顶板管理措施规程

羊场煤矿矿区地质条件较差,断层比较发育,同时构造也较为复杂。矿区地处珠江流域北盘江水系上游的罗细河支流,属构造-剥蚀山地貌,发育单面山,单面山脊之间组成单斜谷地。总体上地势西高东低,主要山脉呈南-北西凸出的弧形展布,构成区内地表分水岭,矿区内无大的河流和地表水体,但冲沟较发育,最低侵蚀基准面位于矿区东南角河底,标高为+1290m。矿区地层主要以碎屑岩分布为主,包括三叠系下统飞仙关组粉砂岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩,地形坡度上段一般30~40°,下段一般20~30°,二叠系上统龙潭组砂泥岩,地?形坡度一般5~15°。

矿区位于扬子准地台区滇黔桂台向斜黔西南台凹西缘旧普安向斜南东翼,地层走向北西-南东,倾向南西,倾角24-36°平均30,为一单斜构造。未发现褶曲,断层较发育,矿区内共发现断层6条(F48、F45、F43、F42、F41、F39)

羊场煤矿为原杨柳沟煤矿和原羊场煤矿整合而成。原杨柳沟煤矿为平硐开拓,主要开采10、13、15煤层,对10、13、15号煤层+1340m以上资源有采动:原羊场乡羊场煤矿为斜井开拓,巷道对17、16号煤层有揭露,主要是掘进巷道出煤。矿区周边小煤窑开采年代久远,废窑重叠,坑口以坍塌封闭,局部地段老窑采空区较大,积水较多,老窑开采深度及范围不详。

为确保各斜井、各巷道及硐室的施工安全,抓好顶板管理工作,特编制本顶板管理专项安全技术措施。其他作业规程及各类措施中关于顶板管理的相关规定、要求严格按此专项措施执行。

一、巷道掘进期间日常顶板管理工作:

1、敲帮问顶。上班进入工作面,打眼放炮前及发现不安全隐患均应敲帮问顶,处理隐患,排除不安全因素后再作业。

2、严禁空顶作业。

3、独头长距离掘进,要经常检查工作面后方支架(格栅拱)的情况,发现断梁折腿或变形严重的支架(格栅拱),应加固修复。修复巷道时,修复地点以内的人员应全部撤出,预防冒顶堵人。工作面因放炮崩倒的棚子(格栅拱)应由外向里逐架扶棚复位。

4、熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因,加强日常检查,采用针对性措施,预防冒顶片帮事故。

二、顶板管理针对性措施:

一)新掘巷道开口安全技术措施

1、必须加固好开掘处及其附近的巷道支架,若近处有空顶空帮情况,小范围的可加密支架,背好顶板;大范围的应用木垛接顶处理,同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固,其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

2、新巷开掘施工,要浅打眼、少装药、放小炮,或用手镐挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

3、新巷开掘处要及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。若压力增大,则应及时采用适合现场情况的特殊支护。

二)沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理安全技术措施

1、避开支护影响,巷道施工必须在上区段回采工作结束,待岩层活动完全稳定后进行。

2、尽量减小掘进时的空顶面积,放炮前支架紧跟到工作面,放炮后支架及时架设支架。减少装药量,避免对顶板震动。如果放炮难以控制和管理顶板,改用手镐方法掘进。

3、巷道支架要加密,同时将下帮腿与底板的夹角缩小,将顶帮用木板等背严接实。

4、擦边掘进时,如遇上区段巷道的棚腿外露时,其下帮棚帮腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片,起到挡矸帘的作用。

三)有淋水的工作面顶板管理措施

掘进工作面有淋水时,要通过水文地质工作,弄清水的来源,掌握水量的变化,再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时,用压风边吹边喷浆止水。有淋水的地段,要加大支架密度,背严帮顶,提高支架的稳定性,防止冒落事故的发生。

三、顶板管理通用安全技术措施:

1、项目部每月底必须组织召开一次顶板管理专题会议,对本月顶板管理问题进行总结,对下月掘进施工中将遇到的顶板管理重点分析安排,并作好会议纪要。

2、施工过程中应加强自主保安和互助保安,严禁空顶作业,必须坚持经常性敲帮问顶工作,特别是在放炮后、进行支护前以及打眼放炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患,确认安全后方可作业。

