煤矿用破碎装载卧底机使用安全技术措施
一、编制原因、目的
下组煤-350东大巷修复起底施工过程中,加快施工进度,提高施工效率,经生产技术部研究决定:将使用煤矿用破碎装载卧底机进行拉底施工,为保证使用过程中的安全,编制本措施。
二、煤矿用破碎装载卧底机主要结构特征及工作原理
(一)卧底机的型号:WPZ-200/60
(二)主要特点:
1.采用电机驱动,液压传动,具有较大的挖掘力。
2.采用液压马达传动,履带装置行驶,爬坡能力强。
3.采用整体式车架,结构紧凑,便于进出罐笼及井下狭小的作业巷道。
4.采用水平、垂直工作臂回转机构,工作臂工作范围大,动作灵活。
5.工作臂上有吊钩,方便吊装。
7.装有照明和电铃,使用安全方便。
8.顶棚可拆卸,方便驶入较低巷道。
9.电机、电器控制均采用隔爆装置,适用于井下操作。
(三)、主要技术参数
驱动功率:18.5kw?最大行驶速度:0.4m/s
最大爬坡能力:15°?控制方式:先导手柄操作
最大挖掘深度:1520mm?最大挖掘高度:?2050mm
最大水平切削半径:2700mm?挖斗容量:0.07m?
液压油箱容积:120L?液压油箱油温:?<80℃
额定工作压力:20MPa挖斗宽度:?580mm
悬臂垂直回转角度:180°起吊时悬臂水平回转角度:160°
推土板尺寸:宽×高=1100mm×300mm履带中心距:?800mm
履带宽度:300mm机械总重:3000kg
外形尺寸(拆去顶棚时)长×宽×高=4475mm×1100mm×1645mm
工作电压:660v/1140v?照明电压:36v
(四)工作原理:
?通过防爆电机传动变量柱塞泵为整机提供液压源;液压源通过油路、多路阀组和先导开关实现对铲斗、动臂、主臂、推动油缸的伸缩和回转装置,以及行走马达运转的控制。
三、卧底机的使用和操作
(一)卧底机的使用
1、出车前的检查
启动前需检查
(1)检查液压油箱油位,要求保持在上油位孔附近。
(2)检查履带张紧情况,如过于松弛需及时用张紧油枪向张紧油缸加注润滑酯。
(3)按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
(4)检查各部连接件有无松动。
启动前,出车前需检查
(1)电机、液压泵启动后检查液压油箱油位。
(2)前后照明灯是否正常。
(3)倾听电机及液压泵运转声音是否正常。
(4)检查液压工作装置的各工作油缸动作是否正常。
(5)检查各接头及油管有无渗漏现象。
2、卧底机的驾驶
(1)启动
启动电机应在完成上述启动前的检查后,方可进行。
将方向操纵手柄和液压操纵杆放在中间位置。合上矿用隔爆型真空电磁起动器电源手柄。按下启动按钮启动电机。
(2)行驶
电机启动后,空转5分钟左右,进行预热。将斗杆臂收起,铲斗收缩至运输位置(距地300~400mm)。收起推土铲,缩至最高位置。将左右行走操作杆缓缓向前进或后退位置推动,向工作地点行驶。
(3)停机
铲斗放到地面,操作手柄应在中间位置。按下停止按钮,停机。
(二)安全操作规程
保证卧底机的行驶和作业安全,驾驶员负有重要的责任,驾驶员必须经过培训,应对卧底机的性能结构、技术保养和操纵方法有所了解,并严格遵守安全操作规程。
1、非正式卧底机驾驶员不得驾驶卧底机,学员驾驶应有正式驾驶员随机指导。
2、启动工作之前,应按规定进行卧底机检查和做好准备工作,如发现部件故障,应予以排除和修理,否则不应进行作业。
3、使用的液压油必须清洁,并符合规定的牌号和质量标准。
4、行驶和操作工作装置前,应观察卧底机周围有无人员和阻碍性物料。
5、卧底机在运转时,严禁站在卧底机后方以及前方工作臂动作范围内。
6、电机运转时,不允许检查和保养;确实需要在电机运转情况下检查时,车上必须有驾驶员监护。
7、卧底机开动时,禁止任何人上、下车;除驾驶位置以外,任何地方不得乘坐或站立人员。
8、卧底机行驶时,应避免驶入左右高差较大的场合,以避免发生倾翻的危险。
9、卧底机在装卸等作业前,推土板应支撑到地面;作业时,严禁人员在举升臂或铲斗下站立和走动。
