更换张紧绞车千斤安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好工具设备。

3、将备用张紧绞车千斤运至更换地点。

二、施工方法

1、开空皮带后停机,在皮带开关上停电闭锁,挂停电牌并设专人看护。

2、开启张紧绞车松开皮带后,切断张紧绞车电源并悬挂停电牌。

3、在钢丝绳绳卡处拆开,抽出钢丝绳。

4、张紧泵卸压后拆掉油压管路,保护好管头防止进入煤灰。

5、拆下千斤与游动车的连接丝,将千斤抬至合适位置妥善放置。

4、将新千斤安装上,接好管路。

5、穿好钢丝绳,打好绳卡。

6、送电挂送电牌,开动张紧绞车张紧皮带,试运转。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,如支护不好及时处理,严禁在支护不好的地点作业。

2、人员作业前一定要带好手套等防护工具。

3、施工作业地点附近严禁闲杂人员穿插逗留,

4、人员拖钢丝绳、抬动千斤时一定要做好安全站位工作,并有专人指挥,步调一致,均匀用力,防止用力过猛跌到。

5、做好互保联保工作,防止工作中相互伤害。

篇2:主井张紧段导向滚筒更换安全技术措施

一、施工概况

主井皮带机张紧段Φ1000×1600导向滚筒轴承损坏,于月底检修期间进行滚筒更换,主运皮带机为1400mm上运皮带,全长1200米,坡度∠16°,为确保安全顺利、高效优质地完成施工任务,特制定本措施。

二、组织安排

1、劳动组织方式:队长为第一责任人,实行班组生产组织管理。本次施工于2012年5月8日停产检修时间起,实行“全天”作业制,充分利用检修时段与规定的作业时间,完成施工任务。

2、本次检修施工期间,由施工负责人统一协调指挥,及时解决问题。

施工负责人:李海龙?现场负责人:李海龙?技术负责人:王红来,班组各人员贯彻签字详见后表。?

三、施工前的准备工作

为了施工的顺利,应在导向滚筒更换施工前认真做好各项准备工作,主要有以下几个方面:

1、施工所用的各机具,提前全部准备到位,主要有:

⑴?主井驱动平台上方20T龙门吊检查是否完好,于滚筒运输使用;

⑵10T手拉葫芦2只、5T手拉葫芦4只、50T液压千斤顶6只、不同长度的牵引钢丝绳头10根;

⑶皮带夹紧装置、胶带防滑固定卡板、临时起吊架等事先加工好备用。

2、施工技术准备

认真考察施工现场主井皮带机导向滚筒相关技术参数,编制切合实际的施工技术措施及安全施工技术措施,施工及安全技术细节以措施贯彻的形式向施工人员全员交底,着重强调在本次施工过程中,皮带稳固、滚筒起吊及安装技术和安全注意事项,将所有施工事宜向施工人员交待清楚。

3、施工现场条件创造

施工现场应提前清理平整出来,根据滚筒更换条件要求,将主井上口猴车机头侧装潢板墙拆除(拆除后无法恢复,需重新安装)。

四、滚筒更换施工的方法

1、施工工艺顺序

主井空载皮带停电、闭锁(挂设“有人工作,禁止送电”警示牌)→液压盘式制动装置闭锁→皮带同步打卡→间歇并慢速松放张紧绞车(同时检查、调整各部位皮带卡板是否松动,防止皮带下滑)→起吊作业部分皮带→焊接滚筒临时起吊支架→更换、找正滚筒→清理施工现场→调试试运转

2、具体施工方法

依据施工现场的实际情况,待皮带机断电、抱闸闭锁并停止猴车运行后,拆除要求更换的导向滚筒侧装潢板墙(拆除后无法恢复),在主井三平台卸载滚筒处,于滚筒架沿皮带下滑方向反面,临时焊接二道11#矿用工字钢梁,使上皮带处于钢梁之间,钢梁内侧安装5mm花纹钢板防滑。

在皮带非工作面安装、固定皮带防滑卡板,利用3台同规格50T液压千斤顶,将上皮带夹牢、紧固,并焊接立筋限制防滑卡板水平移动。在下皮带处,安装、固定皮带夹紧装置,使用2只10T手拉葫芦将下带与滚筒架固定。使用同上方式,在主井二平台驱动滚筒与主井上口的导向滚筒位置,沿皮带下滑方向背面稳固上、下皮带,防止皮带下滑。

