五矿主井罐道更换施工措施

一、工程概况五矿主井井筒直径4.5m,井深345m,井架高度36m,提升高度为309m,绞车为φ4米双码提升,箕斗提升重量为6T,天轮直径为φ4米。该井筒内布置三根罐道梁,罐道梁为钢筋砼结构,罐道采用38kg/m钢轨。梁上固定缺口板,缺口板采用8条m20×420螺栓卡到梁上。钢轨罐道通过罐道卡子卡于缺口板内,边梁设有伪罐道长700mm。罐道更换的原因是,箕斗长期运行,使罐道磨损严重,通过对现在运行的罐道进行测量,测量数据如下:1、罐道规格:38kg/m,罐道两侧轨头宽为27.5mm。2、标准值:轨头宽:68mm,轨腰厚:13mm。3、测量值:(1)井口下方37m处:轨头宽为64mm。(2)井口下方57m处:轨头宽为54mm,其中东侧最小处为16mm(南边),即27.5-16=11.5mm(磨损量)。依据《规程》,当轨头的任意侧磨损量达到8mm时必须更换罐道,下同。(3)井口下方100m处:磨损量为13.5mm。(4)井口下方150m处:磨损量为13.5mm。(5)井口下方170m处:磨损量为12.5mm。(6)井口下方201m处:磨损量为12.5mm。(7)井口下方262m处:磨损量为13.5mm。注:上值均为任意侧的最大磨损量。二、工程内容1、罐道38kg/m345m/趟??拆除及安装4趟2、伪罐道?700mm/根??拆除及安装172根3、罐道卡子?38kg/m??拆除及安装?1000块4、缺口板双头螺栓M20×420㎜?拆除及安装?2064套5、缺口板?350×200×25拆除及安装516块6、罐道卡子螺栓?M24×270㎜??拆除及安装?500套7、非标制作8、胶皮垫?厚8㎜?330×120㎜?1000块三、施工方案??由于本工程要求工期紧、质量要求严格,井筒内作业危险性高,为保证施工进度、施工质量,确保施工人员的安全,必须制定周密可行的施工措施。a)?临时设施的布置在地面布置一台10T稳车,做为西码提升吊架,另一码吊架利用原有提升绞车提升(吊架采用1.2m×1.0m型钢结构L=12米、2个),布置两台JD-40调度绞车做为拆除、安装罐道提升使用,再布置一台11.4小绞车做为从井筒内往外托运钢轨罐道。在井架上布置2个φ600天轮,做为JD-40绞车天轮,(每个天轮梁用25#工字钢两根,每根6米),井架上布置天轮的地方要用型钢进行加固,加固两层。b)施工方法及顺序(1)停产后,利用箕斗上、下进行井架天轮及临时设施布置。(2)?拆除井架北侧下部封闭板及横梁,便于箕斗拆除及罐道的吊装。(3)?箕斗拆除方法,打开绞车离合器,并将活滚筒锁死,将一码箕斗提到井口以上,在箕斗的下面横两根25#工字钢,将箕斗落到工字钢梁上。卸掉箕斗罐耳,将箕斗利用20T吊车拉出,并存放到安全可靠的位置,但不能妨碍施工、材料的进出,并且将钢丝绳缠到绞车滚筒上锁死。另一码箕斗拆除同上,但钢丝绳不能缠到滚筒上,钢丝绳做为提升吊架使用。(4)?吊架在井口组装好,分别利用10T稳车和绞车将吊架下放到井筒内。吊架上设置临时活动罐耳,吊架沿钢轨罐道运行。(5)?罐道的拆除及安装将吊架分别提到井架上面,由上而下边拆除钢轨罐道边安装,两码吊架必须保持在一个水平面。拆除钢轨罐道前,必须将梁上的浮煤清理干净,防止坠物。拆除的罐道卡子存放在吊架内,便于安装新罐道时使用,利用JD-40调度绞车把旧罐道从井筒内提至井口。用JD11.4绞车托出井口,再利用JD-40调度绞车将新罐道下放到安装位置进行安装。(6)?信号随10T吊架稳车下放。(7)?施工完成后,验收,临时设施拆除。(8)?恢复箕斗、井架横梁等,投入运行。四、施工设备选型计算1、吊架提升计算1)吊架重量约3000kg2)施工设备卡子重量:48付×12kg=576?kg缺口板重量:200kg3)施工人员75kg/人×15人=1125kgQ=(1)+(2)+(3)=4901kg预选6*19-φ34钢丝绳,提升高度320米,钢丝绳每米重量4.09kg.安全系数:K=67100/(4901+4.09*320)=11.1>[7.5]符合规程要求,吊架提升绳选用6×19-φ34-155提升力为4901kg,选用10t稳车1台提升吊架,另一吊架用φ4m车提升。提升天轮利用永久天轮。2、辅助提升计算最大提升按提1根钢轨计算:Q=12.5×38×1=475kg选用JD-40车1台,该车提升力3t,提升速度84m/分,提升绳选用18×7-φ18.5?1根,500m/根,安全系数足够,计算免。五、施工工期

