抽排瓦斯抽排瓦斯风机管理安全措施

为了保证744区在回采过程中的生产安全,不出现瓦斯超限、瓦斯积聚等现象,特制定744区抽排瓦斯、抽排瓦斯风机管理安全措施。

一、任何人不准随意停、开抽排瓦斯风机,如果必须要停抽排瓦斯风机,必须在生产平衡会上提出,经有关领导同意,方可在规定时间内实施,并且通风段必须采取号相关措施。

二、同整段每天有专人检查风机接设质量,风机达到高压部位不漏风,风筒无破口、接头反边压好、吊挂平直。

三、排放瓦斯导风筒必须吊挂距巷道顶板不得大于0.2米,排放瓦斯风筒出口要设在回风三岔口处。

四、排放瓦斯时风机风筒出口处瓦斯浓度不得大于1.0%。

五、排放瓦斯风机风筒出风口以上不得有失爆的电气设备和不合格的电缆接头。如有失爆的电气设备和不合格的电缆接头应及时处理。

六、机电段每天设专人检查排放瓦斯风机的运行情况,如发现抽排瓦斯风机存在问题,立即向有关领导汇报。

七、在排放风机风筒出风口5~10米处设置CH4传感器一台。如风机风筒出风口处瓦斯浓度达到1.0%,立即切断抽排瓦斯风机电源。

八、抽排瓦斯风机风筒出风口10米范围内不得有人员作业。

九、通整段安排专人检查抽排风机风筒出口处各气体浓度(瓦斯、一氧化碳、二氧化碳风)。

十、抽排瓦斯风机风筒出风口检测时,如一氧化碳超限或长时间显示有燃烧发火迹象时,应由通整段查明原因,采区措施进行处理。

篇2:抽排瓦斯风机使用管理制度范本

第一条必须采用符合安全要求的专用抽排瓦斯的风机,不得采用普通局部通风机抽排和处理上隅角等地点的瓦斯。第二条抽排瓦斯风机安装后先进行空载试运行4h,确认风机正常后方可接风筒抽排上隅角瓦斯。抽排风筒必须具有抗静电和阻燃性能。第三条抽排风筒必须吊挂,用不导电材料吊挂,吊挂高度(风筒上缘)距顶板不得大于300mm,风筒不得和电缆间距不小于100mm。第四条抽排风筒内的瓦斯浓度不得大于2.5%,否则,必须采取措施进行稀释。第五条抽排瓦斯风机的安装位置距采面安全出口不得小于150m,风机出风侧应安有缓慢释放风筒(在风筒上开若干小孔),其长度不少于10m;上隅角风筒伸入采空区的位置和距离要在作业规程中明确规定。第六条抽排瓦斯风机抽出的风流与工作面回风流混合后的瓦斯浓度不得超过1%。若采取措施不能将工作面回风巷瓦斯浓度降到1%以下时,则必须将排出的风流直接送入采区回风巷。第七条抽排瓦斯风机必须实行“三专”供电,并实现“双风机双电源自动切换”,保证连续运转。指定专人对风机和风筒负责维护管理。第八条工作面必须设专职瓦斯检查员,除正常检查点外,还应每2小时对上隅角、风筒内和风机出口处进行检查并记录,随时掌握抽排情况,发现问题及时处理和汇报。第九条采用抽出式风机处理工作面上隅角瓦斯,要由通风科负责编制专项安全技术组织措施,报矿总工程师审批。第十条使用抽排风机后,必须在与工作面回风流充分混合处安设安全监控系统甲烷传感器,报警浓度和断电浓度分别为1%、1.5%,断电范围为回采工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

篇3:煤仓瓦斯抽风机司机安全技术操作规程

一、操作前的准备

1、风机送电前要检查空开操作机构是否灵活可靠。

2、检查主回路及控制回路是否完好。

3、检查风道是否堵塞。

4、检查电机是否完好。安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。

5、各项检查完好确认无误后,方可启动。

二、操作

1、块仓风机:正常送电时合上空气开关,风机起动后要检查风机有无异常声音,正常后方可离开。

2、煤仓瓦斯抽风机必须保证不间断运转,加强对瓦斯抽放装置的检修维护,保证无故障运行。

3、煤仓上司机必须随时监测仓口瓦斯浓度,如瓦斯浓度超限(0.5%),必须及时打开窗户对流,并听取集控室及值班主任指挥;如瓦斯浓度大于1%,岗位司机必须果断停车,停止生产和其它一切作业活动,然后汇报集控室、值班主任和地面部,由当班集控员上报矿调度,并采取有效措施。

三、安全注意事项

1、无停运报告,任何人不得擅自停风机。仓上司机如发现风机停机等特殊情况,必须及时汇报集控室和车间值班主任,保证得到及时恢复和处理。

2、煤仓上烧焊、明火作业等提前审批专项安全技术措施并打烧焊报告,并对作业人员进行贯彻学习后方可工作,工作中必须认真执行措施中的有关规定。

3、煤仓上司机及其它工作人员,无审批专项措施和报告,严禁携带烟火。

4、仓上司机及其它人员作业时,须小心谨慎,禁止抛掷物品,避免撞击产生明火。

四、收尾工作

1、清点工具、材料、配件、仪器仪表,并清理现场,做好检查记录。

2、检查完毕,一切正常后,方可离去。