井下消防材料库施工建设安全技术措施

由于原井下消防材料库改为运输通道而拆除,为确保矿井一旦发生火灾能及时有效地进行抢险救灾,根据公司2014年12月8至9日来矿检查,要求矿上重新选择井下消防材料库位置并进行建设,现拟设在19#煤层轨道上山与19#煤层回风上山之间的第一个联巷中,消防材料库中必须备有足够的消防材料,置于消防房内,并经常检查及更换,使之一直处于良好待命状态。

1)井下消防材料库设在19#煤层轨道上山与19#煤层回风上山之间的第一个联巷内;

2)井下消防材料库采用砌碹或用其他不燃性材料支护;

3)材料库内设置材料堆放平台,平台高出底板0.5m,平台宽1米,平台采用砖砌筑,台面用水泥砂浆抹面;

4)库房内必须有轨道与大巷连通;

5)库房门采用铁栅栏门或铁门,拆原消防材料库门安装,门墙厚度800mm,门墙距巷道口800mm;

6)库房内必须通风良好,温度适宜;

7)库房内必须有轨道与19#煤层轨道上山联通;

8)库房底板必须用水泥山砂硬化;

9)库房帮顶采用喷浆进行封闭;

10)库房靠回风侧风门上锁;

11)井下消防材料、设备配备见附表1。

篇2:井下消防材料库施工安全技术措施

一、概况

1、井下消防材料库,主要存放密闭材料、灭火器材、消防工具,同时兼做胶运大巷的出水点等;由于采用无轨胶轮车辅助运输,故此消防材料库设计采用加宽式库房,只设一个出入口,并安设向外开启的栅栏门,目前已经具备施工条件。

2、井下消防材料库从辅运大巷开口,开口坐标(*=4266040.726,Y=400521.491,Z=1011.566),该巷道总长度35.618米,坡度为11.3‰上山,最后与胶运大巷贯通(贯通措施另报)。

见附图1、《井下消防材料库施工平面图》

见附图2、《井下消防材料库施工剖面图》

二、技术参数和质量要求

1、巷道断面

掘进断面:宽×高=52000×3800mm,净断面:宽×高=5000×3500mm。

2、锚杆、金属网、锚索

(1)锚杆

采用规格为Φ18×2400mm,每根锚杆采用23/35型2卷树脂药卷,顶部锚杆间排距:1000×1000mm,帮部锚杆间排距:1200×1200mm;两根锚杆的间排距误差不得超过50mm,锚杆外漏长度不得超过50mm,安装好的锚杆当班必须二次紧固,扭矩不得小于100N.m。

(2)网片采用Φ6mm的钢筋焊接而成,网格大小为100mm,两片网片之间的搭接长度为一个网格,网格之间采用16号扎丝绑扎,绑扎间距为600mm一道(即6个网格绑扎一道)。

(3)锚索

锚索采用定型产品,规格为Φ15.24×7400mm,锚索间排距为2000×2000mm,采用二一二布置,每根采用6卷树脂药卷,锚索预紧力不低于10T,外漏长度不得大于300mm。

3、喷射混凝土

(1)喷浆厚度100mm,喷浆强度等级C20。

(2)喷浆之前必须将巷道帮部、顶部的破损网片进行处理,漏顶处需及时补挂网片,挂线后外露过长的锚杆、锚索须及时割掉。

(3)挂线后,净宽与设计值误差0~100mm,巷道的净高与设计值误差0~100mm,即喷浆后巷道宽度不低于5400㎜,巷道高度不低于3800㎜。

(4)成巷后,巷道表面不得出现锚杆、锚索的外露现象。

(5)喷浆必须坚持挂八道线,挂线具体要求:帮部各三条顶部两条。帮部第一条线距地坪800mm,第二条线距地坪2000mm,第三条线距地坪3000mm;顶部两条挂在两侧锚索上,每隔30m必须要有一组挂线桩,防止一次挂线较长,线下垂,不能正确指导工程成巷。

(6)喷射的回弹料在喷完一个班后,必须及时进行清理,并清至原巷道底板,两边不得有穿裙、赤脚现象,喷浆前积聚在巷道里的淤泥必须彻底处理干净。

4、砼地坪

砼底板厚度200mm,混凝土强度等级不低于C25。

5、水沟

巷道右侧有水沟,水沟规格:净宽×净深=300×250mm,该水沟有盖板,盖板沿口50×50mm,壁厚100mm,铺底50mm。

6、材料堆放台

材料堆放台尺寸为长×宽×高=21000×1000×500mm,采用普通粘土砖砌筑,表面采用水泥砂浆抹面,厚度为25mm,砂浆强度等级为M10。

7、栅栏采用Φ20mm钢筋焊接而成;栅栏墙采用混凝土浇筑而成,混凝土强度等级为C20,厚度为300mm;栅栏门尺寸为高×宽=2200×3200mm,采用钢板焊接而成。

