综采面处理冒顶及倒架安全技术措施
一、概况
1802综采工作面采用走向长壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制顶板,工作面斜长110m,煤层倾角平均14°,工作面平均采高约2.4m。工作面主要机电设备及基本参数:SGZ764/400型中双链刮板运输机1台,ZY4200-12/28型液压支架73架,MG300/710-WD型电牵引采煤机1台。
工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处,由于工作面3#~32#支架架前受断层及破碎带影响,加之工作面停采时间较长,应力超前,导致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架顶部出现冒矸漏货,15#~18#支架歪斜倾倒严重,且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。现需对3#~32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整,为保证安全,特制订本安全技术措施。
二、组织措施
?1、矿成立“处理冒顶及倒架”领导小组
组?长:金云灿(矿长)
副组长:胡万辉(总工)
吴朝中(安全矿长)
吴朝文(生产矿长)
成?员:袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。
?2、领导小组职责及责任划分
?组长:金云灿,全面负责落实处理冒顶及倒架过程中的所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作,对此安全技术措施负全面责任;
?副组长:胡万辉,对处理冒顶及倒架安全技术全面把关。
?副组长:吴朝中,全面负责在处理冒顶及倒架过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作,确保处理冒顶及倒架工作的安全;
?副组长:吴朝文,对处理冒顶及倒架工作进行具体指挥。负责落实处理冒顶及倒架过程中的人员调配、材料运输、施工质量等工作;
成员:袁志中,对处理冒顶及倒架过程中材料运输、机电技术指导等服务工作,对此安全技术措施的机电工作全面负责;王长江,对处理冒顶及倒架安全工作进行全面监督,落实安全员现场蹲点施工,掌控现场的安全、及时发现和消除现场的事故隐患;刘高云,负责编制《1802综采面处理冒顶及倒架安全技术措施》,并对措施负技术责任;李朝军,对处理冒顶及倒架工作的通风及瓦斯管理负责;周勇强,对处理冒顶及倒架涉及范围地质测量工作负责;刘义平,全面负责处理冒顶及倒架过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场施工安全等工作;其他成员对本职范围内的工作负责,并负责现场安全督导工作。
三、施工方案
(一)上下超前段顶板维护?
1、在工作面运输巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护,即用“一梁三柱”(三根单体液压支柱支撑π型钢梁或11#工字钢梁)抬棚对超前段顶板进行维护,π型钢梁或工字钢梁长度3.6m,柱距为1.2m,排距2.4m。
2、在工作面回风巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护,即用“一梁一柱”(每根铰接顶梁下面支撑一根单体液压支柱)抬棚对超前段顶板进行维护,铰接顶梁长度1.2m,柱距为1.2m,排距2.4m。
(二)架前及架间顶板维护?
1、3#~5#支架、28#~32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实,防止架间漏矸。
2、15#~18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板,工字钢一头挑在支架顶梁上,另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑。
(三)?扶架、调架方案
1、首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净,煤壁侧打好临时支护。
2、调架的顺序:按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。
3、3#~14#支架和19#~32#采用单体液压支柱、相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架抬底油缸进行扶架、调架;15#~18#支架采用JH-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。
(四)釆面推进方案
根据釆面淋水变化情况,按釆面探放水钻孔控制范围:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取维护性推进。
四、准备工作
1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。
3、准备好敲帮问顶的工具。
4、将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点,设备完好并正常运转。
五、预防采面顶板淋水的安全技术措施
