副斜井加强支护安全技术措施
一、工程概况
现副斜井井筒已掘进259m。根据现场揭露地质实际情况,现迎脸位置巷道激光点向上1.5m为砂砾岩底板,岩石倾角+15度左右,砂砾岩厚度约为4m左右,向下为红褐色泥岩,中间夹一层厚度为1m的泥质砂岩,岩石较破碎。为保证施工安全,此段采用锚、网、索、架设U29型钢棚、喷射混凝土联合支护方式。为保障施工过程中的安全、优质、高效,特编制本补充措施。
二、支护设计
(一)临时支护
巷道施工采用前探梁做为临时支护,前探梁选用Φ108mm钢管制作,每根长不小于4m,巷中向两边按800mm的间距布置3根前探梁,用金属锚杆和吊环固定。吊环形式为圆型,每根前探梁使用2个吊环,吊环螺母必须和锚杆配套,吊环必须上满丝且至少露丝2~3丝。吊环的方向要具有可调性。每次爆破后,首先进行敲帮问顶,作业人员站在支护完好的顶板下,找净顶板及迎头的浮矸活石,铺设好金属网并连接好,连网时注意顶板危岩浮矸活石,然后向前串移前探梁,前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固,每次移前探梁,要首先检查吊环等情况。
(二)永久支护
永久支护为锚、网、锚索加29型钢棚支护;喷射砼厚度300mm,强度等级C20,完成永久支护。
1、锚杆及锚固剂:锚杆采用Φ20×2200mm高强树脂锚杆,间排距800×800mm,矩形布置;每根锚杆采用2块CK2335型树脂锚固剂,锚固长度为0.7m;锚杆托板采用铁托板,规格140×140×10mm;锚杆均使用配套标准螺母紧固。
2、金属网采用φ6.5mm的圆钢焊制,网片规格为1800×1000mm,网格为100×100mm,网要压岔搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm。
3、锚索及锚梁:锚索选用φ17.8*8300mm的1860级钢绞线;每根锚索采用4卷CK2335树脂锚固剂锚固,锚固长度为1.35m,锚索外露长度不大于300mm;锚索间距1600mm,排距1600mm,顶部矩形布置;钢垫板规格80*80*14mm;锚梁采用14#槽钢加工,长度为0.6m。
4、钢棚
金属棚采用U29型钢加工制作而成,该棚为拱、两支撑腿组合而成,支设时紧贴岩面,棚间距为600mm(中对中),接茬搭接长度500mm,每个搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺丝固定。棚腿深入底板以下100mm。,支设好U29型钢棚拱部支架并找正后,背好水泥背板(水泥背板规格:800×120×60mm),水泥背板花背。
喷浆
喷射砼强度等级C20,水泥采用P.C32.5号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为4%-6%.石子粒径5~10mm,配和比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04,速凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥重量的3%-5%,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口搅拌均匀加入。喷浆厚度300mm。
三、施工方法
(一)掘进
(1)采用放炮的方法进行掘进,迎头掘进施工中炮眼深度不得超过1.5米,装药量掏槽及底眼不得超过600/孔,辅助眼不得超过400g/孔,周边眼不得超过200g/孔,间距不超过350mm,辅助眼距不得超过600mm,循环进尺不超过1.3m,掘进完毕后,立即打锚杆、锚索支护。
(二)爆破作业
(1)掏槽方式为楔式掏槽法。
(2)炸药、雷管
使用煤矿许用炸药,炸药等级不低于2级,1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得大于130毫秒,电雷管必须编号。
(3)装药结构
正向装药结构。
(4)起爆方式时
起爆使用mfb-200型发爆器全断面一次起爆,连线方式为串联。
四、施工工艺
一、锚杆安装工艺
1、铺金属网、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后铺设金属网,金属网要横平竖直,紧贴岩面。然后根据设计要求和围岩情况,定出孔位,做出标记,锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓锚杆穿过金属网网格布设,确保锚杆托盘压网,锚杆眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼打好后,应将眼内的岩粉、积水清理干净。打眼的顺序,应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆套上托盘插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,用带有专用套筒的风动锚杆钻机卡住螺帽,然后开动锚杆钻机,对锚固剂进行充分搅拌,搅拌的速度是先慢后快,搅拌时间25~45秒,直至锚杆达到设计深度,再停留15秒,方可撤去锚杆钻机,给锚杆施加一定的预紧力,拧紧力矩不小于120N·m。