见附图3:《井下消防材料库断面图》

三、施工方法

1、掘进方法:

(1)掘进施工以综掘机掘进为主。遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工(措施另编),前探梁作超前临时支护,按顺序施工,正规循环,一次成巷。

(2)采用综掘机进行截割煤的两种方法

①定向采用激光指向仪定向。截割顺序:割煤由下向上,先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。

②定向采用激光指向仪定向。截割顺序:割煤由巷道中部拉槽往复割至顶部,然后综掘机移出,支护顶板,支护好后再从巷道煤层底板拉槽往复割至中部。

(3)割煤时,煤落入综掘机铲板的收集头上,装在收集头上的圆盘耙爪连续运转,将煤装入综掘机自带的中部运输机,中部输送机将煤落在综掘机尾部,然后装载机再把煤转载到胶运顺槽皮带上再转载到回风大巷后经回风斜井临时高角皮带运至地面,或者装载机直接把煤装进汽车经辅运大巷运出。

2、循环锚杆(锚索)支护工序及具体要求

待掘进机掘完一个循环,掘进机退出,调入锚杆机进行支护,掘进机和锚杆机交换工作地点,掘进和支护依次循环。

3、各工种之间的配合及注意事项

掘进机和胶带机相互配合。各工种人员应互相协调,充分利用工时,提高生产效率,特别要坚持正规循环作业,确保工作面安全生产和设备高效运转,从而实现安全快速掘进。

4、掘进工作面最大空顶距的确定

掘进工作面最大空顶距:掘进机截割头距驾驶室前端之间的距离(5.3m)与驾驶室距最末一排锚杆空顶距离(0.3m)之和,即5.3m,取5m。为充分发挥设备的效率,提高掘进速度,在保证顶板完整且不离层,空顶及时支护时,循环进尺为5m,同时要求锚杆机司机必须及时支护,并且准确提供巷道顶板情况。

沿设计坡度掘进时,若遇到地质构造变化(裂隙、层理比较发育)时严格控制空顶距离,最大空顶距离不超过5m;当遇到顶板破碎时,应进行短掘短支,并进行补强支护,最大循环进尺为1.3m。

5、掘进工作面最小空顶距的确定

工作面最小空顶距根据锚杆机前端紧贴工作面端头时,钻架与煤壁之间的距离,根据锚杆机尺寸结构,此距离为0.2m。

6、降尘方法

综掘迎头采用掘进机自带内外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。

7、采用前探梁作为临时支护

(1)前探梁采用3根长度不小于4m、直径不小于50mm(或3吋)钢管按一定间距均匀悬吊到顶部锚杆上,每条前探梁用3个悬吊点固定,并用木板和木楔足顶加牢。施工中在有效支护下及时前移前探梁,在前探支护的掩护下挂网、打设锚杆。迎头必须常备3~5根高度适宜小头直径不得小于180mm的圆木柱,以配合前探支护。

(2)临时支护的质量要求

前探梁采用直径不小于50mm(或3吋),壁厚不小于5mm的钢管制作,长度不得小于4m,并用悬挂在锚杆上的吊环固定,每条前探梁悬挂点不应少于三个点。

8、永久支护施工工艺

(1)锚杆安装工艺

○1打锚杆眼:打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理,打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过50mm,角度误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按先顶后帮、由外向里的顺序依次进行,打顶眼时,则从拱顶向两侧进行。

○2安装锚杆:安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后将锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上垫板、垫片,上好螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转时间为20~30s,15分钟后,将螺帽再紧一遍给锚杆施加一定预紧力,螺帽紧固有力,锚杆托板应紧贴岩面,顶板出现起伏时,金属网应拿弯,不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。

(2)锚索安装工艺

安装方法:

○1当巷道锚杆、锚网按设计要求支护合格以后,进行打眼。

○2安注锚固剂前应检查其质量(以手感柔软为合格),不合格的锚固剂严禁使用。

○3两人配合用锚索线顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索线,以防捅破锚固剂影响锚固质量。

○4一人扶住机头、一人操作锚索机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌(时间控制在20~30s),确保搅拌均匀。

○5停止搅拌后,必须保持锚索机的推力约3~5min方可撤下钻机。

○6装上托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置,60分钟后进行张拉。

○7两人一起将张拉千斤顶套在锚索线上并用手托住。然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换向回程。