1、矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情况,已编制《1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施》,并经集团公司批复,于9月27日开始施钻,及在1802采煤工作面回风巷距上安全出口5m左右的位置,布置钻孔探放采面上部的断裂构造水,探放水钻孔布置6个;第二次在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔,分别在7m、15m、25m、35m、48m位置,及对煤壁空区10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分别进行布置5个钻孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m处,以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,钻孔直接探穿长兴组灰岩6m左右进行扇形布置3个钻孔。经过以上三次探水均未见水征兆,从钻孔设计到施钻竣工表明,本釆面淋水点顶部及前、后30m釆面走向范围无水患威胁。后附:图三:1802综采面探放水钻孔设计图(9.27施钻)、图四:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.4施钻)、图五:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.10施钻)。
2、釆面必须根据釆面淋水情况,实行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障进行维护性推进:若淋水无变化或变小,始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取维护性推进;若淋水变大,立即停止作业,撤出人员,汇报调度室,必须另行方案、待水患得到治理后才能恢复作业;若淋水脱了,直接采取维护性推进作业。
3、地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水的地点(采面下出口)要设立淋水观测站,定期进行淋水量观测,做好台账,要坚持24小时有专人观察,执行交接班制度。
4、在淋水地点处,要设立专用的通讯电话,确保电话畅通,随时和调度室保持联系,为了保证电话畅通,每班观测人员在接班前必须先与调度室电话联系一次,电话不通要及时找到维修人员进行修理。
5、施工队每班必须设专人清理1802运输巷水沟,水泵房要每班将水仓积水排干、并定期对水仓进行清淤处理,确保排水设备正常运转。
6、在每次降雨时和降雨后,要及时增加对淋水量进行观测次数,并要进行林水量对比,若水泵排水能力满足不了淋水量时,要及时撤出人员,及时增加水泵进行排水。
六、保障措施
1、在此次采面冒顶事故按“抢险救灾”事件对待,并启动相应的“应急预案”,在抢险救灾过程中,任何矿级管理人员不得随意离开矿内,如有特殊事情急需离矿的情况,必须以书面形式请示,否则按一次处500元,两次按调换工作岗位处理。
2、制定的方案、措施必须符合现场的施工要求,方案、措施一但认可,现场必须按方案和措施执行。
3、“抢险救灾”过程中所需的资金、物资、材料必须严格落实到位。
4、材料上准备单体液压支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵),护顶所用材料ф16mm0.8-1m圆木60根;ф20mm圆木开块截成(1.6m、1.8m、2m)长各20根,风锤2把,雨衣10件。
5、每班带班矿领导必须在现场指挥,确保施工安全。
七、安全技术措施
(一)、处理倒架的措施
采取降低采高边推进边护顶边调架扶架的措施处理倒架(15#~18#支架)。
①由于该工作面顶板破碎,采取边推进边调整。
②减小控顶距,在顶板破碎带采取铺金属顶网、网下架棚超前维护顶板的办法,架棚采用4m长木料交错排列,形成人为假顶增加顶板的稳定性,同时逐渐降低采高增加支架本身的防倾倒能力。
③利用釆面上出口JH-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。选择在支架间隙较大的支架处开始扶架,由上向下进行。
具体步骤为:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清净,煤壁侧打好临时支护;在支架顶梁靠近立柱柱窝的下侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱;在支架的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体液压支柱;在支架顶梁的上侧与相邻上一支架的底座间用斜拉千斤顶和链条连好,同时将回柱绞车的钢丝绳固定在支架顶梁的防倒装置上,用配套的绳卡将钢丝绳卡紧,且绳卡不得少于3个;然后给2根单体支柱带上注液枪,用绳系好手把处于供液状态,准备远距离供液;将要拉的支架同时伸出侧护板、同时拉紧绞车钢丝绳和斜拉千斤顶;推出上下相邻2架的推拉千斤顶,拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支柱供液,边拉边调架扶架。期间注意调整平衡千斤顶使顶梁托住超前棚梁及顶网,到位后及时升起。根据现场实际操作过程,每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。依次向下扶架,一般在倒架严重的情况下一次很难扶正,经过多次循环才能达到比较明显的效果。
(二)维护顶板安全技术措施
1、施工人员进入工作面前,必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。
2、进入煤帮侧作业时,严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。
3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查,确认无安全隐患后方可作业,作业过程中要设专人监护,发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。
