处理冒顶作业安全技术措施

一、概况

由于井下停工时间长,在木材腐朽、矿压增大等因素作用下,造成150105工作面运输顺槽局部冒顶,影响矿井正常行人、通风、排水、检测瓦斯等日常安全检查工作,急需对该地段(冒顶处)进行整修。7月12日,在矿长带领下,生产副矿长、安全副矿长及调度、安监、技术、通风、机电、施工队等有关安全生产职能部门对冒顶处进行了实地勘察,并根据冒顶处实际情况确定了整修方法。为保证处理冒顶工作安全、顺利进行,特制定处理冒顶作业安全技术措施。

二、整修作业地点及范围

从回采工作面沿运输顺槽往外约110米处。

冒落长度约5米,冒落高度约3米(局部已见煤层直接顶)。

三、整修作业施工方法

1、施工工序

经有关技术人员现场查验后,确定处理冒顶作业施工工序如下:

处理冒顶作业前,对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度架设加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→架设临时支护→安全确认→架设永久支护→背顶背帮→安全检查→出渣

2、施工方法

进入作业点前,要先进行安全检查,检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况,确认安全后,方可进行处理冒顶工作。处理冒顶作业前,必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米长度的支架(即架设加强支护。)加强支护采用DW25--25/100型单体液压支柱+2.4米长π型钢梁,支护方式为在原有木棚下架设双排顺巷棚;特殊地段增加架设戴帽点柱,材料为单体液压支柱,柱帽为10×12×60㎝木板。架设好加强支护后,必须经检查确认安全、符合作业条件后,再进行处理冒顶工作。处理冒顶工作时,要先用长钎杆等工具将顶帮活煤、活矸清理掉。经检查确认安全后,架设临时支护。临时支护形式为带帽点柱,点柱采用木点柱,长度根据冒顶高度而定,柱帽采用木道木,规格为:长60cm,宽12cm,高10cm;如底板松软必须穿鞋,柱鞋采用木道木,规格为:长60cm,宽12cm,高10cm。临时支护排距不得超过1.5米,株距不大于1.0米。临时支护架设好后,在临时支护掩护下架设永久支护。永久支护为梯形木支架。木支架柱腿必须支在实底上;柱腿和顶梁要用铁扒钉固定牢固。木支架架设牢固后,用勾木等将两帮背紧背牢;然后在顶梁上面架设“井”字形木垛,将顶背紧背牢。背顶背帮时,与顶、帮接触面,必须铺设好塑料网片。塑料网片搭接长度不得小于10cm,每隔30cm连接一次,连接要牢固。

架设永久支架前,要提前备足木料;支设木垛时,要集中人员,集中精力,一次性将木垛支设好,并背紧背牢。

架设永久支护、背顶背帮结束后,再清理冒落的活煤、活矸,活煤、活矸利用皮带运走。

处理冒顶结束后,再在新架设的永久支护中间增加架设木支架(木支架垂直于巷道走向),并架设双排顺巷加强支护。顺巷加强支护采用DW25--25/100型单体液压支柱+2.4米长π型钢梁,一梁三柱,柱距0.8m。

