汽车卸煤沟施工技术措施
一、编制依据《基坑支护技术规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》?《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇2005)《工程建设标准强制性条文》2009版《钢筋焊接验收规范》《钢筋机械连接通用技术规程》《混凝土泵送施工技术规程》《施工现场临时用电技术规范》《建筑机械使用安全技术规范》?《电力建设安全工作规程》?其他现行相关规范及图集施工图纸T0605-01~04以及总施工组织设计(土建部分)。二、工程概况和主要特点2.1工程概况卸煤坑结构由卸煤坑、安全通道、小室三部分构成:小室层高为2.60m,跨度为2.50m,屋面为砼现浇结构,煤坑部分现浇底板、墙板组成,埋置深度为-5.6m,局部深度为-6.9m。基础基底厚度为900mm,墙板侧壁厚度为700mm,煤斗顶板标高+1.00m顶板厚度为400mm,斗壁厚度为150mm,煤斗梁L-1截面0.6*1.9、L-2梁截面0.6*1.7m。2.2施工主要特点1.卸煤沟由于地下结构埋置较深,现场土质情况不好,施工周期较长,所以边坡处理尤为重要。2.地下结构防水节点处理尤为重要。三、主要施工工序流程施工工序为:施工准备--→测量定位放线--→井点降水--→基槽机械开挖、人工清基、封闭垫层--→底板及墙板施工至-4.4m--→墙板、煤斗施工--→零米层以上施工--→屋面梁板施工--→墙体--→屋面--→装修。四、各阶段施工技术措施4.1测量定位放线平面控制点布设平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移;临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定位。4.2井点降水放线定位→铺设总管叶冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。?总管选用φ127mm,总管和井点管布置在同一水平面上,集水总管长度约60m。井点管总长度7.0m(井管长6.0m,滤管长1.0m),直径φ50mm,井点管露出地面0.2m,离边坡距离1.0m间距1.2m布置。4.3基槽开挖、垫层封闭首先进行高程控制,确定自然地面往下开挖深度,卸煤坑基底挖至-5.7米,安全通道基底挖至-3.5米,挖方清渣完后,浇筑100厚C15垫层。4.4底板及墙板施工至-4.4m底板浇筑至墙板内模吊帮底,墙板浇筑控制标高标识在模板上,墨斗弹好线,2CM×3CM木料刨直用小钉子钉在模板上,这样有效控制混凝土浇筑高度。4.5墙板施工、煤斗施工在浇筑好的坑底板上弹好煤斗及煤斗梁位置线,搭设架体,架体形成后,把高程控制标识在钢管架子上,并进行复核确认无误后铺设煤斗模板。4.6屋面梁板施工内满堂架根据屋面梁布置后,把梁底高程控制标识在钢管架子上,混凝土浇筑控制高程标识在模板上。1)基槽机械开挖、人工清基封闭垫层1.开挖措施:首先洒出开挖灰线,然后进行机械开挖,二次开挖,基槽开挖完成后进行人工清基,将基底内的松散土及杂物清除干净,经地槽验收合格后,及时封闭垫层。2.基底工作面要求:墙板位置必须保证有1.3~1.5m宽度。3.基底排水沟设置:沿建筑物四周设一条内300×500的排水沟,排水沟坡度为2‰,排水沟起点深度200,在卸煤沟南端设置两个2m×1m×1m集水坑。4.边坡防护处理:由于该工程地下施工期较长,在机械开挖挖至最后一层时,进行一道人工修坡,把边坡上松散石块清除干净。2)底板及墙板施工至-4.4米施工顺序:定位放线-→钢筋制作绑扎-→架子搭设-→模板安装加固-→止水带安装加固-→砼浇筑养护1.垫层施工完成后,根据各轴线控制点用经纬仪将各轴线投点在垫层表面上,用墨线弹出中心线、边线,并在每一条轴线端头用红油漆标识。2.钢筋砼结构施工a钢筋工程:钢筋是构筑工程的骨架,对构筑内在有举足轻重的影响,必须严格执行钢筋进场的验收制度,必须按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验,施工中特别严格控制抗震节点的构造要求,以确保工程质量。a.1.1底板筋:具体配制时,配制顺序应与施工顺序相同,同时伸缩缝处位置应满足设计要求。?a.1.2绑扎前按图纸设计间距在垫层上划线,按照钢筋排列顺序进行排料,放置钢筋时按所划点放置。a.1.3底板钢筋绑扎时,保证上部钢筋位置的正确,并搭设钢管施工架离钢筋上表面20CM铺设木跳板,作施工人行通道及砼浇筑通道,以防砼施工时被人踩踏变形。a.1.4墙筋竖向连接采用绑扎接头,接头位置交替错开,柱筋的接头按设计要求进行,接头位置按图纸设计施工。a.1.5钢筋保护层地下隧道50mm,煤斗30mm,梁35mm,板25mmb模板与架子搭设b.1外架搭设双排高度能满足本阶段施工需要,加固用斜撑直接撑于边坡上;b.2内架为满堂架,立杆根部均需焊φ25钢筋锚脚,锚脚长度高于底板砼厚度50mm,立杆间距1.5m,水平杆设置两道,第一道底板上200mm,第二道地梁面往上300mm,所有作模板背杆用的钢管,必须先校正后装模,装模前先找水平,底板施工模板全部采用钢模组装,吊脚模安装在背杆钢管上,按照水平线安装扣件作为吊脚模的搁置点,钢模用U型卡连接,用12#铁丝与背杆捆牢,模板下口用钢管对撑加固,上口用钢管连接内外模作封口,外模用钢管撑在边坡上,底座加木块,加固方法见附图(一)。c止水带安装在-4.4m处设置一道水平施工缝,为了防止在施工缝处有渗漏现象,施工缝止漏采用钢板止水带,沿卸煤沟外墙四周均设。d砼浇筑养护d.1浇筑前准备d.1.1检查调试所有使用机具及照明器材运行情况,做好夜间施工准备;d.1.2管理人员排好轮流值班表;d.1.3对所有参加施工人员作好技术交底;d.1.4布置好浇筑过程中下雨、停电、停水、设备故障应急措施。