4、刹顶时,作业人员要随时进行敲帮问顶,防止矸石掉落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥,发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况,由监护人通知作业人员立即停止工作,迅速撤出作业区域。
6、刹顶时,必须将物料备足放在使用地点附近,所有人员要统一听从指挥,递料人员动作要快要稳,并要给上方绞顶人员留好退路。刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固,保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。
7、架间刹顶时,必须用长钎杆将矸石捣掉,并设专人进行监护,防止架间漏矸伤人。
(三)调架安全技术措施
1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架,一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上,另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上,降待调整支架立柱,给两根单体支柱同时送液,将支架架形调正。作业时,作业人员必须听从现场负责人的统一指挥,禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时,单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用14#铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。
3、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。
4、拉移3#~14#和19#~32#支架时,使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。15#~18#支架采用JH-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。
5、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人。
6、动态生产过程中,如有支架间隙大等现象时,要及时用板梁刹好顶板,防止矸石掉落伤人或砸坏管线。
7、正常割煤时,采取自下向上的方法移架,即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出(伸缩梁无法打出的将一级护帮打平)维护顶板,每割3~5个支架后自下向上拉移支架。
8、为了有效防止工作面挤、咬、倒的发生,拉架工在拉架时,对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前,必须使用相应长度的单体,分别在支架下帮侧,视现场情况选择位置,利用相邻支架做为支点,向工作面上帮侧迎戗支架,移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液,有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。
9、用单体迎戗支架移架时,除拉架工外,其他作业人员在迎戗单体吃劲后,必须及时躲避致安全位置,防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。
10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时,必须立即进行调架子,调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始,从上而下依次进行调整,逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要,一遍调整不行,可调整几遍,直至将所有挤、咬、倒的全部支架,全部扶直找正为止。
11、为保证不压死工作面溜子,特别是后溜子;调整支架时必须保证前后溜子正常运转,并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。
12、进入后溜子作业时,必须将后溜子停电并将闭锁打开,在清净浮货确认人员全部撤出后,再送电开车。
13、处理支架挤、咬、倒及压死溜子时,必须有带班矿长和班组长在现场指挥作业。
(四)处理冒顶及倒架安全注意事项
1、处理冒顶及倒架前,必须对釆面上出口回柱绞车进行加固,确保回柱绞车牢固可靠。
2、操作回柱绞车,必须2人,一人开车,一人监护。提升过程中,信号工、绞车司机必须精力集中,严格按《操作规程》操作,信号不清严禁开车。
3、首先把割煤机开到煤壁、顶板及掩架完好的地段停放好;
4、处理冒顶及倒架支护工字钢钢梁时,必须有管理人员现场统一指挥,当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督,重点是盯在冒顶区域和支架倾倒严重区域。
5、处理冒顶及倒架前,必须先将冒落的煤岩进行处理,保证作业人员有通畅的回撤路线。
6、机组过后,要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架,在拉架完毕后,及时升柱,液压支架必须要有足够的初撑力,泵站压力要保持在30MPa,液压管路无跑、漏、渗液现象。
7、作业人员在处理冒顶及倒架空区时,必须一人操作、一人观察顶板情况,看好退路,预防煤壁或上部冒落的煤、矸伤人。
