主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施
第一章?概况一、工程概况生建煤矿位于齐河县焦庙镇,设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm~1000mm,砼标号C30,井壁结构形式-483.7~-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7~-567.5m段为素砼结构。采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。与井筒相连接的相关工程有:总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。二、技术特征1、主井筒技术特征主井基岩段-457.78~-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4.5m,净断面15.9m2,荒径Ф5.2m~Ф6.5m,掘进断面21.22~33.17m2,壁厚350m~1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。三、地质及水文条件1、地质情况基岩段起止标高为-457.78~-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带-457.78~475.42m.厚度17.64m。在-490.21~-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为泥岩2.72m,粉砂岩29.71m,粉砂岩(破碎带)6.59m,粉砂岩71m。2、水文情况(1)水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔;一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m~-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它层段泥浆消耗量在0~0.2m3/h之间变化。当钻进至482.19m开始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。(2)含水层:检2号孔共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。①第四系含水层组:第四系含水层组由数层砂层组组成。第四系上部和底主要由粘土组成,中部主要由砂层组成。砂层岩性主要为细砂、中砂及粗砂,砂层最大厚度为4.16m,局部含有砂砾。砂层中水量丰富,含水性较好。②第三系含水层组:第三系主要由粘土、砂质粘土及砂层组成,粘土层较厚,基本不含水是良好的隔水层,第三系上部砂层较松散,富水性较强。第三系下部砂层多不纯,充填有粘土质,多数成半固结状,富水性较差。由数层砂层组成的第三系含水层组富水性比第四系含水层组弱。③基岩风氧化带含水层:基岩风氧化带岩性为粉砂岩。厚14.01m,起止深度为458.5~472.51m。458.5~462.70m为强风带,岩芯完整,基本不含水。对基岩风氧化带进行了稳定流单孔抽水试验,单位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性较弱。④基岩含水层:472.51~530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层,岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。四、施工准备1、技术准备(1)组织技术与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸及措施会审。(2)开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。(3)组织测量对标高中线进行复核校验。(4)砼试验站人员进行砼配合比试验。2、施工队伍施工队由原施工表土段济西主井队继续进行基岩段施工。套壁及工作面预注浆后对施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP4.18-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。3、设备、材料准备施工用大模板、长绳悬吊抓岩机、风钻、砼搅拌运输系统等设备进行全面维修调试。施工用支护材料等准备齐全,且有一定储量,准备工作就绪。第二章?施工方案一、井筒段施工方案根据井筒基岩段的技术特征(工程量少、硐室较多)地质条件及人员装备等情况,主井基岩段井筒部分,采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。段高高度3.3m。基岩段采用7655型风动凿岩机,人工抱钻配B22长1.6~2.2m六角钢中空钎杆,Ф42mm一字型合金钢钻头钻眼,电磁雷管、水胶炸药配高频发爆器爆破。0.4m3长绳悬吊抓岩机配2.5m3吊桶出矸,2JK-3.5/15.5型绞车,一套单钩提升。采用MJY型整体金属模板砌壁,由JS-1000型强制式砼搅拌机拌料,D*-1.6型底卸式吊桶下料。二次搅拌人工入模,ZN-70型高频砼振动器振捣。二、井筒与相关硐室施工方案与井筒相关工程有总回风巷、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室。井筒过硐室段采取长段单行作业方式。普通钻爆法掘进,中深孔光面爆破,锚喷临时支护,长绳悬吊抓岩机配合扒矸机2.5m3吊桶出矸,金属井圈配绳捆模板砌壁,与井筒同时施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室与井筒同时掘进,但井筒掘进应始终超前硐室一个分层(1.5~2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘进成形,验收合格后与井筒同时支模砌筑,一次成巷。第三章?施工方法及步骤A?井筒段施工一、钻眼爆破1、钻眼采用7655型风动凿岩机钻眼,打眼前将工作面清理到实底,呈窝底状,以便排除积水,提高爆破效率。打眼前应标出周边眼眼位。开孔后用黄泥护眼,每完成一个炮眼后及时用木楔堵塞眼口,掌握好打眼角度,不得顺裂隙,残眼废眼钻眼,打眼中应勤提钻,勤吹风,以防卡钎、断钎。钻眼实行定人、定位、定时间、定数量、定质量打眼负责制。2、爆破器材采用T-220型水胶炸药,规格:φ35mm×400mm×0.5Kg/卷,电磁雷管,用前必须采用电磁雷管检测仪器逐个测试,高频发爆器起爆。3、爆破参数采用同心圆多级复式直眼掏槽方式,掏槽眼深浅孔1.6m、深孔2.2m,辅助眼深2.0m,辅助眼间距795mm,周边眼间距581mm,炮眼直径Ф42mm,全断面布置60个炮眼,总装药量74.25Kg。4、起爆药卷加工(1)装配起爆药卷必须在距井口50m以外的专用房间内进行,该房间应避开火源、电源,远离建筑物,加工数量以当班需要为限。(2)装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内,严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线拧结成短路。5、装药连线(1)装药前要认真扫眼,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。(2)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥及黄砂封实,严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(3)炮眼深度和炮眼的封泥长度①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。⑥浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。(4)采用串并联联线方式,连续反向不偶合装药结构,全断面一次钻眼一次爆破。6、爆破(1)采用高频发爆器起爆。(2)只有在爆破人员完成装药和连线工作,工作面人员、机具、设备、工具等全部升井,吊盘距工作面25m左右,并将吊桶提至井口,打开井盖门,井口房内的人员全部撤出后方可起爆。(3)在爆破母线与发爆器引线接通之前,井筒内所有电气设备必须断电。二、井筒排矸基岩段排矸采用0.4m3长绳悬吊抓岩机装矸,提升采用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车配2.5m3吊桶,一套单钩提升,平均计算提升能力16.2m3/h,每循环松散矸石量140~150m3/h,出矸(包括清底)时间的需6h。为方便于清底,缩短清底时间,采用光底爆破技术,爆破后工作面呈锅底形状。采用挂钩式翻矸,矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车,回填工广场地,由ZL-50G型装载机辅助平整场地。长绳悬吊抓岩机工作一般分三个阶段进行,1、首先将工作面找平,并抓出罐窝水窝,为正常出矸做准备。2、由井筒周边向井筒中心推进装岩。3、采用抓岩机出矸,风镐修饰井帮、找底,人工清底相结合,工作面应清到实底,为下道工序打眼作准备。?长绳悬吊抓岩机由地面稳车悬吊,井下抓斗控制阀专人操作。抓岩结束,应将抓岩机停放在规定高度,不得防碍吊桶正常运行。每当一个施工段高掘够深度后,应平整好迎头,留一茬座底炮矸石不出,以便于下个段高掘砌平行作业。三、过断层破碎带施工井筒遇断层破带时,应采取控制爆破,炮眼深度不大于2m,调整爆破参数,控制炮眼装药量。必要时采用锚喷、锚网喷临时支护、锚杆规格Ф16×1.8mm,间排距1.0×1.0,锚网规格1.0×1.0m,网格100×100mm,喷射砼厚度70mm。若断层破碎带涌水较大时,采取注浆封水措施。四、砌壁在一个施工段高掘够后,工作面找平(工作面留一茬座底炮)下放刃角、大模、找线、砌壁。砌壁采用MJY型整体金属下行模板砌壁,为方便立模,在模板上口设8根工字钢导向板。接茬采用环形斜面接茬便于振捣,保证接茬严密,模板有效高度3.3m。?采用JS-1000型砼搅拌机拌料,生产能力50m3/h。