机头硐室变更安全技术措施

2024-07-15 阅读 4257

根据矿生产部安排由我部在103工作面主运输顺槽施工风桥,为确保工程能严格按照图纸施工并安全顺利的完成,特制定本安全技术措施。

一、工程概况

103主运输顺槽与北翼辅助运输大巷相交,根据矿生产部下发的《103工作面机头硐室变更》(图号S1-104-01)图纸,在交叉处施工一个风桥。

二、施工时间及地点

时间:2015年5月10日

地点:北翼辅运大巷与北翼胶带大巷联络巷和103主运顺槽与北翼辅运大巷。

三、施工安排

施工工序:挑北翼辅运大巷与北翼胶带大巷联络巷→挑103主运顺槽与北翼辅运大巷→砌筑500mm厚的墙体→铺设工字钢→绑扎网片→浇筑混凝土→施工现场文明卫生生产。

1、挑顶:采用钻眼爆破法将103主运与北翼辅助运输巷交叉点处的巷道顶板高度挑至设计高度,挑顶共101.65m。风桥上部(103主运风桥):形成净高3500mm、净宽5000mm的矩形锚网喷、锚索支护巷(喷浆厚度120mm)。

2、砌墙:风桥下部两侧处砌两道500mm,净高2800mm,净间距5605mm的砖墙。

3、风桥施工:

①按照技术部给出的中线铺设11#矿用工字钢,长度6500mm,间距400mm,工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm。

②在工字钢上面铺设Φ6.5mm的金属网,并用14#铁丝绑扎固定。

③103主运风桥铺设完成后,对风桥上部采用C20砼进行浇注。

4、挑顶所产生的矸渣用防爆车运至地面。

5、现场文明施工。

四、施工方法及技术要求

1、施工前必须认真对施工人员贯彻本措施,施工队伍队长、技术员、副队长、班长必须认真学习措施及施工图纸,对图纸的所有参数必须熟记,确保工程严格按照图纸设计施工。

2、施工期间必须有副队长以上人员跟班,负责指挥,协调全队的工作,以确保安全生产。

3、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。

4、混凝土搅拌均匀,人工搅拌不少于3遍。

5、严抓工程质量,每道工序施工后,必须认真检查工程质量,全部合格后方可进行下一道工序。

6、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察,号令一致、动作统一协调,严防碰手碰脚事故发生,严禁有人突然抛掷。

7、施工前要核实标高尺寸,严格按中、腰线施工。砌墙时要挂线施工,保证风桥的净尺寸。

8、浇筑C20砼时要震实捣实。

9、砌墙时要砂浆饱满。

10、施工时要在通往风桥施工处前后10m,挂金属网片拦人。

11、爆破作业采用一次打眼一次装药起爆的施工方式,炸药采用三级矿用乳化炸药,雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,发爆器采用FD100(200)*S-A(B)型发爆器。爆破网络为采用大串联,装药方式为正向装药,全断面一次起爆。(附炮眼布置图)

12、计算总装药量

Q=qsln

q---单位炸药消耗量,取1.3kg/m3

S---巷道断面积,根据断面掘进断面积S=12.5m2

l---炮眼深度,取2m

n---炮眼利用率0.8-0.9,取0.8

Q=qsln=1.3×12.5×2×0.8=26kg

实际通过炮眼布置后算得19.2kg

?计算炮眼数量

N=qsmn/(*p)

m---每节药卷长度0.3m

*---炮眼装药系数,取0.4

P---每节药卷重量200g

N=qsmn/(*p)=1.3×12.5×0.3×0.8/(0.4×0.2)=48

12、打眼及放炮的注意事项:

(1)打眼前先按中线画好轮廓线,点好眼位,掏槽眼要按照一定的角度打,其它眼孔要平、直、齐。

?(2)放炮员必须持公安部门发给的“爆破作业证”上岗,认真执行“三大规程”及各级机关所发的文件有关条例。

?(3)放炮时,所有通道都必须安专人进行专职警戒工作,要少装药,轻放炮,设备、电缆、工具等要保护好。

(4)使用煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用三级水胶炸药,毫秒雷管不得超过五段,且最后一段延期时间不得超过130ms。不允许一次打眼,分次装药、放炮。一次装药必须一次引爆,严禁一次装药多次引爆。

