副井临时锁口施工安全技术措施
一、工程概况:山西兴盛鸿发煤业有限公司600K∕ta矿井改造工程副井井筒设计净径7m,垂深415m,井口设计永久标高+991m,其中0—-8.0m(以井口相对标高为±0m)为临时锁口段,临时锁口采用浇筑素混凝土进行支护,浇筑壁厚为1050mm,净径为7m,砼标号为C25。临时锁口开挖前先安装凿井井架、天轮平台、稳车。临时锁口施工采用挖掘机全断面进行开挖,人工进行清底整平。二、工程地质和水文地质概况:根据工业广场施工揭露岩土情况来看,井筒锁口段以棕黄色黄土为主,井田位于官沟河上游,井田内无常年流水的河流通过,只在井田的中部有季节性沟谷,平时水量不大,唯雨季山洪较大,应注意雨季地表水对井筒施工的影响。区内各主要含水层之补给来源主要为大气降水,其特点是受气候变化及地理环境影响很大,在雨季,当大气降水渗入地下而成地下径流后,往往顺岩层倾斜方向流动,在被切割深处多以泉的形式出露,其余即潜向地层深部。现主井井筒已经锁口结束(临时锁口为6m),井筒已进入正常施工段,根据实际揭露土层情况,土质较稳定。三、施工技术参数:井筒0—-8m临时锁口段掘进荒径φ9.1m,砌筑净直径φ7m,砌筑壁厚1.050m。副井临时锁口段技术参数表名称工程部位(m)支护方式支护厚度(m)荒径ф(m)净径Ф(m)砼标号副井临时锁口0—-8素混凝土1.0509.17C25四、施工方法:1、副井井筒临时锁口段掘砌施工:副井锁口段施工采用现安装的临时井架进行井筒掘砌施工,锁口段的施工在地面稳绞布置、天轮平台和翻矸平台改装结束及副井井口施工场地的平整、硬化工作结束后进行。人工配合机械将整个井口范围内按照设计要求进行平整后,放出井筒轮廓线,用挖掘机将井筒全段面一次开挖到8m深,挖掘机挖出的土直接用翻矸车运送回填至工业广场内,为方便人工开帮找规格井筒中心附近可适当挖深一些,人工开帮的土直接回填至井筒中心附近,在挖掘过程中如遇黄土有片帮现象及时制定防片帮专项技术措施,如临时喷浆封闭等。挖掘机挖掘方案:采用大型挖掘机站在井口,按照设计要求全断面把井筒挖掘到4m位置,然后在井筒周围合适位置挖一道沟槽,沟槽深度根据现场实际情况确定,挖掘机下到沟槽中按照设计一次把井筒挖掘到8m位置。2、为确保施工安全经建设单位,监理单位同意,临时锁口段增加两层壁座,每层为14个壁座,上下层壁座相互错开施工,每个壁座间距为2m,壁座深度为800mm,壁座高度为1200mm,壁座宽度为1000mm,采用素混凝土进行浇筑,砼标号为C25。五、工程质量验收标准及质量保证措施1、掘进?1)、主控项目:a)井筒掘进半径(设计为4550mm):合格:-30~+150㎜?2)、一般项目:a)?壁座高度允许偏差(设计为1200mm):0~100㎜b)?壁座宽度允许偏差(设计为1000mm)-50~+200㎜2、模板工程主控项目a)材质、结构、规格、强度必须符合设计要求b)模板组装必须牢固可靠c)模板半径:(设计为3500mm)?合格:10~+40㎜d)模板到岩面距离:(设计为1050mm)?合格:不小于设计值50㎜(主井井筒表土段及风化基岩段浇筑砼厚度为800㎜)。e)模板接缝宽度:≤3㎜f)模板上下口垂直度:≤10㎜g)相邻近两模板表面高低差:≤5㎜h)模板接茬平整度:≤5㎜i)井筒中线+5㎜4、砼支护工程1)、主控项目a)水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和作业规程。b)砼配比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计要求和作业规程的规定。c)砼强度必须符合设计要求。d)井筒净半径:?