○8卸下张拉千斤顶,完成锚索的安装。

(3)喷射混凝土施工工艺

先将在地面按一定比例拌制好的喷浆料运至喷浆地点,过筛,人力送入喷浆机,再经输料管以压风为动力,送到喷嘴处与水混合,高速喷向围岩表面。

9、喷浆完毕,铺设地坪,然后按要求施工材料堆放台,施工材料堆放台时把混凝土台阶一并浇筑出来,最后浇筑栅栏墙和焊制栅栏门。

四生产系统

(一)通风

1、通风方式:采用压入式通风。

2、供风距离:约100m。

3、局部通风机安装地点

局部通风机安装在辅运大巷距巷道开口50米处。局扇距底板高度不低于0.3m,局扇吸风口前5m内严禁堆放杂物。

4、选用两台FBDNO6.0/2×30kW局扇供风,一台使用,一台备用,根据风量及通风距离(约100m),选择使用Φ1000mm的风筒,风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒,施工时把风筒延伸至工作面,严禁无风或微风作业。

进风路线:新鲜风:地面→副斜井→辅运大巷→消防材料库

5、回风路线:

乏风:工作面→辅运、胶运联巷→胶运大巷→2#辅回联巷→回风大巷→地面。

附图4:《井下消防材料库通风系统图》

(二)供电、供排水、压风系统

1、供电系统:胶运顺槽移变硐室→辅运绕道→施工工作面。

2、供水系统:地面水池→主斜井→检5联巷→辅运大巷→工作面。

3、排水系统:施工工作面→辅运大巷→泄水巷→沉淀池→地面。

4、压风系统:地面压风机房→副斜井→辅运大巷→施工工作面。

(三)运输系统

(1)出煤系统

○1装载机把煤转运至胶运顺槽皮带上,胶运顺槽皮带搭载在回风大巷皮带上,再经回风斜井高角皮带运至地面煤场。

○2装载机把煤装在汽车上,经辅运大巷、副斜井运至地面。

(2)进料路线

地面料场→副斜井→辅运大巷→工作面

(四)综合防尘

1、施工队交接班前后,班中必须安置专人对巷道内进行全断面洒水一次。特别是极易积尘的地方如风筒、风水管及电缆上等,必须及时进行清除。

2、综掘迎头采用掘进机自带内外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。

(五)其它

1、管线吊挂

电缆钩安装孔离地板1.8m,间距1.0m。电缆吊挂在巷道顶部,供排水管(φ108)铺设在巷道前进方向右帮,管线、电缆吊挂必须平直,符合质量标准化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏现象。

2、巷道底板维护及处理

由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,经设备碾压后,很容易造成底板破坏,导致设备、车辆行走困难。因此必须及时对巷道中不平的地方进行铺垫。对于底板破坏严重的,要铺垫片石、碎石。

3、巷道文明生产要求

(1)生产前,将工作面及路面的积水抽排干净。

(2)各岗位工要清理净工作范围内的杂物。

(3)由现场跟班队长负责安排清理巷道内浮煤。

五?安全技术措施

一?施工准备

1、施工前,由区(队)长负责组织传达批准的《安全技术措施》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。

2、施工前,技术部门必须提前给出开口位置并标定好中(腰)线,施工队严格按线施工。

二“一通三防”管理

一通三防齐抓共管,队长为“一通三防”总负责人;技术员为技术负责人,各班安全班长和检修班班长为具体负责人。

一、通风管理

1、加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一,完善通风系统,防止风流短路,通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风未形成提升系统风、扩散通风,管理好所属范围内各种通风设施,严禁同时敞开两道风门,严禁风门前后5m内存放其它物料。

2、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:1)局部通风机安装符合《规程》规定,实现“三专两闭锁”安排专人进行挂牌管理,保证正常运转,不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。2)压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中,最低风速必须符合《煤矿安全规程》规定。3)必须使用抗静电、阻燃风筒,风筒出风口距工作面迎头距离不大于20m,风筒逢环必挂不受挤压,且迎头风筒不落地,风筒由施工队组设专人管理和延接,其他人员严禁随意拆开或损坏风筒,严防瓦斯超限,有关局部通风机和风筒的安装使用以及二氧化碳、瓦斯管理,严格按《煤矿安全规程》第128条、第140条~第149条规定执行。

3、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风。因检修、停电等原因停风时,必须撤出工作面的全部人员,并切断电源。通风前必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

4、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌,迎头禁止爆破。自动停电时,要撤出工作面的全部人员,待查明原因,确认安全后再启动。

5、局部通风机必须使用风电闭锁,使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

6、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

《煤矿安全规程》第129条:使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。

恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。

三、防尘管理

1、掘进工作面防尘供水管路必须完善,三通阀门齐全且符合规定(进口处设置第一个三通阀门),钢管必须接到离迎头30m以内,管路要吊挂平直、不漏水。

2、综掘工作面必须采用掘进机内外喷雾和转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施;净化水幕安设三组,第一组距迎头20m,第二组距迎头50m,第三组距迎头80m,净化水幕封闭巷道全断面,且雾化良好,使用正常;冲刷巷帮应在开机前后对迎头20m以内巷道进行冲刷;掘进机内外喷雾不完善可靠或使用不正常,严禁开机。

3、掘进工作面中,凡是转载点必须安设喷雾装置,并且位置恰当、灵敏可靠、雾化良好、使用正常;各转载点前后10m以内巷道每班必须进行冲尘,保持转载点附近巷道湿润。

4、掘进迎头涉及的巷道必须定期进行冲尘,杜绝煤尘堆积。

5、实行个体防护。掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩,加强个体防护。

6、井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度,防止煤尘堆积,杜绝煤尘事故发生。采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者,现场严格执行各种综合防尘措施。

四、防火管理

1、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点,按规定配备的数量,定期检查校验,责任到人.