采用D*-1.6型底卸式吊桶下料,工作面二次搅拌人工入模,ZN-70型插入式高频砼振捣器振捣。五、井筒防治水1、工作面预注浆当冻结段施工结束后,先将工作面浮矸清理干净,并做出2.2m止浆垫,然后用SGZ-IA型钻机沿主井井筒周边Ф3.6m圈径上按1.413m眼距打8个探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,则进行工作面预注浆,注浆措施另编。2、壁后注浆对于井壁少量淋水,采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法,防止淋水进入模盒内,影响砼质量。?对于砌壁的局部裂隙出水,采取安装导水管的方法导入井筒工作面。?对于冻结段解冻后井壁出水则适时进行壁后注浆。注浆措施另编。3、井筒施工临时排水井筒施工期间采用70型风泵排水至吊盘水箱,一台80DGL75×10型高扬程吊泵(扬程750m,流量54.7m3/h,电机功率250/KW)从吊盘水箱排至地面。B?与井筒连接工程的施工与井筒连接处相关工程有总回风巷、装载硐室,清理撒煤硐室。为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整,采取与井筒同时施工的方法,即在井筒掘进过程中,按照施工图纸工程量,适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面,并把井筒超前掘出一茬炮的距离,对断面较大的装载硐室,施工前先将其上的井筒全部砌筑好,然后随井筒下掘,采取下行分层,两侧交替掘进,掘进矸石排入超前井筒内,由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用钢木组合模板,搭支架,撑棍固定,借助吊盘自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分层对称浇筑。如果井筒与井底巷道连接处等工程所处位置岩性破碎,不便于全断面同时掘出,可考虑采取导硐法施工,即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐,掘够设计长度后,并把井筒掘至底板以下约2m处,再刷大拱部直至转入砌壁。由于井筒与相关硐室工程施工中预留孔梁窝较多,支模时须认真测量定位,准确安放好预留模盒,砌筑砼时,注意保护以防位移。箕斗装载硐室及清理撒煤硐室计划与井筒一次施工完毕,总回风巷计划施工4m。第四章?施工辅助生产系统一、提升系统1、凿井井架主井筒施工利用IVG型井架,其主要技术特征为:(1)天轮平台高度25.97m;(2)天轮平台平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基础跨度13.5×13.5m。2、提升方式及设备采用单钩提升方式,选用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车,配2.5m3吊桶出矸。3、提升能力计算主井筒掘进出矸,主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时间90S,根据单钩吊桶提升速度计算:表3?提升能力一览表提升机型号吊桶容积m3绳速m/s提升能力(m3/h)1004007002JK-3.5/15.52.55.6734.4625.1116.20由上表可知,提升能力与装岩机出矸能力相匹配,能满足施工要求。二、井筒施工悬吊设施及施工辅助生产系统1、吊盘采用双层凿井吊盘,上下盘为刚性连接,间距4.0m,上层盘兼作稳绳盘,又是保护盘,下层盘为施工操作盘。2、通风采用2×15KW对旋风机配φ650mm胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风。3、井下照明采用投光距离远、照度高,能耗小、防震性能好,安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光灯、投光距离40m。4、供电由矿永久变电所引出两路6KV电源至临时变电所。内装高压柜七台(两台进线、两台绞车、一台压风机、两台所内变压器)、两台变压器(一台电力S7-500/0/0.4,一台矿用KSJ2-315/6/0.4)、六台低压柜。电力变压器供地面动力、照明。由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷,并设干式变压器KSG-4/127一台,提供井下照明和信号。5、压风主井井筒施工期间,地面设临时压风机站,确定安装三台5L-40/8型空压机,总排气量为120m3/min,正常情况下两台工作一台备用。压风经地面Ф159×4.5mm压风管到主井筒吊盘上方,压风管采用2台JZ2-10/600稳车悬吊。6、供水基岩段施工供水采用ф57×3.5mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水。7、其它设施井筒施工期间,还分别布置下列设施:安全梯一套,由地面专用5吨稳车悬吊。放炮电缆一路单独悬吊。三、井口及地面辅助设施1、砼搅拌及运输井筒施工期间,砌壁砼由地面设置的集中砼搅拌站制作,安装一台JS-1000型强制式搅拌机,砂、石由PLD1600型砼配料机输送,水泥用LSY型螺旋输送机送料,由PK164型配料控制器自动计量。用D*-1.6型底卸式吊桶送到工作面。2、地面排矸系统采用挂钩式翻矸,8吨自卸汽车排矸,ZL-50G装载机配合平整场地。3、井筒测量根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点,作为测量依据,认真做好井口的标定工作。同时在井筒封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点。边线点至井筒内壁50-150mm,用“V”铁板固定,便于下放铅垂线。保证误差≯5mm,在施工中要定期检测。井筒的掘砌测量,在封口盘空处设置一小型绞车,钢丝经过井筒中心“V”铁板下放至井底,并注意检查自由铅垂。井筒的高程控制,以设计永久锁口标高为基础,每个段高砌壁用长钢尺丈量,并做好原始记录,遇到相关硐室工程,要在其上方建立水准测量点,高程至少用长钢尺丈量二次,取平均值为最终值,相关硐室工程的水平方向,应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法,将线移设在上方,然后用瞄直法定向。4、通迅与信号井筒施工期间,井上、下通讯、信号采用KJ*-S*-1型煤矿通讯与信号装置,作为掘进工作面、吊盘、翻矸台,提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络,通讯电缆均选用HUVV-5×2×0.79通讯电缆。第五章?施工组织与管理一、施工组织管理机构施工组织管理机构见附图2二、劳动力安排基岩段掘砌劳动组织人员配备见表4。三、施工管理井筒基岩段施工期间加强施工队的管理,掘进直接工分成四个掘进班、一个砌壁班,各班组负责各工序的施工,定量限时,“滚班制”作业,改变通常按工时交接班为按工序交接班,按循环图表要求控制作业时间,保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核,提前或超时都实行不同的奖罚措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩,积极开展小指标劳动竞赛活动,提高职工的生产积极性,缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制;机电工采用大班、小班和包机班组三种形式,大班负责日常机电工作,小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;包机班组分为大抓、模板、搅拌机及稳车绞车等四个班组,与掘进班组配合施工。各班组对自用设备要及时进行维修。第六章?施工技术安全措施和安全保证体系一、安全管理措施1、在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育,并进行安全技术交底及安全教育。2、实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人。并制定安全检查制度,配备专(兼)职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。3、处安监部每月对该工程进行一次大检查,项目部每旬对该工程进行一次安全自检。4、发现安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款,情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。5、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并具体实施我处的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生产管理程序》。安全保证体系图见表3.二、井筒施工技术安全措施1、井口管理措施(1)非本单位人员,禁止进出井口房。(2)禁止在井口房内打闹,井口房内保持清洁,所有物件跟墙堆放整齐。(3)严禁在井盖门上抛掷物件,在井盖门打开时不准探头向井下张望。(4)井口附近20m严禁烟火,井口房内禁止吸烟,火炉取暖严禁带火种入井。2、提升运输管理措施(1)加强对吊挂系统的严格检查,对提升容器连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查。(2)绞车房要做好标高位置标识,避免蹲罐及过卷事故。(3)主副钩运行期间必须交叉进行,不得同时打开井盖门,必须做到两井盖门都关闭后方能上下人员,装卸物料正常情况下必须做到一个关闭,另一个才能打开。吊桶运行期间,不准上下人或抛掷物料。(4)倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置,发现问题及时处理。必须做到两井盖门都关闭后再卡矸。罐入井后及时关闭井盖门。(5)天轮平台、翻矸台、井口及井筒内烧焊时,必须编制烧焊措施。(6)松吊盘时,迎头不得有人同时应安排专人看管各管线口,起松吊盘后,要下罐对提升孔。