合格:0~+50㎜e)浇筑砼壁厚:立井局部应为-50㎜(连续长度不得大于井筒周长1/10,高度不得大于1.5m)f)混凝土支护表面质量:混凝土表面无明显裂缝,1㎡范围内蜂窝、空洞等不超过2处g)壁后充填材料:立井壁后充填饱满密实,无空帮现象2)、一般项目:a)、混凝土接茬:≤30㎜b)、混凝土表面平整度:≤10㎜c)、预留件或预留孔中心线偏移:≤20㎜d)、预留巷道底板标高:+50㎜e)、预留梁窝位置:上下层间距+25㎜,垂直中心线左右+20㎜质量保证措施1、技术交底(1)井筒掘砌施工前项目技术负责人应向施工人员进行书面技术交底,确保每个施工人员熟知施工工艺、施工技术参数及有关质量要求,所有技术交底资料应办理签字手续。(2)在施工过程中,因施工方案、技术措施和设计变更等发生改变,要在改变前及时向有关人员进行书面技术交底。2、测量控制(1)井筒中心线应利用甲方提供的近井点,按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角进行标定,井筒中心线按地面一级导线的精度要求施测。(2)测量人员应定期对井筒中心线进行校核,以确保井筒中心的正确性。六、安全、技术措施:?1、挖掘机挖掘前测量技术人员根据设计要求,放出井筒十字中心线,画出井筒掘进断面,挖掘机必须在专人的指挥下进行挖掘施工。?2、井筒临时锁口开挖时必须在天气晴好的条件下进行施工。?3、挖掘机在挖掘施工前,翻矸台必须加固牢固,翻矸台上杂物必须清理干净。?4、挖掘机挖掘好后,井壁周围开裂的黄土必须处理掉。?5、人员进入井筒清底找规格前,必须在确保安全的情况下进行,不安全不能施工。?6、人员进入井筒挖壁座时必须在队长,班组长的指挥下进行,施工时必须安排专人观察井壁变化情况,发现异常立即停止施工,撤出人员,采取安全合理的施工方案。?7、人员进入井筒施工前,井口周围必须用绳子拉出警戒线,无关施工人员不能在井口周围逗留。?8、人员进入井筒施工前,井筒周围10m范围杂物必须清理干净,防止坠落井下。?9、井筒中挖壁座施工前,需要搭设脚手架的,脚手架一定要牢固可靠,经班组长检查后方可进行作业。10、认真宣贯措施,确保每个施工人员对施工工艺、技术参数做到心中有数。?11、各类施工人员要进行岗前培训,特殊工种持证上岗并严格按照相应操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定执行。12、施工期间要与矿方、监理单位密切配合,做好原材料和其他技术资料的整理工作,结合实际施工情况,及时提出合理建议,以确保施工安全高效。13、在砌壁过程中,要密切注意砌壁的竖直,要及时检查调整,严防规格过大或过小,超出设计要求。砌筑水平测量采用连通管观测,根据测量结果确定调整。14、砌筑砼的搅拌必须按配比进行,严格控制水灰比。D15、混凝土采用电动插入式高频振捣器振捣砼,为保证振捣密实,采取定人、定位振捣方式。每次浇注砼厚度不得超过300㎜,不得有漏振和震动棒碰撞模板的情况。脱模时间控制在整个砼浇筑完后10小时以后进行。16、砼浇注必须严格按分层、均匀、对称浇注,捣实密实,加强井壁表面修饰和养护。17、加强砼养护工作,砼施工完要进行洒水养护,要指定专人负责此项工作。18、严格按安全技术措施施工,回填夯实过程中尽量采用不扰动已砌筑好的井壁和相关基础。19、各种施工材料及劳动力配齐备足。20、认真落实“三工序”作业制度(检查上工序、保证本工序、服务下工序),使工程质量始终处于地受控状态。21、井口及料场周围水沟及时进行清理保证畅通无阻。22、认真做好“三防”工作,配备足够的防火设备、工具,安装灵敏可靠的避雷装置和机电设备保护地装置,疏通排水沟渠,防患于未然。23、各道盘口,必须严格按设计要求安装,并检查各安全间隙是否符合规程要求,进行试运转无问题后,方可使用。24、进入施工现场要配戴矿帽。25、凡在模板、脚手架上、高空作业工作人员,均需佩带保险带,保险带要固定牢靠,随身工具要栓牢。26、所有施工人员上班前严禁喝酒。27、其它未尽事宜要严格按《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。收银制度