由主运皮带机上口变坡点起,分别在下方皮带处,每间隔50米,使用皮带夹紧装置将皮带紧固牢靠后,沿皮带下滑反方向安装5T手拉葫芦各2只,拉紧、稳固下坡段胶带,依次安装皮带夹紧装置5组。

皮带打卡、稳固完毕后,间歇性的慢放机头液压张紧装置,同时同步检查各皮带打卡各部位的稳固程度,如出现皮带松动立即停止张紧,及时紧固处理,直至张紧装置完全放开。施工信号使用矿用小灵通不间断对讲通话,信号必须灵敏可靠,由施工负责人统一指挥。

待液压张紧装置完全松开,将要求更换的导向滚筒上方相应位置皮带合理吊挂,利用11#工字钢作滚筒更换的起吊支架与滚筒架焊接牢固,根据原皮带中心线和腰线,确定滚筒基准,进行后续施工,滚筒两侧处于同一水平位置,前后滚筒中心在同一中心线上。滚筒调整时,可稍微松开固定螺栓,至少带满帽,然后使用顶丝微调,避免将固定螺栓全部松掉。

3、皮带机调试试运转

胶带机的试运转,在导向滚筒更换结束,经运输科检验合格方可进行。试运转过程中,应认真做好详细的试运转记录,并经参与单位签章备案。

⑴试运转前的准备

试运转范围内的所有现场,现场应清洁整齐、道路畅通,机具材料堆放在指定位置,必须能保证试运转的顺利进行。皮带机、皮带附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件。

试运转应配备足够的人员,并由一名经验丰富的人作为总指挥。在运转过程中由总指挥统一指挥,统一部署。

⑵胶带机试运转

试运转的各项准备工作做好以后,试车便可以开始进行。

试运转由专职电工送电,起动皮带机,参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。各组件运转应平稳,无冲击振动和不正常噪音,轴承等不得有异常声响,各连接螺栓应紧固无松动。

皮带机起动以后运行时,应随时观察皮带机各装置的运行状态。要适时检测轴承的温升,温升不得超过70℃(巷道气温按20℃计),一旦超出,应立即停车分析处理。并随时观察皮带机的运行状况,调整跑偏,如果皮带跑偏太大,摩擦皮带中间架或滚筒支座,应立即报告统一指挥,停电调正处理。

试运转时间一般定为空载运行4小时,负载运行不得少于4小时。在试运转期间,通过观察、测试检验,确认皮带机运行为正常后,可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。

五、危险源辨识和预控措施

根据主井主运皮带机及导向滚筒更换要求的实际情况,对此次施工存在的危险源从以下方面进行辨识并制定防范措施。

1、滚筒及构件起吊作业时,起吊件跌落伤人或损坏设备构件。

措施:⑴起吊用钢丝绳头和钢丝绳必须经强度计算,钢丝绳破断拉力必须在其受力3.5倍以上。

⑵起吊设备及构件起吊绑扎至少两处,且绑扎牢固可靠。起吊前先试吊,确认无任何问题后,方能正式起吊。

⑶起吊设备及构件起吊后,起吊物下方附近不得站人,施工人员必须站在起吊物跌落移动的上方。

⑷使用多台手拉葫芦起吊、牵引作业时,起重人员松紧导链必须动作一致,起重或牵引作业应相互配合,同阶段进行。

2、液压张紧装置松放后皮带绕过机头滚筒后下滑。

措施:液压张紧绞车应松放时,应间歇性停止张紧,并同步检查机头安装的各皮带卡板与液压千斤顶的稳固及皮带夹紧装置的可靠性。

3、管理人员违章指挥,作业人员违章作业。

措施:管理人员严禁违章指挥,工人有权拒绝服从违章指挥。跟班负责人分配任务时,必须关键岗、关键人,严禁操作人员无证上岗。

班前会上,必须由队长全员讲解安全注意事项,带领员工做风险辨识。

六、安全技术措施

1、施工前必须严格勘察现场并同安监科、运输科取得联系,届时派安监员与专人到现场,对作业安全及作业地点存在的安全因素进行监督检查,发现问题立即处理。

2、施工前,全部人员必须到位,由施工负责人统一分配,要求全体人员明确施工顺序,明白自己的任务,所有参加作业人员必须经过培训,持证上岗,按规定佩戴劳保用品,严禁酒后上岗。

3、施工现场的电焊机等临时配电必须设置防爆开关,确保一机一开关,开关必须有完好的防水防潮措施,电缆敷设应整齐清洁不杂乱。防暴开关要有专人管理,并挂设“有电危险!”警示牌。