(7)井口及井内上、下各盘孔要封闭严密,对井口以及井壁接茬上的浮矸浮石,杂物清理干净以免坠物伤人。桶装矸不得超出罐沿、装满系数为0.9。(8)禁止在罐底吊挂物件上下,严禁人物混装。(9)利用吊桶上、下超长物料时应绑扎牢固,并通知信号工及绞车司机、吊桶慢速运行。(10)井下作业应按工作面到吊盘、吊盘到地面分段设置安全梯以便提升设备发生故障或工作面发生灾害时,能安全撤离工作面。3、机电管理措施(1)井上下配置的配电箱必须有防水保护,并安装牢固可靠,使用的各种(类)带电机具及设备,必须责任到人并挂责任牌,定期检查、维护,确保安全用电和机械设备的正常运行,并做好各项记录。(2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。开关的把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。(3)非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。(4)井下配电网路(变压器、馈出线路、电动机等)均应装设过流短路保护装置。(5)井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。4、井下照明、信号、通信管理措施(1)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。(2)信号采用同时发声发光的电气信号。井口信号室内悬挂信号模拟牌。信号规定:一响停;二响起;三响松;四响慢起(上人)。(3)井内和井口的信号必须由专职信号工发送,严禁不经过井口信号工从井内直接向绞车房发送信号,所有井下作业人员都必须熟悉并学会发送信号。井口、井底信号工,在吊桶提起适当高度后,先发停点进行稳罐,待吊桶稳定,再清理罐底附着物后,才能发出下降或提升信号。信号工必须目接目送,吊桶安全通过责任段。吊桶运行时严禁打乱点。(4)信号工工作时不得与他人交谈;井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做上标记,以便迎罐时心中有数。(5)信号工打点要及时准确,罐运行时做到手不离点把,发现问题及时打定钟。(6)施工时保证通迅信号畅通。5、井下爆破管理措施(1)在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。①必须争先通知绞车司机和井上、下把钩工。②在装有爆炸材料的吊桶内,除外破工或护送人员外,不得有其它人员,爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。③吊桶升降速度,不论运送何种爆炸材料都不得超过1m/s,司机在启动和停放绞车时,应保证吊桶不震动。④交接班人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料.⑤禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。⑥起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内。严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。(2)由地面爆炸材料库?用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。②电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内,严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内,领到炸药材料后,应直接送到工作地点或加工地点,严禁中途逗留。(3)井下爆破工作必须由专职爆破工担任。(4)爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号至少再等5S方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破必须在现场向下一班爆破工交接清楚。?连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面。(5)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。(6)发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路。(7)处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(8)放炮通风后,首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及吊盘上或其它设备上的矸石。(9)放炮后入井前,应与绞车工联系,过吊盘及到工作面时绞车慢速运行,防止蹲罐。(10)打眼时应加强通风,做好综合防尘工作。(11)在装矸、打眼、装药等工作前应找掉井帮危岩活石,施工过程中安排专人观察井帮,发现危险预兆时,必须立即停止作业,撤出人员进行处理。(12)严格执行火工品管理制度,剩余爆破材料应当班退库。(13)有下列情况之时必须停止掘进,采取措施进行处理:①工作面出水且水量渐大。②砌壁材料不够段高计划使用③井帮不稳定。6、抓岩机安全管理措施(1)抓岩机操作手在操作时应精力集中,与拉大抓人员互相配合,使抓斗处于理想抓矸位置。(2)抓岩机运行范围内严禁站人。(3)抓岩机电动按钮“向前”为抓斗下落;“向后”为抓斗提升;“停”为抓斗停止工作。(4)操作前应检查抓斗及连接部位是否牢固可靠,同时做好日常维修工作。(5)抓斗在停放时应将抓斗闭合提升至吊盘下,并采取可靠防松措施。防止吊桶运行时碰撞抓斗。7、其它安全措施(1)工作人员在下列情况下,必须佩带保险带:①乘吊桶或随吊盘升降时;②在模板上作业时;③看盘工作人员。保险带必须经检验合格的标准保险带,并应定期检查,发现损坏及时更换,作业时保险带必须牢固的拴在安全可靠的物件上,应做到高挂低用。(2)井筒掘进时,应监测井筒内的杂散电流,当电流超过30mA时应采取以下措施:①检查电设备的接地质量;②爆破导线不得有破损,裸露接头;③采用抗杂散电流电雷管。第七章?工程质量检测管理措施和质量保证措施一、工程质量检测管理措施1、确定质量目标及措施坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导,密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求,完善内部管理机制,确保工程优良品率100%。2、采用质量标准?严格按照设计和施工图纸施工,认真执行国家标准GBJ23-90《矿山井巷工程及验收规范》、煤炭行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料评比办法》,认真按照我处已通过的ISO9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。(1)掘进a)基岩段设计掘进荒半径R1=2600mm,R2=2900mm,R3=3050mm,R4=3100mm,R5=3250mm合格-50~+150mm,优良0~+150mm;②基岩掘进严格按爆破参数要求进行施工。(2)支模工程①模板规格、材质、加工尺寸必须符合设计要求。②支模前,刃角必须操平、找正,模板找线半径为2250~2280mm。③模板必须定期清理、擦油,模板与刃角之间必须严密合缝。(3)砼工程①配制砼所用水泥应采用新鲜水泥,应有试验站的检测报告,符合质量要求时,方可采用。②配制砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求,石子粒径20-40mm,含泥量不超过1%,黄砂采用粗砂,含泥量不超过3%。③井筒砌壁尺寸设计2250mm,合格0~+50mm,优良0~+30mm。④砼壁厚设计1-1断面1000mm,2-2断面800mm,3-3断面850mm,4-4断面650mm,5-5断面350mm不得小于设计。⑤砼表面平整度≤10mm,接茬处≤30mm。⑥砼表面不得出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。⑦砼设计标号为C30,严格控制砼配合比及外加剂掺量。3、施工现场质量检测管理措施(1)结合工程实际及其特点,按照有关规范要求,编制施工作业指导书和施工技术措施,对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书,并向所有参与施工的员工进行详细交底。(2)加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等,均按照ZM71/QP4.6.1-1999《物资采购控制程序》和ZM71/QP4.10.1-1999《进货检验和试验控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用。(3)施工过程中,一定要坚持抓好光面爆破,严格按爆破图表施工并不断根据现场情况,及时总结经验,调整爆破参数,提高光爆效果,严格控制超欠挖。(4)砌壁施工时,要确保设计壁厚。为保证砌体强度,配合比要预先试验好再确定,要求砼配比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑,振捣密实。下砼时,要防止发生初凝和离析现象。砼翻倒在吊盘上易产生离析现象,必须进行二次搅拌才能入模。段高接茬处易渗漏水,可采用疏、导、堵的办法以减少淋水对浇筑砼的影响,必要时用风镐剔打刃角砼面,提高井壁合茬整体性。(5)为确保井壁质量,支模时要认真找线,以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求。砌壁模板要经常清理干净并涂油,杜绝出现蜂窝、麻面现象。(6)施工井筒与硐室通道连接处的井壁时,要求测量校验标高,保证位置准确,并认真找线立模,保证连接工程完整性。(7)把贯彻执行ISO9002标准与CI达标活动结合起来,按“安全文明施工考核标准”,搞好现场文明施工管理,场区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并挂标识牌。