煤柱切眼下顺槽掘进期间防火安全技术措施

一、施工地区概况

1.施工地区基本情况

1204煤柱切眼及下顺槽位于十矿井下12采区中部,从1204上顺槽测点g506向里20.5m处为开口中心,按照94°06′方位角沿煤层底板施工35.13m,然后坡度按17°50′穿过断层19.5m见煤层底板,再沿煤层底板掘进46.4m,到位后,按方位角176°29′沿煤层底板掘进下顺槽73.3m(平距),到位后变坡度-9°施工26.2m(平距),到位后变坡度1°37′施工29.07m(平距)与02运输斜巷贯通。1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字钢对棚支护,棚距为700mm,1204煤柱下顺槽采用4m×3.0mU29棚支护,棚距为600mm,背木、金属网护帮顶。

2.通风系统

1204煤柱切眼及下顺槽掘进期间采用一组2×15kw对旋式局扇供风,局扇安装在1202运输斜巷下段。配用直径φ600mm的抗静电阻燃风筒,风机能够实现风电、瓦斯电闭锁。

通风路线为:1202运输斜巷→1204上顺槽→1204煤柱切眼→1204上顺槽→12采区回风上山→-80提煤上山→-80回风巷→-50改造回风巷→-50总回风巷→西风井井底→地面。

二、防止火灾安全技术措施

为防止火灾事故发生,确保工作面掘进期间安全,特制定以下安全技术措施。

1.严格执行矿井防灭火各项管理制度。

2.该地区必须使用阻燃性风筒,否则不得入井使用。

3.加强入井检身制度,入井人员严禁携带烟、火等易燃物品入井。

4.凡停工检修或搬迁电气设备,必须事先制定专门安全措施,并将停送电和检修计划送调度、安全、通风等有关部门。机电人员要带好瓦斯便携仪,在每次停送电前检查瓦斯,否则,必须有瓦斯检查员在现场检查瓦斯。

5.掘进工作面作业前,必须将洒水灭火管路敷设到位,管路上必须安装水压表,并且确保水压不低于0.4MPa,水管出水量达到0.6m3/min以上。

6.洒水灭火管路采用2寸钢管法兰连接,延接到掘进工作面,距掘进工作面迎头距离不得大于20m,再与1寸软胶管连接,胶管长度不得小于20m。

7.工作面清水管路按规定要求每50m设置一个三通阀门,刮板运输机及胶带运输机机头设三通安全阀门,并备有长度不得小于20m胶管。

8.加强放炮管理,防止瓦斯燃烧和炮后火灾事故。

9.防止外因火灾的措施

(1)加强井下电气设备管理,完善各种保护装置,坚决杜绝电气失爆现象。机运科负责每周至少组织一次机电检查,施工单位机电工每班必须对机电设备的失爆情况进行全面检查,发现问题及时处理,杜绝因电火花引起工作面火灾事故。

(2)胶带输送机机头及打钻地点要配备2台灭火器和沙箱,沙箱容积不小于0.2m3,且要装满沙子。

(3)井下使用的废弃棉纱、布头等易燃物品必须装入盖严的铁桶内,必须由专人及时送回井上,严禁在井下储存。

10.所有人员必须佩带合格的隔离式自救器,由区队技术员负责培训,要求人人要会正确和熟练使用。所佩戴的矿灯必须完好,符合规定要求,作业地点严禁敲打矿灯。

11.任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。

12.加强职工防火安全意识,并向职工详细贯彻避灾路线,确保人人熟悉矿井避灾路线及自燃发火征兆。

13.自燃发火的征兆

(1)巷道中出现雾气、巷壁挂汗。

(2)风流中出现火灾气味,如煤油味、松香味、臭味等。

(3)从煤炭自燃地点流出的火和空气,较正常情况下的温度高。

(4)空气中有毒有害气体增加,人们有不舒服的感觉,如头疼、头晕等。

(5)井下涌水的酸度不断增加等现象。

14.在抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有毒有害气体和风量、风向的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

15.巷道掘进过程中,加强顶板管理,防止发生空顶现象,如遇空顶必须采用充填材料进行填充,防止高顶处煤炭自燃。

16.施工单位加强机电设备转动部位润滑,防止摩擦产生火灾。

三、避灾路线

当1204煤柱切眼或下顺槽发生火灾事故时,工作地点所有人员应及时佩戴隔离式自救器沿以下路线撤离:

施工地点--1204上顺槽--1202运输斜巷--1202皮带运输巷--北翼轨道上山---575北大巷--副井底--地面。

篇2:掘进机司机操作规程范本

一、一般规定

第1条司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。

第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

第3条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第4条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

第5条司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即向班队长汇报。

第6条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

第7条在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。

第8条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

二、开机前准备工作

第9条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第10条开机前,对机器必须进行以下检查:

1.各操纵手把和按钮应齐全,灵活、可靠。

2.机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

4,液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5.减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

6.转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

7.切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

9.履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

10.水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

第11条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。

三、掘进机操作

第12条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

第13条按规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。

第14条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

1.掘进半煤岩巷道时,应先截煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。

2.一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

3.切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿层理方向移动不应横断层理。

4.切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

5.对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第15条截割过程中的注意事项:

1.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它措施。

2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生

截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3.截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

4.截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

7.当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流;造成系统发热。

8.掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。

9.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12.截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13,发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

第16条截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当

其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第17条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

四、收尾工作

第18条按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回,切割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

第19条清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

第20条在淋水大的工作面,应将帆器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上,下山工作面停机时应采取防滑措施。

第21条将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

第22条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。

篇3:掘进机维修工操作规程范本

一、一般规定

第1条维修工应具有初中以上文化程度,通过专业技术培训并考试合格后,方可持证上岗。

第2条维修工必须爱护设备,精通机器结构、性能、工作原理,会排除机器一般故障。

第3条维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。

第4条对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。

第5条维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。

二、维修前准备工作

第6条维修前应切断机器电源,并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。

第7条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

三、维修操作

第8条严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检(“四检”)和维护保养工作。

第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水,防尘措施。

第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流

阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修,并将其调整到规定的压力值。

第1l条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,,禁止开盖加油。

第12条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

第17条对紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

第18条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。

第19条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

第20条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

第21条电气系统防爆性能必须良好,绝无失爆情况。

第22条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护

装置均应正常和完好。

第23条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

第24条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。

第25条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

第26条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

第27条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。

四、收尾工作

第28条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

第29条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。

第30条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。