??日?期项?目1?2?3?4?5?6?7八点四点零点八点四点零点八点四点零点八点四点零点八点四点零点八点四点零点八点四点零点布置临时梁及天轮拆除两码箕斗挂设两码提升吊架拆除及安装两码钢轨罐道(每小班8根)拆除两码提升吊架安装两码箕斗布置临时梁及天轮注:停产后施工工期安排。

六、劳动力配备??由于本工程时间紧,任务重,分两班作业,每班工作12小时,每班24人,其中井下14人,井上10人。具体如下:施工人员:项目经理1人、安全经理1人、钳工4人、起重工6人、铆工4人、电工3人、电焊工2人、绞车司机3人。管理人员:工程负责人2人,材料供应1人、司机2人、安全质量员2人,小计7人。?参加本工程施工人员总计:55人七、主要设备机械表(附后)八、施工质量标准1、?钢材的型号规格和材质必须符合设计要求,并有出厂合格证。2、?构件防腐必须符合设计要求。3、?罐道梁制作直线度允许偏差0.5/1000。4、?缺口板宽度及两缺口板底边距离允许偏差0.5。5、?上下缺口板连接固定位置错动允许偏差0.5。6、?钢轨罐道制作直线度1/1000,且不大于5,长度±1,罐面垂直度1/1000,且不大1。7、?同一提升容器两缺口板中心的水平间距偏差±2。8、?管道接头间隙2—4。9、同一提升容器两端头接头位置严禁位于同一层梁上。10、管道垂直度允许偏差±5。11、同一容器两罐道水平间距偏差±5。12、罐道接头错位严禁大于1。九、安全措施1、?施工前对使用的工具必须认真检查,对存在问题的机具严禁投入使用。2、?必须做到持证上岗。3、?坚持班前会制度,在布置生产任务的同时,必须布置安全措施。4、?每天8点班,安排专人对提升钢丝绳进行检查,并做好记录。5、?井口封闭严密,在井筒内无人作业时,立即清理井口,并经常保持清洁。6、?井筒内上下人员时必须系安全带,头手脚不准伸出吊架外缘。7、?井筒作业人员所用工具必须用绳系好,所用零星材料应放在工具袋内。8、?在井筒内传递材料时,必须待对方接稳后方可松手。9、?提升信号必须声光俱全。10、信号工、绞车工必须专职,不能随意顶替,信号清晰可靠,信号不清不得开停车,且中途不得换人。11、井筒使用电火焊,应注意以下事项:(1)?施工前必须检查瓦斯含量,瓦斯超限不得施焊。(2)?氧气瓶、乙炔瓶必须分开放置。(3)?现场有足以灭火的消防材料。(4)?电火焊应远离钢丝绳。(5)?电火焊措施应另行报批。12、参加施工人员必须身体健康,体质衰弱、精神不振、休息不好者不得参加井筒作业。13、施工现场有足够的照明,所有电气设备都必须防爆,并有临时接地,以防触电。14、必须配备安全检查员1名,跟班作业,并认真填写检查记录,工作日志。15、地面电气设备必须有保护棚,以免雨淋。16、交班时必须将本班任务完成情况、安全情况交给下一班。17、井口20米以内严禁烟火。18、施工现场所有物料摆放有序,做到文明施工。

篇2:主井更换罐道钢丝绳施工安全技术措施

一、工程概况:

金宝屯煤矿主井罐道绳型号为21Z-17Z+12+6+1,悬挂长度876m,单绳重8736㎏,共挂设八根,右捻四根,左捻四根。主井副箕斗东南管道钢丝绳于2011年2月5日更换使用至今,由于井筒淋水较大,在下放140米至200米位置造成罐道钢丝绳锈蚀和磨损较大,比较严重的罐道钢丝绳锈蚀以达∮33.6㎜,其表面已有点麻现象。根据《煤矿安全规程》第406条之规定,钢丝绳直径磨损15%时,必须更换。我矿钢丝绳直径磨损已达到临界值,根据矿井的自然条件,和罐道绳的使用情况,经矿研究决定,决定更换主井罐道绳一根,更换罐道钢丝绳技术数据如下:

新到货密封钢丝绳直径为40.0㎜,结构为21Z-17Z+12+6+1,长度为1000m,净重9240㎏,强度1370npa,光面。

二、准备工作:

(主井装载硐室:)

1、5T滑轮1台

2、1m皮带下托滚(Φ108)3根

3、10T起重机3台2T起重机2台

4、6分棕绳100m

5、绳扣子∮21.52m(2根)∮18.54m(2根)

∮12.51m(2根)

6、木跳板2000×300×50㎜8块

7、吊梯2个(自制)

8、电缆U3×4+1×4200m、防爆电铃3个、防爆灯3个、打点器3个、矿内程控电话一部(设在清扫斜巷JD-40绞车处备用)

9、气、焊工具一套镀锌铁线8#20㎏

10、圆钢∮50×6002根∮30×15002根

11、防转吊梁及底盘一套(自制)

(地面及主井井塔:)

1、JZ-16/800凿井绞车一台(主井井塔南侧)

2、调度绞车JD-11.4一台(设在主井井塔7楼)

3、固定式天轮∮1000两台

4、水平导向轮∮600一台

5、天轮固定梁、支座一套(自制)

6、10T单滑轮一台

7、工字钢14520m

8、角钢∠75×515m(加固天轮支座用)

9、双绳槽板卡子16付

10、单绳槽板卡子8伏

11、U型绳卡子40伏

12、工字钢1456m2根

13、锁绳器SGC-20二台(一台备用)

14、扁钢S=300㎜1250×50120块

15、道木1500×2001根

16、圆钢∮50×22001根

17、绳盘支架一副

18、各种规格绳扣子、加强螺栓备齐

29、5T起重机一台2T起重机二台

22、钢丝绳∮12.5150m

三、施工方法:

利用主井井塔南侧JZ-16/800凿井稳车,将新绳缠至绞车上,在主井井塔7层(+34.00)井塔设天轮平台,新绳用调度绞车引至井塔钢封闭内,再用旧绳用板卡子连接,拆除井底重锤装置,启动绞车,下放新绳,在主井装载硐室吐旧绳的方式,更换罐道钢丝绳。

四、施工顺序:

1、新罐道绳盘用吊车放在主井井塔南侧,将新绳绳盘固定在支架上,新绳头固定在稳车绳卡子,绳扣卡子卡牢,16T稳车前设两道木卡子,将新绳受力缠紧,16T稳车缠绳时,每层钢丝绳之间垫8-10块扁钢。

2、主井井塔7楼设JD-11.4绞车一台,缠∮12.5钢丝绳150m用于牵引新绳和放旧绳用。

3、主井井塔7楼(+34.00平面)搭设天轮架、支座、水平轮固定装置、托绳轮、水平轮、定向轮。

4、在主井井底防摆梁平台处,用2台10T起重机,用∮21.5、2m绳扣子,穿2根∮50×1200圆钢,将井底锁绳器卡上防转装置后轻轻吊起,在-59.6m平台下设作业平台,锁绳器吊起后,将就罐道绳用8#铁线固定2处,防摆梁平台固定一处,用气焊将锁绳器上部旧绳割掉,拆掉固定铁线,人员撤到主井装载硐室。

5、将所要换的罐道绳箕斗提至终点,停主扇风机二级,将上部箕斗下放,箕斗底部距±0.2m左右,用7楼JD-11.4绞车把新绳经托绳轮、导向轮、定位轮引至井筒钢封闭内,在主井五楼搭设跳板作业平台(严禁搭设探头跳,搭设好后必须使用铁线捆绑牢固后方可使用),用双绳槽板卡子把新绳与旧绳连接,板卡子8副,绳卡子4副,新绳与旧绳搭接好后,打开箕斗四角罐耳,旧罐道绳与箕斗分开,绳卡子间距200㎜。

6、用对讲机与16T绞车司机联系,启动单16稳车上提罐道绳200-300㎜,检查连接绳板卡子,及7层天轮固定情况,确认无误后,拆掉7层锁绳器和连接上部旧绳。

7、通知主井装载硐室作业人员,利用JD-40绞车或人工拖拽方式将-677下旧绳引至主井19米装载硐室通路内,19米皮带头与JD-40绞车设矿内电话,127v声光信号(JD-40绞车和信号不适用时,也必须完好备用)。