d.2有拌合站集中拌料、罐车送料、汽车泵与流槽配合入仓。砼下料控制在300~400mm之间,分段分层逐渐沿纵轴方向向前推进,底板砼浇至吊脚模下口后,以既要保证吊脚模下口砼不外翻,又要保证与底板砼接合处不出现冷缝为标准。d.3所有砼振捣人员具有高度责任心,并有一定的振捣技术,正确掌握下料厚度、振捣时间,当第一层振捣完毕第二层砼下料后,棒杆插入第一层砼深度为50mm,棒杆不允许冲撞或挤压插筋及止水带;d.4砼浇筑终凝后需保温养护,面盖两层麻袋连续养护14天。3)煤斗梁L1、L2施工施工顺序:测量放线-→架子搭设-→梁底模铺设-→钢筋绑扎-→梁、侧模安装加固-→砼浇筑养护1.底板施工完成后,用经纬仪投点放线,用墨线弹出煤斗梁中心线及四周边线,测量高程,作为立架支模的依据。2.钢管承重架搭设:因梁砼方量大,且荷载比较集中,因此,梁底立杆间距为500mm×500mm,水平拉杆步高间距为1000mm,每跨设两道剪刀撑,纵向设两道连续剪刀撑。3.梁底模铺设:铺设前首先检查其轴线、高程是否正确,底模采用12mm胶合板,模板背面加50×100的木枋,间距为300mm。木枋要求刨直,宽度一致,模板的拼缝要严密,相邻两板要平整,在接缝处加粘胶带。4.梁侧模加固采用φ14对拉螺杆,上下设置两道。4)墙板施工施工顺序:施工缝处理-→外双排内满堂架搭设-→墙板内模安装-→钢筋制作绑扎-→外模安装加固-→伸缩缝止水带安装加固-→砼浇筑1.施工缝处理把砼表面浮浆剔除干净进行凿毛处理,把止水带上的砂浆清理干净,清理及凿毛时严禁破坏止水带,并用钢筋夹具加固校正止水带。2.架子搭设2.1外双排架宽度为1m,立杆纵向间距1米。2.2满堂架搭设时,要考虑到煤斗框架梁施工时重复利用,应先形成煤斗及框架梁的支承系统,后补设临时加固架,重复使用的满堂架,立杆间距为1m,水平杆间距为1.5m,每5m设两道斜撑,纵向设四道连续剪刀撑。3.墙板内外模安装3.1内外模采用12mm胶木板,背枋用50×100木枋与钢管交替使用,与满堂架联结牢固;外模要留600×600振捣孔,第一排孔的高度从底板砼顶面往上1米,第二排孔与第一排孔的间距为1.5m,纵向间距为1.5米,上半部分施工人员可直接进入墙板内振捣,不作留孔。3.2墙板模板用φ14对拉止水螺栓作加固,对拉螺杆间距为750×750,对拉螺杆中部焊50×50×3铁板止水片。3.3墙壁予埋件加工要求:1埋件加工完毕,需用蓝色油漆在埋件上写上编号方可进入现场。2埋件安装要求:先在埋件边缘画出螺栓中心孔再用电钻在埋件上钻出螺检孔,在安装好的模板上按照设计要求,找正其位置,在模板面上钻出相应的螺栓孔,加固用φ8螺栓,埋件及模板面钻φ10孔,安装时将埋件表面紧贴模板表面,用螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定,边长小于200的埋件使用螺栓数量不少于2颗,大于200的埋件使用螺栓数量不少于3颗,予埋偏铁加固螺栓间距不大于400。5)煤斗施工施工顺序:架子搭设-→高程轴线测定-→铺设梁底模及煤斗背模-→钢筋制作绑扎-→埋件安装-→梁侧模及煤斗面模安装加固-→砼浇筑养护1.架子搭设:煤斗施工使用满堂脚手架,立杆间距为1m×1m,水平杆间距为1.5m,横向每4m设一道连续剪刀撑,横向水平杆一头均需顶足墙板。2.高程轴线测定:架子按照煤斗形成后,把高程轴线测定在架子钢管上;3.铺设梁底模及煤斗背模3.1施工人员必须严格按照测量组移交的轴线、高程进行放线施工,调整好煤斗背模依靠架的几何尺寸及平整度,梁底模采用12mm厚胶木板,背面加50×100背枋,煤斗底模采用12mm厚胶木板,背面加50×100背枋,背枋间距300mm背枋用12#铁丝与煤斗承重架联结牢固。煤斗与框架横梁交叉处,模板切口方正,尺寸正确,接缝处严密平整。所有接缝需用胶纸粘贴。3.2严格控制好模板的平整度,煤斗下口轴线、高程的精度。3.3煤斗转角处的模板必须进行放样制作,以保证其几何尺寸正确,拼缝严密。3.4煤斗加固采用φ14对拉螺杆,间距为750×750,模板上钻φ16孔按标准钻孔,模板在配模时应按标准先钻孔,禁止在模板上任意钻孔。模板的背枋及加固钢管避开对拉螺杆孔。4.钢筋制作绑扎过程控制a.钢筋绑扎顺序:煤斗梁-→煤斗外层筋-→煤斗内层筋;b.绑扎前按图纸设计间距在底模上划线,按照钢筋排列顺序进行排料,放置钢筋时按所划点放置;c.严格控制好煤斗内外两层网片的净空间距,外层筋用保护层垫块直接垫在模板上将钢筋网片撑起,内层筋用φ14钢筋加工成马橙将钢筋网片撑起,并在靠内模面设置保护层垫层。5.埋件安装5.1制作要求:埋件切边要求光滑、平直,埋件表面要求有平整,埋件两边钻φ12孔安装加固孔间距为500mm,两边梅花形分布。锚脚与铁板的夹角要与煤斗角度相切合,由于埋件钢板厚度厚,锚脚焊缝要求高,钢板容易产生变形,但必须进行校正,合格后,才能运到现场使用,所有已检合格埋件,需用蓝色油漆在埋件上写上编号方可进入现场。5.2埋件安装要求按照埋件上钻孔位置在模板面上钻出相应的螺栓孔,安装时将埋件表面紧贴模板表面。螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定,由于埋件铁板强度大于模板强度,禁止使用变形及表面不平整的埋件。6.砼浇筑养护6.1本分部结构较为复杂,煤斗壁较薄,厚度为150mm,加上煤斗背面纵横梁交错,给砼浇筑带来一定的困难,本仓砼浇筑是该项目的重点、难点,为此必须从施工人员的组织,到机电设备的配备,从浇筑前的准备工作,到浇筑过程中生产协调及质量监控,都必须做好深入细致的准备工作。