工作面处理冒顶安全技术措施
由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响,205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象,且范围有进一步扩大趋势,直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。经矿领导研究决定,对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业,为保证回采作业安全顺利通过该地段,特制定如下安全技术措施:一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3m,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。?2.从工作面40#-70#支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。3.放炮后及时打出护帮板,并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱,将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁,如冒顶范围继续扩大,必要时进行人工架设抬棚超前支护,“梁用直径180~200mm的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3m,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次,每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。??二、技术要求?1.爆破技术要求爆破工序为:打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1.打眼放炮:打眼采用湿式打眼。?(1)爆炸材料:炸药使用煤矿许用二级炸药,雷管使用煤矿许用段发电雷管。?(2)炮眼布置:工作面炮眼布置为五花眼,上、中、下三排:排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板,上排眼上仰38°,下排眼下俯27°,炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°,并倾向机尾方向,炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。上排眼装药量0.2kg,中排眼装药量0.15kg,下排眼装药量0.2kg。实际操作时,可根据煤体软硬程度、采高等情况灵活掌握炮眼布置角度、间距、排距、和装药量,其爆破效果以保持顶板完整性,不向采空区抛掷过多的浮煤,且岩壁平直,不崩坏支架、溜槽、电缆等设备为宜。(3)、工作面要探索改进爆破技术,合理安排循环组织,使用毫秒延期电雷管,采用正向装药,正向爆破,分段自下而上放炮,采用串联方式联线。放炮时,先放中眼再放底眼后放顶眼,一次起爆1个支架,逐段逐个爆破,严格控制一次放炮段长不大于2m。炮眼封泥后,封泥面到眼口距离不大于200mm。特殊情况,要掏梁窝挂梁板后再行爆破:分组装药,装一组药一次性起爆,由机尾向机头逐段进行。分组起爆的药量不得超过2.2kg,分组起爆长度不得超过1.6m,以防压溜和通风不畅,不准工作面一次打眼、一次全部装药,然后分段分组起爆,以防爆破带出炸药和引药。已装药的炮眼角线扭结盘旋于炮眼口处,保证其不受损,安全无误,数量、位置清楚易寻,?(4)装配起爆药卷:装配起爆药卷就是把电雷管装进药卷即所谓引药。装配引药必须按下列程序要求进行:①装配地点的选择:装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。②引药数目的确定:装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。③从成束的电雷管中抽出单个电雷管:从成束的电雷管中抽出单个电雷管时,应当先将雷管脚线理顺,然后用一只手攥住电雷管脚线尾端,另一只手将电雷管管体放在手心中,用大拇指和食指捏住管口一端脚线,用力均匀地将电雷管抽出,不得从成束的电雷管中手拉管体,硬拽脚线,或者手拉脚线,硬拽管体。抽出单个电雷管后必须将其末端扭结。④装配引药:装配引药时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入(非聚能穴端)。装入的方法:用一根直径略大于电雷管直径的尖端木棍或竹棍,在药卷顶部的封口扎一圆孔,将电雷管全部装入药卷中,然后用电雷管脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,必须扭结电雷管管脚线末端。⑤引药保存:引药装配以后,应清点数目,入箱锁好不得乱放,以防散失。(5)装药和充填炮泥:①安全装药的程序和方法:A、验孔:在装药前,用炮棍插入炮眼里,检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内情况。B、清孔:待装药的炮眼,必须用掏勺清除净炮眼内煤岩粉,以防止煤岩粉堵塞,使药卷不能密接或者装不到眼底。C、装药:必须采用正向装药。D、封孔:装炮泥时,最初的两端应慢慢用力,轻捣动,以后各段炮泥必须依次用力一一捣实,装水炮泥时,水炮泥外边剩余部分,应用粘土炮泥封实。