压风打钻安全技术措施
由于本矿井煤层透气性差,用水钻孔排渣工艺施工时容易造成钻孔坍塌、喷孔及堵钻现象,为了提高钻孔成孔率和瓦斯抽采效果,采用压风排粉进行钻孔。为了防止钻孔施工过程中,煤尘飞扬,钻孔煤尘自燃和瓦斯燃烧及一氧化碳中毒伤人,特制定安全技术措施如下:
二、安全技术措施
1、钻孔施工过程中严格执行“慢进多退、循环往复”的要求,保证钻粉及时排出。
2在掘进工作面打钻时严格执行矿关于掘进工作面停电、停风、停水措施,经调度室同意,必须提前通知施钻人员做好准备,避免卡钻死钻,严禁无计划停电、停风、停水。
3、开孔后在孔口前方挂一块皮带或麻袋布把孔口遮住,皮带或麻袋布上开孔孔径要比钻孔孔径大,挂上皮带后皮带四个角必须固定好。
4、压风及风水切换装置必须完善。
5、在开孔前必须配备5-10块湿毛巾,灭火器2个,发现孔内喷火时,立即关闭压风,再用灭火器进行灭火并用湿毛巾住孔口,待孔内火焰熄灭后用水慢慢冲孔降温除焰,毛巾必须一直保持湿润。
6、开孔前在距孔口上方300mm-500mm处安装喷雾器,必须保证打钻地点的供水水压不低于2MPa,在孔口使用正规的喷雾,形成封闭水幕。为保证压风排渣降温效果,钻孔施工时开风必须开水喷雾(压风风压不低于0.45MPa),否则不准打钻。
7、钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、搁钻的钻孔,立即停止钻进,进行疏通处理,严禁野蛮操作。
8、钻机工要对煤孔内煤体自然发火要有高度敏感。凡是钻孔内出现煤油味或工作面有一氧化碳出现时,要及时关闭压风,进行注水处理,并向调度室汇报。
9、在使用压风排渣的钻机后面的供压风管路上,增加一个备用供水管路。一旦孔内有发火预兆、煤油味、一氧化碳,立即停风,供水降温,处理孔内异常现象,但不得拔出钻杆。
10、施工下行孔时,若出现卡钻、堵钻、夹钻等情况,压风处理不出来时,可根据现场采用水处理。
11、打钻时,钻孔回风侧5m范围内悬挂CO检测仪,发现有CO出现,立即停止打钻;关闭压风,打开水辨阀门,用高压水注入钻孔进行处理并向调度室汇报。
12、工作面风流瓦斯浓度大于等于0.8%时或者回风流瓦斯浓度大于等于0.8%,确保监控系统能自动切断钻机电源。
13、打钻时将瓦斯检测便携仪悬挂在钻孔上方回风侧5米范围内。瓦斯达到0.8%时必须停止打钻。
14、严格执行现场交接班制度。上一班要将钻孔施工记实情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚,填写在记录本上并签字认可。
15、在钻场施工时,必须先解决钻场通风,防止瓦斯积聚。
18、必须在打钻施工地点的回风口10~15m处安装瓦斯传感器、一氧化碳传感器,并监控联网。
19、防火五不开钻
(1)、瓦斯、一氧化碳便携仪不到位不开钻;
(2)、供水系统不稳、水压不足不开钻;
(3)、2个灭火器不到位不开钻;
(4)、5-10块湿毛巾不到位不开钻;
(5)、压风不足不开钻。
20、所有钻孔施工人员必须学习本措施并考试合格后方可上岗作业。
篇2:压风打钻安全技术措施
由于本矿井煤层透气性差,用水钻孔排渣工艺施工时容易造成钻孔坍塌、喷孔及堵钻现象,为了提高钻孔成孔率和瓦斯抽采效果,采用压风排粉进行钻孔。为了防止钻孔施工过程中,煤尘飞扬,钻孔煤尘自燃和瓦斯燃烧及一氧化碳中毒伤人,特制定安全技术措施如下:
二、安全技术措施
1、钻孔施工过程中严格执行“慢进多退、循环往复”的要求,保证钻粉及时排出。
2在掘进工作面打钻时严格执行矿关于掘进工作面停电、停风、停水措施,经调度室同意,必须提前通知施钻人员做好准备,避免卡钻死钻,严禁无计划停电、停风、停水。
3、开孔后在孔口前方挂一块皮带或麻袋布把孔口遮住,皮带或麻袋布上开孔孔径要比钻孔孔径大,挂上皮带后皮带四个角必须固定好。
4、压风及风水切换装置必须完善。
5、在开孔前必须配备5-10块湿毛巾,灭火器2个,发现孔内喷火时,立即关闭压风,再用灭火器进行灭火并用湿毛巾住孔口,待孔内火焰熄灭后用水慢慢冲孔降温除焰,毛巾必须一直保持湿润。
6、开孔前在距孔口上方300mm-500mm处安装喷雾器,必须保证打钻地点的供水水压不低于2MPa,在孔口使用正规的喷雾,形成封闭水幕。为保证压风排渣降温效果,钻孔施工时开风必须开水喷雾(压风风压不低于0.45MPa),否则不准打钻。
7、钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、搁钻的钻孔,立即停止钻进,进行疏通处理,严禁野蛮操作。
