石门揭煤技术安全措施

一、概述:?

根据矿采掘部署的安排,施工至-50m西翼水平时需揭开九石门。石门标高-50m,距地表深约230m左右。进行突出危险鉴定,无突出危险。

二、揭煤措施

为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层,特制定揭煤措施如下:

㈠安全保障措施

1.揭煤领导小组

组长:矿长。副组长:总工程师、安全副矿长。成员:机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。

领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。

2.现场实施组

组长:安全副矿长。副组长:通风科分管防突的副科长。成员:掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。

⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。

⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责,并严格按防突措施执行。

⑶通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。

⑷机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查(防爆性能、风电闭锁)负责。

⑸瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。

⑹救护队正副队长负责揭煤期间的救护和现场戴机值班工作。

⑺技术人员负责对防突措施的实施和资料的收集整理。

⑻地测科地质技术人员负责对该工作面地质资料的收集整理,处理现场地质问题,并及时进行地质预报。

⑼安监科安监人员负责对该工作面防突措施的实施和巷道掘进工程质量进行监督和检查。

3.揭煤措施的贯彻落实

以上各科、队人员进入该工作面工作,必须由所属科、队的技术人员组织贯彻学习该措施,并经考试合格后才能进入该工作面工作。

(二)施工措施

1、探眼掘进

为确保安全揭煤,石门掘至巷顶距煤层底板真厚1.5m处停头,进行掏斜面工作,然后采用震动炮揭开煤层。在此掘进期间,必须严格按以下施工措施执行。

⑴从现碛头恢复掘进起,掘至距煤层底板真厚1.5m处停止掘进,进行掏斜面工作。在恢复掘进前,通风科应根据已实施的水洗排放钻孔竣工资料,提供‘允掘通知’书,报矿总工程师批准后,掘进队才能恢复掘进。并在掘进过程中,必须坚持先探后掘。

⑵探眼布置3个,在巷顶距两帮0.2m处各布置一个,倾角不小于30°的仰孔,且尽量垂直于煤层;石门中部布置一个,倾角不大于5°。探眼深度3.8m,各探眼方位与石门掘进方向一致,每次实施探眼后掘进平距不能大于1m(见探眼布置图)。

⑶每班实施探眼情况,由当班队长(或值班长)向调度站汇报各探眼位置、深度、角度、孔内瓦斯等情况,调度站作好专题记录。若探眼探见煤或瓦斯涌出异常,则必须立即停止掘进并向调度站汇报,调度站及时向调度室汇报并通知有关领导和通瓦科,经研究采取措施后再确定下一步的工作。

⑷实施探眼后,在每次放炮掘进前,均必须用炮泥将探眼封堵严实,严禁将其作为爆破孔。

2、掏斜面

⑴以石门巷顶为准,斜面岩柱保留真厚1.5m进行掏斜面工作。掏斜面必须每班坚持“先探后掘”,探眼个数不少于3个,施工队人员必须听从跟班人员指挥。

⑵掏斜面由掘进队技术人员、地质人员、防突人员现场分别跟班,指挥掏斜面工作,掌握碛头瓦斯、地质情况和实施情况。并根据现场探眼位置及深度,安排当班进度和炮眼布置位置,现场指挥布置当班斜面炮眼及炮眼深度。

⑶掏斜面原则上分2~3次进行,第一次从巷顶以下0.6m至巷底范围,第二次从巷顶以下1.2m至巷底范围,第三次则根据前两次掏斜面后的效果决定是否继续掏斜面,最后形成真厚1.5m的斜面岩柱。

⑷掏斜面跟班人员必须在现场向调度站汇报探眼位置、角度、深度以及斜面炮眼布置范围和深度、瓦斯等情况,调度站应作好记录备查。

⑸掏斜面前,必须准备足够数量的各种支护材料备用。从第一次掏斜面起,每次放炮后斜面必须用木支加开块料顺斜面托顶,每根开块料打上不少于二根支柱,并打紧打牢。斜面托顶支柱不少于两组。