(5)严禁在残眼中打眼,及套打已废掉的老眼,严格按爆破图表布置打眼放炮。

(6)装药前,先装100mm座底泥再装药、起爆药卷,最后使用水炮泥,封泥要填满、捣实,严禁空心放炮,要正向放炮,且放炮员亲自操作,装药要用竹或木制炮棍。

(7)放炮前后迎头20m内,对巷道进行洒水灭尘,迎头机械、工具、电缆都必须保护好。

(8)放炮距离及设置警戒的规定:直巷不小于200米,弯巷不小于75米,拐弯后不小于50米。

(9)严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、瓦检员、生产班组长三人连锁放炮制,只有瓦斯浓度<0.5%、所有通道都按规定设置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处,才能实施放炮工作;装药前要停掉工作面所有动力电源,直致放炮安全检查无问题后;放炮15分钟后,工作面吹散炮烟方可进入工作面进行安全检查。

(10)放炮母线使用双股铜芯绝缘线,放炮前两端扭成短路,连线由放炮员采用串联进行,不得有明接头;放炮必须使用放炮器,放炮器不得在井下检修或换电池,不得在井下用短路法试验放炮器和母线。

(11)当班装药,当班放完,当班放不完,瞎炮处理不掉,放炮员必须与下班放炮员现场交接清楚。

(12)放炮后,待炮烟吹散,放炮员、班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况,发现问题要立即处理,处理好后方可进行其他工作。只有在炮烟散净,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员才能进入工作面。

(13)发现放炮地点通风不良,瓦斯超限、煤尘未处理好及其他隐患时,放炮员应停止装药,处理好后方可恢复操作。

(14)发爆器钥匙必须由放炮员随身携带,不准交给他人,不放炮时不准插入放炮器。放炮后立即拔下,摘掉母线并扭结在一起。放炮前放炮员必须最后离开放炮地点,先发出放炮信号,至少等5秒钟后方可起爆。放炮员必须亲自操作。

15)、放炮母线要用麻绳吊挂。

16)、处理瞎炮、残炮的规定

处理瞎炮、残炮必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕,如果当班

未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

(1)、由于连线不良造成瞎炮,可重新连线放炮。

(2)、在距离瞎炮至少0.5m处另打一同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。

(3)、严禁使用手镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管,严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹。

(4)、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。

(5)、在处理瞎炮完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作,禁用糊炮和明火放炮。

?17)、装配起爆药卷、装药及炮眼封泥的规定:

(1)、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。

(2)、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须执行“一炮三检”制度。

(3)、装配起爆药卷时,必须遵守以下规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受到振动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后。必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

⑤装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。

⑥炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

(4)、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m,但必须封满炮泥。

②、炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③工作面有两个或两个以上自由面时,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

?18)、检查瞎炮、残炮步骤

(1)、当装药联线后,跟班队长、班长必须同放炮员一道对所有炮眼雷管脚线是否全部连接好进行检查,发现漏连的炮眼及时重新进行连接,确认所有炮眼全部连接好后,方可撤人进行放炮作业。