6.2砼由拌合站集中搅拌、罐车运料至现场,泵车及梭槽配合入仓,下料从煤斗两侧同一时间,同一方向开始,下料的高度不超过300mm,每侧安排五台振动器一字型排开,振捣应从砼堆积低处至高处,振动棒杆插入砼中振捣时间以没有气泡振捣密实为准,振动棒提出砼时要轻拉慢提,梁梁交叉处钢筋比较密集,很容易造成石子堆积在钢筋表面,在下次下料时砼受阻。这是该部位出现蜂窝、麻面孔洞的根本原因所在。因此每下一次料,振捣完成后,应及时用钢筋钩子清除梁筋上的剩余石子,保证二次下料时不受阻塞,当砼浇至施工洞口时,木工应及时关闭施工洞,框架横梁浇完后,可从模板上口直接下料振捣。7.浇筑孔的留设1留孔规格为600×600;2留孔位置,第一排孔从煤斗下口往上1.2m,第二排孔从第一排孔中往上1.5m,纵向间距孔中距1.5m。6)零米以上框架施工施工顺序:定位放线——内满堂架外双排搭设——钢筋工程——模板工程——砼浇筑1.定位放线零米平台施工完成后,将轴线投放到每根柱子处,每根柱两个方向投四个点,用墨线弹出柱子边线。2.内满堂架外双排架搭设内架为满脚手架,排列立杆间距,立杆间距不大于1.2m,水平拉杆步距1.5m,纵向设两道连续剪刀撑,横向每跨设两道剪刀撑,内外架连成一体,架子分别搭至梁底及板底高度,所有架子必须牵线搭设,横平竖直,做到立杆纵横一条线,水平拉杆一个面。水平钢管端头全部平齐外架立杆。3.砼浇筑养护为了保证屋面现浇板顶面高程及坡比能被有效控制,板钢筋绑扎完后,用短钢筋竖向焊在板筋上,纵横间距1.5m,钢筋长度略长于砼板厚,用水准仪测定其浇筑高程后,钢筋头子高于浇筑高程的用气割割除。钢筋顶面涂上红油漆标识。使现浇板板面一次浇筑成型。现浇砼板面,要用2米长刮尺刮平,木槎提浆二遍,铁板抹平压光。屋面砼由于板比较薄,砼硬化相应较快,因此在浇筑前准备好足够的麻袋,及时覆盖,保温养护。五、施工质量及管理措施工程质量是企业的生命,是企业信誉和效益的保证,因此特制定如下施工质量措施:1.加强面上质量管理,积极推行新技术、新材料、新工艺,如新型模板与脚手架应用技术、如何控制清水砼外观质量、并保护成品、现代化管理、强化职工的质量意识教育;2.坚持班组自检和工种交接检制度,质检员跟班检查,形成完整的质量保证体系;3.严格遵守国家施工及验收规范的技术操作规程,在分项工程质量评定中开展质量竞赛,实行优质优价;4.由工程技术负责人管理,负责做好定位测量放线、轴线标高等工作;5.做好隐蔽工程验收工作,要提前将隐蔽工程验收通知单送达施工科,有关人员验收合格后方可进行下道工序施工;6.做好成品与半成品保护措施,钢筋工程在砼浇筑面时,对上部插筋不受污染处理;对墙板距地面至1.8米处位置用塑料布封盖;对柱距地面至1.8米处位置四角用木板包角,再用塑料布封盖;强制性条文主要实施细则(土建部分)地基基础工程1.进场机械设备年检证及操作人员上岗证、操作许可证满足要求。2.进场材料供应商资质和材料的出厂合格证、质保书及检测报告满足要求,如需在现场进行抽检的,应送具有检测资质的检测机构检测。3.土方开挖应遵循“开槽支撑,先撑后挖,严禁超挖”的原则;基坑开挖工程中,土方开挖后对基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施,基坑周边严禁超堆荷载;对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡,严禁无序大开挖、大爆破作业。混凝土工程1.在设计混凝土配合比时,如有抗渗、抗冻要求的,应根据《普通混凝土配合比设计规程》强制性条文增加抗渗性能实验和抗冻融性能实验。2.钢筋进场时,应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定;预应力筋进场时,应按规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。3.水泥进场时,其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等满足要求,并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检;对重要的工程混凝土使用的砂应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验,对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。4.对有抗震设防的框架结构,纵向受力钢筋的强度满足设计要求,当设计有具体要求时,按《混凝土结构工程施工质量验收规范》强制性条文5.2.2进行施工及验收;钢筋安装时,保证受力钢筋的品种、级别、规格和数量满足设计要求。5.模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计,模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性满足要求,保证能承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。6.在浇筑混凝土时,在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土用于检查结构构件混凝土强度的试件,取样和试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》强制性条文7.4.1;当混凝土中需添加外加剂时,其质量及应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。应复核现浇结构尺寸,保证其满足结构性能和使用功能或设备安装的要求。7.