3、震动炮及过煤门

⑴斜面形成后,则实施震动炮揭开煤层,震动炮眼布置见震动炮布置图

⑵震动炮采用1~5段煤矿许用毫秒电雷管,三级煤矿许用乳化炸药,正向装药结构,大串联一次起爆。雷管不得跳段使用,总延期时间不得超过130ms。

⑶雷管、炸药质量必须符合标准,施工队提前一天通知供应部门作好雷管的导通工作,电阻大小的测定。雷管电阻以5Ω为准,正负误差不超过0.2Ω,严禁使用变质超期炸药。

⑷震动炮眼布置,顶板第一排炮眼开口点距巷顶距离不小于0.15m,且风锤安设平直,严防顶部炮眼爆破后引起巷顶煤层抽冒过高。

⑸震动炮眼装药前必须用炮泥将碛头所有的探眼及残眼封堵严实,炮眼底部先装0.1m的底泥,再正向装药,最后装入水炮袋和长度不小于0.5m的封泥,且填紧填实。

⑹震动炮眼装药前,施工队要备好足够长度的吹风管,将眼内煤岩粉排尽,以免影响放炮效果。

⑺放炮母线铺设由通风队专职放炮员负责,接头必须擦净扭紧,并用绝缘胶布缠好,作好线路导通和电阻测定,母线不得与其它金属或导体相接触。

⑻起爆器材使用MFB-200型放炮器。

⑼放震动炮时,救护队在拉炮地点戴机待令,炮响30分钟后经总指挥同意,现场指挥发令,救护队人员才能带机进入碛头,检查爆破效果及瓦斯和石门支护等情况,并做好记录备查。

⑽从第一次放震动炮起至石门巷底进入煤层顶板2m范围,均按震动炮措施执行。

⑾石门揭开煤层后,过煤门时炮眼布置根据现场情况确定,眼子尽量打深,尽量减少震动炮次数。

(三)安全防护措施

1、通风队在-50m石门内按(≥200L/m2)安设隔爆水槽,具体位置由通风科标定,施工队按标定位置打好岩眼便于挂设隔爆水槽。

2、通风队在-50m石门内安规定安设二组压风自救器,每组单体个数为4个。

3、石门掘进过程中,保证风筒出口风量不小于80m3/min,并设专职专头瓦斯检查员,加强瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。

4、在距碛头后方10~15m安设一组洒水防尘装置,每次放炮前必须冲洗碛头及附近20m巷道的粉尘。放炮时,做到风水喷雾。

5、瓦检员按规定安设瓦斯自动报警断电仪,碛头探头安设在距碛头不大于5m的回风侧,报警浓度为1.0%,断电浓度为1.5%;回风探头安设在-50m西八石门与-50m运输平巷交叉口以北偏东10~15m,报警、断电浓度均为1.0%;监测系统对钻机和电煤钻、内齿轮实行瓦斯电闭锁;

6、该面供电实行“三专”,局扇实行风电闭锁,机电对作业地点和禁区内的电器设备防爆性能经常进行检查,每周不少于2次,并作好记录备查。

7、掘进过程中加强经常性敲帮问顶和支护工作,每班指定专人负责找矸看安全。

8、掘进过程中,生产班长必须每班携带便携式瓦检仪,悬挂于碛头后方5m的回风侧,连续监测碛头瓦斯情况,若有异常及时停头,将人员撤至进风安全处并向调度站汇报。

9、石门掘进中若出现地质构造、瓦斯增大等异常现象,必须停头并向有关职能部门领导汇报,经研究采取措施后,方能继续向前掘进。

10、掘进过程中,装药放炮必须严格按‘一炮三检制’和‘三人放炮制’执行。

11、地质人员经常深入现场,收集资料。同时,对岩层厚度进行收集,建立石门台帐,以利指导下一步工作。

12、掏斜面期间,必须准备好足够的支柱,二寸板子、排花、笆片等材料,以便及时支护。

13、从掏斜面开始至巷底进入煤层顶板2m范围,必须加强敲帮问顶,永久性支护必须支护拢碛头,棚顶和煤层连接处必须接背严实,放炮打垮或失效的支护必须先行恢复后才能作业。

