煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

一、工程概况

主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO-72米处,遇见断层,断层产状尚不明确,根据地质资料判断,主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层,这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m,对工作面掘进影响较大,遇到时需加强支护,制定过断层措施,防止巷道塌落,同时,由于断层是导水通道,注意加强防排水工作。(1)、DF2正断层:8号检查孔揭露了DF2断层,位于井田西北部,断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过,走向近NWW,倾向NEE,倾角70°~75°,落差0~5m。(2)、DF4正断层:位于井田西北部,DF2正断层北,走向近EW,倾向N,倾角60°~75°,落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置,要求必须进行钻探,为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行,特别制定以下安全技术措施:

二、施工方法及支护形式

采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进,要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理:断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护,穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责,如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施,并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏,必须采用临时支护,临时支护,采用前探梁支护,前探梁用10#槽钢制成,长4.0米,共六根,间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环,吊环规格为Φ80mm圆形,吊环上焊有Φ20mm的螺帽。支护时,先将吊环宁在打注好的锚杆外露端,每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式,爆破后及时安装前探梁,顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁,做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.

?㈠、前探梁临时支护方法

1、掘进迎头响炮后,先进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后,由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

2、在耙装工作结束后,班长率先进入迎头查看情况,并指挥老工人进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。

3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆,打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必须遵守以下规定:

1、严格执行敲帮问顶制度,施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作,一人监护;人员必须在可靠的支护下作业,并清理好退路。

2、锚杆必须按规定的间排距施工,达到间排距应及时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行,每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板,班长亲自指挥。

4、当顶板条件变差,冒落严重时必须浅打眼(深度0.8~1.0m),少装药,缩小循环进度,达到间排距及时进行支护。

5、迎头必须备齐足顶材料,3~5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽,以备急用。

㈡、永久支护:

1、锚杆及锚固剂:左旋无纵筋井下专用锚杆,φ20mm,长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂,锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10~40(mm)。托板为150×150×10(mm)钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为800×800(mm)。

2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网,网的规格为长×宽=2000mm×1000mm,孔目为长×宽=120mm×120mm,网要压茬连接,搭接长度≥100mm;煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网,网的规格为长×宽=2000mm×1000mm,孔目为长×宽=55mm×55mm,网要压茬连接,搭接长度≥100mm,相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接,双丝双扣,孔孔相连。连接点要均匀布置,绑丝扭结不少于3圈。。

3、锚索:锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线,长度7300mm,锚索托板为300×300×16(mm)钢托板。锚索成2-3-2排列方式,间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂,锚固力≥180KN。

4、喷射混凝土使用PO42.5#普硅水泥,沙为纯净的河沙,石子粒径为5-10mm,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度C20,配比为水泥:沙:石子=1:2:2(重量比);速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。

5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况,必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。

三、安全技术措施:

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。

2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

3、必须采取前探支护。

4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量,严格按要求支护,确保支护合格。

5、要浅打眼,多打眼,少装药,放小炮,或用手镐挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大,则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

7、在施工过程中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。

8、井下人员必须熟悉突水预兆:两帮压力显著增大,底鼓或产生裂隙,发生涌水,巷帮挂汗挂红,淋水加大,空气变冷,产生雾气,水色变混,水味发涩有异味,打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时,应立即查明原因,并向调度室汇报,情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。

9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化,及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理,防患于未然。

10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险,应改用手镐方法掘进。

11、井下电气设备应安放在通风条件比较好,周围没有淋水的地方;

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;

13、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。

四、爆破管理

1、打眼:钻眼时,钻杆不要上下左右摆,以保证钻进方向,钻杆下方不要站人,以免落下伤人。

2、装药:

(1)、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。

(2)、装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力均匀,使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

(3)封泥应用水炮泥以及不燃性的,可塑性粘土,禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

(4)、装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。

3、放炮警戒

(1)、放炮撤人距离:起爆位置必须设在地外,并打好井盖,爆破母线长度应符合爆破要求。

(2)、爆破时,直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

(3)、爆破前,班组长必须清点人员情况,确定工作面及警戒线内无人时,方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号,每次至少要吹3次口哨,每次间隔5-10秒,无问题方可起爆。

4、放炮

(1)、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好,工具移放到工作面后安全地点内。

(2)、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。

(3)、放炮工作必须由专职放炮员担任,并持证上岗,所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。

(4)、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作,只准放炮员一人操作,其它人员严禁从事此项工作。

(5)、打眼和装药不得同时进行,严禁放糊炮及明炮。

(6)、有下列情况之一的不准装药放炮:

①、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

②、放炮地点20m内,有未清除的煤矸,矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。

③、工作面控顶距超过规定时。

④、炮眼内有瓦斯涌出,温度忽高忽低时。

⑤、工作面风量不足时。

5、爆破要求:

①、所有爆破人员,包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;

②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行;

③、炸药领取后,应放到炸药箱内,并加锁,中间不得停留或转交他人,当班剩余炸药必须当班退回炸药库;电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带,并加锁,不准随便乱放,以防丢失。

④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。

⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

⑥、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

C、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

D、电雷管插入药卷后,必须用脚线将雷管缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

6、爆破后,待30分钟后(至少30分钟)工作面炮烟吹散,放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,应立即处理。