作业期间,必须安排专人观看顶帮、支护等情况,瓦斯员必须随时检查通风、瓦斯等情况,发现异常情况,及时通知作业人员撤到安全地点。

整修工作必须遵循“先加固、后支护;先易后难”的原则;严格执行“敲帮问顶”制度;严禁空顶作业;严格执行瓦斯检查制度。

3、整修工作标准

整修后巷道净断面必须满足通风、行人、运输等要求,符合回采工作面顺槽(巷道)验收有关标准。

四、支护标准

(一)、冒顶处前后两侧安全出口加强支护标准

采用DW25--25/100型单体液压支柱+2.4米长π型钢梁在原有木棚基础上进行支护。支护方式一般情况下为在原有棚子下架设双排顺巷支架。

1、采用在原有支架下,架设顺巷支架进行加强支护。加强支护长度每一侧均不得少于10米。

2、一梁三柱,柱距0.8m。特殊地段采用带帽点柱时,柱帽尺寸:长度60cm,宽度12cm,厚度为10cm;柱帽采用硬杂木。

3、单体液压支柱必须支在实底上,柱窝深度不小于15cm。

4、支柱顶盖与顶梁面接触,严禁点、线接触。

5、π型钢梁上面必须用坑木背紧、背牢,严禁出现空顶现象。π型钢梁应水平,特殊情况下前后端高差不得超过30cm。

6、单体支柱高度不得超过2.2米。

7、支柱要迎山有力,迎山角3~50,即垂直顶底板上端向上山方向移10~18㎝;

8、原有木支架顶帮未背紧背牢前,初撑力要适度;顶帮背紧背牢后,进行二次注液,升紧打牢,支撑力不低于90KN(18Mpa)。

9、支柱的阀口必须朝向安全出口侧。

(二)、冒顶区临时支护标准

临时支护采用带帽点柱,底板松软时必须穿鞋。

1、点柱小头直径不得小于14㎝,严禁使用腐朽、折损的坑木。

2、柱帽规格:长60cm,宽12cm,高10cm;柱帽采用硬杂木。

3、带帽点柱排距不得超过1.5米,株距不大于1.0米。

4、带帽点柱必须支在实底上,柱窝深度不得小于15cm;底板松软时必须穿鞋,柱鞋规格:长60cm,宽12cm,高10cm;柱鞋采用硬杂木。

5、带帽点柱必须打紧打牢。

(三)、永久支护标准

永久支护采用梯形木支架。

1、采用“亲口”木棚做为永久支护,棚距(中至中)不得超过0.5米,必要时采用密排木棚支护。

2、柱腿长2.4米,棚梁长2.4米。

3、坑木小头直径不得小于14cm,柱腿大头必须朝上。

4、柱腿必须支在实底上,柱窝深度为20cm。

5、顶、帮必须背紧背牢,严禁出现空顶空帮现象。背帮时,要用勾木等将两帮背紧背牢,与帮接触面,必须铺设好塑料网片;背顶时,要用“井”字形木垛将顶背紧背牢,与顶板接触面,必须铺好塑料网片,以防掉矸伤人。不得使用腐朽、折损、无支撑力的木料。

6、梁、腿接口处必须严实合缝,柱腿和顶梁要用铁扒钉固定牢固。

7、支架必须迎山合理、支设有力。

8、木棚垂直于巷道中心线,不得有迈步现象。

9、木棚架设符合质量标准化要求。不能有明显凸凹现象。

每班下班前由质量验收人员(安全员)对当班支护质量进行验收,不符合要求的必须在下一班先进行整改。只有在支护质量符合要求后,方可进行下一段工作。

五、施工安全保障措施(四项措施)

(一)、安全技术措施

?1、工人处理冒顶作业前,要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查,确认安全符合作业条件后,工人方可进入作业点进行整修作业。

2、维修时必须遵循“先加固、后支护;先易后难”的原则。

3、加强安全出口和避灾路线维护,保证行人、运料方便,后路畅通。

4、靠近冒顶区两侧,必须先架设加强支护,长度每一侧不少于10m;确认不会出现冒顶、片帮现象,确保安全后,再进行处理冒顶作业。

5、必须在可靠的支护下作业,必须架设临时支护,严禁空顶作业。

6、作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业人员必须站在有掩护的安全地点,用长木棍或钎杆处理活矸、活石,严禁违章作业。

7、处理冒顶作业时,必须有瓦斯员现场跟班,随时检查冒高处及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。当作业地点有害气体浓度超限时,瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处,并马上采取措施进行处理。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时,方可允许作业人员重新作业。为加强冒顶上部有害气体检测,必要时安装局扇向冒顶处供风。

8、永久支护(木支架)规格必须符合标准要求(见前面永久支护标准)。顶帮必须背紧背牢,严禁出现空顶空帮现象。与顶帮接触面,必须铺设好塑料网片,并搭接牢固。

9、架设的加强支护,在原有木支架顶帮未背紧背牢前,初撑力要适度;支架顶帮背紧背牢后,单体支柱必须进行二次注液,支撑力不低于90KN(18Mpa),将加强支护升紧打牢。