8、若工作面有大块岩石冒落到采煤机道及刮板运输机内,则需立即用风镐或大锤进行破碎处理,严禁将大块岩石拉出防止岩石在转载点卡住。
9、加强支架的维护,要保持良好的支撑状态,严禁出现歪架、咬架现象,确保顶梁接顶严密。
10、处理冒顶及倒架时,必须让有经验的老工人处理,并设专人观察顶板变化情况,发现异常立即停止作业,撤出作业人员,、
11、工作面机道煤壁侧不准进人,如需进入工作时,必须打刮板急停并闭锁,必须先认真观察机道顶板及煤壁情况,及时的凿掉活矸危岩,严禁在有隐患的状态下作业。
12、如果顶板仍然难以控制,可在煤壁侧采取单体液压支柱配合园木进行临时支护,完成顶板破碎带的过渡。
13、在处理冒顶及倒架时,瓦斯员跟班作业,特别是高冒区的瓦斯管理必须符合要求,其浓度超过1%时,严禁作业。
14、严格执行,“敲帮问顶”制度。
15、作业期间由当班带班矿长、安全员现场指挥,发现有重大问题要及时进行处理。现场不能解决的,要立即停止作业并报矿调度室,制定相应的方案后再进行作业。
16、本措施未尽事宜,与《煤矿安全规程》相抵触的地方,一律按照《煤矿安全规程》执行。
八、其它严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。
篇2:综采工作面处理冒顶安全技术措施
一、概况
1105综采工作面由于停产时间长,顶板由于周期来压,煤壁松软片帮,顶板破碎严重,导致60号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断,局部地段有漏顶现象,为保证1105采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段,有效地控制好顶板,确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。特编制本安全技术措施如下:
二、危险因素分析:
1、易片帮。2、顶板冒落、矸石砸伤人员。3、顶板易超前煤壁垮落。4、支架架间掉矸伤人,支架不承压,发生倒架事故。5、移架时,易出现压架、咬架、歪架。6、顶板破碎来压时易将支架压死。7、矸石垮落易将面溜压死,导致断链。
三、成立组织机构
为确保1105采煤工作面安全顺利地处理此次冒顶事故,矿成立1105采煤工作面处理冒顶期间工作小组:
组?长:李云山(矿长)
职责:落实人、财、物的平衡工作,监督管理综采一队处理冒顶期间人员组织和工作进度。
副组长:刘仕斋(生产副矿长)
职责:落实1105采煤工作面工作人员组织,处理冒顶工作期间各项工作的协调,处理进度的监督和工程质量管理;落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。
成?员:朱冕贞(安全副矿长)、刘晓冬(总工程师)、姚开发(机电副矿长)、龙贵银(机电副总)、王明贵(技术科长)、程泰国(通风科长)、赵荣昌(机电科长)、苏凯亮(调度主任)、何文忠(抽放队长)、黄方军(通风队长)、吕西杰(综采一队队长)及各科室成员。
职责:
安全副矿长:安排监督管理1105采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。
总工程师:负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施,并监督综采一队技术措施的现场兑现。
机电矿长:负责1105采煤工作面供电和电气设备管理,确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。
机电副总:负责1105采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。
技术科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。
安全科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的安全管理工作,并安排专职安全员盯守现场安全。
通风科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间通风系统的稳定可靠,抓好现场瓦斯管理、治理工作,严禁瓦斯超限。
机电科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的材料供应,确保材料充足。
调度室主任:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的工作调度和协调,每天询问1105采煤工作面冒顶处理的进度和工作面的安全情况。
抽放队长:负责1105采煤工作面瓦斯抽采系统管路的巡查,确保工作面抽放系统正常运行。
通风队长:负责1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排专职瓦斯检查员检查工作面、上隅角、回风流瓦斯情况,发现异常情况立即处理,并汇报矿调度室。
综采一队队长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的人员组织和工作安排,抓好处理冒顶期间的现场安全管理,落实各项安全技术措施的现场兑现,每班向矿调度室汇报处理冒顶的工作进度和安全情况。
四、处理方案:
1、从60#架处进行开帮至90#架,顺顶板施工,局部煤层超高留顶煤护顶,开帮宽度为2m,局部片帮严重地点开帮3-4m,开帮高2.2米,采用工字钢梁(2.8m)配合单体、锚网进行支护。