2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放、乱扔,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时,必须在专用峒室进行,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

3、带式输送机的温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等安全设施必须齐全,损坏的要及时更换。

4、所有电器设备防爆性能必须达到《规程》要求,过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠,严禁私自拆除各种保护设施,加强机电设备的维护和管理,确保电器设备性能完好,运转时不产生火花,杜绝电器设备失爆。

5、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理措施通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。矿值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾害预防和处理措施的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。电器设备着火时,应首先切断其电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

6、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服.

7、掘进迎头发现异常气味,必须迅速查明原因。若发生火灾,必须保持镇定,首先弄清火情,立即汇报调度室及有关部门;并在跟班队长、班长、安检员的带领下,佩戴好自救器,利用一切人力物力,采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时,必须立即撤出人员,并由班组长清点人数,保证安全,沿避灾路线撤出。

8、机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。

四、瓦斯管理

1、掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业,无瓦期积聚。

2、采区回风巷、采掘工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理.

3、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

4、掘进工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开工。

5、临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设轩栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向项目部调度和矿调度报告.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时或其它有害气体浓度超过《规程》第一百条的规定时,必须在24小时内封闭完毕。.

(五)顶板管理

1、根据《煤矿安全规程》第41、55条规定:掘进工作面严禁空顶作业;严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中,必须按规定及时敲帮问顶,摘松活石,处理活石时,必须在可靠的临时支护掩护下进行,不准空顶作业和冒险作业。空顶距离达到锚杆(锚索)排距时要立即打锚杆(锚索),临时支护好后,必须再对工作地点所有的支护进行全面加固,并检查顶帮的围岩情况,确实保证工作人员的安全。

2、班组长必须负责详细检查煤体的滑纹情况,若发现活煤及时处理。如果处理困难或有危险时,不能盲目处理,必须根据现场实际情况及活煤所在位置,用临时支柱支护好方可打眼,在打眼时必须避开此处,并随时检查安全情况,确保安全生产。

3、临时支护:采用前探梁进行支护。

前探梁采用3条长度不小于4m直径不小于50mm的(或3吋)钢管按一定间距均匀悬吊到顶部锚杆上,每条前探梁用3个悬吊点固定,并用木板和木楔楔紧加牢。

4、找顶工作必须遵守下列规定:

①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

5、严禁空顶作业,掘进后及时使用临时支护,并用木楔楔紧,前探支护距离不得小于4m,在移动前探梁时,要从外向里在支护好的锚杆下进行。

6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

7、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收,当班测定合格的锚杆必须由安监员记录于原始记录本中,存好备查,凡是锚固力达不到设计要求的锚杆应当班补打,重新安装。

8、顶板锚杆在做拉力试验时,在被拉锚杆周围打设2~3根点柱顶牢顶板方可做拉力试验,做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度100mm。

10、锚固剂固化前不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安注后5min前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。

11、施工现场应备好测力扳手或测力计,并正确进行拉力试验,施工过程中要保护好器材

(六)机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定:

(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。

(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列要求:

(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

(2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

(3)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:

(1)电缆吊挂必须用电缆钩。

(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在皮带或输送机上。

(3)电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求:

(1)电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

(2)不同类型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

(3)同类型橡套电缆之间的连接必须修补连接包括绝缘、护套,已损坏的橡套电缆的修补必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

(4)三台以上的电气设备必须设置局部接地极,可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不得小于0.6m2、厚度不得小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极,可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成,每根钢管上应钻10个直径不得小于5mm的透孔,两根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,灵敏度不合格的推广使用相敏保护,各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。

12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器,各硐室内的检漏继电器必须加锁,使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整,严格执行日检和远方试验制度。

13、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。

14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验,耐压合格后方可下井。

15、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用:

(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

(2)绝缘座破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。

(3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

(5)开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

(6)开关的机械闭锁失效。

(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

(8)开关底托架断裂或固定不牢。

(9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。

17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

18、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。

19、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:

(1)外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。

(2)使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。

(3)防爆壳内外有锈皮脱落。

(4)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

(5)隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

(6)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

(7)改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。

22、迎头电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出20m以外,电煤钻用完后要放在干燥的地点,并要盘好电缆。