对于预应力工程的施工,严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》等组织施工及检查验收,严格遵守其中的强制性条文。砌体工程1.水泥进场使用前,应按《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文4.0.1进行检验,不同品种的水泥,不得混合使用。2.砌筑砂浆的配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》强制性条文3.0.3的要求。,在砂浆中加外加剂的应符合《砌体工程施工质量验收规范》4.0.8的要求。3.砖、石材、砂浆、钢筋、构造柱、芯柱、组合砌体构件等必须符合《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文6.2.1、5.2.1、7.2.1、8.2.1、8.2.2的要求,冬季施工所用的材料应符合《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文10.0.4的要求。4.进行砖砌体时,转角处和交接处同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而用必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。施工时对小砌块的要求详见《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文6.1.2、6.1.7、6.1.9、6.2.1的要求。5.对于挡土墙的泄水孔有设计要求时,按设计施工;无设计规定时,应按《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文7.1.9施工。防水工程1.屋面工程采用的防水、保温隔热材料的产品合格证、性能检测报告,地下防水工程所用防水材料的产品合格证及性能检测报告满足要求;以上所用材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。2.对屋面的施工,按《屋面工程质量验收规范》4.1.8、4.2.9、5.3.10、6.1.8、6.2.7、7.1.5、7.3.6、8.1.4、9.0.11的要求严格执行。3.地下防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求,对地下防水混凝土的施工,要符合《地下防水工程质量验收规范》强制性条文4.1.9、4.2.8、4.5.5的要求。装饰装修工程1.进场的用于装饰装修工程的材料检查其质量证明文件及检测报告符合国家标准、行业标准和设计要求,重要的材料应有复验报告。2.装饰装修工程施工中,严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构和主要使用功能,对配套设施的拆改也要经设计确认和有关部门批准。3.装饰装修工程严格按照《建筑地面工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》中的强制性条文进行。4.按要求进行室内环境污染物浓度检测,检测结果应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》强制性条文6.0.4表的规定。六、安全、消防及环保措施1.工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。2.施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。3.施工中禁止向基坑内投掷物品,以免造成不必要的伤害。4.槽边安全防护:随着挖槽,在距槽上口1米处做护栏。用2米钢管钉入土中,外露高度1.2米,间距不超过4米。拉线找平。设两面道水平杆,间距600mm,刷红白相间油漆,长度为20cm。5.所有临电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。6.电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火。灭火器材配备齐全后,方可进行作业。7.夜间作业,作业面应有足够的照明;同时,灯光不得照向场外,影响马路交通及居民休息。8.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。9.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。10.支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。11.支模前必须搭好相关防护架。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全区域用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。12.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。13.混凝土浇筑时,所有带电机具必须由安全员派专人检查,振捣人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套。14.施工用的操作架、操作台、防护栏,必须按规定进行搭设,保证具有足够的强度和稳定性。
篇2:汽车卸煤沟施工技术措施模版
一、编制依据
《基坑支护技术规范》
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇2005)
