采煤机安全技术措施

施工单位:电气修理车间总负责人:车间主任项目负责人:电气维修班班长施工人员组成:维修电工、电焊工、天车工、钳工一、?采煤机电控主要技术特征项目单位数据最大计算生产能力t/h3000采高M2.0~4.5装机功率kW2×300+2×75+7.5供电电压V3300滚筒直径mmΦ2000,Φ2240截深mm800牵引力kN760~458牵引速度m/min0~9.4~15.6灭尘方式内外喷雾拖电缆方式自动拖缆主机外形尺寸mm15000×2495×1570主机重量t62最大不可拆卸尺寸Mm2730×2335×960最大不可拆卸重量t6.7电控箱体总重t6二、?此大修安全技术措施遵守神宁矿山机械制造维修分公司制定的《电气维修检修工艺》,编号为:SNKLW*QB-024-2010及《电气维修检修规范》,编号为:SNKLW*QB-025-2010.三、采煤机电控吊运及运输安全防范措施:1、根据采煤机电控箱体重量信息,选择10t吊带2根;10t吊环2个。在矿区装卸车时,必须由专门负责拉运人员现场指挥,负责人必须清楚所拉设备各部件重量,所装设备各部件重量总和不得超过运输车辆的载重重量,所装设备各部件重量(单件)不得超过起重天车承载重量,选择吊具起吊必须在2.0倍以上。2、采煤机装车前要根据采煤机安装使用说明书中的规定,把采煤机分解成部件,以便装车运输。3、起吊前,司机同挂钩工对钢丝绳、挂钩、滑轮、钩头及吊具等进行全面检查,确认合格,方可使用。4、要保证起吊运输设备的安全可靠,起吊设备能力必须与被吊设备的重量相符合,被吊设备的重心尽可能低,尽可能与运输工具重心重合。5、现场作业人员必须按规定正确佩带和使用劳动安全保护用品,专人指挥挂钩,统一号令,手势准确,精力集中,司机只听从指挥人员口令。6、按指定的起吊点起吊,起吊前先试吊,确认挂钩正确可靠后,方可起吊。7、起吊部件底面距放置处运行高度不得超过1米。8、运输时运输设备必须采取防滑、防倒措施,装车后必须捆绑牢固,确保分线盒、端头站安装固定可靠。9、在运输中匀速行驶,有紧急情况时及早减速慢行,不得进行紧急刹车。10、随车人员不得在车箱拦板、驾驶室顶乘坐,厂区车辆行驶速度不得超过5Km/h。11、夜间作业,照明设施必须满足施工要求。12、运输车辆必须与公司签订安全运输合同;13、若在运输途中出现意外事故,第一时间内通知公司调度室安监站项目负责人。四、检修前的准备(1)、操作人员必须熟悉了解采煤机电控系统的原理和采煤机的操作方法,才能参与采煤机的检修工作。必须经过现有电控系统的作业培训,并通过实践加深对控制系统的了解。否则,不允许检修电控系统,如没有系统性参加培训,应立即申请参加培训。(2)、准备完好的检修工具、起吊用具,承载力必须满足大于10吨的起吊负荷要求,准备需要更换的零部件,并由专人详细检查其完好状态。(3)、采煤机电控箱体要放置在可靠的工作平台上,摆放要水平、可靠,以一米高左右平台为宜。检修场地要畅通、干净,地面不能有油污。(4)、检修前,要指定专人负责停送电,严格执行停电、送电挂牌制度,并设专人看管停电开关。(5)、采煤机电控系统的检修承担着附加的事故风险,特别是通电试验的时候存在触电可能造成的伤害。因此要求特别小心,要多加注意操作过程,否则可能造成严重伤害。五、检修1、拆解(1)、拆解和检修人员必须了解采煤机电控系统各元件的性能和作用,熟练准确地按操作规程进行各种操作。(2)、操作人员必须掌握采煤机电控系统各零部件结构,工作电压等级,性能和作用,熟练地进行维护和检验,遵守采煤机电控系统的检修及拆解工艺,不得违章蛮干。(3)、认真清除电控箱体外壳的杂物,保证清洁无杂物。(3)、要保护好任一操作手把,按钮,不得损坏。(4)、拆解电控箱体盖板时尽量使用起吊设备起吊,如人工搬用须戴防护手套,穿防砸鞋。(5)、拆解的箱体盖板要放置在可靠、清洁的工作平台上,不能斜靠。(6)、拆解牵引变压器时要使用大于2吨的起重设备,吊环、吊带选择合适,拆解时应慢起慢落,防止变压器在调运过程中受到碰撞。(7)、拆解左、右变频器时要使用大于2吨的起重设备,吊环、吊带选择合适,拆解时应慢起慢落,防止变频器在调运过程中受到碰撞。(8)、拆解真空接触器、隔离开关时,动作不能太大,以免工具滑脱损伤配件,人工搬用是要轻拿轻放,放置要安全可靠。(9)、用高压气枪对箱体内部灰尘进行清理时,要佩戴防护眼镜、口罩。(10)、必须按照采煤机电控系统的拆解工艺进行拆解,不得蛮干。2、检修(1)、对真空接触器进行通电试验时,要使用可靠安全的电缆和控制开关,防止触电事故的发生。(2)、调试左、右变频器时,要对输入侧的R、S、T接线柱和输出侧的U、V、W接线柱进行有效防护,防止触碰到380V电源接线柱发生触电事故。(3)、如需开盖检修变频器,必须要在变频器断电十分钟后,确定12V电源指示灯熄灭在进行开盖进修,如鲁莽操作,有被储能电容所储存高压电电伤甚至触电死亡的危险发生。(4)、多人检修时,要分工明确,协调配合,专人指挥。(5)、拆卸安装零部件时,都要按顺序进行,严禁用大锤硬打死撬。(6)、安装销轴等零部件时,均要清洗干净。(7)、试验隔离开关时,用工具转动机械装置时,防止工具滑脱伤人或损坏隔离开关附件。