具体方法:(1)从60#架、90#架处同时进行开帮,开帮后立即采用单体、工字钢梁、轨道进行顶板支护,工字钢梁的一端搭接在液压支架的前梁上,搭接长度不少于500mm,另一端采用单体进行支护(一梁两柱),严禁空顶。逐步将顶板控制好,从而给打设锚索人员创造安全的作业空间。(2)分别在60#架、90#架处各打设两颗锚索穿钢丝绳抬住架棚横梁,锚索长度不低于9m,锚索间距1m。(3)工字钢在1m和2m位置分别烧孔穿钢绳(φ18.5)加固,轨道与工字钢之间采用8#铁丝连接。(4)为防止煤壁片帮事故,煤壁侧必须采用单体柱打设一颗贴帮柱进行煤壁护帮。
2、单体必须穿鞋,初撑力不得低于90KN,测压计测定不得少于12Mpa。
?3、将《1105工作面回采作业规程》和本措施一并对采煤队管理人员和职工进行传达和学习。
4、按《1105工作面回采作业规程》要求对工作面开帮段顶板破碎处进行敲帮问顶,敲除煤壁破碎的煤块,观察好顶板。
5、以上准备工作经由领导小组验收合格后方可推采。
四、交接班安全检查内容及有关规定
1、交接班时,上一班岗位工、班长必须向下一班岗位工、班长交待清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。两班的队干要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收,特别顶板破碎超高地段的顶板情况、煤壁容易片帮的地段、两端头的维护质量、工作面的卫生等进行严格检查交接。各岗位工交接时,要对设备的运转情况、存在的问题、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后,对上班存在的安全隐患要立即处理,否则不得生产。
2、每班开工前,跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方能允许人员进入工作面工作。所有工作人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、液压支架等的安全情况,发现问题及时处理。隐患未排除前,跟班队长和班长不得离开现场。
五、技术规定
1105工作面综采液压支架的支护高度最高为4.3m,根据煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以及工作面三机尺寸配套关系,当工作面局部煤厚超过4.3m时,留底沿顶回采,严禁液压支架支撑高度超过4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推进过程中必须逐步调高刮板运输机高度,留设底煤推进一段距离来调整工作面的采高,避免工作面超高推进。
六、正常工作时期特殊支护方式
1、如果顶板破碎,必须立即进行支护,即采煤机割煤后,带压及时移架,并打出护帮板。
2、工作面发生片帮时的支护方式和措施
(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液压支架严禁超过最大支撑高度(4.2m)使用。
(2)拉架后及时伸出伸缩梁和护帮板支护新暴露的帮顶。
(3)加快工作面推进速度,采煤机割煤后,应及时拉超前架,减少工作面空顶时间,保持煤壁完整。
(4)煤壁片帮时的处理方法
片帮宽度小于600mm时,伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶,可在上面背上背木,使其接顶严密。
片帮宽度在600~1200mm时,及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶,可在上面背上背板,使其接顶严密。
?片帮宽度在1200mm以上,及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm~1400mm时,打走向棚超前支护顶板,棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木,在伸缩梁上架棚,每架1~2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱支撑木梁。
④片帮宽度在1540mm以上,如果拉过超前架并伸出伸缩梁,伸缩梁前剩余宽度仍超过1200mm以上时,架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、Φ160mm以上的半圆木或圆木,一梁两柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架设1~2棚,以确保在架设走向棚期间的安全。走向棚棚梁采用直径Φ160mm以上的圆木,每架1~2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm,煤墙侧打单体支柱支撑木梁,最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。
⑤处理片帮时应至少5人一组,且都是经验丰富的熟练工,一人监护,四人操作。架设走向棚时,顶板完整时可以进行降架操作,顶板破碎时严禁降架,要先架设临时支护,然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。
⑥所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作,严禁空顶作业,处理片帮前一定要保证退路畅通。
⑦处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架,防止支架误动作。
⑧支设贴帮单体支柱时,单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的,必须先加固后替柱。
⑨施工过程中设专人监视顶板,若发现危险征兆,要暂停工作,远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶,用长钎处理完危险的活矸后再继续施工,严防冒顶片帮伤人。