为确保锚杆角度,正顶锚杆用顶锚杆钻机打眼,帮部用帮锚杆机打眼,眼孔与巷道轮廓线或岩石层里面的夹角不得小于75°,锚杆的托盘应紧贴岩面,锚杆锚固力不得小于60KN。
锚杆拉力试验每300根做一次拉力试验,每组分别在两帮及顶部各抽查一根锚杆进行拉力试验。
3、打注锚索
(1)打锚索眼
打锚索眼采用MQT-90C型专用锚杆钻机,配φ19mm钻杆,φ28mm进口合金钢梅花钻头打注锚索,孔深8m,锚索眼位置要准确,眼位误差不得超过50mm,钻眼角度误差不得超过5°,不符合要求的要用水泥封孔口(长度300mm)后,重新补眼。使用锚索机打眼,先用短钎开孔,再套接钎杆继续向上钻孔,打眼时应在钎杆上做好标记,保证锚索外露长度符合要求(露出锁具以外≤300mm),锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探梁的掩护下进行操作。打眼应按由已支护一侧向待支护一侧先顶后帮的顺序依次进行。
(2)安装锚索
将锚固剂用锚索送入眼底,使锚索顶住锚固剂,用带有专用搅拌器的锚索钻机旋转推进锚索,将锚索旋入锚固剂并对其进行搅拌(搅拌时间控制在20~30s),直至锚索达到设计深度。停止搅拌后,必须继续保持锚索钻机的推力约3min后,方可撤去钻具,然后再安装托盘及锁具。待10~15min后,再对锚索进行加压。锚索锚固力不得小于160KN。
4、架棚
钢棚采取U29型支架,棚间距为600mm(中对中),接茬搭接长度500mm,每个搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺丝固定。
(1)U钢支架前,对巷道内支护进行检查,确保安全后方可开始工作。
(2)挖腿窝时先量取支架间距,按中线定腿窝位置,按腰线确定其深度,控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。
(3)将棚腿立好后,首先打注锚杆固定好,每根棚腿不少于2跟锚杆。然后搭设工作台,由人工将支架拱部抬至工作台后,按中腰线将拱部支架放入支架腿槽内,按设计搭接长度进行搭接,安上卡子,拧紧螺母。全面检查支架架设质量,符合质量标准后,再使用锚杆固定好拱部支架,每片支架不得少于使用2根锚杆。
二、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆、锚索安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。喷射砼前,应找掉所有的危岩、浮石,严格进行敲帮问顶工作。②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷砼支护
①喷射砼材料的选用:水泥采用P.C32.5号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为4%-6%.石子粒径5-10mm,配和比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%,水清洁无杂质。
②喷砼干料的拌制与输送
各种砼用料在井口附近搅拌站,按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入矿车,运送至井下工作面喷射。
3、喷射混凝土的工艺要求
砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁,人工用铁锨将砼干料送入喷射机,并在喷射机处均匀加入速凝剂。
喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射。
喷射机停机顺序为,待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风。
工作面喷射应自下而上,逐段进行。
喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷头呈螺旋状,一圈压半圈反复运动喷射。喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
喷射时,喷浆机的供风压力控制在0.3-0.4Mpa之间,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。一次喷射混凝土厚度30~50mm,按设计要求进行二次复喷砼成型。复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面,要求成型后巷道砼表面平整,成型规整,无明显凹凸。。喷砼回弹率控制:在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
