工作面切眼施工专项技术措施

一、概述

1105风巷掘进约1000m后,接近煤层风氧化带,根据生产技术部安排,在1105风巷1110m处布置切眼,切眼在巷道北帮开口,由我队从巷内向正北方向施工。1105工作面切眼是1105工作面的回采空间,供安装支架及回采使用。为安全施工,特制定本措施。

二、切眼概况

1、1105切眼设计长度200m,开口位置在1105风巷1110m处巷道北帮,沿煤层底板掘进。切眼采用7.5m(宽)×3.0m(高)锚网联合支护,分两次成巷,一次切眼4.3m(宽)×3.0m(高),靠老塘侧;二次切眼3.2m(宽)×3.0m(高),靠工作面侧。

2、在一次切眼与1105风、运巷贯通处的老塘帮,分别布置端尾硐,端头硐。施工二次切眼时,在切眼南侧工作面帮15m、26m处施工2个滚筒小窝,2m深、3m宽、3m高,锚网联合支护。

3、在切眼中心线正对处,在1105风巷南帮、1105运巷北帮分别施工1个绞车窝。

(附:巷道平面布置图)

三、切眼支护形式及断面

1、一次切眼(掘)支护4.3m(宽)×3.0m(高)

(1)顶板支护:

锚杆规格:φ20-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

金属托板:规格为120×120×8mm铁托板。

锚固方式:每孔两支锚固剂,一支2335锚固剂,一支2360锚固剂。

钢筋托梁:规格SB-φ16-3800-60mm。

锚杆布置:锚杆排距900mm,间距900mm,每排5根,靠近老塘侧和回采侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角,距两帮均为350mm,中间三根锚杆与顶板垂直。

网片规格:采用金属网护顶,网格40×40mm,网片4500×1000mm,采用对接方式。

锚索规格:MS-φ15.24-9.3m,采用一支2335锚固剂,两支2360锚固剂锚固。

锚索托梁:12#槽钢-2500mm,眼距1.8m。

锚索布置:锚索沿切眼纵向布置两排,槽钢横向排距为1.95m,纵向间距为1.1m,靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮1.8m,两排锚索呈迈步式连续布置。用锚索托梁将锚索纵向两两一组相连。

(2)老塘帮支护:

锚杆规格:为φ20-M22-2000mm螺纹钢锚杆。

锚固方式:每孔一支2360锚固剂。

金属托板:120×120×8mm铁托板。

锚杆布置:锚杆排距900mm,间距900mm,每排4根,最上一根锚杆与水平线呈20°仰角,其余锚杆水平布置,

网片规格:采用金属网护帮,网格40×40mm,网片2800×1000mm,采用对接方式。

钢筋托梁:规格SB-φ14-2600-60mm。

(3)回采帮支护:

锚杆规格:φ18-M20-1800mm玻璃钢锚杆。

锚固方式:每孔一支2360锚固剂。

托板:[φ(160--200)×500mm]/2木托板配120×120×8mm铁托板。

锚杆布置:锚杆排距900mm,每排2根,呈水平布置,间距为1800mm。上下两根锚杆距顶、底板均为600mm。

2、二次切眼(扩)支护3.2m(宽)×3.0m(高)

(1)顶板支护:

锚杆规格:为φ20-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

金属托板:规格为120×120×8mm铁托板。

锚固方式:每孔采用2335锚固剂一支,2360锚固剂一支。

钢筋托梁:规格SB-φ16-3800-60mm。

锚杆布置:锚杆排距900mm,间距900mm,每排5根,靠近回采侧和一次切眼侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角,靠近老塘侧的角锚杆距离老塘帮350mm,其余三根锚杆与顶板垂直。

网片规格:采用金属网护顶,网格40×40mm,网片3200×1000mm,与一次切眼顶网对接。

锚索规格:MS-φ15.24-9.3m,采用2335型药卷一支,2360型药卷两支锚固。

锚索托梁:12#槽钢-2500mm,眼距1.8m。

锚索布置:锚索沿切眼纵向布置一排,用锚索托梁将锚索两两一组相连,槽钢纵向间距为1.1m,布置在距工作面侧1.8m处。

(2)回采帮支护:

锚杆规格:为φ18-M20-1800mm玻璃钢锚杆。

锚固方式:每孔使用2360锚固剂一支。

托板:[φ(160--200)×500mm]/2木托板配120×120×8mm铁托板。

锚杆布置:锚杆排距900mm,间距为1000mm,每排3根,水平布置,上下两根锚杆距顶、底板均为500mm。

3、切眼绞车窝(1-1):3m(高)×3m(宽)×4m(深)。

(1)锚杆规格:顶为ф20-M22-2400mm螺纹钢锚杆,间排距900×900mm;帮为φ20-M22-2000mm螺纹钢锚杆,间排距800×900mm。

(2)顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂锚固,帮锚杆采用一支2360锚固剂。

(3)绞车窝全断面铺网,顶网采用金属网,网格规格为40*40mm,网片由现有金属网裁接而成,帮网采用塑料网,网格规格为40*40mm,2800mm×1100mm。