《工程建设标准强制性条文》2009版
《钢筋焊接验收规范》《钢筋机械连接通用技术规程》
《混凝土泵送施工技术规程》
《施工现场临时用电技术规范》《建筑机械使用安全技术规范》
《电力建设安全工作规程》
其他现行相关规范及图集
施工图纸t0605-01~04以及总施工组织设计(土建部分)。
二、工程概况和主要特点
2.1工程概况
卸煤坑结构由卸煤坑、安全通道、小室三部分构成:小室层高为2.60m,跨度为2.50m,屋面为砼现浇结构,煤坑部分现浇底板、墙板组成,埋置深度为-5.6m,局部深度为-6.9m。
基础基底厚度为900mm,墙板侧壁厚度为700mm,煤斗顶板标高+1.00m顶板厚度为400mm,斗壁厚度为150mm,煤斗梁l-1截面0.6*1.9、l-2梁截面0.6*1.7m。
2.2施工主要特点
1.卸煤沟由于地下结构埋置较深,现场土质情况不好,施工周期较长,所以边坡处理尤为重要。
2.地下结构防水节点处理尤为重要。
三、主要施工工序流程
施工工序为:施工准备--→测量定位放线--→井点降水--→基槽机械开挖、人工清基、封闭垫层--→底板及墙板施工至-4.4m--→墙板、煤斗施工--→零米层以上施工--→屋面梁板施工--→墙体--→屋面--→装修。
四、各阶段施工技术措施
4.1测量定位放线
平面控制点布设
平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移;
临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定位。
4.2井点降水
放线定位→铺设总管叶冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
总管选用φ127mm,总管和井点管布置在同一水平面上,集水总管长度约60m。
井点管总长度7.0m(井管长6.0m,滤管长1.0m),直径φ50mm,井点管露出地面0.2m,离边坡距离1.0m间距1.2m布置。
4.3基槽开挖、垫层封闭
首先进行高程控制,确定自然地面往下开挖深度,卸煤坑基底挖至-5.7米,安全通道基底挖至-3.5米,挖方清渣完后,浇筑100厚c15垫层。
4.4底板及墙板施工至-4.4m
底板浇筑至墙板内模吊帮底,墙板浇筑控制标高标识在模板上,墨斗弹好线,2cm×3cm木料刨直用小钉子钉在模板上,这样有效控制混凝土浇筑高度。
4.5墙板施工、煤斗施工
在浇筑好的坑底板上弹好煤斗及煤斗梁位置线,搭设架体,架体形成后,把高程控制标识在钢管架子上,并进行复核确认无误后铺设煤斗模板。
4.6屋面梁板施工
内满堂架根据屋面梁布置后,把梁底高程控制标识在钢管架子上,混凝土浇筑控制高程标识在模板上。
1)基槽机械开挖、人工清基封闭垫层
1.开挖措施:
首先洒出开挖灰线,然后进行机械开挖,二次开挖,基槽开挖完成后进行人工清基,将基底内的松散土及杂物清除干净,经地槽验收合格后,及时封闭垫层。
2.基底工作面要求:墙板位置必须保证有1.3~1.5m宽度。
3.基底排水沟设置:
沿建筑物四周设一条内300×500的排水沟,排水沟坡度为2‰,排水沟起点深度200,在卸煤沟南端设置两个2m×1m×1m集水坑。
4.边坡防护处理:
由于该工程地下施工期较长,在机械开挖挖至最后一层时,进行一道人工修坡,把边坡上松散石块清除干净。
2)底板及墙板施工至-4.4米
施工顺序:定位放线-→钢筋制作绑扎-→架子搭设-→模板安装加固-→止水带安装加固-→砼浇筑养护
1.垫层施工完成后,根据各轴线控制点用经纬仪将各轴线投点在垫层表面上,用墨线弹出中心线、边线,并在每一条轴线端头用红油漆标识。
2.钢筋砼结构施工
a钢筋工程:
钢筋是构筑工程的骨架,对构筑内在有举足轻重的影响,必须严格执行钢筋进场的验收制度,必须按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验,施工中特别严格控制抗震节点的构造要求,以确保工程质量。
a.1.1底板筋:具体配制时,配制顺序应与施工顺序相同,同时伸缩缝处位置应满足设计要求。
a.1.2绑扎前按图纸设计间距在垫层上划线,按照钢筋排列顺序进行排料,放置钢筋时按所划点放置。
a.1.3底板钢筋绑扎时,保证上部钢筋位置的正确,并搭设钢管施工架离钢筋上表面20cm铺设木跳板,作施工人行通道及砼浇筑通道,以防砼施工时被人踩踏变形。
a.1.4墙筋竖向连接采用绑扎接头,接头位置交替错开,柱筋的接头按设计要求进行,接头位置按图纸设计施工。
a.1.5钢筋保护层
地下隧道50mm,煤斗30mm,梁35mm,板25mm
b模板与架子搭设
b.1外架搭设双排高度能满足本阶段施工需要,加固用斜撑直接撑于边坡上;
b.2内架为满堂架,立杆根部均需焊φ25钢筋锚脚,锚脚长度高于底板砼厚度50mm,立杆间距1.5m,水平杆设置两道,第一道底板上200mm,第二道地梁面往上300mm,所有作模板背杆用的钢管,必须先校正后装模,装模前先找水平,底板施工模板全部采用钢模组装,吊脚模安装在背杆钢管上,按照水平线安装扣件作为吊脚模的搁置点,钢模用u型卡连接,用12#铁丝与背杆捆牢,模板下口用钢管对撑加固,上口用钢管连接内外模作封口,外模用钢管撑在边坡上,底座加木块,加固方法见附图(一)。
c止水带安装
在-4.4m处设置一道水平施工缝,为了防止在施工缝处有渗漏现象,施工缝止漏采用钢板止水带,沿卸煤沟外墙四周均设。
d砼浇筑养护
d.1浇筑前准备
d.1.1检查调试所有使用机具及照明器材运行情况,做好夜间施工准备;
d.1.2管理人员排好轮流值班表;
d.1.3对所有参加施工人员作好技术交底;
d.1.4布置好浇筑过程中下雨、停电、停水、设备故障应急措施。