五、安全技术措施
(一)、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度。进入工作地点首先敲帮问顶,找顶作业时必须有专人监护执行。掘进迎头严禁空顶空帮作业。
2、施工中必须严格执行临时支护、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。
3、当班发现存在或造成的安全隐患,当班要处理完毕,如处理不完,跟班班长要及时汇报项目部值班人员,安排下班处理,且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚,接班后要首先组织处理隐患,确认安全后再进行工作。
4、每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散,视线清楚后,由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,在前探梁的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。
5、掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护,严禁空顶作业。放炮后前探梁先跟迎头,然后再进行其他工作,当施工迎头由于地质条件比较差,迎头成型差,无法使用前探梁时,采用打超前锚杆进行临时支护。
6、严禁空顶作业,放炮后安排专人彻底找净顶、帮、面浮矸活石,然后及时使用前探梁,并用木楔刹紧,在移动前探梁时,要从外向里在支护好的锚杆下进行。
7、前探吊环每移动一次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹、开焊、戮丝、损坏等,发现问题要及时更换。
8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
9、安装的托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度≤50mm。
10、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
(二)、爆破管理
1、凿岩施工
(1)迎头打眼首先看好中腰线,根据荒断面尺寸画出轮廓线,按光爆图表标定眼位后再进行打眼。打眼时风水管连接要牢固。钻眼时,钻杆下不准有人,严禁在残孔、裂隙中打眼。周边眼、二圈眼应按照“准、平、直、齐”的要求施工。
(2)风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。即:操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线;钻杆在眼中心旋转;人在钻身一侧操作,不准骑在钻腿上;钻腿的支撑角度要掌握好,以保证钻腿有适当的轴推力;风钻的供水量要适当,以保证打眼排矸顺利,但不因供水量过大造成水洗钻为宜。
(3)打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即:点眼要准确(误差≤50mm),眼底要在一个水平面上(误差≤50mm),钻眼要平直,使爆破后工作面整齐。周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差≤5°。为达到“准、平、直、齐”的要求,打眼时要预量钎长;掌钻人要做到心中有数。先按中腰线方向打好一个炮眼,插入炮杆或钻杆,作为其他炮眼的导向标准。点眼人点眼后,到钻后掌握方向。
2、爆破管理
(1)、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
(2)、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)、“三人联锁放炮”、“三遍哨子制”(一遍撤人、二遍爆破、三遍解除)、“三保险”制度。
(3)、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。
(4)、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆;每装完一个炮眼,雷管脚线要扭结短路且悬空,各类、各圈眼要选用同号雷管起爆,装药放炮前必须切断电源,保持正常通风。
(5)、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
(6)、不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