8、井上下施工人员用电话联络,主井井底施工人员撤到装载硐室内,启动单16T稳车下放新绳,旧绳用40绞车从装载硐室通路内牵出。

注:(根据实际情况,可由其他区队配合人员20-30人分成两队进行人工肩扛旧管道钢丝绳至指定位置,在19米装载硐室平台处使用火焊将旧管道钢丝绳割断,然后人工拖拽旧管道钢丝绳至19米装载口门处,摆放在铁道一侧,不影响行车即可。)

9、放新绳到位后,JZ-16/800凿井稳车绞车停气,将主井七楼锁绳器固定好新管道钢丝绳,JZ-16/800凿井稳车吐出新管道钢丝绳,将缠原有钢丝绳100m缠入滚筒内,将JZ-16/800凿井稳车钢丝绳与新管道钢丝绳打卡子搭接牢固,拆除主井七楼锁绳器,继续放绳,直至新绳到位。

10、新绳下放到位后,十九米装载硐室-59.6米处将管道钢丝绳配重装置恢复。然后主井七楼安装锁绳装置,在锁绳装置上方3米处将剩余新管道钢丝绳割断(提前将主井七楼JD-11.4绞车钢丝绳和主井七楼罐道钢丝绳固定轮处使用40卡子搭接牢固,下放剩余新罐道钢丝绳使用)。

五、施工顺序:

1、稳车缠新绳2、主井井塔7楼设天轮平台3、主井井底拆除重锤装置4、停1级主扇5、引新绳与旧绳搭接6、启动JZ-16/800凿井稳车绞车、检查绳卡子、拆除罐耳7、拆除主井7楼锁绳器与旧绳8、下放新绳、吐旧绳10、新绳到位后,井底恢复悬挂装置9、安装锁绳器平移原位。

六、安全技术措施:

1、JZ-16/800凿井绞车使用前必须详细检查,工作闸、保险闸、灵活可靠,绞车基础螺栓、绳根卡子、减速机完好、绞车电控、电动机必须达到完好标准。

2、主井井塔7层天台、平台搭设牢固、水平轮受力反方向用起重机锁住,防止跑轮,使用火、电焊作业时,必须对钢丝绳保护好。

3、井筒作业前,必须对主井井筒上、下(包括井上钢封闭各层平台),都要检查一遍,清除所有杂物,杜绝井筒坠物伤人事故。

4、放新绳时,16T绞车设电工1人、钳工1人看护,主井7楼、1楼、19米皮带头设专人观察下放新绳情况,发现异常情况立即停止作业。

5、井底作业平台搭设必须牢固,施工人员安全带挂在可靠处,做到高挂底用,工具、零部件栓绳系于腰部,防止坠入井底。

6、拆井底锁紧装置时,旧罐道绳事先固定好,消除张力,以防止钢丝绳旋转,伸缩抽伤人员。

7、主井塔与稳车,清扫斜巷40绞车与19m皮带头信号、电话必须灵敏可靠,信号部清楚或不好使严禁动车(人工拖拽时可以不使用此项,但信号、电话、JD-40绞车必须完好备用)。

8、放绳过程中,清扫斜巷JD-40绞车或人工拖拽旧管道钢丝绳时,必须与16T稳车绳速配合好,绞车绳速控制在6米/分以内。

9、一层钢封内托罐装置使用前,对销轴、支座、开口锁检查一遍,盖板对号入座,不能出现悬空、探头跳,盖板刮钢丝绳现象发生(托罐装置不使用时,也必须检查其完好状态以备用)。

10、主井更换罐道绳期间,发现某些零部件和螺栓不符合要求时,及时更换。

11、罐道绳更换完毕后,拆除所有施工设施,检查各地点罐道绳尺寸,确认无误后,进行空、负载试运转后,罐道绳主井7楼、井底锁紧装置再检查一次,发现问题及时处理。

12、井底作业时,施工用的绳索、工机具施工前要做详细的检查、检修好确认无误后方可使用,搭设的临时工作平台时,要捆扎结实、牢固可靠,不准有探头跳,施工人员安全带必须做到高挂低用,挂在可靠之处,工具、零部件拴绳系于腰部,防止坠入井底。

13、实行两班轮流倒班制作业,每班设一名副区长以上的干部、再设一名安全员,班长是当班生产安全的主要负责人,安全员协助班长做好安全工作,开好班前会议,讲解好当班的生产安全注意事项,同时要求明确的分工,指出各岗位人员及负责人。