14、掏斜面期间,救护队派人戴机值班,救护基地设绞车跑车道。放震动炮时,救护基地设在拉炮点。

15、震动炮每次放炮前,加固碛头后方10m范围内的支护,放炮后由外向内逐架修复打倒、打歪失效的支护。

16、震动炮的管药装填工作必须由专业技术性强的放炮员担任,放炮母线铺设由通风科专职放炮员负责。

17、每次放震动炮前,通风科必须检查通风系统,禁区设施是否齐全可靠,如不符合要求立即整改。

18、放震动炮前,机电科要对作业地点和禁区范围的电器设备防爆性能进行全面检查,做到“三专两闭锁”,防止电器失爆。

19、放炮地点:设在-50m西四与-50运输大巷交叉口,并在此处安设一台直通地面调度站的电话。

20、站岗地点:①放炮地点。②副井井口。③风井井口。

21、停电范围:

①-50m西九石门电煤钻、水泵、钻机电源。②-50m电煤钻、绞车、钻机电源。

禁区范围内除本安型电源外,其他一切电源。

22、若遇煤与瓦斯突出征兆时,撤退路线如下:

-50m西九石门→-50运输大巷→-50m车场→副井→地面。

其余按《防突细则》、《煤矿安全规程》、该头《作业规程》等有关规定执行。

?小富煤矿

?2014年2月

篇2:二采区变电所揭煤安全技术措施

为了确保二采区变电所安全顺利的揭穿煤线,有效防治煤与瓦斯突出和人员施工安全,特制定二采区变电所揭煤安全技术措施。

?一、概述

?本巷道掘进在IV13煤层的底板岩层中进行。煤层产状为走向176°~356°,倾向86°,倾角20°~26°,煤层为简单结构,厚度平均为8.61m,赋存稳定。预计二采区变电所开口处以方位角175°44′33″施工5-8m将揭露F9断层带的IV13煤层,F9断层走向55°~235°,倾向325°,倾角73°,根据13104下顺探巷揭露F9断层带煤层情况,预测该段煤层厚3.7m。

二、防突措施

(一)、组织措施

为了保证揭煤时的安全,特成立揭煤线领导小组如下:

组?长:赵新法

副组长:王?涛?孙有明

?成?员:生产科?安检科?调度室?机电科副职以上人员及准备队队长、副队长、技术员

?领导小组职责:

组长全面协调各方面工作,技术负责人负责技术管理工作。生产矿长负责揭煤过程中施工组织协调,安全矿长负责揭煤期间的安全检查管理。准备队负责二采区变电所揭煤打钻,打钻班组配置3名打钻工和1名瓦斯检查工;在生产技术科设管理办公室,全面负责资料收集整理和进度报告。

准备队队长任揭煤施工主要负责人,负责揭煤打钻日常事务的管理。

(二)、瓦斯资料分析

根据2012年瓦斯鉴定,矿井为瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量1.74m3/min,IV13煤层为不易自燃发火煤层,煤尘有弱爆炸性。为了确保正常揭煤期间,该巷道揭煤期间按突出危险区进行管理。

(三)、技术措施

从开口点掘至距离煤层5米时,开始坚持探7m进3m制度,探眼3个,分别布置于巷道断面的顶部和两帮,探眼方位和巷道掘进方位线相同,倾角为30°。迎头必须保证在一个平面内,并将巷道的浮矸、杂物清理干净。

巷道断面的确定根据地质条件、通风、设备安装、运输、行人、安全间隙及施工工艺的要求,巷道采用直墙半圆拱断面,掘进断面:直墙高1.9m,拱高1.2m,宽2.4m,断面面积为8.62m2。