(2)、放炮时,必须用旧皮带包裹好风筒和盖在使用的皮带上,以防崩坏皮带和风筒。

(3)、炮后跟班队长、班长同放炮员一道对迎头矸石堆积以上的断面检查是否有瞎炮和残炮,发现瞎炮和残炮按照瞎炮处理措施及时进行处理。

(4)、迎头的煤全部出尽后,认真检查巷道底板是否平整,发现臌起的硬岩,用木棍或木板清理其上的浮矸,找出炮眼,按瞎炮进行处理。

(5)、查找瞎炮时,应采取水冲岩石表面或用木质工具进行清理查找瞎炮,严禁使用钢质材料的工具进行查找瞎炮。

其它未尽事宜均按照《煤矿安全规程》规定执行。

篇2:主运大巷机头硐室吊装梁安装基础施工安全技术措施

一、工程概况为了确保主运大巷运输系统按计划形成,现需对主运大巷胶带机头硐室基础施工及钢梁安装。由于底板下为岩石,基础掘进采用放松动炮配合人工风镐开挖的施工方法。为了确保施工安全及质量,根据现场实际情况和主运大巷胶带机头硐室设计图纸,特编制本措施。二、工程内容及技术特征基础共计八个,A基础、B基础及机尾滚筒基础采用钢筋砼支护,C基础、D基础、E基础、F基础及G基础采用素砼支护,砼标号为C40。A基础处巷道顶板安装三根40c工字钢梁,每根5200mm。B基础处巷道顶板安装两根22a工字钢梁,每根12000mm。C基础处巷道顶板装两根22a工字钢梁,每根10000mm。D基础处巷道顶板装两根22a工字钢梁,每根11200mm。钢梁具体安装见附图。1、A基础基础规格:长×宽×高=3000×2980×1830mm,基础上平面高于巷道底板330mm。基础地锚采用Φ22×2000mm螺纹钢锚杆,锚固深度1200mm(基础地板下),锚杆间排距800×800mm。预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。钢筋型号为HRB400钢筋,纵筋及箍筋规格为Φ12mm,箍筋层间距为200mm。详细尺寸见附图。2、B基础基础规格:长×宽×高=8202×3456×1200mm,基础上平面高于巷道底板100mm。预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。预留孔规格200×200×1000mm,共计28个。钢筋型号为HRB400钢筋,纵筋及箍筋规格为Φ12mm,箍筋层间距为200mm。详细尺寸见附图。?3、C基础基础规格:长×宽×高=6051×2579×1200mm,基础上平面高于巷道底板100mm。预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm,M30×1000mm地脚螺栓,共计10个,露头100mm。预留孔规格200×200×1000mm,共计14个。详细尺寸见附图。4、D基础基础规格:长×宽×高=5591×2579×1200mm,基础上平面高于巷道底板100mm。预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。预留孔规格200×200×1000mm,共计14个。详细尺寸见附图。5、E基础基础规格:长×宽×高=27900×3100×900~1200mm,预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。预留孔规格200×200×800mm,共计6个。预留孔规格370×200×1000mm,共计20个。详细尺寸见附图。6、F基础基础规格:长×宽×高=2061×1020×1200/1325mm,基础上平面高于巷道底板811/936mm。预留孔规格150×150×800mm,共计4个。预留孔规格150×240×1000mm,共计4个。预留孔规格150×322×1000mm,共计2个。详细尺寸见附图。7、G基础基础规格:长×宽×高=1700×1580×1581mm,基础上平面高于巷道底板581mm。预留孔规格150×150×800mm,共计4个。详细尺寸见附图。8、机尾滚筒基础基础规格:长×宽×高=2840×2800×1500mm,基础上平面高于巷道底板100mm。预埋M30×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。预留孔规格200×200×900mm,共计4个。钢筋型号为HRB400钢筋,纵筋及箍筋规格为Φ12mm,箍筋层间距为200mm。详细尺寸见附图。三、施工准备1、测量人员根据图纸给定尺寸放好基础位置。2、放炮前,用大板及废旧皮带对巷道内设施进行覆盖保护,以避免放炮对管路等设施的损坏,巷道内监控电缆等设施用废旧皮带进行保护。四、施工方法1、先对机头硐室顶板吊装梁进行安装,安装后依次施工A~G、机尾滚筒基础、胶带支腿基础。2、吊装梁安装之前,先对原机头硐室顶板进行喷浆,确保顶板平整度±50mm,再进行安装吊装锚索,依次安装吊装梁上所附构件,再进行上梁,最后进行抄平,紧固螺栓。3、基础掘进采用炮掘施工,一次打眼,一次装药,一次爆破。4、根据每个基础的设计尺寸控制炮眼装药量,多打眼,少装药,每个炮眼只允许装半个药卷,将岩石震裂,再用风镐开挖出矸(每眼装药100g,炮眼间距为400mm,眼深不得超过基础深度100mm,最低深度不得小于0.6米)。5、基础掘进施工完毕,按照设计尺寸安设钢筋,然后根据标定出的模板边线及浇筑水平稳设模板,最后根据标定出的预留孔位置安设预留孔盒子,支撑模板的木撑必须坚固或在巷道底板打设锚杆固定模板,防止跑偏。随着砼浇筑高度的提高,在模板与钢筋之间均匀布设木块,以防撑裂模板及保证钢筋外层混凝土厚度。6、浇筑时应分层对称,振捣应到位防止漏点,由下向上连续对称浇筑。为防止偏斜,施工中要设专人看管预留孔的偏移,分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m。7、由于巷道较高,安装工字钢梁时必须搭设脚手架,脚手架搭设必须牢固可靠。8、人在脚手架上施工时,必须按规定佩戴安全带。9、安装工字钢梁时,施工人员喊口号相互配合,防止工字钢脱落伤人。