(8)检修其他配件时,通电试验前务必确定好配件的工作电压等级,防止通电电压与配件工作电压不匹配的事故发生,防止损坏配件的意外发生。3、装配(1)、装配牵引变压器时要使用大于2吨的起重设备,吊环、吊带选择合适,拆解时应慢起慢落,防止变压器在调运过程中受到碰撞。(2)、搬运接触器、隔离开关等配件时须轻拿轻放,防止因碰撞而损坏电气配件。(3)、安装牵引变压器、变频器到位后,加装固定支架,安装紧固件要牢固可靠。(4)、安装采煤机电控箱盖板时,要使用起吊设备,起吊过程中防止盖板滑落伤人,防止盖板防爆面因碰撞而损坏。(5)、安装时,要拧紧所有的紧固螺丝,保证检修质量。六、检修完毕,调试(1)、清理工具,取掉所有支垫物。(2)、由检修负责人全面检查,确认无误后,方可调试。(3)、调试所用电源电缆、控制开关要安全可靠,调试过程需至少2人进行,一人监护,一人工作,防止误操作而发生意外。七、停送电执行以下规定停送电过程严格按照《国家电网公司电力安全工作规程》中的停送电相关规定:第3.2.1条停送电负责人将开关停电、闭锁,并挂牌派专人看护(停送电操作人)。第3.2.2条停送电负责人到达作业地点后,方可开始作业。第3.2.3条停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。第3.2.4条停送电由专人向送电操作人下达停送电工作指令,严禁约时、喊话停送电。八、电控系统调试安全技术措施1、启动先导回路:(1)、按下“启动”按钮,整机不动作。A、?检查启动二极管是否击穿或断路。B、?检查各电机的温度保护线接点是否闭合。C、?检查盖板启、停按钮及其连接线。D、?检查进线电缆是否断线。E、?检查顺槽开关是否正常。(2)、启动后,机组不能自保。A、?检查PLC相应输出指示灯亮否。B、?检查控制变压器高、低压保险是否熔断。C、?若通过继电器自保,检查自保继电器吸合是否正常。D、?检查瓦斯是否超限。E、?若有端头站,检查端头站是否误发“总停”信号。F、?检查盖板上总停按钮及其线路是否误动作。G、?检查变压器、截割电机是否温度超限。2、?摇臂升降系统:(1)、开机后摇臂自动上升或下降。A、?检查PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作。B、?检查PLC输出继电器是否正常工作。C、?检查电磁阀及其线路。D、?检查电磁阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位。E、?检查制动阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位。(2)、摇臂上升或下降部动作。A、?检查按钮、遥控器等PLC输入信号是否正常,可以通过PLC输入指示灯来判断。B、?检查电磁阀线圈是否短路、开路等,可以用正常的一路来“替换”查找。C、?检查电磁阀工作电源是否正常。D、?检查PLC输出是否正常。E、?检查液压系统压力,管路等是否正常。3、端头站、遥控器:(1)、端头站、遥控器不动作。A、?检查端头站12V电源是否正常,遥控器电池电压是否正常。B、?检查端头站电缆的连接头是否紧凑、牢固、可靠。C、?检查相对应的继电器回路是否工作正常。D、?检查相对应的线路是否断线。(2)、端头站、遥控器误动作。A、?更换遥控器后,测试端头站是否工作正常。B、?如更换后还不正常,去掉端头站,看线路是否有粘连现象。C、?更换备件。4、瓦斯断电仪、传感器1、?探头显示值不准确,可按用户说明书调校。2、?如果断电仪误动作,建议更换传感器探头。5、电机(1)、温度接点断开,为保证不影响正常生产,将其短接。(2)、电机PT100损坏,为保证不影响正常生产,可以先用110Ω~120Ω、1/8W电阻来代替恢复生产。(3)、条件允许时,每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V的摇表测试,1140V的用1000V摇表测试,380V的用500V摇表测试。(4)、对于牵引电机摇绝缘时应与变频器断开,这点切记,否则会损坏变频器。(5)、用万用表检查是否缺相。6、采煤机整机调试技术安全措施1、在自检验收中必须注意检查的事项:(1)电气外配件是否齐全;(2)确保电气线路接线正确无误;(3)采煤机变频器安装是否稳妥紧固;(4)操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确;(5)仪表齐全、灵敏准确;(6)?水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通、不漏水;(7)采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置)齐全可靠,整定合格。2、必要的安全防范措施:(1)、试验时必须在周围设置警戒线,在确保周边无闲杂人员,安全的情况下边操作边观察运动情况。(2)、操作人员必须是熟悉采煤机的基本性能,且与相关人员配合下操作;(3)、严禁非本工种人员进行操作,禁止不熟悉性能的人员在操作时靠近采煤机。

