品,严禁与火工品混放,应放置与专用的木箱内并上锁。
10、放置树脂药包的木箱应存放与顶板完好,支护完整的通风良好地段,防止失效。
(三)、喷砼安全技术措施
1、喷砼之前,必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉两帮活碴、伞沿,防止落碴、片帮伤人。
2、喷砼时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。
3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高压水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
4、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直,并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应自下而上呈螺旋状轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜。
5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。一般以3米长为一基本段,基本段在划分为1米长的三小段。喷射时,每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:水泥-2%;骨料-5%;速凝剂-2%。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。
7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气。
8、注意个人的个体防护:佩带防尘眼睛、防尘口罩。
9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。
10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
(四)、其它
1、每次放完炮后,必须先及时除掉顶部活碴、伞岩,并打设临时支护,严禁空顶作业。
2、在放炮过程中,严禁人员及车辆随意通过,确认无危险时方准通行。
3、开口放炮时要放小炮,以免崩坏车场棚架。
4、严格执行敲帮问顶制度和专人观山制度,切实把敲帮问顶制度和专人观山制度落实到每一个工序中。
5、立井采取由下向上的顺序进行施工。每次打眼施工前,采用长1.6m的方木压设四方形木垛,且木垛必须落在实底上,严禁在浮碴上压木垛。
6、木垛四周必须用抓钉抓牢,保证木垛牢固可靠。
7、立井开口处的联络煤巷采用净宽3.2m,净高2.9m的“U”型钢支护,棚距0.6m,棚架之间必须用两根拉杆固定牢固,两帮闭帮严密。
8、放炮后新压设木垛时,必须有专人观顶,防止顶板落碴伤人。
9、木垛压好后,上面必须铺设度不少于50mm的木板以供人员站立和架设风钻。木板必须铺设稳当,无间隙,以防钻机或人员走空。
10、开钻之前,必须再次对顶板进行敲帮问顶,去掉活碴危岩。
11、装碴时要时刻注意观察上边的落碴,防止落碴伤人。
12、进入立井内的作业人员要系保险绳,并戴好安全帽,穿好工作服,防止落碴伤人。
13、在立井内打眼过程中,其下方内严禁人员、车辆通行。
14、在立井内打眼作业时,风钻操作人员不得站立于钻眼正下方,必须靠帮站立,位于钻眼开口位置的侧面,以便及时躲避顶板落碴。
15、风钻操作,严禁干打眼。
16、立井由下向上施工时,立井内必须保持正常通风,严禁无风、微风作业。
17、其它仍执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
篇2:回风立井绞车稳车基础施工安全措施
一、工程概况:
由于城山矿井二水平的开拓,使得该矿中西部采区及二水平采掘队组过多,又因中西部瓦斯涌出量相对较大,且井下风量可调性差,造成矿井采区接续工程严重紧张,回风能力严重不足。为了保证矿井生产持续稳定和发展,提高矿井抗灾防灾能力,减少通风网络长度,降低矿井通风阻力,为此,针对矿井目前通风系统存在的问题,同时综合考虑矿井中长期通风的需要,确保矿井通风安全,鸡西分子公司委托设计院完成城山煤矿立井通风系统改造设计,由龙煤矿建公司建井工程处承担。
中部回风立井井口中心坐标*=5023192.187,y=423010.635,z上=+207.600m,井底标高为-396.156m。井筒设计净直径为6.0m,井深603.756m,由黑龙江龙煤矿山建设工程公司承担中部回风立井井筒工程。
地面布置15台凿井稳车和两台提升绞车,稳车基础凝土强度等级:c30,绞车基础混凝土等级c30。为保证安全施工,特制如下措施
二、投入施工机械设备:见表
序
号机械设备
名称型号
规格数
量国别
产地制造
年份额定
功率
(kw)备注1提升机jkz-2.8/15.51洛阳1000主提2提升机jk-2.5/201洛阳570副提3凿井稳车2jz-16/10001锦州55砼管4凿井稳车2jz-16/10001锦州55排水管5凿井稳车2jz-10/10001济南40压风6凿井稳车2jz-10/10001济南40风筒7凿井稳车jz-16/10004济南30吊盘8凿井稳车jz-16/10004济南30模板9凿井稳车jz-16/10001济南30中转10凿井稳车jz-10/10001济南18.5放炮电缆11凿井稳车jza2-5/10001济南22安全梯12压风机4l-20/82无锡13013压风机5l-20/82无锡25014搅拌机及配料机js-5002陕西18.515配料机pld-12001陕西9.016座钩吊桶4.0m?;1徐州17座钩吊桶3.0m?;1徐州18座钩吊桶2.0m?;1徐州19水泵bqs80-480-250kw2济宁250kw20风机fbd2×18.52湘潭18.5×221电动挖掘机sw30/202河北3022风泵bqf-ⅰ2常州23中心回转hz-6b1宣化24伞钻d*sjz6.7型竖井钻机1山东
