井下用空压机掏槽安全技术措施
1、?施工时对通风情况未检查或检查不到位,不能及时发现瓦斯等有害气体积聚,造成缺氧窒息、有害气体中毒。
2、?对顶板和巷帮没检查或检查不到位、处理顶板离层、鳞皮时没有使用专用的敲帮问顶工具或敲帮问顶作业时没有按照正确的方式、方法进行,人员进入危险区域片帮冒顶伤人。
3、?施工人员未携带便携式气体检查仪器或未按要求悬挂便携式仪器,有气体检查不到位,造成人员受伤害。
4、?施工时存在微风、盲巷作业或未设置导风筒,造成人员受伤害。
5、?防爆车行驶,车厢上有人,人员未站稳吊下伤人。
6、?未设警戒,其他车辆通过时不减速,与施工车辆发生碰撞,平台上人
?员吊下受伤。
7、?停车未熄火制动,车辆误动作,造成人员受伤。
8、?吊挂电缆、高压管时,超过2米以上未系安全带,吊下伤人。
9、?人货混装,因车辆移动导致车内物料滑动撞伤人员。
10、喷射管路人员操作疏忽,朝向其它人员喷射,造成人员受伤害。
11、防爆车在皮带巷前进或倒车时没有看清楚车前车后的人,造成人员
?受伤。
在皮带巷施工时,工作人员误靠在运行的皮带上,造成人员受伤。
空压机在运转时,高压管爆裂造成人员受伤。
空压机没有和防爆车固定牢固,空压机倾斜挤压人员受伤。
?东部12111运顺与12110回风联巷掏槽;施工6道防火密闭,掏槽规格内墙为0.75米,外墙为1.0米。具体施工安全技术措施如下:
一、?内墙掏槽规格
顶槽:长5.5米、宽0.75米、深0.2米(岩石顶板深0.1米)
帮槽:高3.4米、宽0.75米、深0.5米
底槽:长5.5米、宽0.75米、深0.3米
二、?外墙掏槽规格
顶槽:长5.5米、宽1.0米、深0.2米(岩石顶板深0.1米)
帮槽:高3.4米、宽1.0米、深0.5米
底槽:长5.5米、宽1.0米、深0.3米(砼底板掏麻面)
三、施工工具
防爆胶轮车一辆、空压机一台、风镐一个、30开关一个、电缆和
高压管。
四、空压机使用方法
?㈠、一般规定
1、MLG系列煤矿用螺杆式移动空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
3、工作现场应经常保持整齐清洁,做到“三无”(无积水、无淤泥、无杂物),设备做到“四不漏”(不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
4、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
5、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
6、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
㈡、运行
启动前的准备工作:
1、检查空压机各零部件是否完好,保护各装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2、检查油气桶内油位是否在油位计上线以上,不足时应补充(以确保运转时油位在两条刻线之间)。注意加油前确认系统内无压力。
3、确认系统内无压力。
4、确认供电线路接线无误。
5、确认控制面板上手动阀处于“卸载”位置。
启动步骤:
1、将空气开关推至闭合位置。
2、按下“启动”按钮即可正式运转,数十秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上涨之额定压力而润滑油压低于排气压力0.25mpa左右。
3、观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否通畅,仪表读数是否正常,是否有泄漏。
停机步骤
?先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,二十秒左右后再按下“停止”按钮,电机停止运转。
?停机后,如预计较长时间不用,将空气开关手柄扳倒断开位置,以防无关人员乱动误开机。
运转中注意事项:
1、经常观察各仪表读数是否正常:
额定排气压力(mpa)≥重车排气压力≥0.45mpa
(空车时压力约为0.2-0.3mpa)
润滑油压力--低于排气压力0.25mpa
排气温度--75°C--100°C
2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3、经常检查有无渗漏现象。
4、在运转中发现油位过低(低于油位计下线),应立即停机,待系统内无压力时补充润滑油。
5、每隔一段时间记录排气压力、排气温度、润滑油压力等运行数据供日后检修参考。
6、保持空压机外表及周围场地干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布等。
7、遇有特殊情况,按“紧急停机”处理。
停机
三、?安全注意事项
施工地点必须通风良好;检查施工地点的有害气体浓度不得超过《煤矿
?安全规程》的规定,氧气浓度不得低于20%;甲烷浓度不得大于1.0%;
?一氧化碳浓度不得超过0.0024%,施工时班组长必须携带便携式氧检仪、
?瓦检仪、CO检查仪。
2、由外向里逐步检查施工地点顶帮的支护情况,发现问题及时汇报、处理,
?处理完后方可施工,不准空顶作业。
3、在施工地点前后50米设置警示牌“前方施工,减速慢性”。
4、防爆车在皮带巷或巷道较窄处行驶时,严禁在巷帮或皮带架处站人。