篇2:采煤监区采煤机司机安全生产责任制

采煤机司机是本岗位安全生产的直接责任者,对采没机的操作、维护工作负责。必须熟练掌握相关专业知识并依法经过培训,取得特种作业操作资格证。

一、岗位职责

第1条严格执行国家有关法律、法规、行业标准和机技术规范。

第2条严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《作业规程》作业。

第3条执行安全生产责任制和各项管理制度。

第4条必须熟悉采煤机的结构、原理、性能。达到会操作、会保养、会维护。

第5条严格执行现场交接班制度、采煤机日常保养制度,每班开始工作以前,必须对煤机及其安全保护装置进行全面检查,发现隐患立即处理。

第6条负责采煤机运行的监护工作,发现异常立即停机闭锁并处理。

第7条实时对回采工作面顶、底板进行监控,合理控制采煤机的运行速度。

第8条必须坚守岗位,精心操作,与相关岗位人员密切配合。

第9条按时参加安全技能培训,不断提高安全操作技能。

第10条工作中必须持证上岗,服从命令,听从指挥,协调统一,杜绝违章行为。

二、责任追究

第11条未执行国家有关安全生产的法律、法规、行业标准和技术规范的,采煤机司机负直接责任。

第12条未按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》作业的,采煤机司机负直接责任。

第13条未执行安全生产责任制和各项管理制度的,采煤机司机负直接责任。

第14条不熟悉采煤机的结构、性能、原理,造成经济损失和人员伤害的,采煤机司机负直接责任。

第15条未执行现场交接班制度、采煤机日常保养制度,未对采煤机及其安全保护装置进行全面检查,采煤机司机负直接责任。

第16条未对采煤机运行进行监护工作的,采煤机司机负直接责任。

第17条未对回采工作面顶、底板进行监控,合理控制采煤机运行,造成经济损失和人员伤害的,采煤机司机负直接责任。

第18条由于责任心不强、脱岗离岗、操作不当,造成经济损失或人员伤害的,采煤机司机负直接责任。

第19条未按时参加安全技能培训的,采煤机司机负直接责任或主要责任。

第20条工作中未持证上岗的,采煤机司机负直接责任。

第21条有下列行为之一的,给予采煤机司机警告处分;造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任:

(一)违章作业造成安全事故的;

(二)对他人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的;

(三)对重大事故预兆或已发现的事故隐患不及时采取措施的。

第22条在事故调查处理、各级组织的安全检查(监察)、审查中,采煤机司机故意弄虚作假、隐瞒真相的,采煤机司机负直接责任。

第23条对上述负直接责任、主要责任、重要责任的,应根据情节严重按照有关法律、规定给予批评教育、行政处分、经济处罚、追究刑事责任。

篇3:滚筒采煤机的安全使用规定

1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开离合开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开磁力起动器的隔离开关。起动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。

2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。

3、工作面倾角>15°以上时,必须有可靠的防滑装置。

4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

5、采用动力载波控制的采煤机,当两台采煤机由一台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。

6、采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。

7、使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。

8、更换截齿和滚筒上下3米以内有人作业时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面刮板输送机施行闭锁。

9、采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。