(7)、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
(8)、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
(9)、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结短路。
(10)、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
①、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
(11)、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
(12)、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用矸石、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮。
(13)、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(14)、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
①、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。
②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③、在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④、炮眼内有瓦斯或异色水涌出时。
⑤、掘进工作面风量不足时。
○6、迎头上任何残孔要求装药时;
○7、炮眼的位置、方向、深度不对时;
○8、炮眼内有杂物没有吹净时;
○9、互相打透的炮眼未经处理时;
(15)、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
(16)、爆破母线和连接线应符合下列要求:
①、爆破母线采用双股铜芯母线,长度≥130m。不得有明接头,放炮使用阶音信号(一响撤人,二响放炮,三响解除)不得使用口喊,以免听误出事,各岗哨在得到放炮员通知后,方可撤回。
②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
(17)、井下爆破必须使用发爆器,严禁非发爆器起爆。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
(18)、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
(19)、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点必须在井口外围30米远的有掩体的地点。
(20)、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
(21)、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
(22)、爆破后,待工作面的炮烟吹散,才允许爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。
(23)、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。
(24)、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。
⑤、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(25)、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。
(26)、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
(27)、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗,井口50范围以内不得有人。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
(三)、通风及瓦斯防治
1、掘进工作面发现瓦斯异常,及时通知通防部门进行处理。
2、迎头施工风筒距迎头岩巷≤10m,迎头风筒不落地。
3、掘进工作面无论工作,还是交接班都不准停风,因检修停电停风时,必须撤除全部人员,切断电源,并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯,当开关附近20m内风流中瓦斯浓度小于0.5%时,方可人工开动局扇进行工作。