8、钻机工要对煤孔内煤体自然发火要有高度敏感。凡是钻孔内出现煤油味或工作面有一氧化碳出现时,要及时关闭压风,进行注水处理,并向调度室汇报。
9、在使用压风排渣的钻机后面的供压风管路上,增加一个备用供水管路。一旦孔内有发火预兆、煤油味、一氧化碳,立即停风,供水降温,处理孔内异常现象,但不得拔出钻杆。
10、施工下行孔时,若出现卡钻、堵钻、夹钻等情况,压风处理不出来时,可根据现场采用水处理。
11、打钻时,钻孔回风侧5m范围内悬挂CO检测仪,发现有CO出现,立即停止打钻;关闭压风,打开水辨阀门,用高压水注入钻孔进行处理并向调度室汇报。
12、工作面风流瓦斯浓度大于等于0.8%时或者回风流瓦斯浓度大于等于0.8%,确保监控系统能自动切断钻机电源。
13、打钻时将瓦斯检测便携仪悬挂在钻孔上方回风侧5米范围内。瓦斯达到0.8%时必须停止打钻。
14、严格执行现场交接班制度。上一班要将钻孔施工记实情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚,填写在记录本上并签字认可。
15、在钻场施工时,必须先解决钻场通风,防止瓦斯积聚。
18、必须在打钻施工地点的回风口10~15m处安装瓦斯传感器、一氧化碳传感器,并监控联网。
19、防火五不开钻
(1)、瓦斯、一氧化碳便携仪不到位不开钻;
(2)、供水系统不稳、水压不足不开钻;
(3)、2个灭火器不到位不开钻;
(4)、5-10块湿毛巾不到位不开钻;
(5)、压风不足不开钻。
20、所有钻孔施工人员必须学习本措施并考试合格后方可上岗作业。
篇3:压风打钻安全技术措施
由于本矿井煤层透气性差,用水钻孔排渣工艺施工时容易造成钻孔坍塌、喷孔及堵钻现象,为了提高钻孔成孔率和瓦斯抽采效果,采用压风排粉进行钻孔。为了防止钻孔施工过程中,煤尘飞扬,钻孔煤尘自燃和瓦斯燃烧及一氧化碳中毒伤人,特制定安全技术措施如下:
二、安全技术措施
1、钻孔施工过程中严格执行“慢进多退、循环往复”的要求,保证钻粉及时排出。
2在掘进工作面打钻时严格执行矿关于掘进工作面停电、停风、停水措施,经调度室同意,必须提前通知施钻人员做好准备,避免卡钻死钻,严禁无计划停电、停风、停水。
3、开孔后在孔口前方挂一块皮带或麻袋布把孔口遮住,皮带或麻袋布上开孔孔径要比钻孔孔径大,挂上皮带后皮带四个角必须固定好。
4、压风及风水切换装置必须完善。
5、在开孔前必须配备5-10块湿毛巾,灭火器2个,发现孔内喷火时,立即关闭压风,再用灭火器进行灭火并用湿毛巾住孔口,待孔内火焰熄灭后用水慢慢冲孔降温除焰,毛巾必须一直保持湿润。
6、开孔前在距孔口上方300mm-500mm处安装喷雾器,必须保证打钻地点的供水水压不低于2mpa,在孔口使用正规的喷雾,形成封闭水幕。为保证压风排渣降温效果,钻孔施工时开风必须开水喷雾(压风风压不低于0.45mpa),否则不准打钻。
7、钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、搁钻的钻孔,立即停止钻进,进行疏通处理,严禁野蛮操作。
8、钻机工要对煤孔内煤体自然发火要有高度敏感。凡是钻孔内出现煤油味或工作面有一氧化碳出现时,要及时关闭压风,进行注水处理,并向调度室汇报。
9、在使用压风排渣的钻机后面的供压风管路上,增加一个备用供水管路。一旦孔内有发火预兆、煤油味、一氧化碳,立即停风,供水降温,处理孔内异常现象,但不得拔出钻杆。
10、施工下行孔时,若出现卡钻、堵钻、夹钻等情况,压风处理不出来时,可根据现场采用水处理。
11、打钻时,钻孔回风侧5m范围内悬挂co检测仪,发现有co出现,立即停止打钻;关闭压风,打开水辨阀门,用高压水注入钻孔进行处理并向调度室汇报。
12、工作面风流瓦斯浓度大于等于0.8%时或者回风流瓦斯浓度大于等于0.8%,确保监控系统能自动切断钻机电源。
13、打钻时将瓦斯检测便携仪悬挂在钻孔上方回风侧5米范围内。瓦斯达到0.8%时必须停止打钻。
14、严格执行现场交接班制度。上一班要将钻孔施工记实情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚,填写在记录本上并签字认可。
15、在钻场施工时,必须先解决钻场通风,防止瓦斯积聚。
18、必须在打钻施工地点的回风口10~15m处安装瓦斯传感器、一氧化碳传感器,并监控联网。
19、防火五不开钻
(1)、瓦斯、一氧化碳便携仪不到位不开钻;
(2)、供水系统不稳、水压不足不开钻;
(3)、2个灭火器不到位不开钻;
(4)、5-10块湿毛巾不到位不开钻;
(5)、压风不足不开钻。
20、所有钻孔施工人员必须学习本措施并考试合格后方可上岗作业。