支护方式:本巷道采用锚网喷支护,锚杆采用Φ22×2200mm的高强锚杆,间排距800×800mm,每根锚杆使用2卷MSCK2335型锚固剂,喷浆厚度100mm,喷射砼强度C20,每排10根锚杆,锚网采用Φ6mm普通钢筋焊网,网目为60×60mm,规格为900mm×2000mm。放炮后进行安全检查,敲帮问顶、处理活矸危石后,立即使用前探梁进行临时支护,出完煤矸立即进行永久支护,严禁空顶作业。

1、离煤层5米位置

(1)、在巷道掘进距煤层顶板5米前,施工3个地质探孔,1#眼距顶500mm,30°仰角向上探明;2#眼距左帮500mm,与掘进方向成30°夹角,30°仰角钻探;3#眼距右帮500mm,与掘进方向成30°夹角,30°仰角钻探,探清前方地质情况及煤层赋存状况,岩柱离煤层的保安厚度。瓦斯检测员测定瓦斯情况,见下表。

?(附:二采区变电所揭煤地质探孔记录表)

孔号?仰角(°)?见煤层距离(m)?瓦斯压力(MPa)?眼孔深度?距煤层垂距(M)?瓦斯情况?打孔情况?

1#

2#

3#

制表:?审核:

(2)各项指标正常后,采用浅眼多循环推进到离煤层5米,平距4.33米。

2、离煤线5米-2米时

按照渐近式揭煤技术要求,分步预测,分步控制,浅掘浅进逐渐进入煤层,采用震动放炮揭露IV13煤层。

震动放炮爆破参数:

(1)震动放炮总炮眼数根据经验公式计算:

N=5.5?=5.5××=23

式中,N--震动性炮的总炮眼数(个);

S--震动性放炮揭煤的面积();

?--岩石的坚固性系数,取=3。

(2)为了保证通能够一次性揭穿煤层,揭煤时共布置56个眼。按照二采区变电所爆破图表进行爆破施工。

后附爆破作业图表1-1

煤层揭开后,门坎的处理,过煤门预测处理。

1、在煤层揭开后,在清理煤矸过程中要有专人值班,注意瓦斯变化和掉渣现象,发现异常马上撤人,并报告调度室和值班矿长。

2、如有“门坎”,禁止用风镐清理“门坎”,必须按震动放炮进行处理。

3、一旦进入煤层,必须控制煤层的空顶距离,不得超过0.8m,进行打锚索加强支护,一梁两索,粱长2.6m,绳长10m,眼距2.0m。煤岩交接处,打注两根10米长锚索进行加固。

4、进入煤层后,尽快用风钻(Φ42钻头)向周边打预测孔,打入5米后开始预测,控制巷道轮廓线线外5米以上,预测无突出危险方可施工。

5、在施工永久支护时,必须采用超前支护临时控制顶板。

6、若巷道顶板破碎严重,巷道支护使用11#矿用工字钢棚支护。

7、施工队按规定实施超前探孔掘进,每班必须保证探孔垂距不少于5.0米超前距,由跟班队干监督实施。

8、若预测超标,按1/2补孔法补孔;若补孔仍超标,则停止作业,采取预抽技术措施。

(四)、特殊安全防护措施

1、施工时,严格按巷道中腰线施工,测量人员应随时到现场核实检查参数,保证巷道按设计施工。

2、巷道施工至距煤层5.0米位置时起,掘进施工实施远距离放炮措施,通风队提前检查通风系统、监测系统的完好情况。

3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制,并向矿调汇报措施的落实情况,矿调度室作好记录,核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。

4、远距离放炮规定:

①放炮地点:二采区集中运输巷全负压巷道躲避硐内,距离爆破点大于200m。后附爆破警戒图1-2。

②站岗地点:

掘进到离煤层5米时:二采区集中运输巷风机处。

③断电范围(掘进到离煤层5米时和震动放炮时):二采区变电所以内全部断电。

④撤人范围:

掘进到离煤层5米震动放炮时:(1)放炮地点以内全部回风流中人员;(2)二采区变电所内及其他可能波及范围内全部工作人员,并汇报调度室。

⑤上述工作由当班值班矿长负责落实,跟班管理人员、瓦斯员监督执行。同时在撤人范围的通道均设栅栏、警标,严禁人员通行,由当班值班矿长负责安排,并定专人检查落实,落实情况向矿调度室汇报;凡是施工期间需进入该区域回风系统检查的瓦斯员及相关人员,必须向矿调度室请示,经同意后方可进入。

5、揭开煤层放炮前,由生产科组织相关部门召开专题会议,撤出规定区域所有人员。

6、每次放炮时所有人员(包括站岗人员),必须随身携带压缩氧自救器,放炮员、瓦斯员及施工队班长向矿调汇报,凡是在打孔、放炮期间严禁进入回风系统。

7、放炮前在所有站岗点靠爆破点方向设警戒线,悬挂“正在放炮,严禁进入”字样的警戒牌。

8、放炮后由班长通知撤岗,站岗人员未接通知严禁擅自撤岗。放炮后间隔30分钟,方能按规定由外向里逐渐检查瓦斯至工作面,将检查情况向调度室汇报。

9、揭露煤层放炮时间安排在交接班进行,煤层揭露后24小时内不得作业,恢复作业前由通防、生产、安检等部门对该区域进行全面检查,符合规定后,方能恢复作业。

10、煤层揭露半小时后,由组长带队进入迎头检查,根据检查结果由矿调度室确定送电等工作。

11、掘进煤层时严禁使用风镐,永久支护跟拢迎头,严禁超掘,压风自救器安设于无风筒侧,离底板高度在1.2~1.5米,安装组数根据巷道长度确定,其原则是:第一组距掘进工作面25~40米,然后每隔50-100米安设一组,每组6个。

12、本措施首次贯彻由准备队、生产科、技术员负责,并与施工队作技术交底,经培训合格后方可上岗作业。

13、瓦斯避灾路线:工作面→二采区变电所→二采区轨道上山→地面。后附避灾线路图。

三、安全技术措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期间必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不超过130ms,不得跳段使用延期电雷管,使用的电雷管必须进行导通实验。

2、打探眼与瓦斯释放孔时瓦斯检查员必须及时检查探眼内的CH4、C02浓度,确认无异常后,方可打眼放炮。

3、打眼时,如果发现有顶钻,夹钻、喷孔等现象必须立即停止打钻,并不得拔出钻杆,及时向矿调度室汇报,现场撤出人员,切断二采区变电所巷道中的动力电源,调度室及时通知有关领导和部门汇报现场情况,由总工程师决定下一步的施工进度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、装药放炮严格执行“一炮三检”“三人连锁”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm,水炮泥不少于2只,封口泥不小于500mm。

6、电雷管必须全断面一次串联连接,雷管脚线必须悬空,严禁雷管脚线、放炮母线同电器设备电缆轨道等导电体接触。放炮母线铺设长度不小于120m;

7、放炮地点附近20m范围内,CH4浓度大于1.0%严禁放炮。

8、超前探眼在装药前必须用黄泥封满。

9、严禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯释放孔严禁作为炮眼使用。

11、揭煤期间放炮母线必须使用铜芯专用电缆,并尽可能减少接头,严禁母线出现破皮、明接头现象。

12、揭煤施工时,安检科、通防队派专人现场跟班,跟班人员现场检查打眼、做炮头、装药连线工作,严格按措施规定进行操作。

13、放炮前,安检科,通防队现场跟班人员应监督、检查所有人员是否撒到安全地点,警戒人员是否到位。

14、放炮施工时严格执行停送电制度。

15、上述工作完成后,准备队跟班人员负责向调度室汇报,停掉二采区变电所内所有电源,并各自向调度室汇报清楚后,由调度室通知准备队跟班人员,下达放炮命令。

16、放炮后,如果CH4最大浓度小于1.0%,待炮烟吹散后,安检科、瓦斯员、施工单位跟班人员共同进入迎头检查CH4、CO2、温度、煤尘、巷道围岩情况等。经检查一切正常后,汇报矿调度室恢复因揭煤放炮所停电源。