⑩回柱时严格执行三人作业制,一人监护,二人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况,保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。
(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。
(6)拉架滞后采煤机超过9m时,必须停止采煤机割煤等待拉架赶上来。
(7)人员进入煤墙侧工作时,刮板运输机和采煤机必须停电闭锁,并设专人观帮看顶,坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
?3、工作面中部顶板、煤壁破碎带采用木板(厚50mm)*(长2000mm)和圆木(直径14mm)每隔一米打设一根斜撑柱进行护帮,防止煤壁片帮伤人。具体操作为:木板贴破碎煤壁,斜柱一头紧贴木板(加楔子紧固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打设一根。
七、敲帮问顶制度
操作人员必须站在支护完好的安全地点,用手镐或钎子等专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮,如果听到空声,表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层,有立即掉下来的危险,马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音,也不能断定顶板就没有问题,还需要用手指紧贴顶板,再用专用工具轻敲几次,如果手指感到有轻微的震动,说明顶板岩石已经脱层,有冒顶的危险,应该立即加强支护。
八、安全技术措施
1、工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚决贯彻执行上级各项安全生产方针,克服麻痹和侥幸心理,发现不安全因素立即处理,隐患不处理不准生产。
2、严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定,严禁“三违、三松”,所有工作人员都必须认真学习《作业规程》和本措施。
3、所有人员在工作面行走时,严禁走电缆槽和刮板运输机道,并时刻观察煤壁情况,防止片帮伤人。
4、工作面人员作业时,必须坚持敲帮问顶制度,人员进入机道作业时,采煤机和刮板运输机必须停电闭锁,相邻5架支架严禁动作,并设专人观帮看顶,必须支设贴帮柱,严禁空帮空顶作业。
5、工作面人员需进入煤墙侧作业时,刮板运输机和采煤机必须停电闭锁,必须坚持敲帮问顶制度,并且支架伸缩梁和护帮板必须正常使用,人员要站在帮顶支护完好的地点作业,严禁人员站在浮煤浮矸上和架间间隙超宽处,以免站立不稳或架间掉矸伤人。
6、加强现场管理,狠抓薄弱环节,以预防为主,各工作岗位人员必须做到先检查、后工作,先排除安全隐患,后开工。坚决做到“四不生产”(不安全不生产,隐患不排除不生产,安全措施不落实不生产,措施不签字不贯彻不生产)和“三不伤害”(不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害)。
7、坚持一事故一分析制度,做到小事不过班,大事不过天,按照“四不放过”原则(事故原因不查清不放过,事故责任者和职工没受到教育不放过,防范措施不落实不放过,责任人没受到处理不放过)和要求分清责任,接受教训,订出措施,杜绝同类事故的发生。
?8、上隅角瓦斯积聚的处理措施:(1)当上隅角瓦斯积聚浓度超过1%时,采用挂风障、设导风板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯浓度小于1%。(2)当上隅角瓦斯积聚浓度仍然超过1%时,采面应立即停止生产,采取措施,进行处理。
9、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两
畅通”(煤壁直、刮板运输机直、支架直,顶板平、底板平,浮煤清净,上下安全出口畅通)。
10、领导小组成员对工作面及两巷所存在的隐患要及时进行处理,对队内不能解决的问题要及时报生产科处理。
九、其它
1、每班必须有一名矿领导在现场带班作业。
2、顶板管理、提升运输、通风管理和其他未尽事项严格按照《1105工作面回采作业规程》、《煤矿安全操作规程》执行。
3、本措施必须认真贯彻学习,签字确认。
4、避灾路线:(避灾路线图附后)
?遇瓦斯、火灾事故撤人路线:1105采面→1105运输巷→十一联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
?遇水灾事故撤人路线:1105采面→1105回风巷→1105联巷→十联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
附:1105综采工作面示意图?
?1105综采工作面避灾线路示意图
?1105综采工作面扩帮支护平面图、剖面图
篇3:综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施
212302综采工作面在回收前先挑顶后铺网为收尾做准备过程中,出现工作面伪顶及直接顶大范围破碎并导致工作面部分支架前冒顶,为使工作面支架在直接顶冒顶及伪顶脱落段与前方实体煤对接,并使采煤机正常通过,根据现场实际情况,经矿研究,从工作面70#支架往下对影响采煤机通过的地段进行放炮处理,制定本安全技术措施。
一、准备工作
准备好直径不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根,并运到作业地点。
二、劳动组织?
现场施工负责人:综采一队现场跟班队干?
由综采一队施工,三班作业。
三、施工方法??