4、在滚筒或皮带起吊施工过程中,必须轻挪慢放,施工人员必须一边操作,一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况,包括手拉葫芦、起吊或牵引钢丝绳、起吊点绑扎等,一旦有不安全因素,必须立刻汇报指挥人员,停工处理。

5、更换滚筒作业的时候,主运皮带机沿线停止一切检修活动,停开猴车,并指派专人监督检查现场,密切注意皮带、滚筒架子、牵引铆固接头的情况,一旦发现问题必须立即汇报,处理问题。

6、人工搬运物资或使用工具时,作业人员必须互相配合,施工过程中必须统一口号、同步同肩,防止协调不当造成人员伤害或工具碰撞。

7、在登高安装起吊点等作业时,作业必须佩戴安全带,穿防滑矿靴。递送工具材料不得抛掷,必须佩戴专用工具包,施工时扳手、手锤等工具必须用绳子拴系在施工人员手上,以防脱手伤人。

8、皮带机每试运行50米左右,应停车派专人沿线检查胶带运行后的状态,发现有胶带跑偏太大、胶带卡阻等异常情况,必须处理正常后,方能重新开始起动开车。

9、在进行烧焊作业时,必须严格执行《煤矿安全规程》、《使用非防爆设备安全技术措施》及其他相关规定。根据每班施工进展,编制相关烧焊的措施,审批传达后,方可进行施工。

10、试运转中设备及人员的安全

皮带机设备试运转必须在滚筒更换完成,胶带机恢复安装完成,并验收合格后进行。安全试运转,主要要做好设备安全工作和人员安全工作两方面。

⑴设备安全工作

①试运转前,设备内部的杂物和现场可能影响皮带运转的物件一定要清理干净,以免在运转过程中,设备转动部分发生卡阻。

②试运转前,应认真阅读学习设备的安装、使用及维护说明书等随机资料,尤其是要注意设备的一些特殊要求,如设备的安装使用注意事项等。参加试车人员应了解并熟悉设备的性能、特点、运行参数等,并在试运转中切实按照相关要求操作。

③试运转前,应参照设备的安装、使用及维护说明书,在设备传动部分,应加注机油要加注机油,需要涂抹黄油的按要求涂抹黄油。事先检查冷却润滑油油量是否充足,冷却风扇是否能正常运转。

④试运转前,还应检查电机接线盒内的接线是否正确可靠,必须首先判别外电源与电机线圈绕阻的相序是否一致,以防发生意外,出现反转现象。用手盘动设备转动部分,应灵活无滞阻现象。

⑤试运转过程中,要由随时随地观察运转装置的运行状态,检测设备的运转状态参数,如各个轴承温升、电机温升等。一旦出现异常情况,应立即停车研究处理,不得等待观察运转是否回复正常。

⑵人员安全工作

①认真学习的安全施工措施,事先向参加试运转的人员进行安全技术交底,确保安全措施的贯彻执行。

②试现场应畅通无阻,试车人员在皮带附近、或巷道行走时,应勤观察、慢行走,确保人身安全。机车运转体上不得有杂物,以免在皮带运行中,杂物受力抛飞砸人。

③试运转由专职电工按照正确的送电规程序送电。

④试运转过程中,要配备足够试运转人员、统一指挥,互相照应,严防误操作伤人。在观察机车运行状态时,不得用手摸或接触皮带机转动、传动部分,要确保观测的安全距离。

⑤试车出现问题需要处理时,处理现场应设安全标志,皮带机电源应有专人看管,并挂设“有人工作,不得送电”警示牌。

15、人员组织措施

1、必须明确一名管理人员现场指挥,协调各施工环节,确保安全作业。

2、施工作业前应准备好所需材料、工具、设施,各作业人员必须熟悉本职工作,并熟知工具、设备使用方法。

3、滚筒更换过程中安监员、施工负责人必须同时在场,运输科派专人监督,严格把关,确保施工顺利。

4、施工前必须组织人员认真贯彻学习本措施方可进行作业。

收银制度

篇3:工作面回风巷重新捣制无极绳绞车张紧器和尾轮基础安全技术措施

为了确保回风巷重新捣制无极绳绞车张紧器和尾轮基础的安全顺利进行,特编制以下安全技术措施:

1.破除无极绳绞车张紧器基础和挖设尾轮基础坑时利用风镐进行,若破除困难时可采用打眼爆破的方法进行松动,打眼放炮时,炮眼深度不得小于0.6m,炮眼布置视具体情况而定,炮眼装药量不得大于150g。