炮泥的长度不得小于0.5米.E、电雷管脚线末端扭结。装药后,必须把电雷管脚线末端悬空炮眼口,严禁将电雷管脚线、爆破母线同运输设备等导电体相接触。②炮泥:炮泥是用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度直接影响到爆破效果和安全。炮泥采用沙与黄泥1:3配制而成,炮泥封堵长度不得小于0.5米。(6)联线和爆破:①连线工作,应按照爆破说明书规定的联线方式,将电雷管脚线与脚线,脚线与联接线,联接线与爆破母线联好接通。联线的方法和要求:A、脚线的联结工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。B、联线前:必须认真检查瓦斯浓度、顶板、工作面煤壁及单体支柱情况,确认安全后方可进行联线。C、联线时,联线人员应把电雷管脚线解开,刮净接头,进行脚线间的扭结联接。脚线联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。如脚线长度不够,可用规格相同的脚线作联接线,联线接头要用对头联接,不要用顺向3联接,不要留有须头,当炮眼内的脚线长度不够,需接长脚线时,两根脚线接头的位置必须错开,防止脚线短路和漏电,联线接头必须扭紧牢固,并要悬空,不得与任何物相接触(脚线、联接线、端线的接头)。D、电雷管脚线间的联线工作完成以后,再与联接线联结。E、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通。②联线方式:串联③爆破作业,爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。④爆破后需进行下列工作:A、巡视爆破地点。爆破后,爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤层、顶板、单体支柱、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。B、撤除警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。C、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散,警戒人员按规定撤回,检查瓦斯不超限,对已经崩倒、崩坏的支护进行修复加固安全无误后,班组长才能发布命令,人员才可进入工作面作业。D、洒水降尘,爆破后,爆破地点附近20米内,都必须洒水降尘。E、处理拒爆。发现并处理拒爆、残爆时,必须在班组长直接领导下进行处理,并应在当班处理完毕。如当班未处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工在现场交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:a、由于联线不良造成的拒爆,可重新联线起爆。b、在距拒爆炮眼0.3米以外打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炸药残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。d、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。e、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行处理与拒爆无关的工作。(7)爆破材料的领退和运送严格按煤矿火药管理制度执行。1.2.敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架?2.机械割煤技术要求:(1)在回采过程中,采煤机割煤要割直割齐,采煤机司机要严格掌握采高,在采高超高段,及时调整采高,提起溜子,但每次提起溜子的高度不能大于100mm。(2)采机在通过特殊地段时,要控制好采机的速度,要缓慢通过,如果特殊位置靠近机头,把前后滚筒同时抬高(由于煤还由人工破顶),处于空载状态,并让后滚筒停转,前滚筒空转,待通过后,再启动后滚筒,但此时该段不推溜,把机头割透后,退出采煤机,在特殊段后边顶板完好处进刀。采煤机通过此处时,仍将前滚筒抬高停转,后滚筒放低割底煤和装煤,后滚筒过后立即推溜并快速拉架,并将支架顶梁升紧。?(3)在采煤机割过煤后,支架工必须立即伸出伸缩梁护顶,然后再追机移溜、拉架,拉架后及时打出伸缩梁,护住顶板。当顶板破碎时,要采取割一架拉一架的方式支护顶板。(4)在过地质构造拉架作业时,要带压超前擦顶拉架,并伸出伸缩梁顶死煤帮,以缩短空顶时间,防止漏冒顶。三、安全措施?1.爆破安全措施(1)爆破前,及时挂好挡矸胶带保护电缆、设备、液压支架必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒,用胶皮包裹电缆、设备。(2)爆破后,岩柱顶部不易冒落时,及时伸出支架伸缩梁,利于支架伸缩梁对暴露岩柱顶部进行支护。(3)必要时,利于液压支柱支护,工作面底板软时,所支柱要穿鞋。(4)工作面应加大一个进尺的控顶距,以便局部漏顶后,利于行人运料和修复。(5)对胶结不好地段,在加强支护的基础上同时可采用打撞楔方法超前处理,或采用化学粘接剂、快凝水泥以及泡沫水泥等固化顶板。?(6)爆破时,采煤机组要远离爆破点至少25m,并铺好挡矸胶带。?(7)爆破时,应严格执行《煤矿安全规程》相关爆破规定。?2.