三、砼配合比计算:
根据设计要求,绞车、稳车混凝土强度等级为c30,根据设计强度进行砼配合比设计。
1、混凝土原材料选择:水泥选用po32.5r(425#普通硅酸盐水泥),砂子选用中砂,细度模数mk=3.0,容重1500kg/m3,石子为碎石,粒径为5-40mm,容重1460kg/m3。
2、混凝土配制强度
按照混凝土标号与强度等级的换算关系,将强度等级的混凝土换算成320#。
根据施工质量管理水平和工程的重要性,查表确定强度保证系数为1.2,混凝土配制强度r分别为
300×1.2=360kgf/cm3。
坍落度选择:根据井壁结构确定坍落度8cm。
3、混凝土的水灰比:
c30:w/c=0.52÷(360/425+0.52×0.52)=0.46
4、砂率:根据粗骨料最大粒径为40mm,混凝土的砂率依照水灰比查表不大于29%,经过修正为:
c30:ps={29+[3.0-2.7/0.1×0.5]+3}/%=34%
5、用水量:根据粗料最大粒径为40mm,坍落度取8cm,碎石,选择用水量w:
w=160+12.5=173kg
6、水泥用量:由w/c和用水量求得
c30混凝土:c=173/0.46=376kg
7、砂、石用量:
按假定容重法计算
设混凝土容量为2400kg/m3,
砂、石总重为2400-(水+水泥)
混凝土砂、石重量分别为:
c30混凝土:2400-(173+376)=1851kg
其中砂子重量为1851×34%=629kg
石子重量=1851-629=1222kg
8、混凝土的初步配比(重量比)
c30砼:
水泥:砂子:石子:水
=(376/376):(629/376):(1222/376):(173/376)
=1:1.67:3.25:0.46
在工程开工前,现场取样到实验室做配合比实验,取得符合实际工程需要的c30砼配合比用于工程中。
c、砼浇灌作业工艺流程:①骨料筛选→②上料→③存储→④计量配料→⑤输送→⑥搅拌→⑦入模→⑧浇灌震捣→⑨砼凝固成型。
三、工程质量标准及保证措施
(一)、质量标准
1、中心位移±20mm、上下面标高0—+20mm、截面尺寸±20mm、深度0--+50mm
2、拆模后表面光滑,无蜂窝麻面;
3、砼强度达到设计要求,做一组砼抗压强度实验试块。
(二)、质量保证措施
1、严格按照设计提升中心线支模,支模后必须经有关领导验收合格后,方可浇注混凝土。
2、使用的原材料必须符合要求,有出厂合格证或抽检报告。
3、砼的配制严格按配比进行,严格控制水灰比。
4、做好施工自检记录。
5、浇注砼时必须认真进行机械振捣,保证表面光滑。
四、安全技术措施
1、所有人员进入施工现场必须带安全帽,高空作业必须佩带安全带。
2、由于天气冷,所以施工时要对水加热,保证混凝土入模温度不低于15℃。
3、支模、打灰
1)、打灰前必须做好准备工作。
2)、模板必须按中心线找正,几何尺寸必须符合设计要求,模板必须安装牢固。
3)、支模前必须按照设计打好垫层,保证模板与底板密贴,防止灰浆外溢、漏灰
4)、支模前必须检查基础坑的帮壁是否裂缝,并做到及时处理,防止片帮伤人。
5)、浇注混凝土时必须分层对称浇注,防止模板移动,每层浇注混凝土厚度不超过300mm。
6)、浇注混凝土时必须垂直浇注,防止混凝土离析,出现蜂窝、麻面。
7)、浇注混凝土时必须用振动棒振捣,并保证振捣均匀。
8)、浇注混凝土期间,模板内严禁有人作业,防止塌模伤人。
9)、搅拌机必须安设牢固,搅拌机不得带负荷启动。
10)、搅拌机要设专人操作,并经培训合格持证上岗。
11)、搅拌机运转时,严禁用使用铁锹、铁棒等工具伸入滚筒内拨料。
篇3:Z立井冬季施工安全措施
(1)冬季施工时,要采取防滑措施。
(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。
(5)上下立体交叉作业的出入口周围应有防护棚或其它隔离措施。
(6)高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽。拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁向下抛掷。
(7)工地临时水管埋入土中或者用棉布等保温材料包扎。水箱存水,下班前应放尽。
(8)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。
(9)施工机械每天要有安全运行记录。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人,保证设备完好率。
(10)在施工交通干道或相互影响较大的路段,配备专职交通指挥人员,对过往车辆进行疏通和指挥,必要时安装交通信号灯具,确保交通顺畅,车辆安全行驶。
五,施工进度要求:井筒的掘砌成井50米/月,三个马头门在一个
12.拟投入保温资源
混凝土冬季施工所需物资计划表
序号名称规格型号单位数量备注1塑料布㎡4000可重复使用2热水锅炉4t/h个2每个拌和站配备一个3钢管φ48根10004棉毡㎡800可重复使用5蜂窝煤火炉个6可重复使用6开水壶个6可重复使用7电水壶68温度计个20可重复使用9热水管φ50mm米120从锅炉到拌和站水箱10保温房板房㎡20存放外加剂剂用,11暖风机台412φ18钢筋t213混凝土运输车专业保温衣套5
冬季将来临,为了确保主立井正常、顺利施工确保该工程质量,必须做好矿井的冬季“三防”工作,对施工用的材料,施工设备、设备维修车间、采取取暖保温的措施。