五、放炮及火工品管理安全技术要求1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训,有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任,爆破工必须持证上岗。3、爆破时,瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破采用2号煤矿许用铵梯炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段延期时间不超过130ms,并不得跳段使用。6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结成短路。7、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。10、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前,首先必须用压风清除炮眼内的岩(煤)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧,不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。14、装药前和爆破前,有下列情况之一的,严禁装药、爆破:(1)、放炮地点巷道浆皮开裂等。(2)、爆破地点20米以内,未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。(4)、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,岩石松散等情况。(5)、掘进工作面风量不足。15、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,准确无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。16、爆破前必须把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地并用大板及废旧皮带覆盖保护或移至可靠地点。17、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:(1)?由于连线不良而造成的拒爆,可重新连线爆破。(2)?在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)?严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。(4)?处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得矸石,收集未爆的电雷管。(5)?在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18、爆破警戒点至放炮地点距离:100米,在施工点附近相关巷道在爆破前也应设置警戒,警戒距离同上。爆破前,班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒,班长未通知撤离警戒,警戒人员不得撤离警戒地点。19、爆破后,爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯等情况,如有情况,必须立即处理。20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆原因。21、严禁打眼与装药平行作业。22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料,必须当天退回爆炸材料库。六、其它安全技术要求安全要求:1、安装工字钢梁时,脚手架必须搭设牢固可靠,施工人员必须按规定佩带安全带,并生根牢固。2、安装工字钢梁时,施工人员相互配合好,防止工字钢脱落伤人。3、放炮前施工人员必须撤离到警戒线以外的安全地点并做好警戒。4、放炮前必须将放炮位置20m范围内设施进行有效保护,放炮后要对其进行检查,发现问题及时处理。技术要求:1、严格按设计尺寸及位置画出基础位置。2、模板支撑必须牢固。3、混凝土的浇筑应分层连续进行,分层厚度不应该超过振捣器作用部分的30㎝,振捣时不得碰撞预埋件。4、用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距离不得大于作用半径的1.5倍。振捣下一层时应插入下一层的20㎝,以消除两层间接缝。5、混凝土浇筑时应注意观察模板、预留孔有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。6、混凝土基础面浇筑设计位置并振捣密实后,表面用木杠刮平,木抹子搓平。7、混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护,养护时间不得少于7d。8、混凝土应振捣密实,无蜂窝、麻面、孔洞现象。9、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免伤砼表面和棱角。七、文明生产1、巷道内材料、工具堆放整齐。2、巷内浮矸要及时清理干净,做到无杂物、无积水、无淤泥等。3、管路和电缆吊挂整齐,各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。其他未尽事宜严格按新版《煤矿安全规程》、《主运大巷胶带机头硐室作业规程》贯彻执行。爆破说明书眼号炮眼深度m装药量倾角爆破顺序连线方式备注眼数小计Kg水平垂直1-41.040.89090I并联5-151.0111.19090II共计151.9爆破条件爆破效果名称单位数量名称单位数量掘进断面积㎡2.24炮眼利用率%80炮眼深度m1.0每循环爆破实体岩石m31.8炮眼数目个15每循环进尺m0.8预计岩石坚固性系数级3-6每循环炸药消耗量㎏1.9工作面瓦斯情况无每米3岩石炸药消耗量㎏/m31.1每米3岩石雷管消耗量发/m38.4每循环雷管消耗量发15