预防漏冒顶安全措施?(1)支架及液压管路系统必须加强检修,保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,发现问题要及时处理。?(2)乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力必须达到30Mpa,支架初撑力达到24Mpa。?(3)支架必须接顶严密,出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。(4)拉移支架后,要及时打出伸缩梁,贴进煤壁。?(5)在工作面轨道巷要常备有足够数量的圆木、板梁,以备支护急用。(6)加强采煤机及三机设备的检修工作,保证设备的正常运转,以利于工作面的正常推进。(7)移架时,支架工要观察好顶板的变化情况,发现有异常情况必须停机处理,处理好后再开机。3.处理漏冒顶安全措施?(1)顶板发生冒落时,为避免压死运输机,要保持运输机运转,并将采煤机后退。?(2)顶板稳定后,方可进行勾顶,勾顶要从两头向中间逐架进行。处理石碴和勾顶前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退,其它人员躲在安全地点,准备运送物料。?(3)在煤帮前作业,必须闭锁运输机,摘开采煤机离合器,打开隔离开关,并严格执行“敲帮问顶”制度,并打好贴帮支柱,确认无片帮和掉碴的情况下,方可作业。?(4)勾顶前必须停止液泵,以防止支架误动作伤人,处理冒顶前,阀组手把必须固定在中间停止位置。(5)勾顶时必须保持木垛的相互联结及稳定性。为此,在支架插梁上一层要顺工作面穿4.0米长的圆木,然后再用板梁勾顶。(6)勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度和氧气浓度,瓦斯超限和氧气不足严禁勾顶。(7)地质构造带插梁、勾顶等作业过程中,跟班干部必须现场指挥,并指派一名有经验的老工人观察顶板,做好监护工作。??(8)处理死架和冒顶区拉架使用单体时,要将单体下部放在凹处,两头固定牢,要远距离供液,人员避开单体波及范围,以防单体柱顶脱伤人。?(9)各级安管人员必须对此施工段,加强各方面的安管工作,积极排除各类隐患,确保安全施工。四、避灾路线若施工地点发生顶板事故,施工人员应按如下路线进行撤离:工作面→205运顺或回风顺槽→西运输巷或西回风→集中轨道巷→联络贯→集中运输巷→井底车场→主斜井→地面本措施未叙部分严格按照《205综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和相关《操作规程》执行。附:巷道关系、炮眼布置示意图、爆破说明书
二〇一一年十月二十一日
篇2:综采工作面处理冒顶安全技术措施
一、概况
1105综采工作面由于停产时间长,顶板由于周期来压,煤壁松软片帮,顶板破碎严重,导致60号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断,局部地段有漏顶现象,为保证1105采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段,有效地控制好顶板,确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。特编制本安全技术措施如下:
二、危险因素分析:
1、易片帮。2、顶板冒落、矸石砸伤人员。3、顶板易超前煤壁垮落。4、支架架间掉矸伤人,支架不承压,发生倒架事故。5、移架时,易出现压架、咬架、歪架。6、顶板破碎来压时易将支架压死。7、矸石垮落易将面溜压死,导致断链。
三、成立组织机构
为确保1105采煤工作面安全顺利地处理此次冒顶事故,矿成立1105采煤工作面处理冒顶期间工作小组:
组?长:李云山(矿长)
职责:落实人、财、物的平衡工作,监督管理综采一队处理冒顶期间人员组织和工作进度。
副组长:刘仕斋(生产副矿长)
职责:落实1105采煤工作面工作人员组织,处理冒顶工作期间各项工作的协调,处理进度的监督和工程质量管理;落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。
成?员:朱冕贞(安全副矿长)、刘晓冬(总工程师)、姚开发(机电副矿长)、龙贵银(机电副总)、王明贵(技术科长)、程泰国(通风科长)、赵荣昌(机电科长)、苏凯亮(调度主任)、何文忠(抽放队长)、黄方军(通风队长)、吕西杰(综采一队队长)及各科室成员。
职责:
安全副矿长:安排监督管理1105采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。
总工程师:负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施,并监督综采一队技术措施的现场兑现。
机电矿长:负责1105采煤工作面供电和电气设备管理,确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。
机电副总:负责1105采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。
技术科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。
安全科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的安全管理工作,并安排专职安全员盯守现场安全。
