更换振动筛板托辊托辊粱规定安全技术措施

一、前言

我区井口翻笼托辊梁由于长期和高负荷的使用,其锈蚀已十分严重,存在安全隐患;振动筛衬板磨损严重,我区决定在“十.一”检修期间对其更换。为了确保此项工程质量和工作人员的安全,各工作人员除必须遵守《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《低压电工停送电制度》及相关机电管理制度外,还必须遵守下列有关规定及措施:

二、施工时间:10月1~3日,六、两点班

三、准备工作

1、?准备好所需更换的托辊梁、托辊、12mm厚钢板12m、将衬板下好料,并运至施工现场;

2、?准备安全带若干条,所需用的螺栓,Φ18.5以上的绳扣、φ6′绳扣若干条,2台3t和3台5T千不拉等材料、工具;

3、?所有施工人员劳动保护穿戴整齐;

4、?按规定提前开据好点火作业的点火票并由领导签字申批好;

5、?现场准备好氧气、乙炔瓶及电焊机,并接好气源、电源;

6、?将翻笼内及附近的车辆、矸石杂物清理干净;

7、?翻笼南坡道严禁存放车辆;

8、?起重工在施工前要把绞车绳验好,保证绞车完好;

9、?清除翻笼内及前后10米范围内(包括二层平台)矸石、车辆、杂物等,将皮带机尾水涡中的水泵干。

四、?施工程序:

1、作业前要清理工作环境,施工上方的杂物要清理干净,并洒水、灭尘;

2、停翻笼及振动筛电源,验电后挂好停电牌,并关闭风源,挂牌;

3、解除打罐机固定装置,打罐机整体沿横梁水平向东移至安全位置;

4、摘除翻笼大链及拆除翻笼周围的护板,放在一边;

5、将翻笼整体移出;

6、拆除翻笼托辊及托辊梁;

7、拆除振动筛板;

8、安装振动筛板;

9、安装新的托辊梁及翻笼托辊,并超平、找正;

10、把翻笼移回原位,安装翻笼护板及翻笼大链,将变形的护板整形后在安装;

11、施工完毕后清理现场、送电,试转翻笼;

12、恢复打罐机,并送电试车。

五、安全技术措施及相关规定:

1、所有参加此项工程施工人员及相关人员,经过本工种的安全培训并取得上岗资格证,必须持证上岗,参加班前会,熟知本措施内容并在本措施签到表本人签到,否则不准参加此项工程;

2、需电气焊作业时先签好点火票,并严格执行电焊工操作规程及点火票制定的措施;

3、在施工前,施工地点前后方向要清除各种车辆,施工时严禁绕道上有矿车运行;

4、上下传递物件时不许抛扔,要采用手传递或绳索传递;

5、上下严禁平行作业,以防掉物砸人;

6、翻笼移出后,翻笼口附近严禁站人,如工作需要必须佩带好保险带,保险带必须拴在牢固可靠的地方;

7、施工完毕,需转动翻笼时,必须撤出所用人员;

8、现场必须要有副队长以上管理人员统一指挥;

9、多工种、多人员共同作业时,要协调一致,互叫互应;

10、小绞车牵引时人员要躲开绳的运行范围;

11、施工前,必须停翻笼总电源,验电后闭锁,挂上停电牌;

12、检修工作完毕后,清理现场,做到文明生产;

13、从漏斗下件时,重物下方严禁站人,应躲至安全部位;

14、焊接采用连续焊接,焊角高度不小于板厚度,保证焊实、焊牢;

15、机尾皮带上在点火前铺一层矸子或沙子,以防烧坏皮带;

16、所有参加工作人员使用的起吊等工具工具、设备提前查验好,确保安全,起吊、拉运装置不能超载使用;

17、检查电气焊设备及系统完好,不得有漏气、漏电现象;

18、氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于7m,氧气瓶及乙炔瓶与点火处距离不小于10m;

19、焊工要穿戴好绝缘鞋、手套、防护面罩或护目镜;

20、在翻笼口吊运铁板等重物时,翻笼口下方人员要躲至安全位置;

21、检修翻笼大链、小档,人员需站在翻笼上时,必须用拉杠将翻笼固定牢靠,再上翻笼检修作业,防止翻笼转动伤人;

22、更换振动筛底部及侧面衬板,全部用12mm锰钢板,要确保焊牢焊实,对接平整;

23、在拉运、搬运、起吊物件时所有施工人员站位合理;

24、在起吊物件时,下方半径1.5M内严禁站人;

25、登高作业时,必须戴好安全带,并挂好(挂在牢固可靠的位置上)安全带;

26、回收工具、材料,人员撤出后,由现场负责人检查验收合格,统一指挥送电试运转;