d.2有拌合站集中拌料、罐车送料、汽车泵与流槽配合入仓。砼下料控制在300~400mm之间,分段分层逐渐沿纵轴方向向前推进,底板砼浇至吊脚模下口后,以既要保证吊脚模下口砼不外翻,又要保证与底板砼接合处不出现冷缝为标准。
d.3所有砼振捣人员具有高度责任心,并有一定的振捣技术,正确掌握下料厚度、振捣时间,当第一层振捣完毕第二层砼下料后,棒杆插入第一层砼深度为50mm,棒杆不允许冲撞或挤压插筋及止水带;
d.4砼浇筑终凝后需保温养护,面盖两层麻袋连续养护14天。
3)煤斗梁l1、l2施工
施工顺序:测量放线-→架子搭设-→梁底模铺设-→钢筋绑扎-→梁、侧模安装加固-→砼浇筑养护
1.底板施工完成后,用经纬仪投点放线,用墨线弹出煤斗梁中心线及四周边线,测量高程,作为立架支模的依据。
2.钢管承重架搭设:因梁砼方量大,且荷载比较集中,因此,梁底立杆间距为500mm×500mm,水平拉杆步高间距为1000mm,每跨设两道剪刀撑,纵向设两道连续剪刀撑。
3.梁底模铺设:铺设前首先检查其轴线、高程是否正确,底模采用12mm胶合板,模板背面加50×100的木枋,间距为300mm。木枋要求刨直,宽度一致,模板的拼缝要严密,相邻两板要平整,在接缝处加粘胶带。
4.梁侧模加固采用φ14对拉螺杆,上下设置两道。
4)墙板施工
施工顺序:施工缝处理-→外双排内满堂架搭设-→墙板内模安装-→钢筋制作绑扎-→外模安装加固-→伸缩缝止水带安装加固-→砼浇筑
1.施工缝处理
把砼表面浮浆剔除干净进行凿毛处理,把止水带上的砂浆清理干净,清理及凿毛时严禁破坏止水带,并用钢筋夹具加固校正止水带。
2.架子搭设
2.1外双排架宽度为1m,立杆纵向间距1米。
2.2满堂架搭设时,要考虑到煤斗框架梁施工时重复利用,应先形成煤斗及框架梁的支承系统,后补设临时加固架,重复使用的满堂架,立杆间距为1m,水平杆间距为1.5m,每5m设两道斜撑,纵向设四道连续剪刀撑。
3.墙板内外模安装
3.1内外模采用12mm胶木板,背枋用50×100木枋与钢管交替使用,与满堂架联结牢固;外模要留600×600振捣孔,第一排孔的高度从底板砼顶面往上1米,第二排孔与第一排孔的间距为1.5m,纵向间距为1.5米,上半部分施工人员可直接进入墙板内振捣,不作留孔。
3.2墙板模板用φ14对拉止水螺栓作加固,对拉螺杆间距为750×750,对拉螺杆中部焊50×50×3铁板止水片。
3.3墙壁予埋件加工要求:
1埋件加工完毕,需用蓝色油漆在埋件上写上编号方可进入现场。
2埋件安装要求:先在埋件边缘画出螺栓中心孔再用电钻在埋件上钻出螺检孔,在安装好的模板上按照设计要求,找正其位置,在模板面上钻出相应的螺栓孔,加固用φ8螺栓,埋件及模板面钻φ10孔,安装时将埋件表面紧贴模板表面,用螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定,边长小于200的埋件使用螺栓数量不少于2颗,大于200的埋件使用螺栓数量不少于3颗,予埋偏铁加固螺栓间距不大于400。
5)煤斗施工
施工顺序:架子搭设-→高程轴线测定-→铺设梁底模及煤斗背模-→钢筋制作绑扎-→埋件安装-→梁侧模及煤斗面模安装加固-→砼浇筑养护
1.架子搭设:煤斗施工使用满堂脚手架,立杆间距为1m×1m,水平杆间距为1.5m,横向每4m设一道连续剪刀撑,横向水平杆一头均需顶足墙板。
2.高程轴线测定:架子按照煤斗形成后,把高程轴线测定在架子钢管上;
3.铺设梁底模及煤斗背模
3.1施工人员必须严格按照测量组移交的轴线、高程进行放线施工,调整好煤斗背模依靠架的几何尺寸及平整度,梁底模采用12mm厚胶木板,背面加50×100背枋,煤斗底模采用12mm厚胶木板,背面加50×100背枋,背枋间距300mm背枋用12#铁丝与煤斗承重架联结牢固。煤斗与框架横梁交叉处,模板切口方正,尺寸正确,接缝处严密平整。所有接缝需用胶纸粘贴。
3.2严格控制好模板的平整度,煤斗下口轴线、高程的精度。
3.3煤斗转角处的模板必须进行放样制作,以保证其几何尺寸正确,拼缝严密。
3.4煤斗加固采用φ14对拉螺杆,间距为750×750,模板上钻φ16孔按标准钻孔,模板在配模时应按标准先钻孔,禁止在模板上任意钻孔。模板的背枋及加固钢管避开对拉螺杆孔。
4.钢筋制作绑扎过程控制
a.钢筋绑扎顺序:煤斗梁-→煤斗外层筋-→煤斗内层筋;
b.绑扎前按图纸设计间距在底模上划线,按照钢筋排列顺序进行排料,放置钢筋时按所划点放置;
c.严格控制好煤斗内外两层网片的净空间距,外层筋用保护层垫块直接垫在模板上将钢筋网片撑起,内层筋用φ14钢筋加工成马橙将钢筋网片撑起,并在靠内模面设置保护层垫层。
5.埋件安装
5.1制作要求:
埋件切边要求光滑、平直,埋件表面要求有平整,埋件两边钻φ12孔安装加固孔间距为500mm,两边梅花形分布。锚脚与铁板的夹角要与煤斗角度相切合,由于埋件钢板厚度厚,锚脚焊缝要求高,钢板容易产生变形,但必须进行校正,合格后,才能运到现场使用,所有已检合格埋件,需用蓝色油漆在埋件上写上编号方可进入现场。
5.2埋件安装要求
按照埋件上钻孔位置在模板面上钻出相应的螺栓孔,安装时将埋件表面紧贴模板表面。螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定,由于埋件铁板强度大于模板强度,禁止使用变形及表面不平整的埋件。
6.砼浇筑养护
6.1本分部结构较为复杂,煤斗壁较薄,厚度为150mm,加上煤斗背面纵横梁交错,给砼浇筑带来一定的困难,本仓砼浇筑是该项目的重点、难点,为此必须从施工人员的组织,到机电设备的配备,从浇筑前的准备工作,到浇筑过程中生产协调及质量监控,都必须做好深入细致的准备工作。