10、处理冒顶作业时,必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况,发现有冒顶、片帮等险情时,及时通知作业人员撤到安全地点。

11、必须提前备足足够的坑木、背板等支护材料。支护材料要堆放整齐,不得影响运输、行人,不得阻碍避灾路线。

12、清理活煤时,要先将皮带清理出来,并将皮带维修好。用皮带运输浮煤前,必须对皮带运输机进行全面检查,确认各种保护、声光信号齐全有效、无障碍物影响皮带运转后,方可开动皮带。开动皮前,必须先发出信号,信号发出5秒后,方可点动开启皮带。

13、活煤清理干净后,必须及时在新架设的木棚中间增加架设木支架并架设双排顺巷加强支护。

14、使用液压枪时枪口不准对人,以防高压液体枪伤人。

15、新入井的支柱必须经耐压试验,合格者方可下井。支柱要反复注液,待排出柱腔内的空气再使用。

16、运输管理:

(1)装卸支护材料时,必须安排专人指挥,统一口号,两人配合作业。材料必须堆放整齐,离开电缆、开关等设备。

(2)必须用专用材料车运输支护材料。必须把材料固定牢固,确保安全。

(3)斜巷运输材料时,必须使用一坡三档等各种保护。严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。灯光信号必须齐全有效。

(4)人工搬运材料时,必须时刻注意四周情况,保证自身安全。

(5)保护好电缆、开关等电器设备,防止出现碰撞、损伤等情况。

17、机电管理:

(1)作业前,必须首先切断通往该处的电源,并保证在用电气设备的安全。必须保护风管、水管、乳化液管、电缆,防止损坏。

(2)电气设备必须防爆。严禁失爆。

(3)风水管路、乳化液管路和电缆、信号线必须分别按标准化要求吊挂在巷道两帮。

(4)不得带电检修、搬迁电器设备(包括电缆、电线)。检修或搬迁前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,检查无电后,还必须检查瓦斯,在巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时,方可进行导体对地放电。

(5)各种电气设备均须按有关制度、标准化标准检修和维护,保证完好,并挂牌管理。

(6)如需检修设备,检修时停送电,必须严格执行"谁停电谁送电"原则,设专人看住停电的开关,并挂"有人工作,严禁送电"牌。只有在通知停电的人员亲自来通知送电时,方可送电。严禁只是约定时间停送电。如停电期间两处人员同时检修施工,必须在两处人员均完成施工,并都来通知送电时,方可送电。

(7)施工过程中,严禁随意甩掉各种电器设备的保护不用。当发现保护不起作用时,现场人员必须及时联系有关人员或有关单位进行处理,严禁带电作业。

(8)、如需拆断皮带运输机时,必须安排专人统一指挥,并由机电人员操作作业,维修人员配合作业。严禁蛮干、盲干。并指派专人观看周围情况,发现异常情况,及时通知作业人员撤到安全地点。

18、泵站管理

(1)泵站司机必须严格执行操作规程,必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。

(2)泵站周围不得有积水、积物、杂物。

(3)油箱必须有过滤网,正常情况下油箱盖必须盖好。

(4)泵箱的自动给液装置应配备齐全完好,严禁开空泵。

(5)启动泵站前,应首先进行检查,保证各部件无损伤、各连接螺丝坚固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。泵启动后,如有异常要立即停泵进行处理,严禁带病运转,严禁反向运转。

(6)当工作面管子破裂时,要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出信号,等5秒后再开泵,若泵不打压,必须立即停泵处理或查看工作面是否有异常情况。

(7)注液枪及管线设专人管理维护,管线吊挂整齐。注液枪使用时枪口不能对着人。

(8)液压管路无跑冒滴漏现象,密封圈和油管损坏后及时更换。

(9)更换液压胶管或液压密封,应停油泵或关闭断路阀。

(10)泵压由检修工调定,正常情况下只准开一台泵,另一台泵备用,若有损坏及时修复。检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。