4、质量检测和质量保证措施(1)坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针,使我处质量体系持续有效运行,并积极开展QC活动,强化全员意识,形成全方位、全过程的质量管理网络。(2)严格执行“操作人员当班自检”的制度,防微杜渐,把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主,后期检查为辅”的原则,确定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度,谁操作谁负责,做到质量与工资挂钩,奖优罚劣。(3)认真做好设计图纸会审工作,项目开工前,按照我处ZM71/QP4.2-1999《项目质量计划控制程序》要求编制详细的项目质量计划。坚持技术交底制度,加强技术资料的管理,保证一工程一档案,一工序一交底。单位工程竣工后,自检达到预期效果并经监理、甲方现场初步验收后,应按照MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定和监理、甲方要求提供完整的竣工资料并同时附送《工程质量保修单》。(4)加强施工工序及原材料的检测评定关,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中,上一道工序视下一道工序为用户,下一道工序视上一道工序为产品;上一道工序为下一道工序保证质量,下一道工序监督检查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收,严把质量关。第八章文明施工一、文明施工1、施工现场必须按CI(企业形象识别)要求布置“五牌一图”应规范整齐,内容齐全。2、井口保持清洁,排水沟畅通,物料应分类堆放整齐,并挂标识牌。3、井口应有防火措施,配备足够的消防器材。4、施工机械的废油料必须集中存放,并做好废油的利用工作,禁止随意乱倒,污染环境。5、吊盘及大模应经常清理,保持清洁。6、井口20m内严禁烟火。7、吊盘上的配电箱固定牢固可靠,开关应有用途标识。管线应悬挂整齐。二、其它1、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(20**版)执行。2、本措施未尽事项参照《主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。
篇2:主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施
第一章?概况一、工程概况生建煤矿位于齐河县焦庙镇,设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm~1000mm,砼标号C30,井壁结构形式-483.7~-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7~-567.5m段为素砼结构。采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。与井筒相连接的相关工程有:总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。二、技术特征1、主井筒技术特征主井基岩段-457.78~-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4.5m,净断面15.9m2,荒径Ф5.2m~Ф6.5m,掘进断面21.22~33.17m2,壁厚350m~1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。三、地质及水文条件1、地质情况基岩段起止标高为-457.78~-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带-457.78~475.42m.厚度17.64m。在-490.21~-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为泥岩2.72m,粉砂岩29.71m,粉砂岩(破碎带)6.59m,粉砂岩71m。2、水文情况(1)水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔;一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m~-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它层段泥浆消耗量在0~0.2m3/h之间变化。当钻进至482.19m开始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。(2)含水层:检2号孔共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。①第四系含水层组:第四系含水层组由数层砂层组组成。第四系上部和底主要由粘土组成,中部主要由砂层组成。砂层岩性主要为细砂、中砂及粗砂,砂层最大厚度为4.16m,局部含有砂砾。砂层中水量丰富,含水性较好。②第三系含水层组:第三系主要由粘土、砂质粘土及砂层组成,粘土层较厚,基本不含水是良好的隔水层,第三系上部砂层较松散,富水性较强。第三系下部砂层多不纯,充填有粘土质,多数成半固结状,富水性较差。由数层砂层组成的第三系含水层组富水性比第四系含水层组弱。③基岩风氧化带含水层:基岩风氧化带岩性为粉砂岩。厚14.01m,起止深度为458.5~472.51m。458.5~462.70m为强风带,岩芯完整,基本不含水。对基岩风氧化带进行了稳定流单孔抽水试验,单位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性较弱。④基岩含水层:472.51~530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层,岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。四、施工准备1、技术准备(1)组织技术与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸及措施会审。(2)开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。(3)组织测量对标高中线进行复核校验。(4)砼试验站人员进行砼配合比试验。2、施工队伍施工队由原施工表土段济西主井队继续进行基岩段施工。套壁及工作面预注浆后对施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP4.18-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。3、设备、材料准备施工用大模板、长绳悬吊抓岩机、风钻、砼搅拌运输系统等设备进行全面维修调试。施工用支护材料等准备齐全,且有一定储量,准备工作就绪。第二章?施工方案一、井筒段施工方案根据井筒基岩段的技术特征(工程量少、硐室较多)地质条件及人员装备等情况,主井基岩段井筒部分,采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。段高高度3.3m。基岩段采用7655型风动凿岩机,人工抱钻配B22长1.6~2.2m六角钢中空钎杆,Ф42mm一字型合金钢钻头钻眼,电磁雷管、水胶炸药配高频发爆器爆破。0.4m3长绳悬吊抓岩机配2.5m3吊桶出矸,2JK-3.5/15.5型绞车,一套单钩提升。采用MJY型整体金属模板砌壁,由JS-1000型强制式砼搅拌机拌料,D*-1.6型底卸式吊桶下料。二次搅拌人工入模,ZN-70型高频砼振动器振捣。二、井筒与相关硐室施工方案与井筒相关工程有总回风巷、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室。井筒过硐室段采取长段单行作业方式。普通钻爆法掘进,中深孔光面爆破,锚喷临时支护,长绳悬吊抓岩机配合扒矸机2.5m3吊桶出矸,金属井圈配绳捆模板砌壁,与井筒同时施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室与井筒同时掘进,但井筒掘进应始终超前硐室一个分层(1.5~2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘进成形,验收合格后与井筒同时支模砌筑,一次成巷。第三章?施工方法及步骤A?井筒段施工一、钻眼爆破1、钻眼采用7655型风动凿岩机钻眼,打眼前将工作面清理到实底,呈窝底状,以便排除积水,提高爆破效率。打眼前应标出周边眼眼位。开孔后用黄泥护眼,每完成一个炮眼后及时用木楔堵塞眼口,掌握好打眼角度,不得顺裂隙,残眼废眼钻眼,打眼中应勤提钻,勤吹风,以防卡钎、断钎。钻眼实行定人、定位、定时间、定数量、定质量打眼负责制。2、爆破器材采用T-220型水胶炸药,规格:φ35mm×400mm×0.5Kg/卷,电磁雷管,用前必须采用电磁雷管检测仪器逐个测试,高频发爆器起爆。3、爆破参数采用同心圆多级复式直眼掏槽方式,掏槽眼深浅孔1.6m、深孔2.2m,辅助眼深2.0m,辅助眼间距795mm,周边眼间距581mm,炮眼直径Ф42mm,全断面布置60个炮眼,总装药量74.25Kg。4、起爆药卷加工(1)装配起爆药卷必须在距井口50m以外的专用房间内进行,该房间应避开火源、电源,远离建筑物,加工数量以当班需要为限。(2)装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内,严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线拧结成短路。5、装药连线(1)装药前要认真扫眼,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。(2)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥及黄砂封实,严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(3)炮眼深度和炮眼的封泥长度①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。