1、从工作面70#-61#支架自上而下在煤壁侧对影响采煤机通过的地段进行放炮处理,放炮后人工先将煤渣出完,再将刮板输送机推过去,打出支架护帮板,人工架设“一梁二柱”(2.8m单体支柱配合1.2m或1.5m板梁)顺山棚子(每架支架对应两架棚子),其棚距为800mm。
2、70#支架以上用采煤机割煤。
3、使用1.2m长钻杆打眼,开帮进度0.8m。采用爆破落煤和人工镐刨相结合的落煤方式。使用毫秒延期电雷管,采用正向装药,正向爆破,分段自下而上放炮,采用串联方式联线。
4、放炮时,先放底眼后放顶眼,一次起爆1个支架。严格控制一次放炮段长不大于2m。炮眼封泥后,封泥面到眼口距离不大于200mm。
四、安全技术措施
1、施工人员进入工作面前,必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
⑴、敲帮问顶工作,必须有班长负责找顶,并有一名有经验的老工人配合观察顶板及周围情况,观察顶板的人要站在找顶人的侧后方(3m),并确保后退路线的畅通。
⑵、敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始,按照由外向里,先顶后帮的顺序进行,用长工具进行找顶,找顶时应手持长柄工具(钎杆2.5m),顺裂隙慢慢找下,不得硬刨、硬撬,遇有岩层离层时,要立即找下。找顶要防止矸石顺杆而下。找顶工作只准一组进行,严禁两组同时进行。
3、施工过程中,严禁任何人动作支架,综采一队安排专人对支架PM4电液控制器(支架自动补液功能)进行屏蔽并将支架电源断开。
4、人员进入煤帮侧时:
⑴、进入煤帮侧前除对机械、电器进行闭锁后,还必须使用长度不小于2.0米的钎杆进行敲帮问顶,并将煤壁及顶板上醒煤、活矸清除,确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。
⑵、将作业地点支架护帮板全部打出并闭锁支架,护实煤壁。支架接顶严实,架间无活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出,人员进入煤壁侧必须严格执行敲帮问顶制度。
⑶、行人进入煤帮侧(刮板机与煤壁)之间前,必须将支架前梁间的煤块及矸石清理干净,严禁相邻架支架前梁架间夹带煤块及矸石情况下进入煤帮侧。
⑶、架棚子时,所有作业人员必须站在有支护的安全地点,必须服从当班工长的统一指挥。并派专人观察顶板的安全情况,如有异常马上通知作业人员停止作业。迅速撤离到安全地点,待顶帮稳定后,再进行二次敲帮问顶工作,处理完毕后方可继续作业。
⑷、如果发现顶帮有大面积片帮、冒顶危险时,必须立即撤退,施工负责人安排专人在工作面入口处设置警戒并向调度室汇报,在未采取措施、处理妥善之前,严禁任何人员进入危险区段。
5、支柱时必须随支随绑,支柱迎山、迎塘角符合规程要求,支柱严禁支在浮煤上。工作面放炮前,首先给支柱补液,然后再放炮。放炮时,崩倒的支柱要及时扶起升牢,并绑丝绑牢。严禁出现缺柱现象。折梁坏柱必须及时更换。
6、在煤壁片帮处打眼时,必须严格执行先清帮后打眼的原则,严禁在醒煤上直接打眼。在煤壁片帮段打眼时,炮眼深度应适当缩短,但不小于0.6m,装药量0.15kg/孔。装药时要随时随地观察顶板和煤壁,发现有伞檐及片帮煤应及时清理掉。
7、放炮员进入工作地点,要先敲帮问顶。在顶板和煤壁稳定、支架完整的情况下,方可联线放炮。联线时,刮板输送机必须停止运行情况,发现煤壁有异响时,先处理后联线。
8、煤壁片帮超过0.3m时,采用临时带帽点柱加强支护,带帽点柱间距为0.8m,柱帽顺山放置,柱帽规格为400×200×100mm。
9、放炮前,如果某一段片帮超过0.5m时,该段可在放炮前提前支设带帽点柱维护顶板。
10、处理片帮煤时,一人看顶、一人清帮,由上向下进行清帮;清帮时,必须退路畅通,斜下方5m范围内严禁人员停留。
11、放炮前,班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上设置警戒。上警戒地点距放炮地点不小于50m,下警戒距离不小于50m。在工作面上下出口放炮时,除按规定设置警戒外,风机两巷警戒距离不小于30M。工作面补炮时,上警戒距离不小于50m,下警戒距离不小于50m。放炮母线使用铜芯绝缘双线,并不得有明接头和破皮。母线沿支架悬挂,不得在底板上拖、放。
12、放完炮后先敲帮问顶,清理煤帮,攉完煤后,然后及时从上向下逐架架棚,及时支设贴帮柱。
13、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时,当班放炮员必须在现场向下班放炮员交待清楚。
14、当班剩余的火药雷管必须点清楚,并交回火药库,严禁私藏或在井下存放。
15、攉煤
⑴每次放完炮后,在班长检查处理支架、敲帮问顶完毕后,攉煤工方可进入工作地点工作。
⑵攉煤前,应先检查作业地点附近的顶板、煤壁、支架及采空区情况,及时清帮,发现不安全隐患必须立即汇报班组长,经处理安全后方可作业。
⑶严禁进入空顶下作业。攉煤与支柱必须保持的安全距离不小于5m。出现交叉作业时,攉煤工作要停止。在煤帮侧攉煤时,要自上而下进行。
⑷发现有支柱支在浮煤上,严禁用锹或手掏空柱底,必须先打替换柱再重新支柱。攉煤工具不得与输送机链子及刮板接触,输送机停止后不得攉煤。攉煤工严禁跨溜子或踩在溜子上扒煤。
⑸遇有任何一边大于0.4m的大块煤必须先用镐破碎,然后装入输送机。破碎大块时应顺着层理慢慢破开,并提醒附近人员躲开,防止碎块飞溅伤人。
⑹攉煤过程中,如发现煤中有未爆的雷管、火药时,应全部捡出,交给放炮员或班组长。严禁私自存放或丢入采空区扔在溜子上。发现瞎炮、残炮或丢炮时必须通知放炮员或班组长进行处理。严禁用手拉雷管脚线或镐刨锹挖瞎、残炮。
⑺支柱需要跨溜子作业时,必须两人合作抬运,而且必须停溜进行。
五、其它严格执行《212302综采工作面作业规程》的相关规定。