23、电气设备必须使用综合保护开关,风电闭锁等安全保护装置,自动停电时,待查明原因,确认无误后,再人工送电。

24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。

25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。

26、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。

27、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

(七)掘进机使用及管理

1、掘进机的拆卸、运输、组装

⑴拆卸工作要有专人负责,拆卸时按照培训教材中规定将机器拆卸成部件。

⑵拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔要用棉纱填好,柱塞等精密部件要进行包装,防止运输过程当中碰损;各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管,以防损坏或丢失。

⑶拆卸时,易损件要进行测绘,以便在修配时加工复制;重要结合面要刻记,为组装提供方便。

⑷对液压系统及配管部分要采取防尘措施,电气部分要用塑料薄膜盖好。

⑸掘进机拆卸完后,按照运输顺序,把各部件依次平放在板车上,下井。

⑸装车后,要把各部件捆绑牢固,不得超宽超高。

⑺平巷运输若采用电机车运输,机车要慢速行驶并有专人护送,发现车掉道或其它情况要立即发出停车信号。

⑻掘进机组装硐室不得小于10×3.5×3.0m。

⑼组装硐室选择在顶板完好,支护可靠的巷道内,设置5条锚索梁(用12#工字钢制作),锚索必须重新打设,锚索长度不低于4.5m,以深入硬岩1m为准,每条钢绞线用4支树脂药卷固定。

⑽装车前现场要配齐鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩工具及一定数量的方木、垫板等。

⑾吊装作业时,必须提前通知安监部门,安监员现场监控,首先检查巷道顶板支护情况,无不安全因素时方可作业。

⑿吊装前必须检查好所有的绳扣、鸭咀、螺丝等挂钩工具是否安全可靠,确认无误后方可使用

⒀重物起吊后,周围3m范围内不得有人进行其它工作,需要进行设备摆正、转动等工作,要用绳拉或长柄工具推,指挥操作要安排专人,其它人不得乱发信号。

⒁使用手动葫芦前,要首先检查好吨位是否合适,大小逆止轮装置是否齐全完好,吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳,不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

⒂组装时,先把主体用方木垫起(离底板高0.4m以上),再分别将履带行走部与主体联结好,然后抽出主体部下面方木,再把后支撑器、铲板部、耙爪、第一运输机、截割机、联结配管依次联结好。

⒃起吊各部件时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳,当装销子和螺栓时,要涂抹防锈剂和黄油,在有防尘圈的部位装销子时,要注意防止划伤防尘圈。调整螺栓的外露部分要涂抹黄油。

⒄组装时,弹簧垫、螺栓、销、钉等所有零部件要安设齐全、紧固有效。

⒅整个施工过程当中,各班组要有一名安全班长,负责本班组的安全监护工作,确保安全。

2、掘进机的操作

1〉运转前:

⑴掘进工作面必须具有通风良好、水源充足及安全供电设施。

⑵材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良好。

⑶检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否放在关闭或空挡位置。

⑷检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。

⑸严格执行现场交接班制度,严格执行班前对机器的检查例行制度,检查各个部件螺栓是否拧紧,各运转部件动作是否灵活可靠,液压及水系统是否有渗漏现象,截齿或齿座是否损害、运输刮板链和履带链涨紧程度是否正常,若有异常现象要及时处理,并要向各润滑注油点定期注油。

2〉掘进机的运转启动程序:

⑴旋转在司机座位后面的防爆电气箱总开关手柄,置于“正”位置,按下启动按钮,指示灯亮,确认机器已送电。

⑵按电铃按钮,发出“呜呜”的开机信号,打开水阀见喷雾喷嘴出水,确认机器有冷却水。

⑶旋转在司机座位右上方的主令控制箱,泵站电动机手柄置于“运转”位置。油泵运转。

⑷操作司机座位正下方的行走马达两个手柄,行走部马达运转,可使机器前进、后退、左右转弯,调整机器在合适的工作位置,

⑸操作司机座位右侧的装运机马达手柄,置于运转位置,刮板输送机和装载部运转。

⑹旋转在司机座位右上方的主令控制箱,截割电动机手柄置于“运转”位置,截割部转动。

⑺当截割头旋转后,可根据截割工作程序,操作互连多路换向阀,使工作机构回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑支承或回缩。

3〉掘进机的截割:

⑴在掘进截割时,应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理的进行。在实际操作中应根据实际情况控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。

⑵截割头摆动截割的一般程序:对于较均匀的中等硬度的煤岩,采取由下而上的分段摆动截割顺序;对于较破碎顶板采取留顶煤或超前支护的办法,再由下向上分段截割;对于层节理发育的软煤,采取下部中心开钻,然后左右摆动和周边刷帮的截割顺序;掘进半煤岩巷道时应先截割煤,后截割岩石,既先软后硬的程序。