⑥浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。(4)采用串并联联线方式,连续反向不偶合装药结构,全断面一次钻眼一次爆破。6、爆破(1)采用高频发爆器起爆。(2)只有在爆破人员完成装药和连线工作,工作面人员、机具、设备、工具等全部升井,吊盘距工作面25m左右,并将吊桶提至井口,打开井盖门,井口房内的人员全部撤出后方可起爆。(3)在爆破母线与发爆器引线接通之前,井筒内所有电气设备必须断电。二、井筒排矸基岩段排矸采用0.4m3长绳悬吊抓岩机装矸,提升采用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车配2.5m3吊桶,一套单钩提升,平均计算提升能力16.2m3/h,每循环松散矸石量140~150m3/h,出矸(包括清底)时间的需6h。为方便于清底,缩短清底时间,采用光底爆破技术,爆破后工作面呈锅底形状。采用挂钩式翻矸,矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车,回填工广场地,由ZL-50G型装载机辅助平整场地。长绳悬吊抓岩机工作一般分三个阶段进行,1、首先将工作面找平,并抓出罐窝水窝,为正常出矸做准备。2、由井筒周边向井筒中心推进装岩。3、采用抓岩机出矸,风镐修饰井帮、找底,人工清底相结合,工作面应清到实底,为下道工序打眼作准备。?长绳悬吊抓岩机由地面稳车悬吊,井下抓斗控制阀专人操作。抓岩结束,应将抓岩机停放在规定高度,不得防碍吊桶正常运行。每当一个施工段高掘够深度后,应平整好迎头,留一茬座底炮矸石不出,以便于下个段高掘砌平行作业。三、过断层破碎带施工井筒遇断层破带时,应采取控制爆破,炮眼深度不大于2m,调整爆破参数,控制炮眼装药量。必要时采用锚喷、锚网喷临时支护、锚杆规格Ф16×1.8mm,间排距1.0×1.0,锚网规格1.0×1.0m,网格100×100mm,喷射砼厚度70mm。若断层破碎带涌水较大时,采取注浆封水措施。四、砌壁在一个施工段高掘够后,工作面找平(工作面留一茬座底炮)下放刃角、大模、找线、砌壁。砌壁采用MJY型整体金属下行模板砌壁,为方便立模,在模板上口设8根工字钢导向板。接茬采用环形斜面接茬便于振捣,保证接茬严密,模板有效高度3.3m。?采用JS-1000型砼搅拌机拌料,生产能力50m3/h。采用D*-1.6型底卸式吊桶下料,工作面二次搅拌人工入模,ZN-70型插入式高频砼振捣器振捣。五、井筒防治水1、工作面预注浆当冻结段施工结束后,先将工作面浮矸清理干净,并做出2.2m止浆垫,然后用SGZ-IA型钻机沿主井井筒周边Ф3.6m圈径上按1.413m眼距打8个探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,则进行工作面预注浆,注浆措施另编。2、壁后注浆对于井壁少量淋水,采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法,防止淋水进入模盒内,影响砼质量。?对于砌壁的局部裂隙出水,采取安装导水管的方法导入井筒工作面。?对于冻结段解冻后井壁出水则适时进行壁后注浆。注浆措施另编。3、井筒施工临时排水井筒施工期间采用70型风泵排水至吊盘水箱,一台80DGL75×10型高扬程吊泵(扬程750m,流量54.7m3/h,电机功率250/KW)从吊盘水箱排至地面。B?与井筒连接工程的施工与井筒连接处相关工程有总回风巷、装载硐室,清理撒煤硐室。为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整,采取与井筒同时施工的方法,即在井筒掘进过程中,按照施工图纸工程量,适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面,并把井筒超前掘出一茬炮的距离,对断面较大的装载硐室,施工前先将其上的井筒全部砌筑好,然后随井筒下掘,采取下行分层,两侧交替掘进,掘进矸石排入超前井筒内,由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用钢木组合模板,搭支架,撑棍固定,借助吊盘自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分层对称浇筑。如果井筒与井底巷道连接处等工程所处位置岩性破碎,不便于全断面同时掘出,可考虑采取导硐法施工,即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐,掘够设计长度后,并把井筒掘至底板以下约2m处,再刷大拱部直至转入砌壁。由于井筒与相关硐室工程施工中预留孔梁窝较多,支模时须认真测量定位,准确安放好预留模盒,砌筑砼时,注意保护以防位移。箕斗装载硐室及清理撒煤硐室计划与井筒一次施工完毕,总回风巷计划施工4m。第四章?施工辅助生产系统一、提升系统1、凿井井架主井筒施工利用IVG型井架,其主要技术特征为:(1)天轮平台高度25.97m;(2)天轮平台平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基础跨度13.5×13.5m。2、提升方式及设备采用单钩提升方式,选用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车,配2.5m3吊桶出矸。3、提升能力计算主井筒掘进出矸,主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时间90S,根据单钩吊桶提升速度计算:表3?提升能力一览表提升机型号吊桶容积m3绳速m/s提升能力(m3/h)1004007002JK-3.5/15.52.55.6734.4625.1116.20由上表可知,提升能力与装岩机出矸能力相匹配,能满足施工要求。二、井筒施工悬吊设施及施工辅助生产系统1、吊盘采用双层凿井吊盘,上下盘为刚性连接,间距4.0m,上层盘兼作稳绳盘,又是保护盘,下层盘为施工操作盘。2、通风采用2×15KW对旋风机配φ650mm胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风。3、井下照明采用投光距离远、照度高,能耗小、防震性能好,安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光灯、投光距离40m。4、供电由矿永久变电所引出两路6KV电源至临时变电所。内装高压柜七台(两台进线、两台绞车、一台压风机、两台所内变压器)、两台变压器(一台电力S7-500/0/0.4,一台矿用KSJ2-315/6/0.4)、六台低压柜。电力变压器供地面动力、照明。由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷,并设干式变压器KSG-4/127一台,提供井下照明和信号。5、压风主井井筒施工期间,地面设临时压风机站,确定安装三台5L-40/8型空压机,总排气量为120m3/min,正常情况下两台工作一台备用。压风经地面Ф159×4.5mm压风管到主井筒吊盘上方,压风管采用2台JZ2-10/600稳车悬吊。6、供水基岩段施工供水采用ф57×3.5mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水。7、其它设施井筒施工期间,还分别布置下列设施:安全梯一套,由地面专用5吨稳车悬吊。放炮电缆一路单独悬吊。三、井口及地面辅助设施1、砼搅拌及运输井筒施工期间,砌壁砼由地面设置的集中砼搅拌站制作,安装一台JS-1000型强制式搅拌机,砂、石由PLD1600型砼配料机输送,水泥用LSY型螺旋输送机送料,由PK164型配料控制器自动计量。用D*-1.6型底卸式吊桶送到工作面。2、地面排矸系统采用挂钩式翻矸,8吨自卸汽车排矸,ZL-50G装载机配合平整场地。3、井筒测量根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点,作为测量依据,认真做好井口的标定工作。同时在井筒封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点。边线点至井筒内壁50-150mm,用“V”铁板固定,便于下放铅垂线。保证误差≯5mm,在施工中要定期检测。井筒的掘砌测量,在封口盘空处设置一小型绞车,钢丝经过井筒中心“V”铁板下放至井底,并注意检查自由铅垂。井筒的高程控制,以设计永久锁口标高为基础,每个段高砌壁用长钢尺丈量,并做好原始记录,遇到相关硐室工程,要在其上方建立水准测量点,高程至少用长钢尺丈量二次,取平均值为最终值,相关硐室工程的水平方向,应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法,将线移设在上方,然后用瞄直法定向。4、通迅与信号井筒施工期间,井上、下通讯、信号采用KJ*-S*-1型煤矿通讯与信号装置,作为掘进工作面、吊盘、翻矸台,提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络,通讯电缆均选用HUVV-5×2×0.79通讯电缆。第五章?施工组织与管理一、施工组织管理机构施工组织管理机构见附图2二、劳动力安排基岩段掘砌劳动组织人员配备见表4。三、施工管理井筒基岩段施工期间加强施工队的管理,掘进直接工分成四个掘进班、一个砌壁班,各班组负责各工序的施工,定量限时,“滚班制”作业,改变通常按工时交接班为按工序交接班,按循环图表要求控制作业时间,保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核,提前或超时都实行不同的奖罚措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩,积极开展小指标劳动竞赛活动,提高职工的生产积极性,缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制;机电工采用大班、小班和包机班组三种形式,大班负责日常机电工作,小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;包机班组分为大抓、模板、搅拌机及稳车绞车等四个班组,与掘进班组配合施工。各班组对自用设备要及时进行维修。第六章?