2.采用煤矿三级粉状乳化炸药,1-5段毫秒延期电雷管,MFB-100型发爆器起爆。采用正向装药结构,炮眼剩余部分用水炮泥和黄土炮泥封满,严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。黄土封孔必须捣实,防止抽孔。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁将电雷管脚线、放炮母线与电气设备及其它导电体接触。

3.放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成,采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成,装药、封泥也要一次完成一次到位。

4.装药前、放炮前后必须由瓦检员和爆破工首先检查工作地点的瓦斯情况,若瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须立即停止工作,撤出人员,进行处理,只有当瓦斯浓度低于0.8%时方准继续作业。

5.工作面放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。若瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须立即停止工作,切断电源,进行处理。只有当瓦斯浓度低于0.8%时方可继续工作。炸药、雷管必须分箱存放并上锁,两箱距离不得小于25米。

6.处理拒爆、残爆时必须严格按《煤矿安全规程》第341-342条的规定执行。

7.工作过程中必须对放炮地点附近的管路、设备及设施等用皮带或坑木加以妥善保护,防止炮崩。

8.每次放炮前后必须对放炮地点附近20米范围内全面洒水降尘。

9.工作面放炮时每次不得超过2个雷管,即两个眼孔放一炮,严禁一次性多连多放。

10.工作面放炮前,由班长负责指派专人到可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒,并挂上警戒牌、拉杆、拉绳等标志,严禁任何人进入警戒区域。炮放完后必须由班长亲自撤回警戒,炮线长度不小于80m,警戒距离大于80m。炮线使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。

11.工作面打眼、放炮前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时用长柄工具撬掉顶帮活煤矸,并由专人随时观察顶帮压力情况,发现异常必须立即停止工作,进行处理。

12.爆破松动期间,通灭队每小班必须指派专职瓦检员,负责检查工作地点有害气体浓度情况,每小班检查不少于3次,若发现有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时,必须立即停止工作,撤出人员,进行处理。

14.瓦检员和安检员始终参与爆破的全过程并严格督促执行本措施的规定,当瓦检员和安检员不在工作地点时,严禁装药爆破。

15.工作过程中,工作人员必须相互配合,共同协作,防止铁锨或洋镐甩起伤人。

16.工作期间电器设备接掐电必须严格执行操作规程及其他有关规定,严格执行停送电操作规程,做到专人停送电,并闭锁挂牌。接掐电必须办理工作票,严禁带电作业,严禁带电移动,搬迁电器设备。

17.在无极绳绞车周围作业时必须将无极绳绞车控制开关断电并闭锁开关设专人警戒,接掐高压管路必须专人操作。

18.在起吊无极绳绞车张紧器或其他部件时,手动葫芦必须用40T溜子大链双链配合M20螺栓牢固固定在巷道牢固可靠的锚杆或锚索上,若无起吊梁时必须打设专门用于起吊部件用的锚杆或锚索(锚杆采用∮=20毫米,长2.4米的螺纹钢锚杆,锚索采用∮=17.8毫米,长度为7.3米的钢铰线锚索),手动葫芦起吊过程中工作地点除拉动手动葫芦人员外,不得有其他任何人员在该处5米范围内逗留,严禁任何人将身体的任何部位伸入被吊物体下方,部件装车必须找准重心及前后位置,起吊必须保持平衡起吊。转动已吊起的部件,必须由专人执长柄工具或长胶管、麻绳远距离拉动,严禁用人体作配重,拉动手动葫芦人员必须远距离操作。在正式起吊之前必须先进行试吊即先起吊100mm无异常情况后开始正式起吊。

19.人力抬运部件时必须齐心协力,口号一致,防止部件掉下伤人,严防碰手碰脚。所有工作人员必须加强自保互保工作,严格执行敲帮问顶制度,及时用长柄工具敲掉顶帮活煤矸。人力推车必须严格执行《煤矿安全规程》第362-364条的有关规定。回风巷无极绳绞车运输时必须严格执行《SQ-120/132P型无极绳绞车司级操作规程》及《SQ-120/132P型无极绳绞车信号把钩工操作规程》的有关规定,严禁任何人乘坐梭车。重新捣制无极绳绞车张紧器和尾轮基础必须由生产技术部提供详细的技术资料后方可施工。

20.未尽事宜,均按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及《3228综采工作面作业规程》的有关规定执行。