4、在工作中发现有害气体超限,应立即切断电源,撤除人员,进行处理。并立即向调度室汇报,不排除隐患不能进行工作。
5、在工作中,如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮;迎头及风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤除人员,切断电源进行处理。
6、搞好通风管理,任何人不准私自停开风机或将风筒从中途断开,并且每班设一名风机监管司机,杜绝无计划停风。
7、掘进工作面严禁积矸掘进,不准停风放炮。当迎头积矸高度超过巷道高度的1/3时,必须停止装药工作。
8、每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风区内电器防爆情况,严防失爆。
9、对瓦斯超限、积聚地点,必须停止工作,切断电源,撤除人员,并立即查明原因,采取措施,立即予以处理。
10、局扇安装地点和通风系统
(1)局扇安装地点
局扇安装在副井井口35米远的位置。
(2)通风系统
?新鲜风流:风机→副斜井井筒→工作面。
?乏风风流:工作面→副斜井井筒→地面。
(四)、斜巷提升运输管理
1、斜巷提升时严禁放飞车;严禁蹬钩,行车时禁止行人,矿车在坡头、坡底20米内须减速慢行。
2、斜巷绞车安装地点及上、下变坡点处必须设置信号。
3、斜巷提升时严禁超挂车,并有防脱钩跑车的保险绳。
4、斜巷内不得停放空、重车;特殊情况必须用道木在矿车后打“十字木马”掩牢后方可停放。
5、斜巷提升时,绞车牵引绳必须有足够过卷距离,应不小于滚筒三圈。
6、斜巷的上、下口必须安设独立的声光信号,并保证灵敏可靠;同时要设绞车司机操作的警示红灯。绞车司机要保证车开灯亮,车停灯灭。
7、斜巷提升要设置斜巷管理牌板,并在上、下变坡点处悬挂带有“行车不行人”字样的警示红灯。
8、斜巷内“一坡三挡”及防跑车装置和其它安全设施必须齐全、可靠,并正常使用。
挡车栏处于常闭状态,矿车通过时打开,通过后关闭。
9、车辆发生掉道时,必须采取复轨设备和其它复轨措施就地复轨。人工复轨时,人员不得少于两人,矿车两侧不准有人,并互相叫应好,确保人身安全;斜巷车辆掉道时,必须先用道木将车掩牢后再采取措施复轨。
10、绞车司机及信号把钩工操作注意事项:
(1)、绞车司机及信号把钩工,必须经过技术培训合格后,方可持证上岗。
(2)、绞车司机交接班时必须检查闸皮、制动装置、离合器紧固件和连接件完好情况,发现问题及时进行处理,不准带病运转。
(3、)绞车司机必须在听清信号,确保无误的情况下方可行车。
(4、)提升绞车严禁不带电放飞车。
(5)、信号工、把钩工严格按规程规定操作,挂钩前要仔细检查,如发现钢丝绳及挂钩变形,断丝超限,信号不灵时,不准连钩,确保挂钩牢稳后,方可发出提升信号。
(6)、信号工在接收到信号,并确认无误的情况下,方可传递信号给绞车工。
(7)、信号工要集中精力,分清上、下信号传点。
(8)、把钩工必须要在车停稳后方可进行摘挂。
11、绞车使用
(1)、绞车司机必须由经过培训取得合格证书的人员担任。
(2)、开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、制动闸、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定,如有问题必须汇报或设法处理,否则不准开车。
(3)、司机必须在听清信号后开车,信号不清楚,不准开车。
(4)、严禁用手,钎子或其他物料拨动钢丝绳。
(5)、每次开、停车时,必须逐渐增、减速度,不允许作急骤的开、停车,以防损坏传动机件(特殊情况例外)。
(6)、在提升过程中绞车突然停车,钢丝绳受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。
(五)、工作台
(1)、在工作台上的人员不得过多(5-6人),每人必须佩带保险带,并固定在金属棚上,生根牢固,严禁不佩带保险带的施工人员在工作台上工作,严禁佩带保险带而不固定生根牢固的施工人员施工,发现此类情况,班长责令其停止作业,佩带符合要求并生根牢固后,方可继续工作。
(2)、工作台下方严禁有人。
(3)、从工作台上方严禁向下抛送物件,工作台下方的人员严禁向工作台上方抛送物件,所有接送物件,必须手接手送。
(六)、其它
(1)、施工人员心须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。施工人员必须佩带安全帽及其它防护用品。
(2)、人员抬棚及上棚时,应步调一致,齐支齐落;钢棚到位暂时不用时应尽量靠帮摆放,并用铁丝与固定物栓结牢固,防止倒棚伤人。
(3)、积极参加班前会,对安排、交代的安全、质量着重事项必须领会消化,做到“明明白白上岗、安全隐患情况及当班中存在的质量隐患问题及其它未处理的事项。
(4)、严格遵守甲方各项规章制度及要求,坚决无条件执行安全隐患整改意见。