一、取暖保温的准备:
1、取暖保温的地点:
井口棚、信号房、砼搅拌站及附属设施、提升机房、稳车棚、空压机站、井口值班室、井口工具室、维修间、电、钳、车工房。
2、取暖保温的设备:
需要取暖保温的主要设备有:提升机、所有凿井稳车、稳车油泵、空压机、伞钻、砼搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。
3、取暖保温的原材料:
取暖保温的原材料:砼伴制用水、石子、沙子、防冻剂等。
二、取暖保温措施:
1、井口棚的保温:用井口井架围壁进行保温,所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用篷布缝制门帘,在进行砼浇筑,进出人、车的时候打开,其余时间关闭缝严。
2、提升机房设一台空调进行保温取暖。
3、井口值班、伞钻维修间、井口工具室、充电房、洗钻房、抓岩机维修间、机修车间、材料库、电、钳、车工房等,均采取安设电暖气取暖保温的措施。
4、供压风、供水管路上的各支线闸阀,采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。
5、排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后,上面覆盖黄土进行保温的措施。
6、水泥要入库存放,并注意防潮,并在水泥库房门口吊挂用篷布缝制的门帘进行保温。
7、石子、沙子采取在上面覆盖用布缝制内装麦草的保温袋保温防冻。且袋与袋之间要搭接覆盖严密。
8、砼搅拌站
(1)砼拌制用水:水箱内安设暖气管道,加热水箱内冷水。
(2)每次砼浇筑完后,将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉,把水泵、浇灌、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净,以防受冻。
三、冬季砼拌制的要求
1、砼拌制用水必须进行加热,须注意骨料不得有冰雪和冻结或结块,
2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机搅拌筒。
3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌合时间:粗细骨料-水-搅拌15分钟-水泥-防冻剂-搅拌3分钟-出机。
4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。
5、严格计量控制配合比。
6、加强砼的振捣。
四、冬季砼的养护
根据井筒砼施工的环境及施工工艺,确定砼采用蓄热法进行养护。
7、
每个工作班组中要有专责人员至少检测两次砼塌落度及水温和砼出机、入模温度。
3、砼搅制好后,应及时运到浇灌地点,在运输过程中,要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长,倒运次数多的情况下,加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右,最少不低于5℃。当通过热工计算,砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热,保证砼的入模温度不低于15℃。
4、热水源、砂、石可安装热水锅炉供热水。
四、使用锅炉安全注意事项
锅炉是具有高温、高压的热能设备,是特种设备之一,在各行各业广泛使用,是危险而又特殊的设备。一旦发生事故,涉及公共安全,将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。使用锅炉应注意以下全事项:
1.锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,其他人员严禁操作锅炉。
2.锅炉点火前必须检查压力表安全阀、液面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气阀门及其它阀门是否漏气。
3.给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。
4.若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。
5.锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。
6.锅炉满水时,应及时排水,停止供水,使水位恢复正常。
7.停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再处理锅炉水垢。
8.锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气阀门和门窗。
5.5砼试块的留置
冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外,增设不少于两组同条件养护的试块,分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。砼试块正常留置。
同条件的试块就很多了,具体为
1、用于拆模依据的。
2、用于测临界强度的。
关于临界强度的说法为《建筑工程冬期施工规程》中7.1.1冬期浇筑的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定:7.1.1.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为c10及以下时不得小于5.0n/mm2.