篇2:下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施
下组煤煤仓浇注时需从下往上进行,工程包括预埋构件和工字钢、铺设钢轨、安装分煤器、固定漏斗和浇注铁钢砂混凝土等。为保证施工期间的安全与工程质量,特制定如下安全技术措施。
一、浇注顺序:安装60#工字钢---浇筑给煤机硐室至楼板面---安装下锁口框架梁----安装下锁口45a工字钢----安装下锁口各预埋件--下锁口支设模板----浇注煤仓下锁口框架梁----安装分煤器-----固定道轨-----固定漏斗--浇注混凝土-----支设斜面模板浇注-----浇注混凝土。
二、技术要求:
1、下组煤煤仓下锁口深度5.78m(包括框架梁),毛直径10.8m,锚喷支护后直径10.6m,浇注后从上往下为:两个净直径为5m圆形收缩为1.8m的正方形。
2、给煤机硐室安装60#工字钢时垂直于主斜井巷道轴线方向,以煤库中心开始往落底点方向以650mm布置第一根,以后依次以600mm、1000mm、1000mm、1800mm间距各布置一根,以煤库中心开始往井口方向以1750mm布置第一根,以后依次以1000mm、1000mm、600mm间距各布置一根,共计9根,安装后保证工字钢水平,工字钢两梁头浇注厚度均不小于500mm。工字钢尺寸为:7根长度为7m,2根长度为8m,安装完毕后保证工字钢梁上表面位置的标高为Z=517.865。
3、下锁口两个框架梁的安装位置根据两个溜煤斗中心坐标(一个为*=6018.763,Y=5428.865;另一个为*=6020.677,Y=5433.485)确定,框架梁下表面位置为Z=520.065,安装后保证溜煤眼的中心到框架梁槽钢四周的尺寸均为900mm,框架梁水平且垂直于主斜井巷道轴线方向,槽钢两梁头浇注厚度均不小于600mm。框架梁采用40a槽钢焊接制作,锁口尺寸为1800×1800mm。框架梁槽钢安装前预留24×?30mm孔。
4、安装两个框架梁后,在框架梁槽钢的左右均安装45a工字钢,工字钢与槽钢的间距为250mm,与工字钢的间距为300mm,工字钢垂直于主斜井巷道轴线方向布置,其尺寸为:长度为7.2m为17根,长度为8.2m为12根,安装后保证工字钢水平,工字钢两梁头浇注厚度均不小于600mm。
5、安装下锁口预埋件时,安装吊环51个,吊环采用630链子,每条链子7环,其中第一环与工字钢用8#铁丝捆绑,施工时,将前五环和第六环上半段浇注,第六环下半段和第七环外露。
6、安装喷嘴8个,喷嘴一端外漏工字钢下表面300mm,一端紧贴漏斗且不露出漏斗表面。
7、将加工好的煤仓分煤器三角形支架焊接在下锁口工字钢上,然后将22kg/m的轨道竖放在三角形支架上并焊接,保证分煤器中心与煤仓中心在一条直线上。分煤器由12mm厚的两个梯形钢板制成,高度为1722mm,轨道为每200mm铺设一根。
8、煤仓下锁口Ⅱ和Ⅰ段斜面铺设道轨时,提前在道轨面下方且垂直于道轨方向铺设22#槽钢,然后在斜面上竖放道轨,并将槽钢和道轨焊接成一个整体,道轨型号为22kg/m,间距100mm。
9、煤仓下锁口漏斗与所有四周道轨间浇注铁钢砂混凝土300mm,其余道轨与煤仓周边、框架梁以及分煤器内侧全部浇注普通混凝土。
铁钢砂混凝土设计强度为C35,设计配合比为水:水泥:铁钢砂=0.32:1:3施工中使用425#以上的普通水泥,煤仓下锁口使用1-20mm粒径的铁钢砂,分煤器使用1-30mm粒径的铁钢砂,每立方铁钢砂混凝土使用铁钢砂2.33T/m?。