6.2砼由拌合站集中搅拌、罐车运料至现场,泵车及梭槽配合入仓,下料从煤斗两侧同一时间,同一方向开始,下料的高度不超过300mm,每侧安排五台振动器一字型排开,振捣应从砼堆积低处至高处,振动棒杆插入砼中振捣时间以没有气泡振捣密实为准,振动棒提出砼时要轻拉慢提,梁梁交叉处钢筋比较密集,很容易造成石子堆积在钢筋表面,在下次下料时砼受阻。这是该部位出现蜂窝、麻面孔洞的根本原因所在。因此每下一次料,振捣完成后,应及时用钢筋钩子清除梁筋上的剩余石子,保证二次下料时不受阻塞,当砼浇至施工洞口时,木工应及时关闭施工洞,框架横梁浇完后,可从模板上口直接下料振捣。
7.浇筑孔的留设
1留孔规格为600×600;
2留孔位置,第一排孔从煤斗下口往上1.2m,第二排孔从第一排孔中往上1.5m,纵向间距孔中距1.5m。
6)零米以上框架施工
施工顺序:定位放线——内满堂架外双排搭设——钢筋工程——模板工程——砼浇筑
1.定位放线
零米平台施工完成后,将轴线投放到每根柱子处,每根柱两个方向投四个点,用墨线弹出柱子边线。
2.内满堂架外双排架搭设
内架为满脚手架,排列立杆间距,立杆间距不大于1.2m,水平拉杆步距1.5m,纵向设两道连续剪刀撑,横向每跨设两道剪刀撑,内外架连成一体,架子分别搭至梁底及板底高度,所有架子必须牵线搭设,横平竖直,做到立杆纵横一条线,水平拉杆一个面。水平钢管端头全部平齐外架立杆。
3.砼浇筑养护
为了保证屋面现浇板顶面高程及坡比能被有效控制,板钢筋绑扎完后,用短钢筋竖向焊在板筋上,纵横间距1.5m,钢筋长度略长于砼板厚,用水准仪测定其浇筑高程后,钢筋头子高于浇筑高程的用气割割除。钢筋顶面涂上红油漆标识。使现浇板板面一次浇筑成型。现浇砼板面,要用2米长刮尺刮平,木槎提浆二遍,铁板抹平压光。
屋面砼由于板比较薄,砼硬化相应较快,因此在浇筑前准备好足够的麻袋,及时覆盖,保温养护。
五、施工质量及管理措施
工程质量是企业的生命,是企业信誉和效益的保证,因此特制定如下施工质量措施:
1.加强面上质量管理,积极推行新技术、新材料、新工艺,如新型模板与脚手架应用技术、如何控制清水砼外观质量、并保护成品、现代化管理、强化职工的质量意识教育;
2.坚持班组自检和工种交接检制度,质检员跟班检查,形成完整的质量保证体系;
3.严格遵守国家施工及验收规范的技术操作规程,在分项工程质量评定中开展质量竞赛,实行优质优价;
4.由工程技术负责人管理,负责做好定位测量放线、轴线标高等工作;
5.做好隐蔽工程验收工作,要提前将隐蔽工程验收通知单送达施工科,有关人员验收合格后方可进行下道工序施工;
6.做好成品与半成品保护措施,钢筋工程在砼浇筑面时,对上部插筋不受污染处理;对墙板距地面至1.8米处位置用塑料布封盖;对柱距地面至1.8米处位置四角用木板包角,再用塑料布封盖;
强制性条文主要实施细则(土建部分)
地基基础工程
1.进场机械设备年检证及操作人员上岗证、操作许可证满足要求。
2.进场材料供应商资质和材料的出厂合格证、质保书及检测报告满足要求,如需在现场进行抽检的,应送具有检测资质的检测机构检测。
3.土方开挖应遵循“开槽支撑,先撑后挖,严禁超挖”的原则;基坑开挖工程中,土方开挖后对基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施,基坑周边严禁超堆荷载;对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡,严禁无序大开挖、大爆破作业。
混凝土工程
1.在设计混凝土配合比时,如有抗渗、抗冻要求的,应根据《普通混凝土配合比设计规程》强制性条文增加抗渗性能实验和抗冻融性能实验。
2.钢筋进场时,应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定;预应力筋进场时,应按规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
3.水泥进场时,其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等满足要求,并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检;对重要的工程混凝土使用的砂应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验,对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
4.对有抗震设防的框架结构,纵向受力钢筋的强度满足设计要求,当设计有具体要求时,按《混凝土结构工程施工质量验收规范》强制性条文5.2.2进行施工及验收;钢筋安装时,保证受力钢筋的品种、级别、规格和数量满足设计要求。
5.模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计,模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性满足要求,保证能承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。
6.在浇筑混凝土时,在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土用于检查结构构件混凝土强度的试件,取样和试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》强制性条文7.4.1;当混凝土中需添加外加剂时,其质量及应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》gb8076、《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119等和有关环境保护的规定。应复核现浇结构尺寸,保证其满足结构性能和使用功能或设备安装的要求。