10、工作完毕离开驾驶前,要将铲斗放到地面,然后按下停止按钮关掉电机,并切断控制柜电源。
11、车辆发生故障,需要拖回维修时,应使用平板车进行运输,不得用绞车强行拖拽,以免损坏行走马达。
四、安全技术措施
1、加强顶板管理,认真执行好敲帮问顶制度,施工前必须由副工长安排一名经验丰富的老工人站在顶板完整的安全地点,采用长度不小于1.7m的长柄工具按由外向里,由上而下施工顺序找掉顶帮欲脱落的喷体及活石,确保安全后,方可进行其它工作。
?2、卧底机必须在已修复巷道内进行施工,严禁进入未修复区域。
?3、卧底机使用过程中,要保护好电缆,风水管路,防止挤坏电缆及风水管。
?4、卧底机操作必须由经过培训的兼职司机,进行操作,其他人员严禁操作。
?5、操作过程中,严格按有关安全操作规程执行。
?6、施工前,采用铁路镢子配合40T刮板输送机单链条(链条必须采用全新链条,使用40T象鼻连接并用配套螺栓进行拧紧、满帽)将原巷道铁路固定在巷道一侧。
?7、操作过程中,必须安排专人在卧底机附近5~10m安全地点处,进行监护,发现问题及时发出警号,停止操作及施工。
?8、装车时,矿车必须采用木楔固定牢固,防止矿车自动滑行。
其它未尽事宜按《wpz-200/60煤矿用破碎转载卧底机使用说明书》《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》执行
集体审批意见:
篇2:煤矿用破碎装载卧底机使用安全技术措施
一、编制原因、目的
下组煤-350东大巷修复起底施工过程中,加快施工进度,提高施工效率,经生产技术部研究决定:将使用煤矿用破碎装载卧底机进行拉底施工,为保证使用过程中的安全,编制本措施。
二、煤矿用破碎装载卧底机主要结构特征及工作原理
(一)卧底机的型号:WPZ-200/60
(二)主要特点:
1.采用电机驱动,液压传动,具有较大的挖掘力。
2.采用液压马达传动,履带装置行驶,爬坡能力强。
3.采用整体式车架,结构紧凑,便于进出罐笼及井下狭小的作业巷道。
4.采用水平、垂直工作臂回转机构,工作臂工作范围大,动作灵活。
5.工作臂上有吊钩,方便吊装。
7.装有照明和电铃,使用安全方便。
8.顶棚可拆卸,方便驶入较低巷道。
9.电机、电器控制均采用隔爆装置,适用于井下操作。
(三)、主要技术参数
驱动功率:18.5kw?最大行驶速度:0.4m/s
最大爬坡能力:15°?控制方式:先导手柄操作
最大挖掘深度:1520mm?最大挖掘高度:?2050mm
最大水平切削半径:2700mm?挖斗容量:0.07m?
液压油箱容积:120L?液压油箱油温:?<80℃
额定工作压力:20MPa挖斗宽度:?580mm
悬臂垂直回转角度:180°起吊时悬臂水平回转角度:160°
推土板尺寸:宽×高=1100mm×300mm履带中心距:?800mm
履带宽度:300mm机械总重:3000kg
外形尺寸(拆去顶棚时)长×宽×高=4475mm×1100mm×1645mm
工作电压:660v/1140v?照明电压:36v
(四)工作原理:
?通过防爆电机传动变量柱塞泵为整机提供液压源;液压源通过油路、多路阀组和先导开关实现对铲斗、动臂、主臂、推动油缸的伸缩和回转装置,以及行走马达运转的控制。
三、卧底机的使用和操作
(一)卧底机的使用
1、出车前的检查
启动前需检查
(1)检查液压油箱油位,要求保持在上油位孔附近。
(2)检查履带张紧情况,如过于松弛需及时用张紧油枪向张紧油缸加注润滑酯。
(3)按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
(4)检查各部连接件有无松动。
启动前,出车前需检查
(1)电机、液压泵启动后检查液压油箱油位。
(2)前后照明灯是否正常。
(3)倾听电机及液压泵运转声音是否正常。
(4)检查液压工作装置的各工作油缸动作是否正常。
(5)检查各接头及油管有无渗漏现象。
2、卧底机的驾驶
(1)启动