7.1.1.2掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0n/mm2当室外最低气温不低于-30℃时不得小5.0n/mm2。
3、负温转常温的同条件试块,也就是冬季施工同条件下养护到明年常温状态下28天的强度测试。
4、负温转正温的同条件试块,也就是在施工同条件下养护到28天后把试块放到标养箱里养护到28后试压而留置的试块。
5、冬季施工的试块留置具体如下:标养28天的试块正常留置。
同条件的试块就很多了,具体为
1、用于拆模依据的。
2、用于测临界强度的。
关于临界强度的说法为《建筑工程冬期施工规程》中7.1.1冬期浇筑的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定:7.1.1.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为c10及以下时不得小于5.0n/mm2.
7.1.1.2掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0n/mm2当室外最低气温不低于-30℃时不得小5.0n/mm2。
3、负温转常温的同条件试块,也就是冬季施工同条件下养护到明年常温状态下28天的强度测试。
4、负温转正温的同条件试块,也就是在施工同条件下养护到28天后把试块放到标养箱里养护到28后试压而留置的试块。
5、用于结构验收的同条件试块,也就是600°c.d的试块,但有个前提就是600°c.d的计算一定要清楚,具体计算为从试块留置那天算起每天的平均气温的累加到600就可以,但总天数不能少于14天,不能大于60天,而且最重要的是每天气温里的负温不计算,从正温到零累加在平均,如今天气温是最高6°c,最低-3°c,那平均气温为(6+0)/2=3.但再此多一嘴:有经验的技术人员一般对结构验收试块的留置不在冬季施工期间部位留置,因为总天数很可能超过100天,远远超过规范规定的60天最大期限,没有说服力。
按规范应较常温至少多留置3组同条件养护试件,一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度,另一组用作检验28d的强度,砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需4-12h。
6、模板和保温层,应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃,拆模后的砼表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板,应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。井下砼在正常情况下肯定大于该温度,因此就不再存在采取其它保护措的问题和现现象。主要控制蜂窝麻面或狗洞,特别是对各接口的封堵必须保持平整光滑。
①如果井下温度达不到五度以上则应当对大模采保护和保温措施,其主要方法是:保温材料:厚度80mm,表观密度20kg/m3,无网无槽聚苯泡沫保温板。规格:1220*2900(带企口)、3000*400(不带企口)、3000*500(不带企口)
②?保温板与墙体连接材料:a型钢塑复合插接栓。
③?抗裂砂浆抹灰层材料:聚合物砂浆(dbi)、0.8厚热镀锌钢板网(网孔12*12)。
其他材料:聚苯板胶粘剂、胶带。
绑扎垫块
验收合格后,应绑扎按混凝土厚度要求制作好的水泥砂浆垫块(不得使用塑料垫块),规格:50*50*保护层厚度,间距:500*500mm。
保温板安装
(1)?安装经验收合格后,方可进行保温板安装。
(2)?按照形状及特殊节点的形状在工地现场将聚苯板裁好,采用专用电阻丝进行裁制,聚苯板就位,有企口连接时,板与板之间的企口缝在安装前涂刷聚苯板粘结胶或粘贴海绵条(有污染的部分必须先清理干净)
(3)?,无企口连接时,应在拼缝内侧贴胶带防止漏浆,。
(4)?聚苯板拼装完成后,用a型钢塑复合插接栓穿透聚苯板,锚入混凝土墙体内不小于45mm,。
(5)?首层聚苯板必须严格控制在同一水平,以保证上层聚苯板的缝隙严密。
(6)?聚苯板竖向接缝时注意避开模板缝隙处。
i.?模板安装
(1)?应采用钢质大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
(2)?在底层混凝土强度不低于7.5mpa时,开始安装上一层模板。
(3)?模板放在外挂架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。
ii.?混凝土浇筑