通风科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间通风系统的稳定可靠,抓好现场瓦斯管理、治理工作,严禁瓦斯超限。
机电科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的材料供应,确保材料充足。
调度室主任:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的工作调度和协调,每天询问1105采煤工作面冒顶处理的进度和工作面的安全情况。
抽放队长:负责1105采煤工作面瓦斯抽采系统管路的巡查,确保工作面抽放系统正常运行。
通风队长:负责1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排专职瓦斯检查员检查工作面、上隅角、回风流瓦斯情况,发现异常情况立即处理,并汇报矿调度室。
综采一队队长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的人员组织和工作安排,抓好处理冒顶期间的现场安全管理,落实各项安全技术措施的现场兑现,每班向矿调度室汇报处理冒顶的工作进度和安全情况。
四、处理方案:
1、从60#架处进行开帮至90#架,顺顶板施工,局部煤层超高留顶煤护顶,开帮宽度为2m,局部片帮严重地点开帮3-4m,开帮高2.2米,采用工字钢梁(2.8m)配合单体、锚网进行支护。
具体方法:(1)从60#架、90#架处同时进行开帮,开帮后立即采用单体、工字钢梁、轨道进行顶板支护,工字钢梁的一端搭接在液压支架的前梁上,搭接长度不少于500mm,另一端采用单体进行支护(一梁两柱),严禁空顶。逐步将顶板控制好,从而给打设锚索人员创造安全的作业空间。(2)分别在60#架、90#架处各打设两颗锚索穿钢丝绳抬住架棚横梁,锚索长度不低于9m,锚索间距1m。(3)工字钢在1m和2m位置分别烧孔穿钢绳(φ18.5)加固,轨道与工字钢之间采用8#铁丝连接。(4)为防止煤壁片帮事故,煤壁侧必须采用单体柱打设一颗贴帮柱进行煤壁护帮。
2、单体必须穿鞋,初撑力不得低于90KN,测压计测定不得少于12Mpa。
?3、将《1105工作面回采作业规程》和本措施一并对采煤队管理人员和职工进行传达和学习。
4、按《1105工作面回采作业规程》要求对工作面开帮段顶板破碎处进行敲帮问顶,敲除煤壁破碎的煤块,观察好顶板。
5、以上准备工作经由领导小组验收合格后方可推采。
四、交接班安全检查内容及有关规定
1、交接班时,上一班岗位工、班长必须向下一班岗位工、班长交待清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。两班的队干要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收,特别顶板破碎超高地段的顶板情况、煤壁容易片帮的地段、两端头的维护质量、工作面的卫生等进行严格检查交接。各岗位工交接时,要对设备的运转情况、存在的问题、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后,对上班存在的安全隐患要立即处理,否则不得生产。
2、每班开工前,跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方能允许人员进入工作面工作。所有工作人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、液压支架等的安全情况,发现问题及时处理。隐患未排除前,跟班队长和班长不得离开现场。
五、技术规定
1105工作面综采液压支架的支护高度最高为4.3m,根据煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以及工作面三机尺寸配套关系,当工作面局部煤厚超过4.3m时,留底沿顶回采,严禁液压支架支撑高度超过4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推进过程中必须逐步调高刮板运输机高度,留设底煤推进一段距离来调整工作面的采高,避免工作面超高推进。
六、正常工作时期特殊支护方式
1、如果顶板破碎,必须立即进行支护,即采煤机割煤后,带压及时移架,并打出护帮板。
2、工作面发生片帮时的支护方式和措施
(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液压支架严禁超过最大支撑高度(4.2m)使用。
(2)拉架后及时伸出伸缩梁和护帮板支护新暴露的帮顶。
(3)加快工作面推进速度,采煤机割煤后,应及时拉超前架,减少工作面空顶时间,保持煤壁完整。
(4)煤壁片帮时的处理方法
片帮宽度小于600mm时,伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶,可在上面背上背木,使其接顶严密。
片帮宽度在600~1200mm时,及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶,可在上面背上背板,使其接顶严密。
?片帮宽度在1200mm以上,及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm~1400mm时,打走向棚超前支护顶板,棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木,在伸缩梁上架棚,每架1~2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱支撑木梁。