27、夜班无人作业时,翻笼南北两侧用红色警示线拦截人,以免走入翻笼内;

28、木板教手板搭接要稳固;

29、未尽事宜,按《煤矿安全规程》及各工种《安全技术操作规程》执行。

五、?劳动组织:

1、工程总负责人:潘志强

2、施工负责人:张志刚

3、技术负责人:邸士太郑立勇

4、现场安全施工负责人及安全员:王新江及每班机电副队长

5、施工人员:电钳工、起重工、电气焊工、绞车司机等

篇2:副斜井振动筛更换配电系统改造方案安全技术措施

依据矿井采掘长远规划要求,决定利用2012年春节停产检修期间,更换副斜井圆振动筛及改造配电系统,为了确保工程能按时、保质、保量完成,特制定此安装方案及安全技术措施,望相关人员严格遵照执行。

一、工程名称:

副斜井圆振动筛改造及配电系统改造工程。

二、施工地点:副斜井筛选机房。

三、施工工期:约5天(2012年春节工程停产期间)

四、施工组织机构:

工程负责人:郝建平

施工负责人:李建伟(电气:李刚?机械:刘正阳)

施工单位:机电二队

技术指导:河南省振源科技有限公司

(负责现场安装技术指导工作)

验收负责人:机电科专人

复验负责人:安全科专人

安全负责人:矿专职安全员

五、工程简介

利用2012年春节停产期间,进行副斜井圆振动筛改造及配电系统改造动,即将原YHA-1320圆振动筛改为YAH-1530圆振动筛,同时将电气控制部分也进行适当的改造。

设备主要技术参数(改造后)

物料名称:原煤

入料粒度:<200mm

筛面开孔:85mm

双振幅:8~10mm

处理量:~250t/h

YAH-1530圆振动筛主要部件明细表

序号?名称?规格型号?材质?数量?

1?筛体?YAH-1530配用?组合件?1台?

2?筛板?YAH-1530配用?耐磨钢焊接?标配?

3?减振弹簧?YAH-1530配用?橡胶?8只?

4?电机?YAH1530专用?精加工件?1台?

5?激振器?YAH-1530配用?精加工件?2台?

?六、工程量

1、构筑圆振动筛起吊安装设备?一套

2、构筑圆振动筛拆、装通道一个

3、YHA-1320圆振动筛拆除?一台

4、YHA-1320圆振动筛钢结构地座改造一套

5、YAH-1530圆振动筛安装?一台

6、YAH-1530圆振动筛检修平台?一套

7、YAH-1530圆振动筛电控改造?一套

8、调试设备一套

七、施工前准备工作

(一)、技术性准备

1、组织施工人员认真学习,阅读图纸及有关资料,熟悉所安装设备的各种性能及技术要求,了解施工现场。

2、审查校核与安装有关设计图纸。

3、编制施工措施组织贯彻学习。

4、核对安装与土建有关的图纸尺寸。

5、掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。

6、按施工要求备齐施工工具、材料等。

?(二)、标高基准点确定及十字中心线的挂设。

?(三)、基础验收利用标高点、振动筛中心线、給煤出煤方向设备中心线,根据设计图纸对照设备基础进行检查验收特别是基础标高及支座尺寸等,发现问题及时商定补救措施。

(四)、设备开箱检查验收

1、检查到货设备是否与设计相符。

2、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件、随机专用工具进行详细分类清点,发现缺件及损坏件及时报有关部门。

3、填写详细设备验收记录单,并请有关部门签字。

(五)、现场准备

1、向施工人员进行技术和安全交底,掌握施工方法,质量标准。

2、全面清理现场,进行文明施工。

3、悬挂施工方案及安全技术措施、质量标准及各种记录。

4、现场按消防要求,布置消防器材,布置好临时照明。

5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等,并逐一进行检查,不可迁就使用。

6、材料准备

安装需要的主要施工材料

11#工字钢(9米)5支

11#工字钢过梁(4米)1支

钢板(12mm)?2m2

钢板(4mm)?4m2

垫铁、木板、木块、锂基润滑脂200#砂纸、600#砂纸、塑料桶、记号笔等若干。

7、施工机具准备

1)主要工机具:3吨手动葫芦4台、角磨机1台、棒式砂轮机1台、样冲3把、千斤顶10吨2台、大锤1把、手锤1把、撬棍4支、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀(一字、十字)、线坠、粉线、黄油枪1把等。

2)主要量具:钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、游标卡尺、塞尺、测振仪、红外测温仪、万用表、500V摇表等电工工具等.其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。