普通混凝土设计强度为C30,水泥标号:425#普通硅酸盐水泥,砂子为中砂,石子为粒径30-50mm的碎石,混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7(体积比),即水泥0.408T/m3,砂子0.4m3/m3,石子0.86m3/m3。
10、煤仓下口碹胎为不规则形状必须使用木碹胎在井下进行加工,加工碹胎时需使用防爆电锯按设计施工尺寸加工碹胎。整个圆锥用木模板与碹板组成,圆拱要根据大小分片组装,核对无误后,编注号码,支模时对号入座,碹板按实际情况可采用大小分片组装。模板稳立后再用∮=120~140mm的圆木及∮=40~60mm的方木固定牢靠。
11、漏斗边及中部要预留锚杆固定,锚杆长度不小于400mm,外露不大于50mm,间距不大于1m。漏斗下端要与框架梁焊接成一个整体。
12、对下锁口斜面道轨铺设不到位的地方、两斜面交接处等除采用普通混凝土浇注,在其表面喷浆保证密实。
附1:、下组煤煤仓下锁口平面图
2、下组煤煤仓下锁口Ⅰ段道轨展开图
3、下组煤煤仓下锁口Ⅱ段道轨展开图
4、下组煤煤仓下锁口Ⅲ段道轨展开图
5、下组煤煤仓漏斗尺寸图
6、下组煤煤仓下锁口框架梁平面图
7、下组煤煤仓下锁口框架梁剖面图
8、下组煤煤仓下锁口40a槽钢和45a工字钢尺寸图
9、喷嘴平、剖面图
四、安全技术措施
(一)、稳立模板安全技术措施
1、稳立模板以前,要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求,如果达不到设计要求,要用风镐刷够,达到设计支护厚度。
2、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。
3、木模板加工时,两侧和正面都要刨光,钢模板面、四边平直,使碹体壁面光滑美观;模板拼接要紧密,并在板面加铺与模板大小相当的三合板,确保浇注面平整密实。
4、每循环浇注高度不大于1.0m。每循环浇注完毕必须停止1-2天,待浇注段初凝后方可进行下一循环的浇注。
5、钢模板面抹机油,以免影响砌碹的质量,木模板在使用前用水润湿,防止由于模板吸收混凝土里的水分。
(二)、浇筑混凝土安全技术措施
1、为保证搅拌的混凝土的质量,每次搅拌混凝土量不能超过1.5m3。
2、在浇筑混凝土前,要有专人检查模板是否立稳,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,严格按照中线和腰线稳立模板。
3、在浇筑过程中,要经常检查模板、撑木是否发生变形,发现与设计不符时,立刻停止浇筑混凝土,及时找出原因处理。
4、混凝土搅拌后,必须立即浇筑,如果存放的时间超过了初凝时间(2小时),严禁使用。
5、每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm,碹拱部分浇筑混凝土,应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑,以免碹胎受力不均。
6、为了保证混凝土的密实性和整体性,应连续浇筑。如果间隔时间超,则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆,然后再浇筑混凝土。
7、浇筑混凝土的过程中,必须使用震动器振捣,震动器插入混凝土中,要分层均匀,使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”防止震动器接触到模板,使模板受到震动。
8、混凝土在浇筑3天后,即可拆除拱架。拆除时,应将工作地点清理干净,并排专人统一指挥,从上而下逐架拆除。
9、模板拆除后,必须进行洒水养护,每班养护一次,养护期为7天,以后每天养护,持续一次28天,模板必须回收。
(三)、运输安全技术措施
1、各类司机必须持证上岗,严格按操作规程作业,非司机人员严禁上岗。
2、开机(车)前,应注意前后,各类司机要按规定信号联系,听清信号后再开车(机)。
