副井井筒放光缆作业安全技术措施
一、基本情况概述
因矿井新增视频监控系统,需在副井井筒内增设2根光缆(型号:MGxtSV-10B直径9.1mm重量0.15Kg/米长600米一根)。为了安全顺利完成下放光缆作业,特制定副井井筒敷设光缆作业安全技术措施。
二、现场状况描述
光缆固定在副井罐笼东码侧井壁电缆架上,上头放至调度室内,下放前将光缆放置在东码罐笼下层,下放光缆每隔4米进行固定,下头放至副井底管子道内。
三、施工前准备工作及安全措施
1、施工前,清理井口、井架周围杂物,严防坠落伤人。
2、施工前把施工中所使用的工具材料准备齐全,所使用的工具一律上绳。
3、施工前先检查井筒梯子间情况,对损坏的应加固修复,否则不准上下人。
4、参加施工人员必须佩戴安全带、安全帽、安全绳及其他必须的安全设施,并坚持正常使用。工具一律上绳,严防坠落。
5、施工期间应有专人在井口警戒,井口10米范围内严禁人员逗留。并设临时安全栅栏。
6、井筒作业人员采用敲击罐笼的方法传信号,井口和井底各安排一人听信号,敲击罐笼规定:一声停车;二声上提;三声下放。敲击罐笼传信号时,车房司机要听清楚信号后才能以0.5米/秒的速度开绞车。
7、在井筒中施工的所有人员要搞好协作,精力集中,由在罐笼中的人员任指挥员,所有人员必须听从现场指挥人员的指挥。
8、敷设光缆时,不能强拉硬拽,不能将光缆弯成死角光缆弯曲半径最小不低于300㎜,以免折断光缆。
9、本次施工由监测队负责,施工负责人由队干担任,并指定一名安全负责人,所有参加施工人员必须听从指挥,坚决做到不安全不施工。严禁违章指挥,违章作业。
10、所有参加施工人员必须学习此措施,并进行签字。
11、所有参加施工人员要加强自主保安意识,严防意外事故发生。
12、本次施工由安监科现场进行监督,保证措施的贯彻落实,确保施工安全。
三、作业步骤
1、作业前所有工具及光缆运至井口。
2、将副井东码罐笼停在井口后,通知司机把提升方式改为手动提升。
3、将光缆盘好放入罐笼的下层,每圈为2米。
4、将罐笼提升方式打至手动提升方式,在东码罐笼的下层派两名作业人员放光缆,放光缆的速度要与罐笼行驶的速度保持一致,并放有一定的余量,防止光缆交缠伤人。上层罐笼放两名作业人员进行固定光缆,每4米用尼龙扎带进行固定一次,固定光缆的尼龙扎带使用250×6.5(H)型扎带。在罐笼的下层安排一名信号传递人员,负责敲击罐笼发送信号。
5.作业人员将光缆头饶过锁口梁,从罐笼下层穿至电缆沟内,并确定光缆预留长度。
6、井上放足量以后,在锁口梁下方将光缆固定牢固,然后以0.5米/秒速度向下提升罐笼,罐笼每隔4米听敲击信号提升一次,罐笼上层的施工人员每隔4米用尼龙扎带进行固定一次。
7、光缆放至副井底后,将光缆的下头穿到管子道内,与井下敷设好的光缆进行对接。
篇2:井筒设施检修管理规定
为确保提升的安全运行,需定期对井筒内设施进行检查维修,以防范于未然,特制定井筒设施检修管理规定。
1.井筒设施包括管道及其固定、连接件,钢丝绳,井架设施等。
2.井筒设施检查维修分日常检查,和定期维修。日常检查是对所有构建的连接情况,磨损情况进行巡查,采用乘罐笼检修模式下运行检查的方式,发现问题及时处理,每天巡查一次。定期检修是对井筒设施进行每月不低于一次(整天)的检查维护,要求对每一处连接件进行检查确认,确保安全运行。
3.钢丝绳的检查,主绳坚持每天检查一次,并填写记录;尾绳每周检查一次,并填写记录。
4.天轮检查维护必须每天检查一次,按照天轮检查簿逐项填写。
5.井筒内设施上的严禁有浮矸,在每天巡查时必须发现一处清理一处。罐笼内卫生做到动态保持,班班交接。
篇3:井筒提升运送物料管理制度
1、绞车提升必须符合合理的牵引重量,严禁多拉超载。采用矿车串车提升煤时,每次不超过4辆;提升矸石时,每次不超过2辆;采用运料车运料每次不超过2辆。
2、绞车运送煤矸最大速度不超过4m/S;运送雷管、炸药的最大速度不超过2m/S,人工验绳时的运行速度不超过0.3m/S。
3、绞车保护必须齐全,必须防过卷保护、过速保护、过流保护、限速保护、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护和减速功能等保护装置,并配备后备保护装置。绞车每年必须鉴定一次。
4、井口设置“一坡三档”装置,在地面车场距井口变坡点3m处设置阻器,在在地面车场入口设置阻车器,在井筒变坡点以下超过一列车的长度位置设置阻车器。信号工每次下放前必须检查矿车连接环、插销棒完好情况,确认安全无误后,方可打开阻车器下放。
5、在井筒设置2台常闭式防跑车装置,1台变坡以下35m处,另一台安装在距井底车场以上50m位置。
6、设置井筒多功能提升信号装置,可实现跟车与绞车司机通信联络。
7、斜井提升轨道必须安装地滚,装设必须平整,稳固,不得被煤矸石埋没,确保运转灵活,每组地滚间距不得大于10米。
8、严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定,严禁扒车、蹬车、跳车。
9、每班对提升绞车、容器、连接装置和轨道检查一次。
10、矿车掉道复轨安全规定:
(1)矿车掉道时,应立即在前后20m外设置标志,并向跟班领导报告情况;
(2)复轨时必须使用长工具或复轨器,不准直接用手抬肩扛,人员操作地点前后必须为安全地带;
(3)复轨工作必须要一名矿领导在现场指挥。
(4)矿车重量超过0.5t时,首先应该把矿车里的煤(渣)卸掉,在减轻重量的情况下进行复轨。