⑶截割时,应避免截割头带负荷启动,不允许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时,严禁将铲板抬起,以避免截割臂与铲板相撞,造成故障。截割头向上应注意与前一刀截槽的衔接,操作液压把手时,不得用力过猛。

⑷岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它方法掘进,并补充措施。

⑸根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载等现象。

⑹如果落煤量大造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理,严禁点动开车处理,以免烧坏电机或损坏液压马达。

⑺切割头必须在旋转状况下,才能切割煤岩,切割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

⑻司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

⑼煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

⑽当油缸行至终止时应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。

⑾掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左右极限位置。

⑿装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⒀注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

⒁风量不足,除尘设施不齐不准作业。

⒂截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒃发现危机情况,必须用紧急停止开关关切闭电源,待查明事故原因、排除鼓障后方可继续开机。

4〉正常的停机程序:

⑴操作主令控制箱的截割电动机手柄,置于停止位置,停止截割头转动。

⑵操作装运机构马达手柄,置于中间位置,停止装载和运输工作。操作多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截臂摆正,下降落地,将铲板落地,后支撑升起,并将所操作手柄置于中间位置。

⑶操作主令控制箱上泵站电动机手柄置于停止位置,停止泵站工作。

⑷关闭供水阀停止供水。

⑸操作防爆电器箱上的停止按钮,关闭总隔离开关,停止供电。悬挂好电缆和水管。

⑹机器发生下列情况时应按上述程序停机:油管水管接头漏油漏水、油压不足,电动机过热,油箱温度过高,运转部位有异常声音,油泵马达产生异常噪音,或不正常振动、或有控制失灵现象。

5〉紧急停机程序:

当突然发生或即将发生严重事故的情况下,方可采取紧急停止措施。

⑴操作机前或机后的紧急停机按钮。

⑵关闭供水阀,停止供水。

⑶液压操纵手柄置于中间位置。

⑷关闭总隔离开关。

3、使用掘进机应遵守以下规定:

(1)掘进机司机必须经过专门培训,考试合格,方可持证上岗其他人员不得随便操作机器,掘进机司机下井必须佩带瓦斯便协仪。

(2)司机必须严格按照以上操作程序操作,确保机器正常运转及人身安全。

(3)掘进机司机必须要严格执行好交接班制度,交接班必须在岗位上进行。详细检查电缆有无漏电、撞击、挤压、水淋现象,液压管路有无漏液现象,操作把手要灵活可靠,各部位的油位油温是否超过规定,供水、供电、冷却、喷雾装置及截齿是否完好。各零部件是否齐全有效,发现问题及时处理,严禁掘进机带病运转。

(4)掘进机必须装有只准以专用工具开、关的电气控制回路开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

(5)掘进机必须装有前照明灯和尾灯并正常照明。两侧设置掘进机工作时防止人员进入的栅栏,栅栏门距巷道帮的间隙不大于300mm。

(6)掘进机必须安设与紧停按钮互相闭锁的栅栏,并保证操作灵活、安全可靠。掘进机工作时栅栏门关闭(即栅栏门向巷帮打开)并固定,人员不准进入,掘进机停止工作时,栅栏门敞开(即贴在掘进机机身),顶紧闭锁按钮。

(7)掘进机前进或后退时,必须提前3分钟发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近即桥式皮带机尾部前后5m内无人时,方可开动掘进机。

(8)掘进机作业时,应使用内外喷雾降尘,内喷雾的水压不得小于3MPa,外喷雾的水压不得小于1.5Mpa。

(9)掘进机司机开机后,严禁脱离岗位,必须有专人监护,掌握安全。操作时必须集中精力,精心操作,要随时观察开机地点的巷道围岩支护及迎头顶、帮和掘进机的运转情况,发现不安全因素立即停机、停电采取有效措施进行处理,处理安全后方可工作。司机严格按照现场激光线、规程设计的断面及规定的空顶距截割,严禁超空顶距截割。

(10)掘进机截割作业时,严禁人员进入铲板前方和截割臂处。停机后,必须等扒装系统及截割滚筒停止运转,滚筒摆到一边并下落到底板,滚筒盖上保护罩后方可人员进入工作。

(11)掘进机截割一个循环后,必须将综掘机退出迎头10m,人员方可进入进行支护工作。支护所用的脚手架必须牢固。

(12)掘进机停止工作或检修、更换截齿及交接班时,必须断开掘进机上的所有隔离开关并切断掘进机供电电源。

(13)掘进机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时,必须退出掘进机,进行爆破处理,并另行编制安全技术措施。响炮后用综掘机扒装时,必须由班组长仔细检查响炮情况,只有在确认无“瞎炮”,全部爆破后方可用综掘机扒装。