3、矿车联接装置,必须符合要求,挂车必须挂牢,严禁超挂车放飞车,在马背上部放车(提车)时,必须在马背下部的安全地点和所有通向放车路线的交岔点,设专人警戒,在马背上掉道时,绞车司机不得擅离岗位。处理掉道车辆下下行方向严禁有人。
4、小绞车司机作业时,必须严格执行《小绞车司机岗位操作标准》。
5、上下山运输时,各类挡车设施必须按规定配齐,并有效完好,严禁任何人蹬钩、爬车、蹬溜子。
6、进料路线:地面→白家焉副立井(主斜井)→白家焉副立井(主斜井)井底车场→二采轨道巷→二采三联巷→下组煤暗斜井上部车场→下组煤暗斜井→下组煤暗斜井下部车场→下组煤清撒煤泥平巷→下组煤主斜井→作业地点
(四)、煤仓内作业安全技术措施
1、给煤机硐室平台至框架梁浇注时,人员站在矸石堆上作业。
2、人员在煤仓下锁口作业必须提前将煤仓上口浮矸、杂物清理干净,上锁口盖板盖严,安设栅栏,设警戒牌,并在煤仓下口10m范围内设置警标,严禁人员进入。
3、人员在煤仓下锁口作业时都必须配戴好保险带,保险带佩戴齐全,锁口锁紧,保险带固定在坚固的物体上,保证质量。定期做好保险带试验。每次作业前仔细检查,发现问题,立即更换。
4、人员在煤仓下锁口作业时,施工用的各种压风、供水、溜灰管等从上锁口往煤仓内引设固定牢固,并全部用?15.5mm钢丝绳悬吊并生根在机头硐室墙上,每班必须由专人检查一次。
(五)、起吊大件安全技术措施
1、起吊、移设、安装钢梁时,副队长(带班长)负责统一指挥,其他;拖、拉、抬、抬、撬要相互叫应好,施工人员的手脚及身体其它部分放置应安全、并留有安全闪躲余地。
2、起吊钢梁时必须打锚杆2根的Φ22×L2500mm螺纹钢锚杆,锚杆所用吨位相适应的锚链联成网状,并配合使用大于设备部件吨位的手动葫芦。
3、使用手拉葫芦起重时,手拉葫芦要完好,手拉葫芦的吨位应大于设备重量,手拉葫芦应吊挂在合理的位置,并必须用锚链或钢丝绳套连牢,起吊时人员要站在安全畅通有退路的地点。起吊时必须有专人观察顶板,发现异常,立即停止起吊工作,查明原因,处理隐患。
4、起吊,下放钢梁时,所有人员应远距离站在非运行趋势范围内操作,严禁站在重物下面及起吊作业可能涉及的范围内,站在非运行趋势范围内操作人员距被起吊物体距离不得小于1m,远距离操作人员距被起吊物体距离不得小于物体的高度。
5、人工抬运安全技术措施
①人工抬运前,必须对沿途经过的路线及巷道支护材料进行全面检查,发现问题,及时处理,确保经过路线巷道畅通、支护完好。
②抬运较长设备时执行下列规定:
⑴、上肩时,一人先上,另一人后上;下肩时,一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上扔下,或者两人同时从肩上扔下。
⑵、从肩上扔物件前,要确保放置范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。
⑶、抬运过程中,两人双手要离开物件两头至少200mm。
(六)、其它安全技术措施
1、安装下锁口框架梁时,地测科提前给出两个溜煤眼的十字线及腰线,工程公司严格按照施工线安装,技术科、运输科必须派专人严格核对其位置、高度,未经核实严禁固定浇注。
2、下锁口斜面浇注时,工程公司必须按图纸要求铺设道轨、安装分煤器、固定漏斗等工程时,其位置、尺寸、数量等必须经技术科、运输科等相关部门验收后方可浇注。
3、下锁口框架梁与给煤机上接仓连接螺栓的空间,加工时需现场指导。
4、浇注所用的轨道、工字钢、槽钢以及漏斗从煤仓上口往下释放,届时制定专项起吊安全措施。
5、其余严格执行《煤矿安全规定》、《操作规程》以及《下组煤煤仓开拓作业规程》的有关规定。
篇3:副井临时锁口施工安全技术措施
