煤矿更换掘进机驱动轮切割部密封安全技术措施
为了充分利用“五?一”停产期间的有利时机,我矿机电部门计划更换1175轨道下山掘进机驱动轮及切割部密封件,为保证此次工作的顺利进行,特制定此次检修计划。一、成立检修领导小组:安全负责人:根据矿领导值班表进行检修组长:巴哈提(机电副矿长)技术负责人:贺利军(机电科)检修负责人:占海龙检修人员:赵占春、赛力克、樊马云及其它区队配合人员二、领导组职责:1、组长巴哈提负责矿井机电设备设备检修的全面指挥和协调布置工作;负责矿井停产期间机运设备检修的具体指挥和布置、验收工作;2、技术负责人贺利军负责机电设备检修计划配件申报及供应、技术指导工作;3、检修负责人负责占海龙主要负责现场机电设备检修、人员组织工作;4、跟班领导需认真落实矿领导下井带班制度,对作业地点违章作业、违章指挥、等不安全因素进行制止。5、领导组严格按照其相关职责对检修工作尽其职,参加检修人员必须服从现场统一安排、指挥。三、检修时间计划2015年5月1日开始检修工作,2015年5月3日结束检修工作。四、准备工作(1)工器具及材料准备序号名称规格型号单位数量1重型套筒套12吊链3T个13专用吊环￠50mm个14梅花呆扳手18mm把15公制内六角扳手套16撬杠1000mm根27棉纱---KG0.58清洗剂450ML桶19枕木根若干(2)更换零部件列表序号名称规格型号单位数量1行走驱动轮个22切割部油封个2五、更换驱动轮的工序工艺(1)将综掘机停放在合适位置?合上主断路器,如无异常可以启动并行驶。将综掘机停放在顶板完好、无淋水、片帮、底板平坦的地方;综掘机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走,同时又满足自身检修要求。?(2)断电将主断路器隔离拉开,按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。(3)支撑采煤机用坑木或其它材料稳定的撑起机身,使行星链轮和地面之间的间隔距离至少留有400mm;尽可能降低铲板、截割部,并将这些部件也稳定的垫起来。(4)拆开履带伸出履带张紧装置,拆下固定板的紧固螺栓后卸下定位板及其衬垫;卸掉履带张紧装置的油脂压力,压回张紧装置的液压缸;驱动轮附近的一节链板处将履带销轴上拆下2个固定销轴及锁销;从链条上拆下履带销轴后将链折过来。将所有拆卸下的螺栓等配件都要整齐合理的放置在制定的位置。(5)拆下驱动轮拆开放油螺栓放出润滑油,再将放油螺栓紧固。两边均匀的用力,将驱动轮拆开,脱落在提前垫好的枕木上。(6)安装驱动轮确认电源处于断开状态,而且将机体垫起稳固;安装内、外的浮动密封于驱动轮上,再将另外相配合的内、外轮毂半边的浮动密封装上,将油涂抹在浮动密封圈的表面,不要将油弄到浮动密封表面上,以免损坏密封;确认"O"形密封圈装于外轮毂的适当位置上,再将抗磨剂涂于轮毂的支承直径上;安装具有端平面的外轮毂,使减速器的侧边内与驱动轮齐平,先装上2条内六角部螺钉和硬化垫圈,用以伸入紧轮毂把它固定在位:确认圆盘到达内轮毂的指定位置,用螺丝上紧;使用抗磨剂涂到内轮毂的支承直径上,再装上轮毂,拧紧内六角部螺栓,锁紧。将隔离圈装在减速器的中心轮轴上;重新把履带链连接起来,调整至适合的下垂度(一般35~65mm);(7)清点工具清点使用过的工具有无损坏;清洗所有使用工具上的油渍。(8)检查油位清理加油口处煤泥或污渍;往牵引齿轮箱内加油,加到油位。(9)解除闭锁合上隔离开关;拉开闭锁装置。(10)试运转通过油位计检查油箱油位在合适位置;口部示警“启动综掘机”三次如无异常方可启动综掘机;检查液压功能是否良好;通过空气塞排掉系统中聚集的空气。驱动轮拆装如图所示:六、更换切割部密封件的工序工艺将掘进机切割头落地,开始拆卸切割部顶部螺丝浮动密封只能装配使用一次,因此拆卸下来的浮动密封即使用肉眼看不到损坏或磨损也不允许再次使用,必须更换。?井下浮动密封新件的基本装配步骤和方法如下:(1)浮动密封装配前要保持密封的原始包装。一旦打开包装,必须特别小心保护经过精磨的钢环密封面(研磨的亮带)与O形圈,防止损坏、污染。?(2)装配前必须彻底清洁浮动密封座及浮动密封架的沟槽,浮动密封沟槽内不得有任何异物、残留物,尤其是润滑油或润滑脂残留,绝不允许浮动密封O形圈或浮动密封沟槽内带油装配。可采用无水乙醇或1755清洗剂清洁浮动密封沟槽。(3)使用浮动密封专用工具(随机工具内白色或淡黄色的复合工程尼龙环)进行装配,分别将两半浮动密封装配到浮动密封座及浮动密封架沟槽内。安装时把工具b套在钢环上,将凸缘d置于钢环和O形圈之间,在把钢环嵌入沟槽的过程中,压力将直接作用于O形圈上。确保安装后沟槽外表面“G”与密封面“D”平行,O形圈绝不可以在沟槽内有任何起伏或突出。安装示意图如下所示:(一)漏油处?(二)装配示意图?(三)装配七、安全技术措施1、更换驱动轮的注意事项(1)技术措施合理。通过学习,做到对作业过程及环节心中有数。对工作中可能出现的危险源经行辨识(2)工器需认真检查,且型号规格与现场使用一致。(3)启动煤机前观察设备周围无人员作业;(4)放置地点要合理,选择底板较平地段,用沉木将煤机平稳的垫起。综掘机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走,同时又满足自身检修要求。(5)闭锁必须挂牌或设专人管理,防止其他人误启动煤机造成人员伤害。(6)将所有拆卸下的螺栓等配件都要整齐合理的放置在制定的位置。(7)拆下的行走轮需平放,防止驱动轮脱落时滚动伤人。(8)将行星驱动轮放置于履带架上的适当位置,注意内齿圈壁前端的槽孔配装在固定销的扁平面相平行的加工凹槽,可凭视觉找正对准。(9)加油口处不允许有任何杂物;按照厂家推荐的正确等级齿轮油来使用,确保它们是清洁的2、更换切割部油封的注意事项(1)、在使用专用工具装配浮动密封时,双手在圆形的安装工具两边均匀用力下压,切忌下压过程中一边高一边低,以免造成上图的错误装配状态。(2)、安装前可沿O形圈分模线用白笔标记一圈安装参考线,安装完成后,检查一圈参考线,参考线应同密封座的端面相平行,禁止出现扭曲(螺旋式)。(3)、安装完成一侧浮动密封后可以在圆周方向均布四点测量钢环表面到安装座端面的距离(四点测量值相差不大于0.5mm)。