(14)掘进机在软底板上工作时,在左右履带下每隔1-1.5m铺放足够长的木轨枕保持机身稳定,防止倾斜。

(15)掘进机必须有维护保养制度,并有专人维护,保证设备性能良好。

(16)掘进机在开机前或者检修试运转前,必须提前发出信号,确认掘进机周围无人后,方可按照开机程序开机。

(17)掘进机开机前,必须检查各开关是否达到零位,确认达到零位后,方可按照开机程序开机。

(18)掘进机必须有专职人员维修,维修过程中必须有专人监护,以防误动作伤人。

(19)每天必须对掘进机进行全面检查(包括照明、警铃、急停按钮等),各种保护必须齐全有效、可靠。每班必须对掘进机的照明、警铃、急停按钮进行检查。

(20)掘进机必须完好,各部件设备齐全,各种保护齐全有效,电器系统防爆性能必须完好,杜绝失爆,方可使用。

(21)掘进机工作时,严禁任何人以任何方式在迎头与掘进机平行作业及逗留。

(22)掘进机停止工作时,截割头必须落地;检修耙爪及铲煤板等部位须升起割截头时,必须升起到适合高度后用不低于6分的绳套将截割头吊起,绳套连接到顶板锚索上,下方严禁有人,掘进机停机、停电、闭锁,确保检修安全。

(23)掘进机的井下运输、安装、使用必须根据现场实际情况有专项安全技术措施。

4、掘进机的维修

(1)更换易损件时应先用洗油清洗,然后用压风吹干后装入。

(2)应均匀紧固,防止由于紧固不均而造成的偏斜。

(3)维修时带齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。

(八)运输管理

1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。

2、铲车在运转中除司机外严禁其他人员乘坐。

3、辅助运输

(1)车辆在井下行驶时,严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。

(2)运送物料安全措施

①装卸车要安排专人负责,安排好装车顺序。

②对于重件装车、卸车,必须要挂设好三角支撑架,并应用吊链起吊货物。对易摆动或滚动的物件要用方木支稳、捆绑固定。

③装车必须装满、装实,装车宽度、高度不得超过装车的要求,设备材料装好后,要用钢丝绳、铁丝等将物件绑扎牢固。

④凡是道路高低不平段,司机要减速慢行。严禁任何人随意蹬、扒车,对于规定不准乘人的车辆,严禁乘坐。

⑤大件需要多人抬起装卸车时,人员必须足够,同心协力,信号一致,向同一个方向卸料。

(3)运输设备时应注意事项:

○1运输车辆必须由专职司机操作,并做到持证上岗。

②车辆在行走前,必须将所运设备与车辆捆绑牢靠,保证行走时设备的稳定。

③在行走期间,严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

④设备在运输行走期间,巷道两边严禁有人,设备要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管及风筒。

⑤车辆在开始行走前要由专人(跟班队长)统一指挥。

○6车辆在行走期间,如需人员通过巷道时,必须和绞车司机取得联系,确认车辆停稳后方可通过。

○7设备入井前必须按检查验收制度进行检查验收,保证设备零部件齐全有效,防爆性能可靠并进行试运转,经验收合格后方准下井。

○8皮带机及刮板输送机零部件的运输必须采用车盘,装入车盘的物料不准超高超宽,偏心偏重,严格执行运输有关规定。

(九)井下消防材料库开口施工安全技术措施

1、施工前项目部测量组必须提前标定开口位置,标定好巷道中线,施工队严格按线施工。

2、井下消防材料库从辅运大巷内进行开口施工。

3、开口前,必须对开口左右各5m巷道支护进行检查加固。

4、开口前,应提前按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。

5、在施工巷道开口时向左右帮扩帮(抹角)2m,然后逐渐向里掘进缩小到巷道设计宽度

6、采用EBZ-200A型掘进机割煤时,根据现场煤层结构情况,以防片帮,先小断面掘进(两帮及高比设计小100mm),然后修整成巷。

7、开口处补打三根锚索进行补强支护。

(十)井下消防材料库与胶运大巷贯通安全技术措施

1、贯通前由项目部技术部测量组及时给出巷道的控制中线和贯通距离控制线。

2、在胶运大巷贯通处做好明显标志。

3、胶运大巷贯通处10m范围内不得留有杂物及材料等。

4、贯通前先将贯通处及前后10m范围内的顶板及两帮的离层鳞片用长柄工具找实找尽,确保安全后才能进行施工。

5、贯通前将胶运大巷贯通侧的电缆、风水管路等进行有效保护。

6、贯通处补打锚索进行加强支护,贯通处两侧均须抹角,抹角规格为2000mm,抹角处要圆滑,并及时进行挂网锚杆支护。

7、贯通前,由施工队安排人员到胶运大巷预贯通处,检查巷道支护是否完好、稳固。

8、贯通施工期间,加强顶板管理,严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。认真使用好超前临时支护。