5、在施工时,防暴车必须熄火制动。
6、防爆车司机必须持证上岗,无证人员严禁驾驶防暴车。
7、防爆车上除驾驶司机外严禁座人。
8、在皮带巷施工时,严禁工作人员靠皮带架休息。
9、严禁工作人员跨越皮带或从皮带下钻过,必须从皮带过桥进工作地点。
10、吊挂电缆、高压管时,超过2米以上必须系安全带。
11、风镐纤必须用防护弹簧卡死。
12、每班要检查压力管路、阀门、容器、仪表的完好。
13、煤岩要分装,严禁岩石上皮带。
14、空压机运转时必须派专人看管。
15、空压机排气温度在75°C--100°C之间,温度超出100°C必须立即
停机检查。
16、空压机必须设在下风口处,人员在上风处施工。
17、每班施工完成后要打扫文明生产。
空压机防灭火措施
一、预防措施
1.空压机停放处应符合防火的有关规定,并配备足够的灭火器材(空气压缩机设置位置至少配备1个符合消防设施完好标准要求并装有0.2m3的沙箱、15个沙袋和两具8Kg灭火器);作业人员必须熟知灭火器材的使用方法,并熟知本工作面灭火器材的存放地点,消防水管要设置到工作地点并且保证水流量。
2.杜绝火源,严禁携带火种下井,严禁井下吸烟。
3、防止电气火花引起火灾,空压机所接电源应正确选用整定值,正确使用好漏电继电器,以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电气设备,电缆接头必须使用防爆接线盒,防止产生电气火花引起火灾。
4、空压机停放地点禁止存放汽油、煤油和变压器油。
5、所有作业人员都要掌握和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点和灭火器的使用方法;加强所有入井作业人员对于井下识别自然发火征兆、火灾预防知识、灭火知识、避灾路线及避灾知识方面的安全教育培训,增强矿井及人员的整体防灾、抗灾能力。
6、配合教育部门加强不允许入井作业人员破坏防治自燃发火的设施,保证入井人员能够识别自燃发火征兆,在井下发现自燃发火征兆时要及时通知有关部门并加强自我防范意识,防止井下自燃发火及火灾事故的发生。
二、灭火措施
1、在火源明确(非电气设备和油类火灾),火势不大,灭火地点顶板稳定,通风系统正常,风路畅通无阻的情况下采用。
2、用水灭火采取的措施:
①、灭火前要首先切断电源
②、灭火人员站在上风侧,防止有害气体伤人
③、保证水量充足。
④、保持正常通风,瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。
3、当发生电气设备着火时,应首先切断电源
4、当发生电气设备火灾和油类火灾时,使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。
三、避险措施
1、在井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情,应立即向现场领导人汇报,并迅速一切可能的措施进行灭火,同时通知附近工作人员紧急避险。
2、现场人员要立即组织起来,在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时,迅速向矿调度室报告,请求救护队的援救,并立即投入抢救。
3、抢救时,应及时切断灾区的电源,并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。
4、如果火势不大,就应根据现场条件,立即组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛,则应在撤出灾区人员且保证自身安全的前提下,采取稳定风流、控制火势发展,防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施,并随时保持和地面指挥部的联系,根据指挥部的命令行事。
5、如果现场人员无力抢救,人身安全有受到威胁的可能,立即停止作业、安全撤退。
篇2:空压机工岗位安全生产责任制
一、认真贯彻执行党的安全生产方针和煤矿“三大规程”,树立“安全第一”的思想,严守矿规矿纪,对当班空压机的安全运行负责。
二、积极参加安全学习和业务技术培训,坚持持证上岗,不断提高业务能力和保安能力。
三、按操作规程规定的程序作业,满足一线供风需要。
四、严守岗位,开机不得离岗,执行交接班制度,保持风机清洁卫生,安全运行,杜绝违章。
五、坚持日常巡视检查重点部位,(润滑冷却系统定时定点检查)保证风机处于完好状态。发现风机故障,及时停机检修处理,避免事故发生。
六、空压机长时间空运转时,及时与用风单位联系停机,减少无功消耗。
七、认真填写运转日记及各种记录。
篇3:空压机司机安全生产责任制
1、严格执行操作规程和其它有关规章制度,保证用风地点有足够的风压。
2、定期检查油量,油针转动部分,电气部分和冷却系统,并试验安全阀是否灵敏可靠。
3、运行中经常注意:电压表、电流表、风压表、油压表、电动机温度、机器声响等、发现问题如自己不能马上处理。要迅速向有关领导汇报。
4、爱护机器设备,做好日常维护,保证工具零件不丢失,不损坏,经常擦拭机器和打扫机房,保证机器和环境卫生。
5、配合维护工做好日常维护检修工作,确保不漏油,不漏电,认真填写运行检修记录,并按时报送分管领导。
6、严守工作岗位,做到岗上交接班,严禁脱岗,不得做私活,拒绝非工作人员进入机房。