篇3:煤矿胶运机头硐室设备基础施工安全技术措施

一、概况

根据设计要求,需要

31305工作面回采结束后,31307回风顺槽受采动影响出现底鼓、煤帮破碎变形,为防止31305采空区漏风,需对31307回风顺槽进行喷浆施工,为保证工程安全顺利进行,特编制本安全措施指导施工。

二、编写依据

1.《煤矿安全规程》

2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》

3.《国电集团内蒙古能源有限公司察哈素煤矿外委矿务工程审批表》

三、组织机构

施工负责人:高超

技术负责人:李二校?张亚鹏

安全负责人:张鹏云?贺爱忠?孙金虎

四、工程量及施工工期

31307回风顺槽喷浆工程量:回风顺槽喷浆长度为900m;倒车硐室喷浆10个,喷浆量约310m3。

本工程自2016年9月23日开始施工,预计2016年10月15日结束,共23天。

五、施工方法

(一)技术要求

1.31307回风顺槽喷浆900m,其中6~10#倒车硐室架棚段需全断面喷浆喷射砼强度等级为C20。

(二)施工方法

1.配合比说明及回弹率要求

喷射混凝土采用P.C42.5R水泥、河砂,石子粒径不大于10mm,将粒径大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比为水泥︰砂︰石子︰水︰速凝剂=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04;防水剂型号为YF-S,掺入量为水泥重量的3~5%。

2.准备工作

①两侧墙基础应按设计尺寸挖够。

②清理喷射现场杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不漏风,严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管。

③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩壁,并在正顶、两肩窝、两帮位置拉线并安设喷厚标志。

⑤喷射人员所用劳保用品要佩戴齐全。

(三)喷射混凝土工艺要求

喷射顺序为:先墙后拱,从墙基础开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭喷射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整供水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。

(四)喷射工作

喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上破旧风筒布,以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可先安设好排水管,然后再喷浆。喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水1次,7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%,回弹料要及时收集,可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。

开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射过程中若突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。

四、安全技术措施

?(一)喷浆安全技术措施

1.喷浆期间,必须保护好管线、电缆、喷浆时管路、电缆必须落地并用材料在前后30m范围内包裹,喷浆清理后重新按线挂设。

2.在喷浆工作地点回风侧20m处设置三道喷雾洒水装置,并随喷浆前移,净化水幕要雾化良好,覆盖全断面。

3.喷浆时,设专人照灯并传递信号,发现堵管时,立即传递停机信号。

4.喷射砼作业时喷射手和喷浆机司机之间必须密切配合,并设置可靠的信号联系。

5.搬运喷浆机时,必须协力合作,防止碰伤人员。

6.喷浆或处理堵管时,严禁喷枪口对准施工人员。

7.喷浆时,先送风,再送电,再送水,再送料。喷浆结束时,先停料,再停机,再停水,停风。

(二)运输管理

1.必须由东翼辅运大巷驶进,21辅运大巷驶出,特殊情况(如回撤、安装工作面时)除外。

2.防爆无轨胶轮车、防爆无轨胶轮装载机、大巷行车等操作工,必须持证上岗。

3.车辆运输设备、工具或材料时,一般不应超宽或超高(高度小于2m、长度和宽度不超出货箱)。如需超宽或超高运送,应编制安全措施,按规定程序批准后方可实施。

4.车辆进入有人值守的电动、手动风门前,司机严禁随意开启风门,必须按照看风门人员指挥行车;通过无人值守风门时,严禁将两道风门同时打开;车辆通过风门要在风门中间位置行进,严禁剐蹭或撞坏风门,爱护通风设施、文明行车。