(11)加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁。

19、强化现场管理,保证作业安全。

20、所有人员必须熟悉避灾路线,在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

21、如遇特殊情况,再根据实际情况制定补充措施。

22、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

(二)、安全保证措施

1、入井作业前,必须对作业人员进行全员培训。

2、管理人员必须分班现场指挥作业,加强井下现场管理;作业人员充足,有整修巷道、处理冒顶的经验;服从现场领导人员指挥。

3、作业时必须有专人观看顶板等情况,发现险情,及时通知作业人员撤到安全地点,严格执行“敲帮问顶”制度。

4、瓦斯员必须跟班作业,当瓦斯超限时,严禁作业;通风不畅时,严禁作业;有安全隐患时,必须停止工作。

5、乳化液泵站必须专人管理。当管子破裂时,要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出信号,等5秒后再开泵,若泵不打压,必须立即停泵处理或查看工作面是否有异常情况。

6、发现漏液柱、失效柱、破损柱必须立即更换。

7、升柱作业必须四人配合作业,严禁三人或三人以下作业。

8、注液枪口严禁对人。

9、乳化液管路必须吊挂整齐。

(三)、强制执行措施

1、作业前,必须对工作地点及其附近进行全面检查,确认安全后,方可进行整修工作;

2、加强通风工作管理。必须有瓦斯员现场跟班检查,检查冒高处等地点瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于1%时,必须立即停止人员作业并撤出到安全地点,查明原因,采取措施进行处理,只有保证瓦斯符合要求后,才能恢复施工。

3、必须切断作业地点及其回风流内所有电器设备的电源;

4、严格执行“敲帮问顶”制度,否则对违章人员从严处理;

5、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业;

6、必须先对冒顶区两侧进行加强支护,每一侧加强支护长度不得少于10米;必须架设临时支护,严禁空顶作业;

7、必须遵循“先加固、后支护;先易后难”的原则。

8、在架棚前,必须对作业点的顶板进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,清除活煤、活矸。架棚时所有人员要相互协调动作,齐心协力,防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续,架好后必须封帮接顶,确保安全。

9、支架架设好背顶时,木垛应构成“井”字形。木垛要打紧打牢。背顶前先检查顶板,处理活矸;检查顶部瓦斯;有专人观察顶板;选好退路。必须由有经验的老工人进行背顶,严禁单人作业。背好顶后,在木垛与顶帮接触面,必须铺设好塑料网片,以防碎矸掉落伤人。

10、管理人员必须分班现场指挥,作业人员必须服从现场负责人指挥。

(四)、培训教育措施

1、处理冒顶作业人员,必须身体素质好,有丰富的处理冒顶经验

2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。

3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆;发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。

4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。

5、每班作业前,班组长强调一次工作重点和安全注意事项。

六、避灾路线

1、避瓦斯、火灾、煤尘路线

作业点→150105运输顺槽→东翼皮带巷→联络巷→副井底→地面

2、水灾、顶板一般事故避灾路线

作业点→150105运输顺槽→东翼皮带巷→联络巷→东翼轨道巷→副井底→地面

作业点→150105运输顺槽→150105工作面→150105回风顺槽→联络巷→副井底→地面

二O一一年七月十二日

篇2:综采工作面处理冒顶安全技术措施

一、概况

1105综采工作面由于停产时间长,顶板由于周期来压,煤壁松软片帮,顶板破碎严重,导致60号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断,局部地段有漏顶现象,为保证1105采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段,有效地控制好顶板,确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。特编制本安全技术措施如下:

二、危险因素分析:

1、易片帮。2、顶板冒落、矸石砸伤人员。3、顶板易超前煤壁垮落。4、支架架间掉矸伤人,支架不承压,发生倒架事故。5、移架时,易出现压架、咬架、歪架。6、顶板破碎来压时易将支架压死。7、矸石垮落易将面溜压死,导致断链。