八、技术要求

1、振动筛安装前,应检查筛面是否完整无损,筛面是否张紧,各联接件是否有松动现象,轴承中有无润滑脂,油嘴是否畅通等。

2、振动筛的横向水平度为1mm/m。

3、筛面倾斜角应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5o。筛本体安装角度应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5o。

4、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1mm。

5、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。

6、支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。

7、机体中心线的位置允许偏差3mm。

8、机体标高允许偏差±5mm。

9、支承座安装水平度2/1000。

10、支承座安装对角线1/1000。

11、支承座安装相对标高2mm。

12、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。

13、各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母2~4个螺距,减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓,应符合MT5010-95有关规定。

14、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。

15、各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。

16、进、出料口与进出料溜子均采用胶带软联接。

17、所有联接螺栓均应有防松装置。

18、检查电机标牌是否与要求相符。

19、用500伏兆欧表测量绝缘电阻值不小于10兆欧,否则应对定子绕组进行干燥处理,烘干温度不能超过120℃。

20、检查电机各紧固件,谨防松动。

21、检查电机表面有无损坏、变形。

22、检查是否转动灵活,若有异常,应排除。

23、检查电源,是否缺相,并空载运行5分钟。

九、具体施工方法步骤

(一)原YHA-1320圆振动筛的拆除及新YAH-1530圆振动筛的安装顺序

1、在机房屋顶东西方向横担2支长度为6米11#工支钢,支点选在东西两个承重墙处,以保证足够的承重效果。

2、在机房屋顶正对筛子前后方向,选合适位置,打两个直径为100mm的孔并用15.5mm钢丝绳绳套穿孔套好。

3、将机房南侧墙按小门高度东西方向挖一个设备进出硐口,在挖硐口以前先用11#工字钢保护好门过梁。

4、拆除YHA-1320圆振动筛进出接料槽,同时拆除电机及电源。这期间可以开始供电系统的改造。

5、将3吨倒链挂在屋顶绳套上,用12.5mm钢丝绳栓好振动筛,拉倒链初步使倒链受力,栓好小链,开始拆除振动筛支座弹簧。

6、起吊倒链采用采取起吊、递踱的方式拆除振动筛,同时拆除其它辅助件,存放在指定位置。

7、按照图纸将受料端抬高、支座加宽,同时按照安装标准进行设备支座调整、找平、找正。

8、验收好支座后,按照拆除反方向进行振动筛的安装。

9、其它部件的安装,激振力的调整。

(二)YAH-1530圆振动筛的调整方法

将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后,应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子,应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整,以消除筛箱的偏斜。水平校正后,再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀,其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般给料端两组弹簧的压缩量必须一样,排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别,按要求安装并固定筛面,检查筛子各连接部件(如筛板、溜槽等)的固定情况,筛网应均匀张紧,以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况,电动机及控制箱的接线是否正确并用手转动传动部分,查看运转是否正常。检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。其他参照随机文件及有关行业标准执行。

(三)YAH-1530圆振动筛电机的安装调整方法

1、电机应紧固在安装面上,安装面必须光滑、平整。

2、电机水平安装。

3、电机引线采用耐压不小于500V四芯橡套电缆,接电源时引出线电缆不允许有急折,并与振动体可靠固定。

4、电机应有可靠的接地,电机内有接地装置,引线端有标志,亦可利用底脚坚固螺栓接地。

?十、调试

空负荷试运转4h,负荷试运转4h,各轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80℃,温升40℃

1、试运行

(1)试运前检查

1)了解设备结构、性能,熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。

2)电气、仪表系统满足使用要求。电机单机试运合格,达到受、送电条件,电机的转动方向应与设备的转动方向相符合;检测系统安装完毕,经检验确认状态良好,灵敏、准确、可靠,可正常工作。

3)电气安全保护定值应按设备技术文件的规定调整试验合格。

4)设备的安装工作已完成。公差复查合格,手动盘车灵活,无卡涩,无异常声响。

5)各润滑点润滑油加注完毕,油标号及数量符合要求,大齿轮的齿面应全部涂上润滑脂,设备各零部件齐全,安装牢固正确。

6)清理试运现场,周围环境应整洁。试运区域划隔离带,无关人员一律不得进入试运区域。

(2)空负荷试运行

启动电机,进行设备的空负荷试运行,运行中检查:设备启动应平稳,迅速;振动应稳定,并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响;润滑工作应正常,无渗漏现象,各仪表应工作正常。振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10%。

(3)负荷试运转

空负荷试运转达设计规定时间后,各项指标均达到要求,可进行负荷试运转,试运转中检查:振幅下降量不应大于额定振幅的10%;物料在输送槽中应运动流畅,无明显阻料、跑偏、打旋和严重跳料现象;输送量不应小于额定输送量的90%;橡胶弹簧温升不得大于50℃,合格后停机。