启动电机应在完成上述启动前的检查后,方可进行。
将方向操纵手柄和液压操纵杆放在中间位置。合上矿用隔爆型真空电磁起动器电源手柄。按下启动按钮启动电机。
(2)行驶
电机启动后,空转5分钟左右,进行预热。将斗杆臂收起,铲斗收缩至运输位置(距地300~400mm)。收起推土铲,缩至最高位置。将左右行走操作杆缓缓向前进或后退位置推动,向工作地点行驶。
(3)停机
铲斗放到地面,操作手柄应在中间位置。按下停止按钮,停机。
(二)安全操作规程
保证卧底机的行驶和作业安全,驾驶员负有重要的责任,驾驶员必须经过培训,应对卧底机的性能结构、技术保养和操纵方法有所了解,并严格遵守安全操作规程。
1、非正式卧底机驾驶员不得驾驶卧底机,学员驾驶应有正式驾驶员随机指导。
2、启动工作之前,应按规定进行卧底机检查和做好准备工作,如发现部件故障,应予以排除和修理,否则不应进行作业。
3、使用的液压油必须清洁,并符合规定的牌号和质量标准。
4、行驶和操作工作装置前,应观察卧底机周围有无人员和阻碍性物料。
5、卧底机在运转时,严禁站在卧底机后方以及前方工作臂动作范围内。
6、电机运转时,不允许检查和保养;确实需要在电机运转情况下检查时,车上必须有驾驶员监护。
7、卧底机开动时,禁止任何人上、下车;除驾驶位置以外,任何地方不得乘坐或站立人员。
8、卧底机行驶时,应避免驶入左右高差较大的场合,以避免发生倾翻的危险。
9、卧底机在装卸等作业前,推土板应支撑到地面;作业时,严禁人员在举升臂或铲斗下站立和走动。
10、工作完毕离开驾驶前,要将铲斗放到地面,然后按下停止按钮关掉电机,并切断控制柜电源。
11、车辆发生故障,需要拖回维修时,应使用平板车进行运输,不得用绞车强行拖拽,以免损坏行走马达。
四、安全技术措施
1、加强顶板管理,认真执行好敲帮问顶制度,施工前必须由副工长安排一名经验丰富的老工人站在顶板完整的安全地点,采用长度不小于1.7m的长柄工具按由外向里,由上而下施工顺序找掉顶帮欲脱落的喷体及活石,确保安全后,方可进行其它工作。
?2、卧底机必须在已修复巷道内进行施工,严禁进入未修复区域。
?3、卧底机使用过程中,要保护好电缆,风水管路,防止挤坏电缆及风水管。
?4、卧底机操作必须由经过培训的兼职司机,进行操作,其他人员严禁操作。
?5、操作过程中,严格按有关安全操作规程执行。
?6、施工前,采用铁路镢子配合40T刮板输送机单链条(链条必须采用全新链条,使用40T象鼻连接并用配套螺栓进行拧紧、满帽)将原巷道铁路固定在巷道一侧。
?7、操作过程中,必须安排专人在卧底机附近5~10m安全地点处,进行监护,发现问题及时发出警号,停止操作及施工。
?8、装车时,矿车必须采用木楔固定牢固,防止矿车自动滑行。
其它未尽事宜按《wpz-200/60煤矿用破碎转载卧底机使用说明书》《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》执行
集体审批意见:
篇3:风巷破碎装载卧底机使用专项安全技术措施
W3225风巷使用破碎装载卧底机,根据《钱营孜煤矿W3225风巷破碎装载卧底机专项安全风险辨识评估报告》,为确保安全特编制如下措施。
一、工程概况
(一)设备概况
1、型号:WPZ-4/80,装机功率:22KW,具有挖掘、破岩、卧底、扩帮、破碎、清理、清煤、铲运、装车等多种功能,以电机为动力,作业灵活、范围大。同时根据工况需求可以快速更换挖斗、破碎锤等装置。
2、工作原理:通过防爆电机传动变量柱塞泵为整机提供液压源;液压源通过油路、多路阀组和先导开关实现对铲斗、动臂、主臂、推动油缸的伸缩和回转装置。
3、主要特点:
(1)采用电机驱动,液压传动,具有较大的挖掘力。
(2)采用液压马达传动,履带装置行驶,爬坡能力强。
(3)采用整体式车架,结构紧凑,便于进出罐笼及井下狭小的作业巷道。
(4)采用水平、垂直工作臂回转机构,工作臂工作范围大,动作灵活。
(5)工作臂上有吊钩,方便吊装。
(6)装有照明和电铃,使用安全方便。?