三、成立组织机构

为确保1105采煤工作面安全顺利地处理此次冒顶事故,矿成立1105采煤工作面处理冒顶期间工作小组:

组?长:李云山(矿长)

职责:落实人、财、物的平衡工作,监督管理综采一队处理冒顶期间人员组织和工作进度。

副组长:刘仕斋(生产副矿长)

职责:落实1105采煤工作面工作人员组织,处理冒顶工作期间各项工作的协调,处理进度的监督和工程质量管理;落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。

成?员:朱冕贞(安全副矿长)、刘晓冬(总工程师)、姚开发(机电副矿长)、龙贵银(机电副总)、王明贵(技术科长)、程泰国(通风科长)、赵荣昌(机电科长)、苏凯亮(调度主任)、何文忠(抽放队长)、黄方军(通风队长)、吕西杰(综采一队队长)及各科室成员。

职责:

安全副矿长:安排监督管理1105采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。

总工程师:负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施,并监督综采一队技术措施的现场兑现。

机电矿长:负责1105采煤工作面供电和电气设备管理,确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。

机电副总:负责1105采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。

技术科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。

安全科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的安全管理工作,并安排专职安全员盯守现场安全。

通风科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间通风系统的稳定可靠,抓好现场瓦斯管理、治理工作,严禁瓦斯超限。

机电科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的材料供应,确保材料充足。

调度室主任:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的工作调度和协调,每天询问1105采煤工作面冒顶处理的进度和工作面的安全情况。

抽放队长:负责1105采煤工作面瓦斯抽采系统管路的巡查,确保工作面抽放系统正常运行。

通风队长:负责1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排专职瓦斯检查员检查工作面、上隅角、回风流瓦斯情况,发现异常情况立即处理,并汇报矿调度室。

综采一队队长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的人员组织和工作安排,抓好处理冒顶期间的现场安全管理,落实各项安全技术措施的现场兑现,每班向矿调度室汇报处理冒顶的工作进度和安全情况。

四、处理方案:

1、从60#架处进行开帮至90#架,顺顶板施工,局部煤层超高留顶煤护顶,开帮宽度为2m,局部片帮严重地点开帮3-4m,开帮高2.2米,采用工字钢梁(2.8m)配合单体、锚网进行支护。

具体方法:(1)从60#架、90#架处同时进行开帮,开帮后立即采用单体、工字钢梁、轨道进行顶板支护,工字钢梁的一端搭接在液压支架的前梁上,搭接长度不少于500mm,另一端采用单体进行支护(一梁两柱),严禁空顶。逐步将顶板控制好,从而给打设锚索人员创造安全的作业空间。(2)分别在60#架、90#架处各打设两颗锚索穿钢丝绳抬住架棚横梁,锚索长度不低于9m,锚索间距1m。(3)工字钢在1m和2m位置分别烧孔穿钢绳(φ18.5)加固,轨道与工字钢之间采用8#铁丝连接。(4)为防止煤壁片帮事故,煤壁侧必须采用单体柱打设一颗贴帮柱进行煤壁护帮。

2、单体必须穿鞋,初撑力不得低于90KN,测压计测定不得少于12Mpa。

?3、将《1105工作面回采作业规程》和本措施一并对采煤队管理人员和职工进行传达和学习。

4、按《1105工作面回采作业规程》要求对工作面开帮段顶板破碎处进行敲帮问顶,敲除煤壁破碎的煤块,观察好顶板。

5、以上准备工作经由领导小组验收合格后方可推采。

四、交接班安全检查内容及有关规定

1、交接班时,上一班岗位工、班长必须向下一班岗位工、班长交待清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。两班的队干要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收,特别顶板破碎超高地段的顶板情况、煤壁容易片帮的地段、两端头的维护质量、工作面的卫生等进行严格检查交接。各岗位工交接时,要对设备的运转情况、存在的问题、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后,对上班存在的安全隐患要立即处理,否则不得生产。

2、每班开工前,跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方能允许人员进入工作面工作。所有工作人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、液压支架等的安全情况,发现问题及时处理。隐患未排除前,跟班队长和班长不得离开现场。