7.对于预应力工程的施工,严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》等组织施工及检查验收,严格遵守其中的强制性条文。
砌体工程
1.水泥进场使用前,应按《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文4.0.1进行检验,不同品种的水泥,不得混合使用。
2.砌筑砂浆的配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》强制性条文3.0.3的要求。,在砂浆中加外加剂的应符合《砌体工程施工质量验收规范》4.0.8的要求。
3.砖、石材、砂浆、钢筋、构造柱、芯柱、组合砌体构件等必须符合《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文6.2.1、5.2.1、7.2.1、8.2.1、8.2.2的要求,冬季施工所用的材料应符合《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文10.0.4的要求。
4.进行砖砌体时,转角处和交接处同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而用必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。施工时对小砌块的要求详见《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文6.1.2、6.1.7、6.1.9、6.2.1的要求。
5.对于挡土墙的泄水孔有设计要求时,按设计施工;无设计规定时,应按《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文7.1.9施工。
防水工程
1.屋面工程采用的防水、保温隔热材料的产品合格证、性能检测报告,地下防水工程所用防水材料的产品合格证及性能检测报告满足要求;以上所用材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。
2.对屋面的施工,按《屋面工程质量验收规范》4.1.8、4.2.9、5.3.10、6.1.8、6.2.7、7.1.5、7.3.6、8.1.4、9.0.11的要求严格执行。
3.地下防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求,对地下防水混凝土的施工,要符合《地下防水工程质量验收规范》强制性条文4.1.9、4.2.8、4.5.5的要求。
装饰装修工程
1.进场的用于装饰装修工程的材料检查其质量证明文件及检测报告符合国家标准、行业标准和设计要求,重要的材料应有复验报告。
2.装饰装修工程施工中,严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构和主要使用功能,对配套设施的拆改也要经设计确认和有关部门批准。
3.装饰装修工程严格按照《建筑地面工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》中的强制性条文进行。
4.按要求进行室内环境污染物浓度检测,检测结果应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》强制性条文6.0.4表的规定。
六、安全、消防及环保措施
1.工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。
2.施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。
3.施工中禁止向基坑内投掷物品,以免造成不必要的伤害。
4.槽边安全防护:随着挖槽,在距槽上口1米处做护栏。用2米钢管钉入土中,外露高度1.2米,间距不超过4米。拉线找平。设两面道水平杆,间距600mm,刷红白相间油漆,长度为20cm。
5.所有临电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。
6.电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火。灭火器材配备齐全后,方可进行作业。
7.夜间作业,作业面应有足够的照明;同时,灯光不得照向场外,影响马路交通及居民休息。
8.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
9.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。
10.支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
11.支模前必须搭好相关防护架。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全区域用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
12.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
13.混凝土浇筑时,所有带电机具必须由安全员派专人检查,振捣人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套。
14.施工用的操作架、操作台、防护栏,必须按规定进行搭设,保证具有足够的强度和稳定性。