9、顶板破碎易掉时,采用短掘短锚的方法施工,掘一排支护一排,严禁空顶作业。

10、必须按测量部门给定的贯通距离控制点(开口帮沿)将每小班的掘进进尺上报项目部,项目部每圆班对贯通距离进行核对,确保精确无误。

11、距离贯通点5米时,每次截割前,辅运大巷贯通处严禁有人,在贯通前必须派人到贯通处警戒,防止人员接近贯通点,即将贯通时,安排专人到胶运运大巷进行警戒,禁止一切施工人员及车辆通行。警戒范围:贯通处前后20米。

12、贯通时,先由巷道中部小范围贯通,再进行全断面贯通。

13、贯通时,必须有主要队领导与通风队指配的专职人员现场跟班,统一指挥贯通工作,确保顺利安全贯通。

14、贯通后认真做好贯通处的支护衔接工作,及时清理掉矸石,杂物等。

篇3:处理临时消防材料库漏顶安全技术措施内容

一、概况

我矿永久避难硐室救生钻孔与临时消防材料库已经钻通,因钻眼出水量大导致钻孔随直接顶垮落,范围长2.5米、宽2.3米、高1.7米。经技术科、调度室、安全科现场办公决定,对漏顶处进行维护,为确保施工安全,特制定如下安全技术措施:

二、主要技术要求

1、漏顶处采用锚网梁索支护,锚杆间排距为800mm×800mm。锚杆采用Ф20mm×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆;φ120mm×8mm金属冲压碟型垫片;2000mm×1000mm冷拔丝金属方格网配φ12mm×2200mm锚梁联合支护。每根锚杆采用1节CK2340(速凝)和1节Z2388(中凝)型树脂锚固剂。

2、漏顶区前后不小于5m需采用锚索加强支护。锚索间排距为0.8m×0.8m。锚索采用规格为φ15.24mm、长6200mm、最低破断载荷260kN的钢绞线配合锁具、托盘支护;采用的槽钢不低于16#;长度为400㎜,孔眼直径16.5㎜,槽钢外加φ120mm×8mm的双金属冲压碟形垫片。锚索的间距为800mm,排距为800mm,每排3根,每根锚索采用2节CK2340(速凝)和2节Z2388(中凝)型树脂锚固剂。

3、锚杆施工技术要求

(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合要求。

(2)锚杆要打在锚梁设计眼距控制孔内。锚杆间、排距误差<±50mm、孔深度误差0~50mm、角度误差<±5°。

(3)锚杆螺母扭矩要符合下列规定:φ=20mm,150Nm≤扭矩≤200Nm

(4)锚杆锚固力

Ф20mm锚杆:左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,锚固力大于80kN。

(5)锚杆外露长度:露出螺母10mm~40mm。

4、锚索支护要求:

(1)锚索的预紧力必须达到30Mpa以上。

(2)锚索外露长度:露出螺母150mm~250mm。

(3)锚索必须打在巷道的指定位置上。

(4)槽钢要与顶板接顶严实。

三、主要安全技术措施

1、施工前,队长负责组织全体施工人员由队组技术员对本措施进行培训贯彻。

2、处理冒顶必须执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作必须遵守下列规定:

(1)敲帮问顶工作应由两名有经验的人员担任,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路,敲帮问顶人员站在有支护的安全地点,观察人应站在问顶人员的侧后面,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶工作人员应戴手套,使用不低于2m长把工具,敲帮问顶时要防止煤矸顺杆滑下伤人。

3、处理冒顶时,要由外向里进行,并及时进行支护,严禁空顶作业。所有人员不得进入空顶区里,处理冒顶时要保证后路畅通。

4、处理冒顶时,必须由班长或有经验的人员观察顶板并且由外向里进行处理。

5、处理冒顶时,所有人员相互协调好,齐心协力,防止碰伤、砸伤。

6、当冒顶区出现掉渣、片帮、压力增大等情况时,证明冒顶区及其附近顶板压力在增大,人员必须立即撤离,同时向安全员、队长汇报险情,等险情过后,顶板压力稳定,经安全员、队长确认安全后,方可恢复处理工作。

7、瓦斯员按规定对冒顶区进行瓦斯检测,当瓦斯浓度大于1%时,必须立即停止作业,所有人员撤至安全地点,待查明原因,采取措施,瓦斯浓度小于0.8%时,方可继续施工。

8、处理结束后及时将渣物运至指定地点。

9、轨道运输时,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度和相关运输管理规定。

10、矿车与钢丝绳连接必须牢固可靠,每次提升时队组要设专人进行检查,绞车、信号、钢丝绳、轨道、挡车设施及连接装置。

11、施工期间,班队长必须跟班作业,现场处理各种安全隐患,并由跟班安全员监督本措施落实情况。

本措施未涉及到之处,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》和相关制度执行。