(5)、严格执行项目部领导跟班作业制度,及时发现、处理安全隐患存在、遗留问题,并做好现场笔录。
其它未尽事宜严格按照《2011版煤矿安全规程》、《苇子沟煤矿副斜井井筒基岩段掘进施工作业规程》及上级有关文件执行。
篇2:副斜井表土段变更临时支护施工安全技术措施
一、目前生产概况
副斜井设计斜长572.48m,其中表土段156.19m,基岩段416.291m,表土段绝大部分被第三、四系地层覆盖,冲沟发育,呈暗红色黏土结构,含少量砾石层或胶结黏土层,遇水易软化溶解,遇风易干裂剥落。
2011年6月1日起副斜井开始井筒表土段156.19m掘砌施工,根据副斜井《作业规程》规定,我们编制了临时支护安全措施,采用短掘短进,中心掏槽,周边放震动炮松动,人工刷大断面,管棚迎头支护的施工方法掘进。但是,在施工过程中由于工序繁琐复杂和缺少专用施工设备,在实际操作过程中困难重重,期间,我们也想过许多办法,尝试过多种支护手段,但效果不佳,严重的影响了施工进度,挫伤了职工的劳动积极性,直接导至了施工队伍不稳定,生产进度上不去的恶性循环,截止6月20日副斜井实际完成进尺仅9m。
为此,我项目部经过认真研究,根据生产实际情况,决定变更以前临时支护和短掘短支的施工方法,采用18#槽钢或用Φ22㎜螺纹钢制作半圆拱支架挂网,喷射混凝土封闭围岩土临时支护,长距离永久支护的作业方式进行施工。
二、变更后的施工方案
1、掘进
在表土段围岩土允许的情况下尽量采用不放炮或少放炮的方式,挖机挖掘,人工刷大断面的施工工序进行掘进。如岩土坚硬,在挖机挖不动的情况下可用1500㎜梅花钻杆打眼,采用中心掏槽,周边放震动小炮,然后挖机挖掘,人工刷大,每循环进尺1000㎜。
2、临时支护
①、用18#槽钢或用Φ22㎜螺纹钢按掘进荒断面制作临时半圆拱支架,支架拱腿长2400㎜,(包括基础800㎜),拱架净高2950㎜,净宽5900㎜。每掘进1000㎜支设一架,(经测算18#槽钢支架每副2106元;Φ22㎜螺纹钢支架每副1445元)拱部用6㎜钢筋网挂网,木背板勾顶。安设临时拱架的拱腿时要达到巷道基础深度,脚底要穿鞋。
②、每掘进5-10m段长将进行一次喷射混凝土支护,及时将围岩土层进行封闭,喷射时不拆除临时拱架,喷射厚度100㎜。混凝土强度等级C20。
3、永久支护
永久支护不变,仍为单层钢筋砼支护,纵筋Φ16㎜螺纹钢,环筋Φ18㎜螺纹钢,支护厚度500㎜。但支护方法和以前有所不同,可视围岩确定,原则上不超过30m从下而上倒退式进行永久支护,如顶板条件允许可适当延长距离,永久支护时不拆除临时支护,将临时支护一并浇筑在里面。
4、基槽施工
基槽与井筒永久支护同时进行施工,永久支护时根据支护长度再挖掘巷道两旁基槽。
5、运输
①、出土:在2.0m提升绞车未投入使用前表土段用装岩机装土,50铲车直接装运出土,提升绞车安装就绪后使用箕斗运输,井口5T载重汽车转载倒运。为防止铲车失重,在铲车背后加载配重,小绞车辅助牵引。
②、供料:浇筑用混凝土在输送泵未安装就绪以前由硐顶搅拌站通过溜灰槽和下料管送到50铲车,由铲车直接运送到工作面,人工攉送入模。混凝土输送泵安装好后由输送泵直接入模。井下支护用料由铲车直接运送。
6、其它事项仍按《作业规程》执行。
三、施工方法
1、根据土层情况尽量采用少放炮或不放炮,按照施工方案的第一条掘进方法打眼放炮。周边震动炮眼要深,药量要少,要掌握好炮眼角度,防止放炮破坏围岩或崩倒支架。
2、等炮烟吹尽后按规定从外向里找顶,找顶时要有专人负责观察顶板,找净浮土危矸后立即采用前探方式进行顶板维护。
3、确认顶板维护完好安全后分头进行两帮刷帮作业,同时挖出支架的柱窝(柱窝底部距拱基线垂直高度2400㎜)。刷帮作业的同时用装岩机将两帮岩土清理干净,巷道中间留部分便于安装拱架时登土作业。
4、荒断面刷大成形后立即进行临时支护,组合拱架由铲车运送到工作面,先立两旁拱腿,立腿时要校正好拱腿位置,并按8?迎山角支设拱架。顶部半圆拱现场组合,每个接口由四条20㎜螺栓连接,安装时由机械配合安装。支架组合完成后用拉杆与上一架支架拉接牢固
5、拱架支好通体铺设6㎜钢筋网,钢筋网规格1000㎜×2000㎜,网格100×100㎜,每拱铺设网片8片,并用勾木木楔勾严背紧。
6、支架安装完毕确认安全无误后开始清运巷道中间岩土。
7、掘进段长够5m左右时进行一次喷射混凝土封闭围岩。
8、掘进段长够15m时自下而上进行一次永久支护,永久支护的标准和规格不变,仍为单层钢筋砼浇筑,支护厚度500㎜。浇筑混凝土用混凝土输送泵直接入模,输送泵输送距离达不到时用铲车运送至工作面,人工攉送入模。
三、施工安全技术措施
1、严禁在没有支护的顶板下施工作业。工作面空顶距不得超过300㎜。
2、放炮后应先通风,等炮烟散尽后方可进入工作面,进入工作面后要先仔细观察顶板,并由两人配合作业,一人观察,一人找顶,然后登土勾顶,确认顶板勾顶完好后方可进行下一步作业。
3、井筒声、光信号必须按规定安装齐备,使用灵敏可靠。