7、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟;使用毫秒延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时,必须在当班班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、打眼时根据煤层或岩层具体情况,对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。

?本措施未经事宜,其余均按《煤矿安全规程》、《操作规程》、<《主斜井与回风立井井底联络巷作业规程》等有关规定执行。

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篇2:过断层掘进迎头管理措施模版

为认真贯彻集团公司《关于开展创建“顶板安全示范矿井”活动的实施意见》的文件精神,切实加强我矿雨季顶板管理工作,确保矿井安全生产,现制定过断层掘进迎头的管理措施,望掘进专业各单位遵照执行。

一、强化组织领导

各过断层掘进迎头单位必须相应成立本单位顶板管理领导小组,负责本单位的顶板管理工作,同时要制定相应的顶板管理措施。

二、明确责任。各单位行政正职为过断层顶板安全管理的第一责任者,支部书记为本单位过断层顶板安全教育第一责任者,技术员为本单位过断层顶板安全技术责任者,跟班副区长和班工长为本班的过断层顶板安全管理现场直接责任人。各级管理人员要认真履行职责,筑牢安全防线。

三、完善制度。

1、完善矿井、科室、区队、班组、岗位的“六级六步”顶板隐患定期排查、闭合防控制度,形成隐患排查、治理的闭合循环,对发现顶板隐患分类定级,做到“项目、资金、设备材料、责任人、进度”五落实。

2、每月底总结当月隐患治理情况,同时对下月隐患进行排查,对隐患的排查法理实行动态管理,确保实现顶板安全。

四、强化技术管理,超前防范。

1、对于掘进巷道过断层要及时提出过断层措施,无措施不得施工,对工作面过断层支护设计要根据地质资料、矿压观测、断面、顶板控制等进行科学计算,科学合理的选择支护方式,确定支护强度。

2、每月对所有的采掘工作面作业规程进行全面复查,检查重点是:断面、支护形式、支护参数选择是否合理,能否确保顶板安全,然后结合各单位顶板管理的特点进行修改、补充和完善。

五、强化危险源辨识

坚持矿井所有巷道定期巡查制度,对存在重大隐患或过断层的采掘工作面、硐室等,迅速制定治理措施,安排专人重点盯防,确保治理措施落实到位,把隐患消灭在萌芽状态,要做到隐患地点、责任单位、负责人、整改时间、整改措施、复查人员“六落实”,确保危险源辨识治理的闭合管理。

六、强化质量管理

1、必须使用好临时支护,严禁空顶作业,严禁使用强度、材质、规格不符合规程要求的支护材料。

2、继续推行中深孔爆破,坚持光面爆破施工工艺,根据不同岩性合理选择炮眼布置方式及装药量,最大限度减少对围岩的破坏,所有的炮掘迎头必须实行光面爆破。

3、架棚支护巷道必须做到支架迎山有力,并符合1/6~1/8迎山角,支架不得出现淋肩、喝风亮牙、吊架等现象;撑棍、拉杆等必须齐全、安设牢固,腰帮背顶结实,迎头10m范围内坚持棚棚连锁。

4、锚喷(锚杆、锚网喷、锚网带、锚网索等)支护巷道必须保证锚杆的角度、在、安装质量、锚固力及喷浆厚度。其中锚杆角度不得小于75o,锚固力不得低于设计值的90%;托顶煤掘进巷道采用锚网带支护时,必须确保锚杆、锚索等要锚固在完整坚硬的顶板内,在坚硬顶板内的锚固长度:锚杆支护不少于500mm,锚索支护不少于1500mm。

5、对于托顶煤掘进巷道和沿煤层顶板(易离层)掘进的矩形巷道必须加强顶板离层监测,确保有效监测监控。

七、强化现场管理

1、开展支护质量专项整治。重点是支护材料质量、锚杆安装质量、架棚质量等,确保支护合理、支撑有力、安全可靠。

2、对过断层的巷道,必须加强对顶板的监测。对悬顶面积较大的三叉门、四叉门、托顶煤、大断面切眼掘进巷道、宽巷掘进、巷道开门,受采动压影响强烈或矿压显现强的孤岛面掘进巷道,以及过断层等地质构造变化带时,除加强支护确保支护质量外,各单位都必须建立顶板离层报警监测系统,对所需仪器仪表分管领导要落实资金,保证监测、监控有效实施。

3、加强巷道修复、水仓清挖等单项、零星工程的安全监管力度,使安全监控全面,无漏洞。

4、顶板管理重点在井下现场,顶板安全质量管理的重心下移到区队、班组,要求各单位加强干部员工顶板管理和矿山压力基础知识培训和顶板事故案例分析,不断提高职工操作技能、对顶板危害性的认识和自主保安能力。

5、加强现场监督检查,坚持工程质量的终身负责制和责任追究制。

6、职工进入工作地点,坚持“安全确认”,及时处理危矸悬岩,坚持先支后回,保持后路安全畅通,严禁空顶、冒险作业。

7、严格工程质量验收制度,对因施工质量差或验收不认真造成不良后果或事故的,要严肃追究责任。

8、加强质量验收监管。增强安监员、质量验收员的工作责任心,忠实履行职责,真正发挥安全“哨兵”的作用。