施工技术安全措施和安全保证体系一、安全管理措施1、在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育,并进行安全技术交底及安全教育。2、实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人。并制定安全检查制度,配备专(兼)职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。3、处安监部每月对该工程进行一次大检查,项目部每旬对该工程进行一次安全自检。4、发现安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款,情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。5、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并具体实施我处的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生产管理程序》。安全保证体系图见表3.二、井筒施工技术安全措施1、井口管理措施(1)非本单位人员,禁止进出井口房。(2)禁止在井口房内打闹,井口房内保持清洁,所有物件跟墙堆放整齐。(3)严禁在井盖门上抛掷物件,在井盖门打开时不准探头向井下张望。(4)井口附近20m严禁烟火,井口房内禁止吸烟,火炉取暖严禁带火种入井。2、提升运输管理措施(1)加强对吊挂系统的严格检查,对提升容器连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查。(2)绞车房要做好标高位置标识,避免蹲罐及过卷事故。(3)主副钩运行期间必须交叉进行,不得同时打开井盖门,必须做到两井盖门都关闭后方能上下人员,装卸物料正常情况下必须做到一个关闭,另一个才能打开。吊桶运行期间,不准上下人或抛掷物料。(4)倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置,发现问题及时处理。必须做到两井盖门都关闭后再卡矸。罐入井后及时关闭井盖门。(5)天轮平台、翻矸台、井口及井筒内烧焊时,必须编制烧焊措施。(6)松吊盘时,迎头不得有人同时应安排专人看管各管线口,起松吊盘后,要下罐对提升孔。(7)井口及井内上、下各盘孔要封闭严密,对井口以及井壁接茬上的浮矸浮石,杂物清理干净以免坠物伤人。桶装矸不得超出罐沿、装满系数为0.9。(8)禁止在罐底吊挂物件上下,严禁人物混装。(9)利用吊桶上、下超长物料时应绑扎牢固,并通知信号工及绞车司机、吊桶慢速运行。(10)井下作业应按工作面到吊盘、吊盘到地面分段设置安全梯以便提升设备发生故障或工作面发生灾害时,能安全撤离工作面。3、机电管理措施(1)井上下配置的配电箱必须有防水保护,并安装牢固可靠,使用的各种(类)带电机具及设备,必须责任到人并挂责任牌,定期检查、维护,确保安全用电和机械设备的正常运行,并做好各项记录。(2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。开关的把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。(3)非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。(4)井下配电网路(变压器、馈出线路、电动机等)均应装设过流短路保护装置。(5)井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。4、井下照明、信号、通信管理措施(1)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。(2)信号采用同时发声发光的电气信号。井口信号室内悬挂信号模拟牌。信号规定:一响停;二响起;三响松;四响慢起(上人)。(3)井内和井口的信号必须由专职信号工发送,严禁不经过井口信号工从井内直接向绞车房发送信号,所有井下作业人员都必须熟悉并学会发送信号。井口、井底信号工,在吊桶提起适当高度后,先发停点进行稳罐,待吊桶稳定,再清理罐底附着物后,才能发出下降或提升信号。信号工必须目接目送,吊桶安全通过责任段。吊桶运行时严禁打乱点。(4)信号工工作时不得与他人交谈;井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做上标记,以便迎罐时心中有数。(5)信号工打点要及时准确,罐运行时做到手不离点把,发现问题及时打定钟。(6)施工时保证通迅信号畅通。5、井下爆破管理措施(1)在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。①必须争先通知绞车司机和井上、下把钩工。②在装有爆炸材料的吊桶内,除外破工或护送人员外,不得有其它人员,爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。③吊桶升降速度,不论运送何种爆炸材料都不得超过1m/s,司机在启动和停放绞车时,应保证吊桶不震动。④交接班人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料.⑤禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。⑥起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内。严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。(2)由地面爆炸材料库?用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。②电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内,严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内,领到炸药材料后,应直接送到工作地点或加工地点,严禁中途逗留。(3)井下爆破工作必须由专职爆破工担任。(4)爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号至少再等5S方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破必须在现场向下一班爆破工交接清楚。?连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面。(5)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。(6)发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路。(7)处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(8)放炮通风后,首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及吊盘上或其它设备上的矸石。(9)放炮后入井前,应与绞车工联系,过吊盘及到工作面时绞车慢速运行,防止蹲罐。(10)打眼时应加强通风,做好综合防尘工作。(11)在装矸、打眼、装药等工作前应找掉井帮危岩活石,施工过程中安排专人观察井帮,发现危险预兆时,必须立即停止作业,撤出人员进行处理。(12)严格执行火工品管理制度,剩余爆破材料应当班退库。(13)有下列情况之时必须停止掘进,采取措施进行处理:①工作面出水且水量渐大。②砌壁材料不够段高计划使用③井帮不稳定。6、抓岩机安全管理措施(1)抓岩机操作手在操作时应精力集中,与拉大抓人员互相配合,使抓斗处于理想抓矸位置。(2)抓岩机运行范围内严禁站人。(3)抓岩机电动按钮“向前”为抓斗下落;“向后”为抓斗提升;“停”为抓斗停止工作。(4)操作前应检查抓斗及连接部位是否牢固可靠,同时做好日常维修工作。(5)抓斗在停放时应将抓斗闭合提升至吊盘下,并采取可靠防松措施。防止吊桶运行时碰撞抓斗。7、其它安全措施(1)工作人员在下列情况下,必须佩带保险带:①乘吊桶或随吊盘升降时;②在模板上作业时;③看盘工作人员。保险带必须经检验合格的标准保险带,并应定期检查,发现损坏及时更换,作业时保险带必须牢固的拴在安全可靠的物件上,应做到高挂低用。(2)井筒掘进时,应监测井筒内的杂散电流,当电流超过30mA时应采取以下措施:①检查电设备的接地质量;②爆破导线不得有破损,裸露接头;③采用抗杂散电流电雷管。第七章?工程质量检测管理措施和质量保证措施一、工程质量检测管理措施1、确定质量目标及措施坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导,密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求,完善内部管理机制,确保工程优良品率100%。2、采用质量标准?严格按照设计和施工图纸施工,认真执行国家标准GBJ23-90《矿山井巷工程及验收规范》、煤炭行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料评比办法》,认真按照我处已通过的ISO9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。(1)掘进a)基岩段设计掘进荒半径R1=2600mm,R2=2900mm,R3=3050mm,R4=3100mm,R5=3250mm合格-50~+150mm,优良0~+150mm;②基岩掘进严格按爆破参数要求进行施工。(2)支模工程①模板规格、材质、加工尺寸必须符合设计要求。②支模前,刃角必须操平、找正,模板找线半径为2250~2280mm。③模板必须定期清理、擦油,模板与刃角之间必须严密合缝。(3)砼工程①配制砼所用水泥应采用新鲜水泥,应有试验站的检测报告,符合质量要求时,方可采用。②配制砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求,石子粒径20-40mm,含泥量不超过1%,黄砂采用粗砂,含泥量不超过3%。③井筒砌壁尺寸设计2250mm,合格0~+50mm,优良0~+30mm。