④片帮宽度在1540mm以上,如果拉过超前架并伸出伸缩梁,伸缩梁前剩余宽度仍超过1200mm以上时,架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、Φ160mm以上的半圆木或圆木,一梁两柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架设1~2棚,以确保在架设走向棚期间的安全。走向棚棚梁采用直径Φ160mm以上的圆木,每架1~2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm,煤墙侧打单体支柱支撑木梁,最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。
⑤处理片帮时应至少5人一组,且都是经验丰富的熟练工,一人监护,四人操作。架设走向棚时,顶板完整时可以进行降架操作,顶板破碎时严禁降架,要先架设临时支护,然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。
⑥所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作,严禁空顶作业,处理片帮前一定要保证退路畅通。
⑦处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架,防止支架误动作。
⑧支设贴帮单体支柱时,单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的,必须先加固后替柱。
⑨施工过程中设专人监视顶板,若发现危险征兆,要暂停工作,远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶,用长钎处理完危险的活矸后再继续施工,严防冒顶片帮伤人。
⑩回柱时严格执行三人作业制,一人监护,二人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况,保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。
(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。
(6)拉架滞后采煤机超过9m时,必须停止采煤机割煤等待拉架赶上来。
(7)人员进入煤墙侧工作时,刮板运输机和采煤机必须停电闭锁,并设专人观帮看顶,坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
?3、工作面中部顶板、煤壁破碎带采用木板(厚50mm)*(长2000mm)和圆木(直径14mm)每隔一米打设一根斜撑柱进行护帮,防止煤壁片帮伤人。具体操作为:木板贴破碎煤壁,斜柱一头紧贴木板(加楔子紧固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打设一根。
七、敲帮问顶制度
操作人员必须站在支护完好的安全地点,用手镐或钎子等专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮,如果听到空声,表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层,有立即掉下来的危险,马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音,也不能断定顶板就没有问题,还需要用手指紧贴顶板,再用专用工具轻敲几次,如果手指感到有轻微的震动,说明顶板岩石已经脱层,有冒顶的危险,应该立即加强支护。
八、安全技术措施
1、工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚决贯彻执行上级各项安全生产方针,克服麻痹和侥幸心理,发现不安全因素立即处理,隐患不处理不准生产。
2、严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定,严禁“三违、三松”,所有工作人员都必须认真学习《作业规程》和本措施。
3、所有人员在工作面行走时,严禁走电缆槽和刮板运输机道,并时刻观察煤壁情况,防止片帮伤人。
4、工作面人员作业时,必须坚持敲帮问顶制度,人员进入机道作业时,采煤机和刮板运输机必须停电闭锁,相邻5架支架严禁动作,并设专人观帮看顶,必须支设贴帮柱,严禁空帮空顶作业。
5、工作面人员需进入煤墙侧作业时,刮板运输机和采煤机必须停电闭锁,必须坚持敲帮问顶制度,并且支架伸缩梁和护帮板必须正常使用,人员要站在帮顶支护完好的地点作业,严禁人员站在浮煤浮矸上和架间间隙超宽处,以免站立不稳或架间掉矸伤人。
6、加强现场管理,狠抓薄弱环节,以预防为主,各工作岗位人员必须做到先检查、后工作,先排除安全隐患,后开工。坚决做到“四不生产”(不安全不生产,隐患不排除不生产,安全措施不落实不生产,措施不签字不贯彻不生产)和“三不伤害”(不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害)。
7、坚持一事故一分析制度,做到小事不过班,大事不过天,按照“四不放过”原则(事故原因不查清不放过,事故责任者和职工没受到教育不放过,防范措施不落实不放过,责任人没受到处理不放过)和要求分清责任,接受教训,订出措施,杜绝同类事故的发生。