(7)电机、电器控制均采用隔爆装置,适用于井下操作。
4、主要技术参数
序号
项目
单位
参数
1
整机(包含正铲)
装载能力
m3/h
15
2
铲斗容积
L
80
3
工作状态稳车工作宽度
mm
800
4
运行状态外形尺寸(长*宽*高)
mm
4370×800×1050(±50)
5
机重
kg
2300
6
接地比压
MPa
0.05
7
离地间隙
mm
100
8
装载宽度
mm
3600
9
最大卧底深度
mm
420
10
最大卸载高度
mm
1500
11
反铲
装载能力
m3/h
3
12
铲斗容积
L
25
13
装载宽度
mm
3200
14
最大卧底深度
mm
1100
15
最大卸载高度
mm
1400
16
破碎锤
工作压力
MPa
12
17
工作流量
L/min
40
18
冲击频率
Hz
20
19
冲击能
J
200
20
冲击功率
kW
4.0
21
行走机构
行走方式
—
履带
22
工作压力
MPa
20
23
工作流量
L/min
16*2
24
行走速度
m/min
25
35
爬坡能力
(°)
15
26
液压泵站
额定工作压力
MPa
20
27
额定工作流量
L/min
65
28
额定功率
kW
22
29
额定电压
V
660/1140
(二)作业环境
1、巷道规格及支护情况
巷道规格:净宽×净高=4.2×3.0m。
支护情况:采用锚网梁索支护。
上邻W3223工作面采空区,采用锚网梁索支护,巷道受地质及采动影响巷道涨帮鼓底严重。
2、煤柱留设
F2点至切眼之间,煤柱宽度为5至20m不等。
?3、钻场布置
风巷下帮每隔70-90m布置一钻场,钻场规格:净宽×净高×净深=5.4×3×5m,采用锚网梁索联合支护。
4、设备管线布置
(1)煤壁向外巷道下帮布置SGB-420/40T刮板机1部。
(2)巷道自无极绳尾轮至超前支护段,上帮布置有2趟供电电缆及无极绳信号线、运行红灯线、监测线;上帮自上而下布置压风、供水、注浆、排水等四趟管路,下帮布置两趟瓦斯抽排管路。
(3)超前支架前40m范围内,风巷上、下帮已采用单体配合铰接顶梁,沿走向一梁两柱挑棚支护。
(4)巷道上帮煤壁已打锚索加固。
(三)工作地点
风巷超前支架向外,刮板机机道外侧。
(四)工作内容
挖掘、破岩、卧底、扩帮、破碎、清理、清煤、铲运、装车等工作。
(五)行走方式
随工作面回采,破碎装载卧底机暂用前进式行走方式,实际使用过程中,可调整为后退式行走方式。
二、破碎装载卧底机的使用和操作
(一)破碎装载卧底机的使用
1、开车前的检查?
(1)检查液压油箱油位,要求保持在上油位孔附近。
(2)检查履带张紧情况,如过于松弛需及时用张紧油枪向张紧油缸加注润滑酯。
(3)按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
(4)检查各部连接件有无松动。
2、启动前需检查
(1)电机、液压泵启动后检查液压油箱油位。
(2)前后照明灯是否正常。
(3)倾听电机及液压泵运转声音是否正常。
(4)检查液压工作装置的各工作油缸动作是否正常。
(5)检查各接头及油管有无渗漏现象。
(6)检查操纵手柄是否在“停止”位置,确认机器工作装置收拢位置正确。
2、启动和行走
(1)启动前先接通电源。
(2)启动前先检查各手柄,应均处于中间位置上。
(3)启动前确定行走马达的前后位置。
(4)发出警告,提醒场内其他人员,确保没有人靠近机器。
(5)电机启动时,先点动数次观察电动机的旋转方向是否为顺时针旋转。
(6)打开先导开关,接通先导油路。
(7)操纵各手柄使工作装置处于行走状态(大臂在正前方位置,挖斗底距底板300-400mm)。
3、破碎装载卧底机的驾驶
(1)启动
启动电机应在完成上述启动前的检查后,方可进行。将方向操纵手柄和液压操纵杆放在中间位置。合上矿用隔爆型真空电磁起动器电源手柄,按下启动按钮启动电机。