④砼壁厚设计1-1断面1000mm,2-2断面800mm,3-3断面850mm,4-4断面650mm,5-5断面350mm不得小于设计。⑤砼表面平整度≤10mm,接茬处≤30mm。⑥砼表面不得出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。⑦砼设计标号为C30,严格控制砼配合比及外加剂掺量。3、施工现场质量检测管理措施(1)结合工程实际及其特点,按照有关规范要求,编制施工作业指导书和施工技术措施,对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书,并向所有参与施工的员工进行详细交底。(2)加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等,均按照ZM71/QP4.6.1-1999《物资采购控制程序》和ZM71/QP4.10.1-1999《进货检验和试验控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用。(3)施工过程中,一定要坚持抓好光面爆破,严格按爆破图表施工并不断根据现场情况,及时总结经验,调整爆破参数,提高光爆效果,严格控制超欠挖。(4)砌壁施工时,要确保设计壁厚。为保证砌体强度,配合比要预先试验好再确定,要求砼配比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑,振捣密实。下砼时,要防止发生初凝和离析现象。砼翻倒在吊盘上易产生离析现象,必须进行二次搅拌才能入模。段高接茬处易渗漏水,可采用疏、导、堵的办法以减少淋水对浇筑砼的影响,必要时用风镐剔打刃角砼面,提高井壁合茬整体性。(5)为确保井壁质量,支模时要认真找线,以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求。砌壁模板要经常清理干净并涂油,杜绝出现蜂窝、麻面现象。(6)施工井筒与硐室通道连接处的井壁时,要求测量校验标高,保证位置准确,并认真找线立模,保证连接工程完整性。(7)把贯彻执行ISO9002标准与CI达标活动结合起来,按“安全文明施工考核标准”,搞好现场文明施工管理,场区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并挂标识牌。4、质量检测和质量保证措施(1)坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针,使我处质量体系持续有效运行,并积极开展QC活动,强化全员意识,形成全方位、全过程的质量管理网络。(2)严格执行“操作人员当班自检”的制度,防微杜渐,把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主,后期检查为辅”的原则,确定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度,谁操作谁负责,做到质量与工资挂钩,奖优罚劣。(3)认真做好设计图纸会审工作,项目开工前,按照我处ZM71/QP4.2-1999《项目质量计划控制程序》要求编制详细的项目质量计划。坚持技术交底制度,加强技术资料的管理,保证一工程一档案,一工序一交底。单位工程竣工后,自检达到预期效果并经监理、甲方现场初步验收后,应按照MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定和监理、甲方要求提供完整的竣工资料并同时附送《工程质量保修单》。(4)加强施工工序及原材料的检测评定关,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中,上一道工序视下一道工序为用户,下一道工序视上一道工序为产品;上一道工序为下一道工序保证质量,下一道工序监督检查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收,严把质量关。第八章文明施工一、文明施工1、施工现场必须按CI(企业形象识别)要求布置“五牌一图”应规范整齐,内容齐全。2、井口保持清洁,排水沟畅通,物料应分类堆放整齐,并挂标识牌。3、井口应有防火措施,配备足够的消防器材。4、施工机械的废油料必须集中存放,并做好废油的利用工作,禁止随意乱倒,污染环境。5、吊盘及大模应经常清理,保持清洁。6、井口20m内严禁烟火。7、吊盘上的配电箱固定牢固可靠,开关应有用途标识。管线应悬挂整齐。二、其它1、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(20**版)执行。2、本措施未尽事项参照《主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。
篇3:基岩段工作面打钻探预注浆施工技术安全措施
一、概况
1、工程概况
生建煤矿位于焦庙镇,设计生产能力0.45mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,主井筒深567.5m,其中冻结段483.7m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350~1000mm,砼标号c30,主井套砌内壁结束后,先进行工作面排水、清淤泥工作,接着进行打钻探水及工作面预注浆工作。
2、地质及水文条件
(1)地质情况
基岩段起止标高-457.78~-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带,厚度26.72m。在-490.21~-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为粉砂岩6.51m,粉砂岩70.7m。
(2)水文情况
主井井筒检查孔共打两个钻孔。一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m~-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水试验。
二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。
含水层:检2号共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。
其中472.51~-530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层,岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。
3、技术准备
(1)组织技术与管理人员认真学习技术措施。
(2)开工前对技术人员,管理人员及施工人员做好技术交底。
(3)组织测量对标高进行复核校验。
4、施工队伍
施工队由原施工表土段的济西主井队及机运队抽调技术素质好、经验丰富的人员进行工作面预注浆施工,作业前对所有施工人员按iso9002标准及zm71/qp418-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。
5、设备、材料准备
(1)预注浆施工所用钻机、注浆机、排水泵、搅拌机等设备进行全面维修、调试、试运转。
(2)按附表2所列的打钻、注浆施工所需设备、配件、材料消耗表进行配置。
二、注浆参数的确定
1、注浆孔数
根据主井井筒净直径及井筒所要穿过地层的水文地质情况,确定8个注浆孔,孔与孔互相夹角45o,同心圆等距离布置,孔间距1.413m,孔径90mm。
2、布孔圈径
布孔圈径为ф3.6m,孔中心线距井壁450mm。
3、注浆材料
采用单液水泥浆为主,适时采用水泥---水玻璃双液浆。
选用新鲜32.5r普硅水泥;水玻璃模数为2.8~3.1,其浓度为38-40be;工业级三乙醇胺和工业食盐。
4、浆液注入量
根据孔内实际情况,预计浆液注入量按公式v=aπr2hηβ/m计算
式中:a---表示浆液损失系数,取a=1.5;
r---表示浆液扩散半径,r取8m;
h---表示注浆段高,85m;
η---表示岩层裂隙率,3%;
β---表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9;
m---表示浆液结石率,取m=0.85;
经计算:v=813.9m3
按浆液水灰比1:1计算水泥用量为813.9×0.75=610.4t,水玻璃约需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食盐约需30.5t。
5、浆液起始浓度及其调整
浆液起始水灰比为1:1;随着注浆压力的变化,水灰比可调整为0.8:1,0.6:1。
使用双液浆时,水泥水灰比为1:1,水泥浆和水玻璃浆的体积比为1.5:1~1.5:0.5。
注浆过程中浆液浓度应先稀后浓遂级调节,调整步骤为:当某一级浓度的浆液注入20~30min后,吸浆量不减或者压力不升时,提高一级浆液浓度,当浆液浓度提高到0.6:1时,仍不见升压,应及时改注双液浆。
注浆以单液为主、双液浆作为最后封孔。
在压水实验时,如果泵量为200l/min、泵压低或无压力时,应考虑注双液浆。
6、注浆段高
根据主井基岩段深度为83.8m,基岩含水层标高为472.51~530.00m,本次注浆段高初定为94m,一次注完。
7、注浆方式
本次注浆采用下行式注浆,遇水就注,再扫孔复注直至终孔位置。
在钻眼时,若孔内出水或岩层松散,无法钻进时则停钻,撤钻杆钻机,进行注浆,待注浆结束再开孔,依次循环钻进、注浆。
8、注浆压力
注浆压力的大小,直接影响浆液的扩散距离,经测试该段静水压力为4mpa,注浆终压
取静水压力的3倍,本次注浆终压取12mpa。
9、注浆结束的标准
注浆施工为隐蔽性工程,为保证注浆质量和堵水效果,每一孔段注浆都必须达到终压、终量和注入量的设计要求。在达到设计终压后,泵的流量在50~60l/min,稳定20~30min,才可结束该孔段的注浆。
在8个注浆孔全部施工结束后,利用中间排水孔打钻孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可结束注浆;若大于10m3/h,则采用打分支定向孔的办法进行补充注浆,确保开凿基岩段时,涌水量小于10m3/h。
三、注浆前的准备工作
1、止浆垫的注浆加固
(1)止浆垫厚度