?8、上隅角瓦斯积聚的处理措施:(1)当上隅角瓦斯积聚浓度超过1%时,采用挂风障、设导风板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯浓度小于1%。(2)当上隅角瓦斯积聚浓度仍然超过1%时,采面应立即停止生产,采取措施,进行处理。
9、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两
畅通”(煤壁直、刮板运输机直、支架直,顶板平、底板平,浮煤清净,上下安全出口畅通)。
10、领导小组成员对工作面及两巷所存在的隐患要及时进行处理,对队内不能解决的问题要及时报生产科处理。
九、其它
1、每班必须有一名矿领导在现场带班作业。
2、顶板管理、提升运输、通风管理和其他未尽事项严格按照《1105工作面回采作业规程》、《煤矿安全操作规程》执行。
3、本措施必须认真贯彻学习,签字确认。
4、避灾路线:(避灾路线图附后)
?遇瓦斯、火灾事故撤人路线:1105采面→1105运输巷→十一联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
?遇水灾事故撤人路线:1105采面→1105回风巷→1105联巷→十联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
附:1105综采工作面示意图?
?1105综采工作面避灾线路示意图
?1105综采工作面扩帮支护平面图、剖面图
篇3:煤矿掘进返修工作面防冒顶片帮安全措施
为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理,防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故,结合我矿井下现场实际情况,对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善,具体如下:
一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施
(一)掘进工作面防止冒顶的安全技术措施
1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆:掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
2、每个单位巷道开工前,必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定,在施工过程中,遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前,还必须提前编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。
3、掘进工作面必须备有:(1)锚、网、喷、锚梁支护的巷道:必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料(包括木楔50块以上,背板1m2),刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。(2)其它支护形式的巷道(包括返修巷道)必须备有木棚10架(直径大于160mm),木楔50块以上,背板1m2,刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。施工过程中,遇到地质条件变化,巷道压力增加等情况,要立即采用锚、网、喷、锚梁支护,并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护,以加强巷道支护,杜绝冒顶事故发生。
4、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中,每个工作人员在工作前及工作中,必须经常认真的进行敲帮问顶,发现有冒顶征兆时,要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
5、掘进工作面严禁空顶作业,及时用好前探梁(过顶梁、腰梁)。掘进迎头的空顶距离、巷道施工用锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺;网的规格及搭接质量;喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离;临时支护形式及数量,必须在《作业规程》中有明确规定,现场必须严格按《作业规程》要求实施。
6、采用架棚支护或锚梁支护的巷道,支架的迎山角、扎角、固定锚杆的施工角度、锚梁及支架的材料、间距、尺寸等,都必须在《作业规程》中明确规定,施工时必须符合《作业规程》的要求。帮顶要刹紧背实,对于破坏的背板,滚翻的棚梁,要及时更换,更换棚腿时必须按先支后换的原则进行。棚腿必须支在实底上,棚棚之间要打好撑木或拉杆,迎头向外10米范围内必须有专门防倒措施。更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶部活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。上述要求必须在《作业规程》中详细规定。