17、通防队、安检科现场跟班人员负责打眼、放炮全过程监督。

(二)局部通风管理

1、二采区变电所揭煤时,保证局扇正常运转,局扇离迎头供风距离不超过5m。

2、二采区变电所揭煤时前,安检科、调度室、机电科、通防队对二采区变电所施工的局扇风电闭锁、瓦斯电闭锁功能和电器失爆进行完好检查,并做好记录,对于不完好设备必须在揭煤前处理好并进行验收。

3、施工单位必须保证所用的局扇完好和正常运转,任何人不得随意停开局扇。并派专人管理局扇。

?(三)监控设施管理

1、通防队保证安装的监控设施完好,并正常监测。

2、瓦斯传感器布置如下:

?T1、布置在二采区变电所施工迎头风筒对侧3~5m范围内。

?T2、布置在二采区变电所与二采区车场绕道全风压回风流10~15m范围内。

?T1、报警点为CH4浓度≥1.0%,断电点CH4浓度≥1.5%时,复电点CH4浓度<1.0%,断电范围:施工巷道内所有非本安型电器设备。

?T2、报警点、断电点为CH4浓度≥1.0%,复电点CH4浓度≦1.0%;断电范围:二采区变电所回风流中所有使用的所有非本安型电器设备。

甲烷传感器设置应垂直悬挂在风筒另一侧支护良好无滴水的巷道顶板下300mm处,且距巷帮不少于200mm,并挂牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采区变电所揭煤期间,必须设专职瓦斯检查员经常检查瓦斯,(检查地点:迎头、探眼、回风、局扇、机电设备附近),严禁空班、漏检、虚报、假报瓦斯,瓦斯检查员必须持证上岗。

2、迎头风流中CH4浓度≥1.0%,或CO2浓度≥1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,采取措施进行处理。当回风流中CH4浓度≥0.5%时,该系统必须停止工作,撤出人员,切断电源,采取措施进行处理,当回风流中CO2≥0.5%时,该系统必须停止工作,撤出人员、采取措施.进行处理。

3、测气员或施工单位人员发现掘进迎头或探眼中CH4、CO2涌出?煤层增厚、气温异常、巷道围岩移动增大、掉渣、岩块迸出、破裂声、闷雷声、夹钻、顶钻时,立即组织人员,带好自救器,撒到安全地点,并立即汇报调度,由矿调度室按停电范围、避灾路线组织停电撤人。

4、瓦斯检查员必须在现场执行交接班制度,交接班内容包括该系统内的通风、瓦斯、煤(岩)尘等情况及该系统的通风设施情况(包括通风设施、防尘设施,防火设施及监控设施)等,严禁脱岗。

(五)防尘管理

1、二采区变电所,必须安装防尘管路,且防尘管路水压不得小于1MPa。

2、二采区变电所揭煤期间,施工迎头向后50m范围内必须安设三道放炮喷雾,放炮喷雾要求雾化效果好,且正常使用。

3、迎头打眼必须采用湿式打眼作业,装岩时必须洒水湿润煤矸。

4、迎头30m范围内由施工单位每小班冲洗-次,30m以外巷道每周冲洗一次,并清除堆积的煤岩粉。

?(六)防火管理

1、为防范火灾二采区变电所应配备50m高压软管,保证能随时与消防管路连接,以便防火急用。

2、二采区变电所所有机电设备必须使用煤矿安全防爆型,并设专人进行检修、维护,杜绝电器失爆。

3、任何人如发现系统内出现火灾险情,必须立即向调度室汇报,并视现场火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,在现场班组长的带领下采取尽可能的方法直接灭火,控制火势,并将可能受灾区威胁人员全部撤离危险区。

(七)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前及每次放炮后进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,找掉危岩活矸,对于找不掉的,可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理。