(1)?现浇混凝土的坍落度应≥180mm。
(2)?新、旧混凝土接槎处应均匀浇筑30-50mm同强度等级的减石子混凝土。混凝土应分层浇筑,高度控制在500mm,混凝土下料点应分散布置,连续进行,间隔时间不超过2小时。
(3)?振捣棒振动间距一般应小于500mm,每一振动点的延续时间,以表面呈浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。
(4)?洞口处浇灌混凝土时,应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致,振捣棒应距洞边300mm以上。
(5)?墙体混凝土浇灌完毕后并用木抹子抹平混凝土表面。
iii.?模板拆除
(1)?在常温条件下,墙体混凝土强度不低于1.2mpa,冬季施工墙体混凝土强度不低于7.5mpa及达到混凝土设计强度标准值的3%时,才可以拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
聚苯板表面处理
(1)?应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-20**)验收规范的要求。
(2)?聚苯板表面漏浆部位的处理:漏出的混凝土浆如果和聚苯板之间有空鼓,则必须清理干净。
(3)?聚苯板表面大面积凹进或破损严重、偏差过大的部位,应用胶粉聚苯颗粒防火砂浆填补找平,如果有突出的部位,应用木锤把高出的部位往里敲打收进。
当然如果能够达到正常的井下温度就没有必要采取特殊保温措施。因为这样既影响施工进度也同时影响到施工的质量。所以对井上井下的测温工作显得十分重要,要及时检查详细记录,以做为施工的主要参考和确定施工方案的主要基础依据。
7、发现冻害要及时处理。
8供水、供热系统试水、试暖、打压后,如不能立即投入使用,在入冬前应将系统内的残余存积水排净。
5.6冬期施工测温
5.6.1冬期施工的测温范围:大气温度、砼出罐温度、入模温度,砼入模后初始温度和养护温度;水泥、水、砂、石等原材料的温度及砼出机温度由搅拌站提供,项目部每日抽查三次。
5.6.2测温点的设置:所有测温点均应编号,并绘制测温点布置图。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位,孔深宜为10~15cm,。
5.3.3温度观测
(1)温度观测,采用专人进行观测、记录。
(2)外界气温,采用温度计,以距混凝土面50cm的温度为准,取四边角和中心温度的平均数,每天不少于4次。
(3)拌和水、砂石骨料的温度,采用温度计每两小时测量一次,并将测量记过记录下来。测量拌合水、细骨料时,温度计插入深度不小于10cm;测量粗骨料时,插入深度不小于10cm且大于骨料粒径的1.5倍,周围用细粒径充填。
(4)混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度,根据需要测量或每2h测量一次。
(5)气温骤降和寒潮期间,增加温度观测次数。
5.6.4冬季施工测温方法及要求:
根据测温点布置图,预埋内径12mm金属套管,埋设及留孔时要有人看护,以防施工损坏。
测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞孔口留置3~5分钟,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数并记入测温记录表,同时将保温材料按原样覆盖好。
5.6.5测温工具
高低温度计2支,玻璃管温度计100支,以及其它用于夜晚测温时所用照明用具(如手把灯或手电筒等)。
5.6.6测温管理:
现场管理人员在施工方案的指导下,负责工程的测温,保温等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。
施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。
测温人员每天24小时都应有人上岗,并实行严格的交接制度。测温人员要分段、项填写并妥善保管。
每日的测温记录要及时整理,并于第二天上班前交到技术部归档备查。
5.6.7严格控制砼拆除保温和拆模时间,当温度为-5℃~-8℃时,拆模板时间不少于48小时;当温度为-8℃~-12℃时,拆模板时间不少于72小时;拆模强度不少于5n/㎡,模板及砼的保温覆盖要及时有效。
6.5砼养护温度的测量,当采用蓄热法养护时,每6小时测量一次;掺用防冻剂的砼,在强度未达到5mpa以前每2小时测量一次,以后每6小时测量一次;测温孔均应编号并绘制测温孔布置图,温度计测温每孔时间不少于3分钟。