五、技术规定

1105工作面综采液压支架的支护高度最高为4.3m,根据煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以及工作面三机尺寸配套关系,当工作面局部煤厚超过4.3m时,留底沿顶回采,严禁液压支架支撑高度超过4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推进过程中必须逐步调高刮板运输机高度,留设底煤推进一段距离来调整工作面的采高,避免工作面超高推进。

六、正常工作时期特殊支护方式

1、如果顶板破碎,必须立即进行支护,即采煤机割煤后,带压及时移架,并打出护帮板。

2、工作面发生片帮时的支护方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液压支架严禁超过最大支撑高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及时伸出伸缩梁和护帮板支护新暴露的帮顶。

(3)加快工作面推进速度,采煤机割煤后,应及时拉超前架,减少工作面空顶时间,保持煤壁完整。

(4)煤壁片帮时的处理方法

片帮宽度小于600mm时,伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶,可在上面背上背木,使其接顶严密。

片帮宽度在600~1200mm时,及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶,可在上面背上背板,使其接顶严密。

?片帮宽度在1200mm以上,及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm~1400mm时,打走向棚超前支护顶板,棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木,在伸缩梁上架棚,每架1~2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱支撑木梁。

④片帮宽度在1540mm以上,如果拉过超前架并伸出伸缩梁,伸缩梁前剩余宽度仍超过1200mm以上时,架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、Φ160mm以上的半圆木或圆木,一梁两柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架设1~2棚,以确保在架设走向棚期间的安全。走向棚棚梁采用直径Φ160mm以上的圆木,每架1~2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm,煤墙侧打单体支柱支撑木梁,最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。

⑤处理片帮时应至少5人一组,且都是经验丰富的熟练工,一人监护,四人操作。架设走向棚时,顶板完整时可以进行降架操作,顶板破碎时严禁降架,要先架设临时支护,然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。

⑥所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作,严禁空顶作业,处理片帮前一定要保证退路畅通。

⑦处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架,防止支架误动作。

⑧支设贴帮单体支柱时,单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的,必须先加固后替柱。

⑨施工过程中设专人监视顶板,若发现危险征兆,要暂停工作,远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶,用长钎处理完危险的活矸后再继续施工,严防冒顶片帮伤人。

⑩回柱时严格执行三人作业制,一人监护,二人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况,保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。

(6)拉架滞后采煤机超过9m时,必须停止采煤机割煤等待拉架赶上来。

(7)人员进入煤墙侧工作时,刮板运输机和采煤机必须停电闭锁,并设专人观帮看顶,坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

?3、工作面中部顶板、煤壁破碎带采用木板(厚50mm)*(长2000mm)和圆木(直径14mm)每隔一米打设一根斜撑柱进行护帮,防止煤壁片帮伤人。具体操作为:木板贴破碎煤壁,斜柱一头紧贴木板(加楔子紧固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打设一根。

七、敲帮问顶制度

操作人员必须站在支护完好的安全地点,用手镐或钎子等专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮,如果听到空声,表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层,有立即掉下来的危险,马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音,也不能断定顶板就没有问题,还需要用手指紧贴顶板,再用专用工具轻敲几次,如果手指感到有轻微的震动,说明顶板岩石已经脱层,有冒顶的危险,应该立即加强支护。

八、安全技术措施

1、工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚决贯彻执行上级各项安全生产方针,克服麻痹和侥幸心理,发现不安全因素立即处理,隐患不处理不准生产。

2、严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定,严禁“三违、三松”,所有工作人员都必须认真学习《作业规程》和本措施。

3、所有人员在工作面行走时,严禁走电缆槽和刮板运输机道,并时刻观察煤壁情况,防止片帮伤人。

4、工作面人员作业时,必须坚持敲帮问顶制度,人员进入机道作业时,采煤机和刮板运输机必须停电闭锁,相邻5架支架严禁动作,并设专人观帮看顶,必须支设贴帮柱,严禁空帮空顶作业。