5.车辆行驶路线上有人员施工作业时,须在施工地点两侧50米处分别设置警示牌;车辆通过施工地点及遇到行人时,必须提前50米鸣笛、减速慢行,在施工点及行人5米前停车,确认施工点人员及行人躲避至躲避硐室或到车辆后方5m的安全地点后,方可慢速正常通过。

6.井下所有车辆的最高行驶速度在辅运大巷不超过15km/h,其他辅运巷道不超过10km/h。

7.巷道交叉口、转弯处、下坡时、会车时、行车区域内视线不清时,应鸣笛,减速慢行,车速控制在5km/h以内。

8.运输巷道有人作业或进入作业区时,应当注意警示标志,鸣笛、减速行驶,车速不超过5km/h。

9.牵引故障车辆时,主要运输巷道速度不超过10km/h,转弯、下坡时不超过5km/h。

10.下坡时车速控制在10km/h以内,严禁熄火或者空挡滑行。

11.车辆由联巷、躲避硐室、非主干线进入主行车道时,交叉口前10m鸣号、变光,确认主车道无车辆通过时再慢速驶入。

12.巷道实行交通管制时,所有车辆必须按临时设置的交通指示标志行车。

13.在巷道内发生交通事故或故障时,在事故车辆前后50米以外设置明显的警示牌,并立即向车队、调度中心汇报,由调度中心及时通知相关部门,积极组织处理。

14.单巷单行时出车让行进车。

15.单巷双向行驶会车遵守以下规定:

(1)车辆实行靠右行驶的原则。

(2)靠近躲避硐室的车辆主动避让。

(3)靠近管路侧车辆停车让行。

(4)遇指挥车辆时应及时靠右停车或进入躲避硐室(联巷)让行。

(5)会车时相距50米开始变光减速,让行车辆必须停车并关闭大灯,等待对面车辆通过后方可通行。

(6)车辆禁止在斜巷、转弯处掉头。

16.井下停车必须遵守下列规定:

(1)车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时,必须靠右停放,严禁妨碍其他车辆通行,同时打开警示灯。驾驶员离开时,必须熄火,拉紧手刹,挂档,设置阻车器。

(2)在交叉路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段,严禁停车。

(3)车辆停车超过5分钟必须熄火,以防尾气污染井下空气。

(4)故障车辆在巷道内检修停留时,必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。

17.井下所有升井车辆严禁逆行入罐。

(三)机电管理

1.一般规定:

所有井下机电设备必须严格执行“强制检修,定期维护保养”的制度。

井下电器的检查、维护、修理和调整工作,必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。

电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统,清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况,严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。

井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备,完好率达到上级规定要求。

电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠,整定值符合要求。

检修电器设备必须严格执行停送电制度,不准约时停送电,停电后要先进行验电,确认无电后放电,然后进行工作。

在停电没有闭锁的情况下,禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。

井下使用阻燃电缆,机电设备防爆性能必须良好,消灭失爆。

2.停送电的规定:

停送电必须做到一人监护一人操作,严格按设备的停送电程序进行操作。

停电后,应用与电源电压等级相适应的验电器验电,确认无电后再进行放电、高压停电,工作前要下三相短路接地线。

停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关,非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后,认真清点参加检修人员,查看现场,解除安全措施,确认安全后,方可送电。严禁约时、约信号送电。

3.对设备性能检测的规定:

每月必须进行二次防爆性能检查;主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定,每月必须进行一次。

设备(包括电缆)绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。

各项检测必须停电后进行,不准带电作业。

井下坚持使用安全型仪表,进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。

性能检测结果应做准确记录,发现问题,应及时采取措施处理,处理不好,不准投入运行。

4.继电保护整定检查:

检查整定值必须在切断电源并验放电后进行,不准带电作业。

任何人不准擅自更改继电整定保护值,供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。

按设备的规格型号使用短路保险,严禁用铜丝、铁丝代替保险。

所有信号均应灵敏可靠。

每班检查一次检漏继电器灵敏性。

高压接线盒必须有良好的接地。

机头硐室变更安全技术措施

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