(4)钢筋托梁:顶为SB-φ16-2900-60mm,帮为SB-φ14-2800-60mm。

(5)锚索为MS-φ15.24-7.3m,采用300×300×10mm的钢板为托盘,与锚索配套锚固剂:一支2335锚固剂、两支2360锚固剂。沿绞车窝顶板中心线打设,排距为2.7m。

4、切眼绞车窝(2-2)

开口1.5m深以内,3m(高)×5m(宽)×1.5m(深)

剩余2.5m深为:3m(高)×3m(宽)×2.5m(深),靠东帮布置。

(1)锚杆规格:顶为φ20-M22-2400mm螺纹钢锚杆,间排距900×900mm;帮为φ20-M22-2000mm螺纹钢锚杆,间排距800×900mm。

(2)顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂加长锚固,帮锚杆采用一支2360锚固剂。

(3)绞车窝全断面铺网,顶网采用金属网,网格规格为40*40mm,网片由现有金属网裁接而成,帮网采用塑料网,网格规格为40*40mm,2800mm×1100mm。

(4)钢筋托梁:顶为SB-φ16-4700-60mm,SB-φ16-2900-60mm帮为SB-φ14-2800-60mm。

(5)锚索为MS-ф15.24-7.3m,采用300×300×10mm的钢板为托盘,与锚索配套锚固剂:一支2335、两支2360。绞车窝内打设三个锚索,距绞车窝东帮1.5m布置两个锚索,排距为2.7m,距绞车窝西帮1.0m处布置一个锚索。

5、端头、端尾硐:高3m,宽3.5m,深2.5m。

锚杆规格:为φ20-M22-2400mm螺纹钢锚杆。

金属托板:规格为120×120×8mm铁托板。

锚固方式:每孔采用2335锚固剂一支,2360锚固剂一支。

钢筋托梁:规格SB-φ16-3200-60mm。

锚杆布置:锚杆排距900mm,间距1000mm,每排4根,两角锚杆安设角度与垂线成20°角,其余二根锚杆与顶板垂直。

网片规格:采用全断面铺网,顶网采用金属网,网格规格为40*40mm,网片3700×1000mm。帮网采用塑料网,网格规格为40*40mm,网片2800mm×1100mm,顶网之间,顶网与帮网之间采用对接方式,双丝双扣,孔孔相连,扭够三圈。帮网之间采用搭接方式,搭接长度为100mm,双丝双扣,隔孔相连,扭够三圈。

锚索规格:MS-φ15.24-9.3m,采用2335锚固剂一支,2360锚固剂2支加长锚固。

锚索托梁:12#槽钢-2500mm,眼距1.8m。

锚索布置:锚索横向布置两排,并用槽钢将锚索横向两两一组相连。

6、采煤机滚筒小窝(3-3):高3m,宽3m,深2m。

(1)锚杆规格:顶为ф20-M22-2400mm螺纹钢锚杆,间、排距900×900mm;帮为φ18-M20-1800mm玻璃钢锚杆,间、排距1000mm×900mm。

(2)顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂锚固,帮锚杆采用一支2360锚固剂。

(3)顶部挂金属网,网格规格为40*40mm,网片3000mm×1000mm采用对接方式。

(4)钢筋托梁:顶为SB-φ16-2900-60mm。

(5)锚索为MS-ф15.24-9.3m,沿小窝中心线打单体锚索,采用300×300×10mm的钢板为托盘,与锚索配套锚固剂:一支2335、两支2360锚固剂。

(附:切眼平面及断面支护图)

说明:

1、在掘扩二次切眼时,超前掘进头5m打设一排单体柱大板棚,大板棚距离老塘帮为2000mm,平行于切眼中心线打设,在掘进机桥式转载皮带后再打设一排大板棚,两排大板棚间距为3000mm。(附:大板棚打设示意图)。

2、一次切眼与二次切眼顶板锚杆在切眼横断面交叉400mm,沿纵向方向错开200mm。

3、当1105风巷掘至切眼开口位置和端头、端尾等硐室位置时,在煤墙完整、无片帮情况下,巷帮可不进行永久支护。每排(900mm)打设两根φ18-M20-1800mm玻璃钢锚杆配[φ(160--200)×500mm]/2木托板进行临时支护,每排2根,间距为1800mm,水平布置,上下两根锚杆距顶、底板均为500mm。