3、石门或穿层巷道施工前,应作好前探工作,作出预想剖面图,对巷道穿过的岩性进行预测描述,同时应说明顶板管理需要注意的问题。

4、各掘进工作面必须备足预防顶板发生冒顶事故处理所需的材料、工具,否则,不予施工。

5、交岔点的施工必须先按确定的支护方式编制好措施,并在现场至少备足一天的施工所需材料后,方可开工,否则,不予开工。

6、架棚支护、砌碹支护巷道施工,必须在规程措施中明确规定好临时支护、前探支护措施,前探梁或超前支护等应单独设计加工,并运到现场存放后,方可施工。

7、“锚、网、喷”联合支护巷道,必须严格按规程措施规定进行初喷和复喷,防止顶板长期暴露风化后发生冒顶事故。

8、“锚、网、喷”联合支护巷道必须按规程措施要求支设锚、网。严禁大钻头配小锚杆,严禁将锚杆切断或砸扁使用。

9、巷道贯通施工时,施工单位必须进行至少两次贯通测量,并于贯通前20m在现场标定贯通点位置及距离。

10、贯通措施中应明确编制对贯通点的加固处理措施,并在距贯通前10m以上时由生产科组织贯通施工单位和透点加固单位到现场对加固情况进行验收,确认透点加固牢固后,方可贯通。

11、巷道贯通后,施工单位必须先对透点进行处理,在24小时内将透点永久支护完善,防止透点大面积暴露发生冒顶事故。

12、施工时找顶工作按如下要求进行:

①找顶工作由2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点,用长把工具找顶;观察人应站在找顶人的侧后面;找顶人员与观察人员必须站在支护完好的安全的地点,并保证后路安全畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员必须戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再进行敲帮问顶;敲击若发出“咚咚”的声音应立即找下去,要顺着裂隙、层理慢慢地找,不得硬刨强挖。

⑤施工过程中班、队长应随时观察顶板情况,如再次发现有活矸应及时清除,如发现有顶板异常情况时应及时将人员撤出,并汇报调度室,待处理完毕后方可继续其他施工。

13、掘进工作面必须实行画线打眼,保证巷道成形,巷道严禁欠挖,超挖。

14、布置炮眼时,在顶部周边眼之间加打空眼;每次爆破前必须检查距迎头10m内的支护,只有在支护完好时,方能进行爆破作业。

15、每次爆破后,要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后,由爆破工和班组长首先巡视爆破地点,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,然后进行敲帮问顶,顶帮已离层或脱落的悬矸危岩必须全部清除。

16、爆破后若巷道两帮或肩窝有欠挖现象,必须通过敲帮问顶并确认安全后方可进行处理。

17、爆破后采用初喷作为临时支护时,初喷厚度不小于50mm(格栅拱支护初喷厚度不得小于200mm);初喷后及时挂网、打锚杆,然后复喷至设计厚度。

18、挂金属网必须在通过敲帮问顶后确认安全的情况下进行,相临金属网之间必须搭接,搭接距离不小于100mm,连接处每隔100mm用铁丝进行紧固。

19、安注锚杆时打一个眼安一套锚杆,锚杆安装顺序先肩窝、后顶部,安装锚杆只能使用锚杆钻机或风煤钻进行,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

20、安装的托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填木片、矸石等杂物,托盘、螺母要上紧上牢并对金属网进行有效支撑。

21、锚固剂固化前,不得使锚杆杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意;锚杆安装后12min前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。

22、锚杆支护巷道每20-30m或每300根锚杆必须测试一次锚杆拉力,每次不少于3根,锚固力必须达到要求,对达不到要求的必须补打、补测,以保证支护强度。

23、掘进工作面发生冒顶事故时,巷道内一旦跨顶出路被堵,未堵人员要及时向调度室汇报,包括跨顶范围、被堵人数和位置,并积极进行抢救。

24、在进行抢救时,要及时安排有经验的老工人监视顶板变化情况,避免抢救人员受伤;抢救时,由外向里进行,抢救时必须支设临时支护。

25、处理冒顶时项目部派专人(项目部安全副经理)现场指挥。冒顶区必须架设木垛接顶,不准空顶。架木垛要在顶板稳定后,并在后路畅通,材料、工具齐全的条件下进行。要有1到2名有经验的老工人观察顶板,发现问题及时撤出架木垛的人员。