14、参加施工人员必须听从指挥,严禁班前饮酒,必须严格执行本工种本工种的操作规程及安全技术措施作业,每班设专人指挥吊运及拆卸工作。

15、统一指挥信号,设专职人员放信号,稳车及绞车起停必须有专用的打点系统、声光信号或电话机联系,严禁口喊或口哨联系,稳车要派专人操作,操作时要精力集中,运转时不准离开岗位,信号工必须事先与绞车司机联系好,信号明确,绞车司机听不清楚信号不得开车。

16、所有参加施工人员必须认真学习本措施,熟悉掌握施工方法,必须提高安全意识,做好自主保安、相互保安,确保施工安全方可参加施工。

七、火、电焊施工安全措施:

1.电气焊工必须经过安全技术培训,取得合格证后方可上岗操作。

2.详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。

3.在气焊与气割操作过程中,主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏,发生燃烧和爆炸事故。

4.作业地点,周围10m范围内不得有易燃、易爆等物品存在,必须有充足的水源配备灭火器材两个使用,作业前水管迅速接至作业现场,并设专人洒水。

5.电焊、气焊作业前,瓦斯检测员必须在现场,到工作地点及其周围20m范围之内必须洒水降尘,测风流中瓦斯及有害气体的含量,瓦斯浓度不得超过0.5%时,不得有人作业,使用的乙炔、氧气的摆放距离必须在10m之外。

6.施工人员必须按本工种的操作规程作业,作业现场严禁有无关的人员逗留,如在井筒中动用电焊或火焊时,施工人员必须配带好合格的安全戴,捆扎在牢固的地点,做到高挂低用。

7.施工现场必须由施工单位指定专人负责安全工作,发现问题及时停止作业,处理解决后,方可作业。

8.作业期间瓦检员、安检员必须全过程的跟踪检查,否则不准作业。

9.施工结束后,施工地点,周围应仔细检查是否残留火源,如发现有残留火源立即洒水消灭掉,观察1小时,发现无隐患后方可离开作业地点。

10.上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩,高空作业时必须佩带安全带。

11.在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地,电缆和电焊钳手把应很好地绝缘,电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。

12.工作前要准备好灭火用具,如:干式灭火器,砂子、水桶等。

13.改变焊机接头,检修焊机或转移工作地点时,必须停电,不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。

14.氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米,橡胶软管不能短于15米,氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂,气瓶内气体不可全部用尽,应留有余压,氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物,打开阀门时不应操作过快,使用时,两瓶之间应大于5mm以上。

15.仔细检查漏焊、假焊处,一旦发现应及时补焊,对加热的结构部分,必须待完全冷却后,才能进料或进气。

16.工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上,下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具,在确定没有发生事故危险的情况下,才能离开工作岗位。

九、措施补充:

篇3:更换主井3#车4#罐道绳施工安全措施2

更换主井3#车4#罐道绳施工安全措施

所有起吊工具,电动稳车,绳扣,脚手板等,在确认安全后方可使用。

6、所用对讲机、保险带、雨衣使用前要认真检查。

7、夹具、绳卡卡牢后要有专人检查。

8、新旧钢丝绳连接绳卡必须卡牢,钢丝绳受载后,观察钢丝绳在绳卡中是否有滑动现象。

9、放新绳时,要有专人乘4#车下井观察,防止绳刮住罐道梁。

10、新绳更换后应使新绳慢慢承载,并观察五平台夹绳器中新绳有无滑动,若有立即处理。

11、井塔各平台禁止同时平行作业,所使用工具要有安全留绳。

12、井口烧焊严格按照《主井、副井及第二副井上下口20米范围内烧焊措施》执行。

13、井塔各平台,装载站要有专人把警戒。

14、班队长跟班到位,做好互保联保工作。

15、施工人员在井下施工时,井口闭锁应别上。

16、施工人员下井时,3#、4#号车均不得动车,井口及井塔二平台设有专有警戒。

17、在六平台安装新夹绳器时新绳头要留4m左右,并与3#罐道绳绳头用8副绳卡两两卡到一起,间距300mm。

18、绞车司机、稳车司机,必须坚守岗位,集中精力,听清信号,严禁误操作,要起吊起重锤时,绞车司机要加强观察绞车电流及速度变化,发现异常立即停车汇报。

19、井筒施工人员戴好安全帽,在未将保险带悬挂于安全可靠处前,严禁在井眼内行走或作业。更换保险带悬挂点时,必须站稳抓紧,以防失重坠落。未带保险带人员,严禁靠近井眼。

20、各工序结束后有专职人员负责检查,确认合格方可进行下一道工序。

21、其它未及之处必须严格按照《煤矿安全规程》等有关规定执行。