(2)行驶
电机启动后,空转5分钟左右,进行预热。将斗杆臂收起,铲斗收缩至运输位置(距地300-400mm)。收起推土铲,缩至最高位置。将左右行走操作杆缓缓向前进或后退位置推动,向工作地点行驶。
挖掘作业,使用挖斗或破碎锤在需要施工的位置进行挖掘煤矸作业;装载作业,操作挖斗装载底板挖掘出的煤矸,行走至卸料地点,释放挖斗装载的煤矸。
(3)停机
将大臂转至向前位置,将铲斗(破碎锤)与推土铲降到地面上;将各种开关手柄置于中间位置,关闭先导开关,关闭电机,切断电源。
三、安全技术措施
(一)一般
1、司机必须经安全培训后持证上岗,且已贯彻学习使用破碎装载卧底机措施;
2、阅读和理解破碎装载载卧底机上所有安全警示标志;
3、严禁在过度疲劳、精神不集中的情况下开机;
4、除司机外,任何人不得操作;
5、卧底、破碎操作时打开后支撑腿,行走前收回;
6、缓慢操作控制手柄,确保其反应与其功能相符,禁止猛松猛供;
7、在对其进行维修时,要将机器停在一个水平、平稳的位置;
8、在进行检查与维修时,将“有人检修、禁止操作”的牌子挂到破碎装载卧底机的操作手柄处,提醒其他人员不得启动机器。
9、在更换胶管或密封圈前,必须先泄压,禁止带压操作;
10、运行范围内底板坡度衬缓,要求小于15o。
(二)使用前
1、环境确认
(1)顶板:敲帮问顶,找净顶板活矸危岩,确认作业地点的顶板锚杆和锚索已采用铁丝捆扎防护。
(2)单体:挑棚段单体正规使用,无卸液漏液单体。改掉运行范围内单体支柱,保证设备有10-15m的运行空间,见附图。
(3)检查施工地点的瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度低于0.5%时,方可启动设备;
(4)清理杂物,运行范围内不得有影响操作的杂物。
2、警戒
(1)在卧底机前后各5m处设置警戒,撤离警戒范围内的人员,严禁任何人进入警戒范围;
(2)按响电铃,提醒其他人员注意。
3、使用时
(1)刷帮:
1大臂旋转时,控制好旋转角度,避免因转动角度过大造成挖斗损伤其他电气设备和管线,回转区域内不得有人或其它障碍物。
2挖斗刷帮前,应由人工将帮部钢带、金属网拆除后,方可用挖斗刷煤帮。
3挖斗刷帮时从肩窝开挖,挖够一个挖斗高度后,停机,人工将肩窝用金属网与顶板金属网相连接作为临时支护。
4继续向下撕帮,直至要求的高度,清理巷帮、底板时,严禁人员靠近。
5挖斗不得刮碰煤壁侧及顶板吊挂的电缆、信号线、摄像头线。
6挖斗不得刮碰挑棚支护的单体。
(2)卧底:
1卧底位置应与风巷撕帮位置同步,距离不超过3m的距离。
2挖底时控制深度,减少挖掘阻力和斗齿的损坏。
(3)装载
1控制机械臂旋转幅度,机械臂、挖斗不得撞击煤壁,挖斗卸货落在刮板机溜槽内。
2机械臂、挖斗不得与SGB-420/40T刮板机的部件发生磕碰。
(4)行走
1在行驶时,保持挖斗高于地面30-40cm,以慢速行驶。
2行驶或运输时,注意防止挖斗碰到推土板。
3在斜面或斜坡上行驶时,防止机器倾翻或滑动。
(5)施工结束:关闭先导开关,以防止误碰操作手柄,在离开机器前,将铲斗(破碎锤)及推土铲降到地面后关闭先导开关。
(6)更换破碎锤与挖斗
1设置破碎锤头和挖斗摆放架,用于摆放更换下来的锤头和铲斗。
2行驶至适当位置,使破碎锤头或挖斗能够停放于摆放架上。
3更换前,必须关闭先导开关,断开先导油路。
4拆除销轴时,注意站位,防止碰手碰脚。
5更换后,销轴必须按要求安装到位。
(7)严禁下列操作
1损伤巷道内的管线、电缆和电话。
2在斜面上旋转或转弯。
3用挖斗来吊装和移动重的负载物。
4使用机器的牵引力来挖掘。
5借用机器的旋转力进行作业。
四、其他
1、本措施与《W3225风巷加固、撕帮、卧底施工安全技术措施》一并执行,其他未尽之处按《W3225工作面回采作业规程》执行。