4、铲车运输必须加载配重,辅助绞车必须安设在铲车运行可视范围内,并有安全可靠的运行监控系统。
5、铲车司机必须每班按时检修机车设备,保证车辆完好运行,严禁带病作业。
6、用铲车运送物料时必须捆绑牢固,防止坠物伤人。
7、支设拱架时拱腿基底必须挖到实底并夯实,脚底要穿鞋。拱架与拱架之间用连杆连接。连杆的数量不得少于6根。拱架支好后要及时夯实柱窝,防止支架移位跑偏。
8、铺设网片后必须用勾木将网片背实接顶,并用木楔背紧背实,支架两帮用勾木背帮。
9、支架统一按5?迎山角支设。
10、要严格按规定进行喷射混凝土封闭围岩,喷射时应自下而上旋转分次喷射,每次喷射厚度30-50㎜左右,分2-3次完成100㎜喷护厚度。
11、要严格按喷射混凝土配合比施工,保证喷射厚度和喷射质量。
12、进行永久支护时再人工挖掘巷道两旁基础,基础宽×高=800×800㎜。必须保证基础挖掘和浇筑质量,进行基础隐蔽工程施工时,每个单项工程完工后必须经监理单位和建设单位检查验证。
13、表土段施工期间,每班必须有项目部领导或队干跟班下井,及时了解生产情况,现场解决生产中出现的安全质量问题,把安全质量事故处理在萌发阶段。
本措施未尽事项仍按《副斜井作业规程》有关规定执行。
附:18#槽钢临时拱架示意图
22㎜钢筋临时拱架示意图
表土段临时支护材料消耗预算表
温州矿山井巷工程有限公司正佳项目部
2011年6月20日
篇3:副斜井钢花拱架联合支护施工安全技术措施
一、概况、
副斜井施工K44.2m往前处在砂岩中施工,巷道顶板破碎,围岩稳定性差,顶板压力较大,原已支护的锚网喷支护巷道受来压影响出现局部裂痕。根据现场实际情况,为确保巷道长期运营稳定及施工安全,经建设单位、监理单位及施工单位相关负责人现场勘查,对副斜井K44.2m往前破除原支护并进行扩刷将支护修改为钢花拱架联合支护。为确保巷道工程质量及施工期间的安全,特编制此安全技术措施。
二、施工方案及支护设计
掘进采用钻爆法施工,实行光面爆破,采用P-90B耙岩机(揭煤或煤层中施工时采用人工出矸、严禁使用钢丝绳牵引的机械作业)将矸石扒入5m?侧翻式矿车经地面2.0m绞车提升至地面翻矸。每循环进尺1.6m,每次放完炮后先采用挂网、初喷30mm厚C20砼进行临时支护,在临时支护的基础上再架设钢花拱架及锚网支护(作为永久支护的一部分),最后喷浆完成一个循环。
放炮后,如围岩稳定性较差时,应采用“先喷后锚”的方式进行支护。
锚杆采用Φ20×2200mm无纵肋螺纹钢树脂锚固锚杆,锚杆间排距800×800mm,设计抗拔力60kN,每根锚杆采用2支MSCK2335树脂锚固剂进行锚固。金属网采用Φ6mm钢筋焊接而成,网格间距100×100mm,搭接长度100mm,搭接处采用14#铁丝绑扎连接,喷砼标号C20,喷砼厚为350mm。
棚子采用Ф22mm螺纹钢加工而成,每架棚加工为3段,段与段之间采用连接筋板连接,采用螺栓锁紧。棚腿焊接长×宽×厚=250×250×20mm的钢板作为脚垫板,棚距800mm,每榀拱架配3根Ф18×900mm连接拉杆。
附:钢花拱架支护断面图
钢花拱架加工示意图
三、支护工艺
1、施工顺序:爆破→敲帮问顶→出矸→锯断原锚杆→挂网→喷浆(喷C20砼厚30mm临时支护)→掏柱窝→架设钢花拱架→挂网→打锚杆→喷浆封闭→下一循环。
2、临时支护
掘进放炮后,首先进行敲帮问顶,接着挂Ф6mm单层金属网,喷C20砼厚30mm作为临时支护。
3、永久支护
在临时支护的基础上、进行巷道顶部的锚网支护。工作面打橛子眼,出工作面矸石,然后进行两帮的锚网支护,喷浆封闭巷道,再架设钢花拱架,挂设网片,喷浆封闭拱架。
①、锚杆施工:
a、按设计间距点好锚杆位置,打眼方向应与巷道轮廓线垂直,或与岩层面成较大角度,钻孔直径28mm;
b、锚杆孔采用MQT-130/2.8气动锚杆钻机进行施工;
c、按设计要求先将锚固剂送入孔内;
d、锚杆杆体套上托板及带上螺母,杆尾通过联接套与锚杆机头连接;
e、将锚杆插入已装好树脂锚固剂的岩孔内,手工将树脂锚固剂推送至孔底,起动锚杆机并利用锚杆杆体捅破锚固剂,使锚固剂接触到岩孔底为止;
f、搅拌锚固剂,搅拌时间以30±5s(具体按锚固剂性能确定)为宜,中间不能停钻,搅拌完成后停留91~180s,再移开钻机;
g、凝固后拧紧螺母,使托板紧贴钢花拱架面。必须根据所采用的机具、锚杆、锚固剂性能进行试验后适当调整施工工艺。
②、挂网喷砼:
a、一般情况下,工作面后方挂网、喷砼支护与前方工作面打眼及锚杆支护平行作业,顶部喷砼高度大时,需安设简易工作平台。如围岩稳定性较差时,放炮后立即打圆木点柱进行临时支护,然后再挂网、喷砼,挂网时保证搭接处符合设计要求。拉开合适距离,工作面后方架设钢花拱架、挂网、打锚杆复喷砼与前方放炮、出矸交替作业。喷砼时注意控制金属网外露边缘宽度不小于100mm,确保下一循环挂网搭接牢靠。
b、喷砼时,将P2B-5型喷射机安放在工作面后方适当位置,砼料在地面搅拌站集中搅拌,使用JZC350A砼搅拌机,搅拌好的砼潮料用侧翻式矿车运送至工作面喷砼点。输料管用Ф75×4.5的耐磨胶管通过快速接头连接。