2、找顶人员应站在支护完好的安全地点,并保持后路的安全畅通。

3、找顶人员应从支护完好的地方开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其他工作。

4、找顶由两名有经验的老工人担任,一人找顶,一人站其侧面观察顶板并辅助照明。

5、敲帮问顶时,若发出“空空?空空”的声音,就立即找下去,要顺着裂隙慢慢进行,不得硬刨。

6、施工中应加强气体检测工作,必要时安设专人测气。

7、在整个施工中应安排专人观察顶板,发现异常情况立即撤人。

8、在施工过程中,当班施工负责人要经常巡视施工地点及后路,发现危险,立即撤出迎头所有人员,及时进行处理整改。

9、过煤层及岩层破碎段施工过程中,每班必须有当班施工负责人经常检查岩层、煤层及支护情况,发现有险情立即撤出人员,进行处理。

10、未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》和《二采区变电所施工安全技术措施》及矿的有关规定执行。

篇3:强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施

一、概况

根据矿地质组预报,我区施工的强排水泵房回风道预计“△3”点前施工26.5m后遇一条落差10~11m的正断层。巷道于断层的上盘煤层顶板处揭露,煤层厚约10m。(附图1)为防止揭露煤层期间瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,确保巷道揭露煤层时的施工安全,特编制本措施。

二、施工方法

为准确掌握巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况,以便采取针对性的防治措施,必须打钻探明情况,确认瓦斯无异常后,巷道才能向前掘进,钻探超前距离在无异常情况下不得小于20m,揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时,必须立即停止施工,并向调度室汇报,采取有效措施后,方可继续向前掘进施工。

钻孔布置在巷道中部位置,距顶板1.5m位置处,分别0°、7°、10°下山打设,眼与眼不能重复,钻孔深度8米,钻探使用MQT-130型锚杆机钻眼,一次性打设8m,带掘进3m后再次钻探。(附图2)

三、主要安全技术措施

(一)打钻注意事项

1、钻探施工前,掘进工作面的永久支护必须跟到迎头,支护质量合格,严禁空顶作业。

2、钻探作业前必须做到先检查后工作,施工前及施工过程中加强敲帮问顶,并及时用长把工具按由外向里、有顶到帮顺序找净顶帮及迎头的活矸,找顶人要站在顶板支护完好的安全地点操作,并设人监护,排除现场一切不安全因素后方可施工。

3、钻探作业前,要改造好附近的风水管路,做好排水必要的各项工作,钻探时要及时排尽积水,清除淤泥与积矸。

4、距断层20m时每班安排人员开始打钻,钻探作业时,迎头的甲烷传感器悬挂在作业地点上方,距顶板不超过300mm。通风工区安排瓦斯员进行正常的瓦斯巡检,每班不得低于3次,瓦斯浓度达到1.0%时,必须立即停止工作,切断电源,撤出人员,及时汇报调度室,采区措施处理。

5、施工时,钻机必须固定或扶牢,防止钻机窜动或打摆伤人;施工过程中设专人监护,发现异常情况及时提醒施工人员。

6、使用锚杆机打眼时,要先检查锚杆机状况及风、水管路是否上紧、拧实,接头扣件是否完好,确保合格后方可施工。

7、打钻过程中遇瓦斯或水量涌出及喷出情况时,要立即停止钻进,且不得拔钻;同时要立即向调度室汇报,听从矿调度室的指示,以便采取有效措施处理,严防发生事故。

(二)顶板安全管理

1、距断层面5m时,对巷道进行加强支护,将巷道原锚索排距减小至1.6m甚至0.8m,直至过完断层稳定后。方可恢复原支护方式。

2、施工时,掘进循环进行缩小至0.8m,做到多打眼,轻装药。减小控顶距,确保巷道顶板及时支护。待进入煤层稳定后方可恢复正常循环进尺。

3、放完炮后及时用好安全设施,临时支护方式采用前探梁进行支护,正常情况下不得少于3根。最大允许空帮距为4排。

4、顶板破碎严重时,及时组织矿领导对其进行现场安排,制定专项安全技术措施。

5、其他安全注意事项严格按照《强排水泵房回风道掘进施工安全技术措施》及审批意见执行。