四、巷道冒顶事故的处理方法:

一)、巷道发生局部冒顶事故的处理方法

1、先加固好冒落区前后的完好支架使用棚子支护的,应根据围岩压力大小加密棚距,把棚子扶正扶稳。棚子之间要安设好拉杆等,使支架形成一个联合体,棚子顶帮要背严刹实。

2、及时封顶,控制冒顶范围的扩大一般是采用架设木垛的方法处理。人员站在安全地点,用长杆将冒落的顶部活石捣掉,在没有冒落危险的情况下,抓紧时间架好支架,排好护顶木垛,一直到冒顶最高点将顶拖住。

3、岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区具备锚喷支护条件时,应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。

(1)首先将冒落区顶帮活石捣掉,喷射人员站在安全一侧向冒顶区喷射一层30~50mm厚的混凝土层,先封固顶,然后再封两帮。

(2)初喷的混凝土凝固后再打锚杆,并挂网复喷。

(3)冒顶处理完,按要求进行砌碹。为保护三顶,要在碹顶上充填0.5m左右厚的矸石作为缓冲层。也可以假设金属支架,背严帮顶,四周可充填一层矸石,支架间安设拉杆,使棚子之间联成整体,提高稳定性。

二)、冒顶范围较大时的处理方法

1、小断面快速修复法?冒顶范围大,影响通风或有人堵在里面等,可用此法。即先架设比原来巷道规格小得多的临时支架,使巷道能暂时恢复使用,等清理完矸石后再架设永久支架。

对冒顶部分的处理是:采用撞楔法把冒落矸石控制住,等顶板不再冒落时,从巷道两侧清除矸石,且边清除边管理两帮,防止煤矸流入巷道。顶帮维护好以后,就可以假设永久支架。

2、一次成巷修复法?冒顶范围大的次要巷道和修复时间长短对生产影响不大时,适用此法。修复时,可根据原有巷道规格,采用撞楔法一次成巷。撞楔间用木板插严,支架两边也应背严。撞楔上必须有较厚的矸石层,如果太薄,还应在空冒顶空洞内堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石,梁与撞楔之间要背实。处理冒顶和架设支架的整个过程,应设专人观察顶板。

3、木垛法?木垛法是一种比较常用的方法,如巷道冒顶高度在5m以内,冒落长度在10m以上,冒落空间以上岩石基本稳定,就可将冒落的岩石清除一部分,使这形成自然堆积坡度,留出工作人员上、下及运送材料的空间并能通风时,就可以从两边在冒落的煤矸上相向架木垛,直接支撑顶板。

先在冒落区附近的支架上打两排抬棚,提高支架支撑能力。在支架的掩护下出矸。架设前处理人员站在安全地点用长柄工具将顶冒落区出口处并排架设两架支架,用拉条拉紧,打上撑杆,使其稳固,在支架和矸石上面架设穿杆,以保证架设第二个木垛时安全,木垛要撑上顶,靠上帮,靠顶板处要背上一层荆笆,用楔子背紧。然后架设第二个木垛,以此类推一直到处理完毕。

4、打绕道法?如果冒顶长度大,不易处理以及冒顶堵人时,可打绕道。绕过冒落区去抢救被堵人员,或绕过冒落区后再转入正常掘进。

五、巷道片帮事故的处理方法:

1、木垛法

?当棚腿被挤断,岩壁片帮,切片帮暂时停止不下来时,可用木垛法处理片帮:先在片帮一侧的顶梁下打上一根顶柱顶住腿,用木料架设木垛到冒落的帮、顶,再用背板、荆笆背好后撤去顶柱。

施工时应注意稍有冒顶处的顶板维护,防止片帮扩大造成冒顶。顶柱也应落在实底上打牢,风根顶柱应连成一体,防止下沉及不小心碰倒,造成冒顶或砸伤人员。

2、撞楔法

?巷道一侧片帮很严重,撤掉压坏腿柱时,煤岩会流出,并继续扩大,可用撞楔法处理。在片帮地点选择好完好的柱腿,支架面帮要背严。依次向前,直到全部修复好片帮区,最后清除煤矸,撤顶柱