一、工程概况:山西兴盛鸿发煤业有限公司600K∕ta矿井改造工程副井井筒设计净径7m,垂深415m,井口设计永久标高+991m,其中0—-8.0m(以井口相对标高为±0m)为临时锁口段,临时锁口采用浇筑素混凝土进行支护,浇筑壁厚为1050mm,净径为7m,砼标号为C25。临时锁口开挖前先安装凿井井架、天轮平台、稳车。临时锁口施工采用挖掘机全断面进行开挖,人工进行清底整平。二、工程地质和水文地质概况:根据工业广场施工揭露岩土情况来看,井筒锁口段以棕黄色黄土为主,井田位于官沟河上游,井田内无常年流水的河流通过,只在井田的中部有季节性沟谷,平时水量不大,唯雨季山洪较大,应注意雨季地表水对井筒施工的影响。区内各主要含水层之补给来源主要为大气降水,其特点是受气候变化及地理环境影响很大,在雨季,当大气降水渗入地下而成地下径流后,往往顺岩层倾斜方向流动,在被切割深处多以泉的形式出露,其余即潜向地层深部。现主井井筒已经锁口结束(临时锁口为6m),井筒已进入正常施工段,根据实际揭露土层情况,土质较稳定。三、施工技术参数:井筒0—-8m临时锁口段掘进荒径φ9.1m,砌筑净直径φ7m,砌筑壁厚1.050m。副井临时锁口段技术参数表名称工程部位(m)支护方式支护厚度(m)荒径ф(m)净径Ф(m)砼标号副井临时锁口0—-8素混凝土1.0509.17C25四、施工方法:1、副井井筒临时锁口段掘砌施工:副井锁口段施工采用现安装的临时井架进行井筒掘砌施工,锁口段的施工在地面稳绞布置、天轮平台和翻矸平台改装结束及副井井口施工场地的平整、硬化工作结束后进行。人工配合机械将整个井口范围内按照设计要求进行平整后,放出井筒轮廓线,用挖掘机将井筒全段面一次开挖到8m深,挖掘机挖出的土直接用翻矸车运送回填至工业广场内,为方便人工开帮找规格井筒中心附近可适当挖深一些,人工开帮的土直接回填至井筒中心附近,在挖掘过程中如遇黄土有片帮现象及时制定防片帮专项技术措施,如临时喷浆封闭等。挖掘机挖掘方案:采用大型挖掘机站在井口,按照设计要求全断面把井筒挖掘到4m位置,然后在井筒周围合适位置挖一道沟槽,沟槽深度根据现场实际情况确定,挖掘机下到沟槽中按照设计一次把井筒挖掘到8m位置。2、为确保施工安全经建设单位,监理单位同意,临时锁口段增加两层壁座,每层为14个壁座,上下层壁座相互错开施工,每个壁座间距为2m,壁座深度为800mm,壁座高度为1200mm,壁座宽度为1000mm,采用素混凝土进行浇筑,砼标号为C25。五、工程质量验收标准及质量保证措施1、掘进?1)、主控项目:a)井筒掘进半径(设计为4550mm):合格:-30~+150㎜?2)、一般项目:a)?壁座高度允许偏差(设计为1200mm):0~100㎜b)?壁座宽度允许偏差(设计为1000mm)-50~+200㎜2、模板工程主控项目a)材质、结构、规格、强度必须符合设计要求b)模板组装必须牢固可靠c)模板半径:(设计为3500mm)?合格:10~+40㎜d)模板到岩面距离:(设计为1050mm)?合格:不小于设计值50㎜(主井井筒表土段及风化基岩段浇筑砼厚度为800㎜)。e)模板接缝宽度:≤3㎜f)模板上下口垂直度:≤10㎜g)相邻近两模板表面高低差:≤5㎜h)模板接茬平整度:≤5㎜i)井筒中线+5㎜4、砼支护工程1)、主控项目a)水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和作业规程。b)砼配比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计要求和作业规程的规定。c)砼强度必须符合设计要求。d)井筒净半径:?