7、对于砌碹巷道,初次支设碹骨时,必须同时架设至少两架碹骨,并用至少三组固定锚杆固定。碹骨之间按《作业规程》要求上齐拉杆,其材料符合《作业规程》规定。砌体灰缝、接茬、灰浆标号、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、过顶梁的规格、数量均符合《作业规程》要求。
8、独头长距离的掘进工作面,必须有防止冒顶堵人的安全措施。
9、架棚巷道放炮前,必须加固支架,爆破崩倒、崩坏的支架,必须先行修复,方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。遇围岩破碎时,棚梁或锚梁必须紧跟迎头。
10、巷道开门口、交岔点、贯通时,必须制定专项顶板管理安全措施,经审批后,传达贯彻执行。
11、巷道施工支护质量要求,必须严格按操作规程执行,特别是巷道的初次支护:锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧,锚梁、木棚、钢棚背顶必须刹紧,以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力,防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。
12、区队管理人员、班组长、职能科室有关人员,必须经常检查施工工程质量,发现不合格的,要立即停止作业进行处理。对歪斜的支架,要及时修复,按由外向里,逐架进行,先顶后帮、先支后撤的原则进行。
13、强化井下现场的巡检工作,区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查,发现有急剧下沉,变形严重的地段,要及时采取措施进行加固处理,防止顶板事故发生。
14、加强巷道矿压观测工作,提供信息,做到预防为主,彻底杜绝顶板事故的发生。
(二)返修工作面防止冒顶安全技术措施
1、巷道返修前必须编制、审批施工措施,并贯彻到每个相关人员,巷道返修施工必须保证一工程一措施。
2、巷道返修前首先进行敲帮问顶,敲帮问顶必须按由外及里、由上而下的顺序进行,敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局下发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
3、返修施工必须使用好临时支护,严禁空顶作业。临时支护必须在施工措施中明确规定。
4、巷道返修施工时,必须清理浮矸危石杂物等,保证出口退路畅通。
5、撤换支架必须编制施工措施,并由外向里进行,严禁人员进到里边作业,撤支架前应先对工作地点附近的支架进行加固。
6、维修巷道过程中有专人检查顶帮支架情况,发现问题立即进行处理。
7、返修施工措施必须详细规定施工工艺、施工方法,明确规定施工材料、质量要求。
8、巷道返修施工迎头必须保证至少有一个安全、畅通的出口。
9、扩大和维修井巷连续撤换支架时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口。
10、在主要回风巷进行返修时,必须加强通风管理,在围岩较为破碎的情况下,返修前必须在返修迎头与未返修段之间铺设不少于4根两端开口的四寸管,防止由于顶板矸石冒落堵塞巷道断面而影响通风。
10、独头巷道维修支架,必须由外向里逐架进行。
11、维修倾斜巷道时,严禁上、下段同时作业。
二、掘进及返修迎头防止片帮的安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度,每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作,并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作,监护人员没有得到班组长的通知,不得随意撤除。
2、巷道掘进期间,以及返修破除量及卧底量较大时,施工迎脸必须呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15°,必须在掘进作业规程及措施内确定顶板超前底板距离,且按照要求施打腰梁。
3、施打帮部锚杆时,严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时,班长必须对两帮末支护岩体进行敲问,除掉活矸、危岩方可开始作业,作业过程中,班长必须随时监护两帮情况,发现问题及时示警撤人。
4、掘进期间,每小班必须施打腰梁,第一道腰梁在顶、腮锚网完毕后施打(扒迎头前),距顶板1000;第二道腰梁在扒完迎头进行两帮锚网前敲帮问顶后进行。腰梁间距1000,腰梁施打完毕后,必须用背板背紧背牢。然后施打帮部锚杆(高度在4米以上时,必须施打3道腰梁,)。
5、拆除迎头腰梁时,必须自上而下逐架拆除,随拆随对迎头进行敲问工作,敲落浮矸、危岩,工作过程中必须由班组长或由班组长指定的一名有经验的老工人,站在安全退路畅通的地点,进行监护。发现险情及时示警,待腰梁全部撤除后,对迎头进行全面敲问工作,确认无安全隐患后,方可组织人员进入迎头工作。
6、若迎头压力大,岩体松散,造成迎头迎脸破碎,片帮严重时,严禁爆破,只可以用风镐掘刷,并将循环进尺缩至0.6米。顶腮每扩刷够布置一根锚杆时,及时打锚杆并加挂木锚盘护顶腮,每够挂设一张网时及时挂网。挂网时,一次只准撤一根锚杆的锚盘,挂网后上紧锚盘;严禁集中挂网上锚盘。
7、大断面掘进时,必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。