(4)、装配浮动密封座和浮动密封架之前(即在将两边钢环密封面压紧前),清洁浮动密封钢环的密封面(研磨的亮带),并在密封面上均匀涂一层薄润滑油(有油即可),禁止涂抹润滑脂。(5)、对浮动密封座轴向固定的圆螺母必须拧紧,采用大锤敲击钩形圆螺母扳手端部,直至圆螺母不再旋转为止。圆螺母拧紧后再测量浮动密封间隙是否符合图纸要求。(6)、浮动密封更换完并将截割头安装好,且轴承腔加满润滑油后,禁止立即启动截割头,必须将截割部下落至截割头着地,此状态保持最少1个小时,以便浮动密封腔内充满润滑油。(7)、拆卸下的各部件的联接高强度螺栓,禁止再次使用,必须更换新螺栓;各部件安装前必需清新干净,尤其与轴承直接接触的零部件;安装时,禁止用硬物直接敲击轴承。3、电焊、气焊安全技术措施(补充)(1)、加强电、气焊地点通风。(2)、电焊、气焊焊作业人员必须是经培训合格上岗的电钳工。(3)、电、气焊工作的设备必须完好合格。(4)、电、气焊作业前,瓦斯检查员必须对作业地点及前后15m内进行洒水并保证洒水系统的正常和有效使用。(5)、、电、气焊时,必须指派专职瓦斯检查人员,对作业地点前后15m内风流中瓦斯浓度进行监视。风流中瓦斯浓度达到或超过0.5%时严禁作业。(6)、、焊接、气割结束后,必须对作业地点再次洒水降温,并由瓦检人员或负责人指定专人认真观察30min以上,如无异常时,才可认为作业结束。(7)、、焊接、气割完毕,必须撤出设备,清理作业地点卫生,保持场地的整洁干净。(8)、、电、气焊焊接的操作,必须符合电钳工和所使用的设备操作规程及设备使用说明。(10)、本措施必须由所有作业人员学习会签栏上签名后,方准实施作业。(11)、井下进行焊接作业时必须开动火作业票方可开展工作。4、停送电安全技术措施(一)停电程序及操作步骤(1)、所有单位检修人员及负责人、停送电联系人计划或规定时间到达各自的施工地点待命,同时井下所有工作面停止施工,停止运料绞车运行。(2)、首先由检修电工通知调度室,调度室再通知变电所变电工对高压开关(变压器高压控制)进行停电并退出小车,变电所停电后挂“禁止合闸,有人工作”标志牌。(3)、变电所确认停电工作完成无误后,汇报调度室,由调度室通知现场可以进行检修操作。(4)、检修电工接到调度室检修通知后,在进行验电、放电、挂接地线等操作程序后按检修内容进行检修操作。(二)送电程序及操作步骤(1)、检修电工按检修内容进行完检修操作后,汇报调度室工作完成情况,并作好来电准备。(2)、确认所有施工地点检修工作完成并具备送电条件后,调度室通知各施工场所负责人作好送电准备。(3)、由调度室通知变电所变电工可以进行送电操作,变电所负责人接到送电通知后,取下“禁止合闸,有人工作”标志牌,进行合闸操作。(4)、变电所操作完成观察无异常后,汇报调度室,由调度室通知各场所进行送电操作。(5)、接到调度室汇报后,根据各工作面瓦斯情况,通知检修电工恢复工作面供电,组织正常生产。5、起吊安全技术措施(补充)(1)、在巷道内起吊重物时,起吊前,必须认真检查起吊处周围环境,严禁使用巷道支护锚杆,选用固定的起吊设备,必须加固牢靠。(2)、起吊必须选择在顶板完整,周围支护状况良好的地方。(3)、起吊前,要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度,连接牢固可靠;起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数,插接牢固,螺丝全扣上牢,不合格的起吊用具不准使用。(4)、井下起吊重物时,必须准确计算重物的重量,所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力,要大于被起吊设备的重量。(5)、起吊重物时,必须检查手拉葫芦钩头的固定情况,起吊拉力是否满足安全要求,人员必须站在安全地点;手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用新40T链条或专用机具连接.确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心,将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置,有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。(6)、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;起吊地点上方顶板必须完好,支护可靠,无掉顶片帮的危险。(7)、起吊时,要均匀缓慢拉紧手拉葫芦,下放时要均匀缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。(8)、被起吊设备的捆绑要牢靠,手拉葫芦的钩头要挂稳妥,并找准设备的重心。(9)、开始起吊时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,起吊离地200mm左右时,由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况,钢丝绳受力偏差情况,各处确认无误后,再将设备起高。(10)、起吊时,禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。(11)、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链。(12)、起吊时要找准重物重心,被起吊设备要捆绑牢固稳妥,起吊时必须垂直起吊,进行斜拉时,要严格遵守措施规定。起吊过程中,重物摇摆状态下不能起吊,起吊过程中重物下方严禁站人,施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊,以确保安全。(13)、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊。(14)、两人或多人抬设备时,必须有一名跟班队长或班组长现场指挥;并且要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须用钢丝绳夹连结绳套(钢丝绳夹不得少于4道)将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时,必须使用同侧的肩,同时抬同时放,必须相互配合好,做到同起同落;往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷,防止因两端不同时落地造成伤人事故;中途停止抬运时,必须将重物放平稳,防止重物滚动或歪倒伤人,抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。6、运输安全技术措施(补充)(1)、运输掘进机部件时,每次只准推一辆重车。(2)、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。(3)、人力推车时1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车,推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉车、发现前方有人或有障碍物,推车人必须及时发出警号。(4)、斜巷运输严格坚持“行车不行人,行人不行车”制度。必须确保斜巷段无行人后,方可进行绞车运输。(5)、当绞车停止运转,提升钢丝绳处于整个斜巷道心时,严禁行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走,必须走在巷道行人侧。(6)、斜巷运输系统使用的挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开。(7)、信号把钩工,绞车司机必须熟悉信号,信号规定如下:“一”停,“二”拉,“三”放。(8)、绞车司机和信号把钩工必须持证上岗,按照操作规程操作。(9)、严禁放飞车,严禁不带电放车,严禁人员蹬钩、扒车。(10)、绞车司机上岗后,启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好,听准信号后,方可开启动绞车。(11)、运送物料时,信号把钩工必须将链环、鸡心环、插销、保险绳挂好(严禁使用未打专用编号的插销及链环)并认真检查,在确保没有装载物料超高、超宽、偏载及掉道翻车危险后,方可发出开车信号。(12)、提升钢丝绳必须经常检查并做好检查记录,如有断丝、磨损超限、打折等现象必须禁止使用,及时更换。(13)、施工人员严禁在钢丝绳上或钢丝绳运行范围内行走。(14)、钢丝绳运行范围内不得存放杂物或支护材料。
篇2:掘进机司机操作规程范本
一、一般规定
第1条司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
第3条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第4条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
第5条司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即向班队长汇报。
第6条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
第7条在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
第8条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
二、开机前准备工作
第9条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第10条开机前,对机器必须进行以下检查:
1.各操纵手把和按钮应齐全,灵活、可靠。
2.机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
4,液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5.减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
6.转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
7.切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
9.履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
10.水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
第11条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
三、掘进机操作
第12条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
第13条按规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。
第14条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
1.掘进半煤岩巷道时,应先截煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。
2.一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
3.切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿层理方向移动不应横断层理。
4.切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
5.对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
第15条截割过程中的注意事项:
1.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它措施。
2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生
截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3.截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
4.截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
7.当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流;造成系统发热。
8.掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。
9.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12.截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13,发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
第16条截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当
其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第17条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
四、收尾工作
第18条按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回,切割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
第19条清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。
第20条在淋水大的工作面,应将帆器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上,下山工作面停机时应采取防滑措施。
第21条将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。
第22条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。
篇3:掘进机维修工操作规程范本
一、一般规定
第1条维修工应具有初中以上文化程度,通过专业技术培训并考试合格后,方可持证上岗。
第2条维修工必须爱护设备,精通机器结构、性能、工作原理,会排除机器一般故障。
第3条维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
第4条对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
第5条维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
二、维修前准备工作
第6条维修前应切断机器电源,并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。
第7条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
三、维修操作
第8条严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检(“四检”)和维护保养工作。
第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水,防尘措施。
第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流
阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修,并将其调整到规定的压力值。
第1l条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,,禁止开盖加油。
第12条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。
第17条对紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
第18条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
第19条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。
第20条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。
第21条电气系统防爆性能必须良好,绝无失爆情况。
第22条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护
装置均应正常和完好。
第23条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。
第24条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。
第25条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
第26条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
第27条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
四、收尾工作
第28条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。
第29条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
第30条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。