合格:0~+50㎜e)浇筑砼壁厚:立井局部应为-50㎜(连续长度不得大于井筒周长1/10,高度不得大于1.5m)f)混凝土支护表面质量:混凝土表面无明显裂缝,1㎡范围内蜂窝、空洞等不超过2处g)壁后充填材料:立井壁后充填饱满密实,无空帮现象2)、一般项目:a)、混凝土接茬:≤30㎜b)、混凝土表面平整度:≤10㎜c)、预留件或预留孔中心线偏移:≤20㎜d)、预留巷道底板标高:+50㎜e)、预留梁窝位置:上下层间距+25㎜,垂直中心线左右+20㎜质量保证措施1、技术交底(1)井筒掘砌施工前项目技术负责人应向施工人员进行书面技术交底,确保每个施工人员熟知施工工艺、施工技术参数及有关质量要求,所有技术交底资料应办理签字手续。(2)在施工过程中,因施工方案、技术措施和设计变更等发生改变,要在改变前及时向有关人员进行书面技术交底。2、测量控制(1)井筒中心线应利用甲方提供的近井点,按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角进行标定,井筒中心线按地面一级导线的精度要求施测。(2)测量人员应定期对井筒中心线进行校核,以确保井筒中心的正确性。六、安全、技术措施:?1、挖掘机挖掘前测量技术人员根据设计要求,放出井筒十字中心线,画出井筒掘进断面,挖掘机必须在专人的指挥下进行挖掘施工。?2、井筒临时锁口开挖时必须在天气晴好的条件下进行施工。?3、挖掘机在挖掘施工前,翻矸台必须加固牢固,翻矸台上杂物必须清理干净。?4、挖掘机挖掘好后,井壁周围开裂的黄土必须处理掉。?5、人员进入井筒清底找规格前,必须在确保安全的情况下进行,不安全不能施工。?6、人员进入井筒挖壁座时必须在队长,班组长的指挥下进行,施工时必须安排专人观察井壁变化情况,发现异常立即停止施工,撤出人员,采取安全合理的施工方案。?7、人员进入井筒施工前,井口周围必须用绳子拉出警戒线,无关施工人员不能在井口周围逗留。?8、人员进入井筒施工前,井筒周围10m范围杂物必须清理干净,防止坠落井下。?9、井筒中挖壁座施工前,需要搭设脚手架的,脚手架一定要牢固可靠,经班组长检查后方可进行作业。10、认真宣贯措施,确保每个施工人员对施工工艺、技术参数做到心中有数。?11、各类施工人员要进行岗前培训,特殊工种持证上岗并严格按照相应操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定执行。12、施工期间要与矿方、监理单位密切配合,做好原材料和其他技术资料的整理工作,结合实际施工情况,及时提出合理建议,以确保施工安全高效。13、在砌壁过程中,要密切注意砌壁的竖直,要及时检查调整,严防规格过大或过小,超出设计要求。砌筑水平测量采用连通管观测,根据测量结果确定调整。14、砌筑砼的搅拌必须按配比进行,严格控制水灰比。D15、混凝土采用电动插入式高频振捣器振捣砼,为保证振捣密实,采取定人、定位振捣方式。每次浇注砼厚度不得超过300㎜,不得有漏振和震动棒碰撞模板的情况。脱模时间控制在整个砼浇筑完后10小时以后进行。16、砼浇注必须严格按分层、均匀、对称浇注,捣实密实,加强井壁表面修饰和养护。17、加强砼养护工作,砼施工完要进行洒水养护,要指定专人负责此项工作。18、严格按安全技术措施施工,回填夯实过程中尽量采用不扰动已砌筑好的井壁和相关基础。19、各种施工材料及劳动力配齐备足。20、认真落实“三工序”作业制度(检查上工序、保证本工序、服务下工序),使工程质量始终处于地受控状态。21、井口及料场周围水沟及时进行清理保证畅通无阻。22、认真做好“三防”工作,配备足够的防火设备、工具,安装灵敏可靠的避雷装置和机电设备保护地装置,疏通排水沟渠,防患于未然。23、各道盘口,必须严格按设计要求安装,并检查各安全间隙是否符合规程要求,进行试运转无问题后,方可使用。24、进入施工现场要配戴矿帽。25、凡在模板、脚手架上、高空作业工作人员,均需佩带保险带,保险带要固定牢靠,随身工具要栓牢。26、所有施工人员上班前严禁喝酒。27、其它未尽事宜要严格按《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。收银制度