止浆垫厚度参照公式bn=por/[ó]+0.3r计算,经计算止浆垫厚度为2.2m。
(2)止浆垫在冻结段套壁之前与外壁同时施工1.2m,套壁结束后又施工1m,止浆垫总厚度2.2m砼标号c55。由于迎头出水,打止浆垫时,先铺了一层碎石滤水层,预埋一个ф219排水管,打钻之前利用φ219排水管对止浆垫进行注浆加固,如止浆垫漏水时采用双液浆封堵,利用排水管对止浆垫加固无效果时,可采用1#~8#孔口管打钻对止浆垫进行注浆加固。
2、孔口管的安装
孔口管采用ф108无缝钢管,每根长度为2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131钻头打眼,砂浆封实,按图1及图2位置、深度预埋孔口管8根。孔口管上焊法兰盘,法兰盘上连接高压球阀,钻具通过高压球阀钻进。
3、钻机的布置
钻机选用sgz-ia型,安装在工作盘上,工作盘下面用6根ф100mm、长2.4m钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动,用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作盘距迎头以2.4m为宜。
吊盘松至距工作面8m左右,利用吊盘悬挂滑轮,提升钻杆。
钻机固定①钻机底盘与工作盘用m12螺丝连接固定;②用手拉葫芦配绳索,固定于孔口管上。钻机固定前应校对位置,保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。
表1sgz-ia型钻机技术参数
钻进能力开孔110?mm
终孔75mm钻深150m卷扬能力10kn立轴行程400mm立轴内径46mm机身回程300mm重量840kg
4、注浆设备
注浆使用一台日本hfv-c型液压驱动注浆泵,流量为0~200l/min,最大压力21mpa。
水泥浆搅拌机采用js-1000型搅拌机拌浆。
表2?hfv-c型注浆泵技术参数
工作压力30-130kg/cm2吸入口径65mm流量0~200l/min吐出口径40mm缸径100mm电动机22×4kw×p行程300mm
5、注浆、排水、供水管路
注浆管采用ф50钻杆作为注浆管,由地面大抓稳车悬吊,输浆管露出地面1m左右,用垫叉固定于封口盘上。
排水管路采用ф108钢管,由地面两台稳车悬吊。
供水管采用ф57钢管随压风管悬吊。
四、注浆施工工艺
1、注浆钻孔的施工
①按孔号1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#顺序施工,最后施工中心检查孔。
②每进尺15-20m测斜一次,如发现孔斜过大,则封孔,重新钻进,如果相邻两个注浆孔偏斜方位相反,落平点间距超过浆液有效半径控制范围,则必须补孔。
③施工完一个孔后则注浆,待注浆完毕方可施工第二孔。
2、造浆站布置与注浆站布置
浆液搅拌采用js-1000型搅拌机搅拌,制造浆液时,水泥必须过筛,浆液必须搅拌均匀,方可输入贮浆桶内,贮浆桶内浆液用风动搅拌器搅拌,防止沉淀,注浆泵放置在井口搅拌站附近,浆液通过ф50钻杆与井下混合器及高压球阀连接,进行注浆,每孔注浆要连续不断,达到结束标准后方可停注。
3、注浆泵与阀门的操作程序
(1)注浆前先把吸浆管笼头放入清水桶内,关闭孔口进浆阀,打开混合器泄浆阀,检查注浆泵的工作情况及管路是否畅通。
(2)打开孔口进浆阀,关闭混合器泄浆阀,然后慢慢减少孔口量,用清水作耐压试验,超过终压0.5-1mpa,即合乎要求。
(3)注入10分钟至20分钟清水,一切正常后方可正式注浆,注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入玻璃浆桶内,注30秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,开始正式注浆。结束注浆后,先把吸水玻璃笼头放入清水桶中,后把水泥浆笼头放入清水桶中,先关闭孔口管进浆阀再打开泄浆阀后,用清水冲洗注浆泵及管路、球阀、混合器等。
4、注浆施工顺序
先注清水、水玻璃(冲开裂隙通道、润滑裂隙)先稀后浓注单液浆(水泥浆)
最后注双液浆封孔。
5、浆液流程
js-1000型搅拌机拌料泥浆桶hfv-c型液压驱动注浆泵ф50钻杆作浆液管与井下混合器及高压球阀连接孔口管基岩段
五、质量标准
1、注浆材料外加剂的质量性能等必须符合设计要求和规范规定,要严格检查出厂合格证,化验单和试验报告。
2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。
3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验,试验压力应大于注浆终压。
4、发现问题立即汇报,及时采取措施处理。
5、认真填写各种原始记录。
六、注浆孔钻进及注浆施工安全技术措施
(一)注浆孔钻进安全技术措施
1、在正常钻进中,应经常检查钻机稳定性,准确丈量孔内钻具及机上余尺,及时填入班报内并妥善保管。
2、下钻时应认真检查钻具,有弯曲,磨损严重不得使用,接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。更换冲击器时不准更换钻头。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。
3、下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应及时提钻,排除障碍,钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。
4、加钻杆前,应尽量把孔内岩粉冲净,并提钻杆,使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。
5、钻进过程中,如遇涌水时应准确记录起止深度,测量涌水量,提钻杆,准备注浆。
6、钻机钻进时,若遇松软岩层,要慢速适当加压法钻进,遇石灰岩等岩层比较硬时,要轻压,快速法钻进。
7、钻进结束后,应及时冲洗钻孔,当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆,测静水压力注清水试压并详细记录,注入量、压力等数据,为注浆提供依据。
8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时汇报项目部进行处理。
9、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。
(二)注浆施工安全技术措施
1、施工前应对参加施工人员进行安全技术教育,传达措施做到人人心中有数,定岗、定位责任明确。
2、注浆前试验站应按单液浆及双液浆各种设计配比测定凝胶时间,当更换水泥等注浆材料品种时,应重新测定凝胶时间。
3、注浆司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意注浆压力,吸浆量的变化情况,对高压系统各部件认真检查,发现问题及时修复更换,确保注浆安全。每次注浆前应对供电、供风、搅拌、注浆设备认真检查,发现问题及时处理。
4、井下与地面联系的信号,通讯必须畅通无阻;井下注浆人员与地面开注浆泵人员经常保持联系,以确保注浆安全。
5、注浆人员配戴防护眼睛,胶质手套,造浆人员戴防尘口罩。
6、拌浆人员严格掌握浆液配比,按设计配比拌浆。为防止水泥纸、纸屑、石子及其它杂物进入泥浆池,放浆口应设过滤网。泥浆桶内设置风动搅拌器搅拌,以防泥浆沉淀。
7、吊盘、工作盘必须固定牢固可靠。在吊盘上作业人员必须佩戴安全带并做到生根牢固,高挂低用。
8、井下信号,把钩工应定人定岗,按章操作。
9、注浆期间要设专人注意观察止浆垫及井壁是否有变形、跑浆、漏浆等现象,发现问题及时处理。处理方法:可采用缩短凝胶时间、间歇注浆、打入铁楔、棉纱等方法处理。
10、注浆泵及电气设备设专人检查维护、保证正常运转。
11、泄压管路出水口应避开人员并用铁丝固定于孔口管上。接头绑扎牢固。
(三)机电运输安全管理措施
1、上下钻机及注浆机时应通知绞车司机慢速行驶,通过吊盘时要有专人看护。
2、吊运钻机或注浆机时必须使用钩头配5分钢丝绳索并保证绑扎牢固,安全可靠。
3、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用,并安装保护装置。
4、每天安排专人检查井壁发现有结冰等安全隐患时及时处理,保证安全施工。
5、下吊盘至工作盘之间需安设软梯一路,以便工作人员上、下及避灾。
6、井口到吊盘之间应安装安全梯一个,由专用稳车悬吊,以便井下出现故障或灾害时,人员能够顺利升井。
(四)钻孔防突水措施
1、钻孔施工前井筒内应安装80dg-75×10型吊泵(杨泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。当钻进注浆孔时,如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力,必须停止钻进,提取钻具,关闭高压阀门,及时注浆。
2、对正常打钻排水采用电泵排至吊盘水箱,放入吊桶排至地面。
3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固,并安设高压球阀(不小于15mpa)。注浆前,必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验,试验压力必须大于注浆压力1mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。
4、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重,情况危急时可采取拆掉钻杆,关闭高压球阀及时向项目部汇报。
七、劳动组织与工期安排
1、劳动组织
预注浆施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作业,具体见附表1。
2、工期安排
①排水清理4天。
②孔口管、设备及操作盘安装2天。
③打钻预注浆23天。
④拆除清理1天。
总计工期30天。
3、其它
本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(20**版)及《井主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。