5、工作面人员需进入煤墙侧作业时,刮板运输机和采煤机必须停电闭锁,必须坚持敲帮问顶制度,并且支架伸缩梁和护帮板必须正常使用,人员要站在帮顶支护完好的地点作业,严禁人员站在浮煤浮矸上和架间间隙超宽处,以免站立不稳或架间掉矸伤人。

6、加强现场管理,狠抓薄弱环节,以预防为主,各工作岗位人员必须做到先检查、后工作,先排除安全隐患,后开工。坚决做到“四不生产”(不安全不生产,隐患不排除不生产,安全措施不落实不生产,措施不签字不贯彻不生产)和“三不伤害”(不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害)。

7、坚持一事故一分析制度,做到小事不过班,大事不过天,按照“四不放过”原则(事故原因不查清不放过,事故责任者和职工没受到教育不放过,防范措施不落实不放过,责任人没受到处理不放过)和要求分清责任,接受教训,订出措施,杜绝同类事故的发生。

?8、上隅角瓦斯积聚的处理措施:(1)当上隅角瓦斯积聚浓度超过1%时,采用挂风障、设导风板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯浓度小于1%。(2)当上隅角瓦斯积聚浓度仍然超过1%时,采面应立即停止生产,采取措施,进行处理。

9、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两

畅通”(煤壁直、刮板运输机直、支架直,顶板平、底板平,浮煤清净,上下安全出口畅通)。

10、领导小组成员对工作面及两巷所存在的隐患要及时进行处理,对队内不能解决的问题要及时报生产科处理。

九、其它

1、每班必须有一名矿领导在现场带班作业。

2、顶板管理、提升运输、通风管理和其他未尽事项严格按照《1105工作面回采作业规程》、《煤矿安全操作规程》执行。

3、本措施必须认真贯彻学习,签字确认。

4、避灾路线:(避灾路线图附后)

?遇瓦斯、火灾事故撤人路线:1105采面→1105运输巷→十一联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水灾事故撤人路线:1105采面→1105回风巷→1105联巷→十联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105综采工作面示意图?

?1105综采工作面避灾线路示意图

?1105综采工作面扩帮支护平面图、剖面图

篇3:冒顶事故避灾措施

冒顶事故的避灾措施

1、采煤工作面冒顶时的应急措施

(1)当发现工作地有发生冒顶的征兆,而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时,现场的人员必须冷静,迅速离开危险区,撤退到安全地点。

(2)要及时停止采煤机、输送机运转,并闭锁,当采煤机在冒顶地段10m以内时,采煤机必须停电闭锁,打开离合器,并将采煤机开关停电闭锁,并汇报矿调度。

(3)冒顶对人员造成砸伤、掩埋或隔堵,遇险人员应立即发出呼救信号,或敲打附近的物料、岩块(可能造成新的冒落时,则不能敲打,只能呼叫)等方法,发出有规律、不间断的呼救信号,以便救护人员和撤出人员了解灾情,组织力量进行抢救。遇险人员千万不要惊慌失措,在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险,以免造成事故扩大。

(4)所有人员必须服从统一指挥,人员脱险后,根据现场情况,备齐工具,备足支护材料,待顶板稳定后,应从冒顶区上下两侧的支架开始加固顶板。

2、独头巷道冒顶被堵人员应急措施

(1)遇险人员要正视已发生的灾害切忌惊慌失措,坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来,主动听从灾区中跟班干部、班组长和有经验老工人的指挥。团结协作,尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗,有计划地使用饮水、食物和矿灯等,做好较长时间避灾的准备。

(2)如人员被困地点有电话,应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施;否则,应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法,发出有规律的呼救信号,并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号,以便营救人员了解灾情,组织力量进行抢救。

(3)维护加固冒落地点和人员躲避处的支架,并派人检查,以防止冒顶进一步扩大,保障被堵人员避灾时的安全。

(4)如人员被困地点有压风管,应打开压风管给被困人员输送新鲜空气。并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度,但要注意保暖。