c、设计喷砼标号为C20,C20砼配比(质量比)为水:水泥:砂:碎石:速凝剂=0.40:1.00:1.75:1.75:0:04(1m?喷射混凝土用水泥470kg、砂823kg、碎石823kg、水212kg、速凝剂18.8kg),水灰比为0.4~0.5之间,施工前应根据强度要求试验确定配合比。速凝剂的掺量为水泥重量的3%~4%。一般分两次喷射达到设计厚度。为了减少灰尘对人体的危害,在喷射工作面后方安设喷雾洒水防尘装置。
d、复喷之前先埋桩拉线,保证复喷厚度与成型质量,一般喷射程序是:清两墙角浮矸,先喷射墙基部位,其次喷射两帮墙,最后喷射拱顶部。
e、喷砼司机操作顺序为:开机时,开风→开水→送电试运转→加料。停机时,停上料→喷完机内喷浆料→停电→停水→停风。
f、喷射时应先喷射裂缝处与凹处,即首先补坑,喷平后再按正规操作喷射,喷头应尽量与岩面垂直,并与岩面保持1m左右的间距,自下而上呈螺旋状轨迹移动,旋转直径以300mm左右为宜。高度较大时,必须架简易工作台。
g、养护:如井巷干燥喷射后要洒水养护,每小班安排专人洒水养护两次,养护时间不少于7天。有淋水部位可自然养护。
4、钢花拱架支护
①支护前先利用2寸钢管焊制一个长×宽×高=2.4×3×2.5m的工作平台用于拱部钢棚的施工。
②架棚时先根据中腰线定出棚腿位置后并在每根棚腿位置预先打设两根锚杆用于棚腿的临时固定。
③架棚腿时将棚腿找正后用铁丝将其绑扎在预先打设的锚杆上,且将两帮棚腿基底处矸石清理干净,确保两棚腿安设稳定。绑扎要牢固可靠。
④两帮棚腿架好后将工作平台牢固安设在工作面并在上面铺设200mm宽,50mm厚的大木板,木板超出平台两端不少于300mm,木板与木板之间利用钯钉进行固定。
⑤平台搭设好后将拱部钢花拱架抬放至工作面平台,进行拱部棚的安装。
⑥待整架钢花拱架安装好后,由跟班队长检查其尺寸及螺母的预紧情况,确保钢花拱架安装质量。棚与棚之间利用连接杆连在一起,连接杆为3根。
四、主要安全技术措施
1、施工前,测量人员先标出施工段的中腰线,严格按中腰线施工。
2、放炮后,必须认真进行敲帮问顶,找掉活矸、危石。找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里、先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。
3、架钢花拱架时,必须先上拱梁,将顶背实、背牢后,再架设柱腿。
4、严格执行“敲帮问顶”制度,坚持使用临时支护。
5、人工抬运钢花拱架时,必须在班组长和施工负责人的统一指挥下进行,人员要齐心协力,瞻前顾后,并有一人呼号,做到同起同落,严防挤手碰脚和弹崩伤人。
6、敲顶、挖柱窝、架棚、清矸等工作,班组长设专人监护帮、顶情况,发现隐患,必须先处理好后,方可安排人员作业。
7、钢花拱架架好后,工程技术人员严格工程质量管理,凡达不到合格品,要及时返工。
8、上梁时,必须搭设牢固可靠的脚手架,脚手架采用两侧2.5m铁质梯子,上梁时人员要协调一致,严防棚翻砸人事故发生。
9、施工单位班组长、小班电工必须携带便携式瓦检仪,严禁瓦斯超限作业。
10、喷浆时,施工人员必须遵守下列规定:
(1)喷浆机在离边道500mm以外宽敞处,喷浆机喷浆前,首先检查喷浆机及其风水管路是否连接牢固,发现问题立即处理,之后空载试转,无问题后,方可正式喷浆。
(2)喷浆时,先帮后顶,至下而上逐米逐段进行,保持圆滑。
(3)喷浆及处理管路堵塞时,喷浆头严禁对准人员,用敲击法处理,严禁将手伸入拌料池内。
(4)施工人员都要佩戴好齐全有效的劳保用品,并使用潮料喷浆,回弹料当班清理复用,搞好文明卫生。
(5)拆卸、搬运喷浆机或下班时,必须将操作开关停电闭锁。
11、爆破作业,严格执行“一炮三检”、“放炮撤人站岗”制度。由班组长亲自布岗,将警戒线布置在地面距井口20m的位置,放炮前将副斜井井下作业人员全部撤离至地面距井口20m外的安全地带,放炮点设在地面。
12、每次爆破30分钟后,瓦斯检查员先观看监控系统,在确定瓦斯未超限的情况下,方可与班长、安全员进入工作面检查工作面瓦斯及顶板情况。确定无安全隐患后方可通知其他人员进入工作面,瓦斯监测监控系统必须正常。
13、架棚时必须由外向里逐架施工,架棚时棚子不得退山,迎山角4°~5°。
14、按设计位置和要求立棚腿并支撑稳定。
15、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、无迈步、梁腿平直。
16、工作台上方有人作业时下方严禁站人或有人穿行。
17、工作台上方施工人员必须佩戴保险带,并生根牢靠。
18、清理施工地点剩余支护材料堆放在指定地点,码放整齐,严禁占用避灾路线。
19、其他未尽事项,严格按《煤矿安全规程》、《神新能源公司乌东煤矿西采区安全改造工程副斜井作业规程》及相关规定执行。
湖南楚湘建设工程有限公司
碱沟项目部