?施工时,除应注意采用木垛法的注意事项外,还必须注意打撞楔的柱腿应坚实、牢固,必要时应下底梁或架对棚等。

各井巷工程施工必须按照该措施进行组织施工,本措施未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》和各井筒、巷道作业规程及各类措施中关于顶板管理的有关规定。

篇2:地下室顶板楼板模板施工方法措施

地下室顶板楼板模板施工方法

1、施工准备

(1)材料与主要机具:

①.模板采用木模板,也可采用钢木组合,可增加木模板的刚度及便于连接。

②.支架系统:

a、WDJ碗扣式满堂架。

b、模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。

c、主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

(2)作业条件:

①模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。(详见第三章第二节模板工程)

②.柱(角筒)、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

③.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。

2、模板安装的操作工艺

(1)工艺流程:

安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。

(2)支架系统采用钢筋满堂架,采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模,并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。

(3)顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60~120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞,其间距为40~60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁(可预装)。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。

(4)次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。

3、模板拆除的操作工艺

(1)操作工艺流程:

拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除时,混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除,然后用小撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺。

拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏。

(3)拆除支架:混凝土的强度必须达到规定的拆模强度,才允许拆除支架。

4、质量标准

(1)保证项目:楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性上,必须有防冻融措施。

检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。

(2)基本项目:

①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法:观察和用楔形塞尺检查。

②.模板接触面清理干净,并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。

检查方法:观察和尺量检查。

(3)允许偏差项目见下表:

项目允许偏差(mm)检查方法

单层、多层高层框架

梁轴线位移53尺量检查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查

标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查

相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查

预留钢板中心线位移33尺量检查

预留管、预留孔中心线位线33尺量检查

5、成品保护

(1)在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,拆模板时,拆模板时,使之坠入安全网,保护模板。

(2)拆除模板壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模板相对两侧邦中点,模板权动后,依然以木楞为支点,撬模板底脚的内肋,轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模板和密肋混凝土。

(3)吊运模板、木钢楞、或钢筋时,不得碰撞已安装好的模板,以防模板变形。

(4)要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板;混凝土强度达到7.5%,肋跨8m时,混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。

6、应注意的质量问题

(1)密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在竖实的地面上;模板下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模板的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠。

(2)单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是,模板安装应由跨中向两边安装,以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度,使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。

(3)密肋梁轴线位移,两端边肋不等:防治的方法是,主楞安装调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找方校核。安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠。

(4)模板安装不严密:这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

(1)模板分项工程技术交底记录。

(2)模板分项工程预检记录。

(3)模板分项工程质量评定。

篇3:顶板离层检测安全措施

一、概述

18205风巷270米到280米锚索支护加密,技术科每天派技术员去测顶底板的高度。

依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》规定使用锚杆支护的煤巷,必须对顶板离层进行监测监控,为了确保监测工作安全顺利的进行,特制定安全技术措施:

1.进行监测工作的人员必须学习本安全技术措施,并严格按照本安全技术措施执行。

2.进行监测工作的人员必须熟悉DLJ-2型顶板离层指示仪的使用方法、读数以及计算方式。

3.测站要及时设置,对顶板离层指标仪在掘进初期每三天监测一次,根据观测数据稳定情况,酌情延长观测周期,但最长不能超过一周。

4.测点每隔50米布置1个,并安装顶板离层指示仪一套。

5.安装离层指示仪,第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安装深度不小于3.5米,安装在眼内的两个卡爪必须牢固可靠,眼口盘必须紧贴巷道顶板安装牢固可靠,严禁松动,防止掉下。

6.安装DLJ-2型顶板离层仪时,小刻度尺必须套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盘中,并且大、小刻度尺之间的距离调整合适,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置调整合适,防止大、小刻度尺之间脱节。

7.在监测工作周期内,每次观测的数据由数据采集人员以报表的形式上报,并及时进行分析,当顶板离层超过规定,应及时向总工程师报告,并进行支护参数的修改。

8.进行观测活动时必须由两人进行,一人读数,一人记录并监护,读数时梯子必须支设平稳、牢固可靠。

9.当测点布置在皮带上方,进行观察活动时必须停止皮带。

10.技术人员必须详细记录观察日期、观察数据,将每次观察所得数据及初始数据及时记录在现场的数据排版上,并计算各部分位移量。