振动筛运转达规定时间,各项检查均合格,经有关人员检查确认,停机结束试运转;停车前应先停止75溜加料,待输送机口无物料卸除后,方可停车;对设备几何精度进行必要的复查,各紧固部分进行复紧;试运结束后应清理试运现场。

(4)签字验收

设备试运转合格后整理填写试运转记录,报请签字复验。

十一、安全技术措施

1、所有进入施工地点的指挥人员和施工人员,必须按本措施的规定施工。

2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3、施工前,所有人员必须认真学习本措施,并经过签字,否则不准上岗;每班施工前,跟班负责人和施工负责人必须对施工现场的安全设施情况进行全面检查,发现问题立即安排处理。

4、施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范,严禁随意拉线接电。

5、施工现场必须设有保证正常进行并符合安全要求的夜间照明,危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须使用规定的安全电压。

6、拆卸设备零部件,应放置平稳,装配时严禁将手插入连接面或深摸螺栓孔。

7、在吊车、到链吊起的部件下检测、清洗、组装时,应将链子打结锁上,并且用道木或支架垫平、垫稳,确认安全无误后,方可操作。

8、施工前应详细检查所用机械、工具,其传动和危险部位都要安装防护装置,设备安装须进行交叉作业的,必须设置安全网或其他隔离措施,否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。

9、施工现场要加强文明施工管理,在现场明显处设置安全生产宣传标牌,危险区域设立安全警示标志,并采取有效防护措施。

本措施由机电科负责解释,调度室统一指挥,安全科监督执行。

十二、危险因素告知

1、起吊吊点不正,吊件歪倒伤人或损坏,起吊一定要找好吊件重心,切忌斜拉硬吊。

2、起吊设备保护不完好,导致设备损坏或伤人,起吊作业前要检查确认设备、吊具完好,有问题必须处理,严禁设备带病、保护不完好作业。

手拉葫芦

?3、使用有故障的手拉葫芦,造成起吊过程中设备突然下落伤人。必须使用合格的手拉葫芦,使用前必须认真检查保证完好。

4、起吊链条,起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂,设备下落伤人。必须认真检查起吊链条。

5、起吊设备,固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。必须找准设备重心。把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。

?6、操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方,起吊设备下落伤人。起吊过程中严禁人员任何部位在起吊设备下方。

7、快速松链造成链条打滑,设备突然下落伤人。必须慢速松链。

8、起吊到最高点时,固定吊挂的设备突然下滑。起吊后必须将手链固定到可靠的地点,防止下滑,需要暂时停止起吊时,起吊物品下面必须用可靠物品垫实。

9、重物掉落伤人,搬运大件时,不执行“手口示意”和安全确认,容易造成大件掉落伤人。搬运大件时,严格执行“手口示意”和安全确认制度。

10、锤头脱落伤人,使用手锤作业时,锤头不牢,容易造成锤头脱落伤人。选择合格、完好的手锤;作业人员站立的位置要避开锤头脱落的方向。

11、上一级电源不停电就检修下一级电器设备,造成跳电或触电伤人。检修电器设备上一级电源必须停电。

12、扳手,拆卸螺丝时,扳手没有卡牢螺栓,用力时扳手打滑,人员滑倒碰伤。拆卸螺栓时,扳手卡紧,人员站稳,正向缓慢加压。

13、手锤作业,使用手锤打击作业时,无劳动防护,无协调;使用手锤时锤头脱落造成人身伤害。加强劳动防护,保证工具完好,作业时观察环境是否安全。

14、周围易燃、易爆物,产生火灾、爆炸。作业之前清理周围10米范围易燃、易爆物品。

15、气瓶回火装置损坏,引发气瓶爆炸。作业之前认真检查。

16、作业台上杂物和工具,作业台上堆放杂物和工具,影响操作,造成人员伤害,设备损坏,作业台上不准放置杂物和工具;在加工的长工件移动范围内,无影响操作的物料和人员。

17、作业前未停电,误触电、损坏设备或人员伤害。作业完毕要停电闭锁,防止设备误启动。

18、停电不挂停电牌,开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人,停电后必须闭锁并挂停电牌,并有专人看护。

19、验电、放电电流,不执行验电放电制度造成触电事故,必须执行验电、放电制度。

20、电流整定,开关整定值不符合要求造成过流烧损设备,开关整定值必须符合要求。

21、约时送电,约时送电造成触电事故,严格执行停送电制度,禁止约时送电。

附:振动筛安装示意图

振动筛供电系统图

振动筛安装质量验收表

二〇一一年十二月十八日

幼儿园食品安全应急预案