4、切眼与风、运巷平面交叉点处锚索规格为9.3m长,切眼开口及贯通处,严格按照设计图纸进行支护。

5、施工完切眼开口交叉点和端尾硐后及时打设两架大板棚,在端尾硐开口处且平行于切眼方向(南北方向)打设一架大板棚,在交叉点处打设另一架大板棚,平行与第一架打设,两架大板棚距离在4m--6m之间。大板棚为“一梁两柱”,金属柱距梁端200mm。

6、大板棚架设

(1)规格

①大板:4000mm×300mm×150mm

②鉄柱:KQDZ-3000型单体液压支柱

(2)单体柱大板棚架设方法:

①架设大板棚时,由三人协同作业,作业时,两人分别站在两个方形梯子上,端起大板用铅丝将大板两头与顶梁绑牢。一人升柱,先打中间的单体柱将大板梁升起放正,然后分别打梁端的单体柱。

②打设要求:单体柱要打正打直,初撑力符合要求,手把朝巷中方向,并用铅丝将柱栓好,大板梁上方要平整,吃劲均匀。在大板和顶板中间加垫板皮、扯木等木加工下脚料,不得出现空顶,不吃劲现象,架设大板棚时不得用长木柱和不合格大板。

四、循环进尺及网片铺设

1、掘进过程中,严格执行掘一架一循环制度,循环进尺为0.9m,最大空顶距为1.1m,最小空顶距为200mm。

2、掘进过程中,在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时,循环进尺缩小为0.8m或更小,最大空顶距改为1.1m或更小,此时帮锚杆和锚索要紧跟窝头打设。

3、联网时,网丝采用16#铅丝,双丝双扣,扭结不小于3圈。顶网之间,顶网与帮网之间采用对接方式,网丝孔孔相连。帮网之间采用搭接方式,搭接长度为100mm,网丝隔孔相连。

五、掘进方式

1105切眼采用机掘方式,安装一部DTL80/20/2×37皮带机,完成工作面割煤、装煤、运煤工作。切眼掘进时,先施工一次切眼,与1105运巷贯通后,拆除切眼皮带机,将掘进机退回到切眼开口位置,扩帮掘进二次切眼。

(一)准备工作

切眼开口前,先在开口处按设计要求将槽钢锚索打设完毕,然后将1105风巷皮带机尾缩至切眼预开口处西侧约13m处,将掘进机退至切眼预开口处西侧约4m处。同时将风筒、电缆、信号线回撤至开口位置,将开口处的风水管路拆除,将开口处的帮锚杆螺丝、托板、钢带及网片等卸下。

(二)施工方法

1、掘进机在开口处以方位角30?开口抹角掘出交叉点,然后将端尾硐掘出。

2、掘进机抹角开口掘进约5m后,将掘进机转载皮带拆除,掘进机割煤后,人工装煤至1105风巷皮带,掘进约9m后,将1105风巷皮带机尾延伸至切眼开口位置。

3、掘进约14m后安装一部30B煤溜,掘进20m后安装转载皮带和专用跑靴,掘进机骑溜掘进。掘进50m后,将30B溜拆除,安装一部DTL80/20/2×37皮带机,掘进200m后与1105运巷贯通,掘出端头硐。

4、拆除掘进机转载皮带和DTL80/20/2×37皮带机,将掘进机退至切眼开口处,扩帮掘进二次切眼。掘进约14m后安装一部30B煤溜,掘进20m后安装转载皮带和专用跑靴,掘进机骑溜掘进。掘进50m后,将30B溜拆除,安装DTL80/20/2×37皮带机,掘进机扩帮掘进200m后到位,然后将1105运巷侧的绞车窝掘出。

5、1105运巷侧切眼绞车窝和采煤机滚筒小窝,均采用机掘方式进行,掘进至小窝开口位置时,一次性掘出,1105风巷侧绞车窝采用炮掘施工完成。

6、运输系统:

掘进机小溜→转载皮带→(切眼30B煤溜)切眼DTL80/20/2×37皮带机→1105风巷皮带→1105风巷30B煤溜→胶带大巷2#皮带→胶带大巷40T煤溜→主皮带

(附:设备布置图、切眼交叉点支护图、炮眼布置图)

六、通风

(一)风量计算

1、按人数计算:(工作面最多超不过25人,每人每分钟不得少于4m3风量)

Q掘=4N=4×50=200m3/min

式中:

Q掘--掘进工作面需要风量;

4--每人每分钟供给的最小风量,m3/min;

N--掘进工作面实际工作最多人数,取交接班时最多人数50人。

2、按瓦斯和CO2涌出量计算,根据通风部提供数据,瓦斯绝对涌出量为0.17m3/min,CO2绝对涌出量为0.18m3/min,故按CO2涌出量计算:

Q掘=Q二氧化碳×KCO2/C=0.18×1.5÷1%=27m3/min

式中:

Q掘--掘进工作面需要风量;

Q二氧化碳--掘进工作面CO2绝对涌出量,0.18m3/min;

KCO2--掘进工作面CO2涌出不均衡系数,取1.5;

C--掘进工作面回风流中二氧化碳允许浓度,取1%。

3、局部通风机的供风量的计算:

Q局=1.2Q掘=1.2×240=288m3/min

式中:

Q掘--掘进头的需风量,取(1)(2)(5)式所计算出的最大值,m3/min;

1.2--风筒最大漏风率15%时的系数。

4、掘进工作面最小全压需风量计算:

Q全=Q局+15S=288+15×(4.6×3.0-π0.4?-0.5)=480m3/min

式中:

Q全--掘进面全压需风量(掘进面全压通风系统单独回风量),m3/min

Q局--局部通风机所需吸入风量,取288m3/min;

15--局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速,m/min;

S--局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道净断面积,12.8m2。

5、按风速进行验算:

Q掘min=VminS=18×4.3×3.0=232m3/min

Q掘ma*=Vma*S=240×4.3×3.0=3096m3/min

Q掘min

式中:

Q掘--掘进工作面风量,取240m3/min;

Vmin--最低允许风速,18m/min;

Vma*--最高允许风速,240m/min;

S---掘进巷道的净断面积,12.9m2。

通过以上计算,本工作面所需全压配风量为480m3/min,掘进工作面需风量为240m3/min,故选择FBDNO5.6型15kw×2对旋式风机,配备ф800mm胶质双反边风筒(柔性橡胶阻燃风筒)即可满足掘进通风要求。

(二)通风方式

掘进工作面采用压入式通风。局部通风机安装在胶带大巷内,1105风桥南侧10m内的进风流中。风筒从风机接出后,经胶带大巷穿过1105风眼,经过1105风巷后接至切眼。风筒出口到工作面距离不大于6米。风筒吊挂要平、直,不漏风,工作面10m范围内风筒由本队管理,其余由通风队管理。

(三)通风系统:

1、切眼贯通前:

新鲜风:副(主)井→轨道大巷→胶带大巷→1105风巷→1105切眼→掘进头

乏风:掘进头→切眼→1105风巷→回风大巷→风井

2、切眼贯通后,形成全压通风系统:

风流方向:副(主)井→轨道大巷→胶带大巷→1105运巷→1105切眼→1105风巷→回风大巷→风井

(附:通风系统图)

七、刮板输送机的安装与回撤

(一)安装前的准备:

1、参加安装的工作人员都应熟悉输送机的结构,工作原理,安装程序和注意事项,并始终严格遵守安全操作规程,注意人身和设备安全。

2、本掘进工作面采用SGB-420/30型煤溜,安装前应对各部件进行检查,如有碰伤、变形,应修复或更换,对各主要部件要熟悉,防爆设备必须有专职防爆检查员仔细检查。

3、准备好安装工具及润滑油脂。

4、对一些小部件如特殊螺栓、键等应妥善保管。

5、安装前,应对巷道进行清理,确保工作面安装位置平稳、宽畅。

(二)安装方法:

1、机头:

电机和减速机的抬运不能少于8人,起吊时,导链与起吊锚索以及与起吊设备连接时,采用30B溜圆环链,配紧口马蹄环,用Ф16螺丝封口,螺丝要满丝满口。用导链吊起电机,减速机到一定高度后,再将其与机头架、底座相互连接紧固。导链要根据起吊设备重量合理选用。

2、中部槽和刮板链:

①四人将中部槽抬至安装地点,斜立在巷帮,不能影响行人、运输等。

②将带有刮板的链穿过机头。

③把链从下向上穿进第一节中部槽的下槽导向槽内。

④从第一节中部槽的上边将刮板链拉直,推动中部槽沿刮板链下滑,并与过渡槽相接。

⑤按上述方法继续接长底链,并穿过中部槽,逐节把中部槽连接上,直到机尾。

3、铺上链:

把机尾下部的刮板链绕过机尾轮,放在溜槽的中板上,继续接下一段刮板链,再将刮板链的刮板歪斜,使链环都进入溜槽槽帮内,然后拉直,用此方法把上部刮板一直接到机头。

4、用紧链装置或导链紧链。

(三)安装要求:

1、机头底梁要稳固、垫实、不晃动,机头两侧与巷道壁至少要留0.7m的人行道。

2、刮板输送机要平、稳、直,连接处不可凸起,搭接要牢固,如果底板不平或底板有煤块等必须清除后再铺。

3、刮板链的圆环链不得拧弯,各段两边链必须等数,不得错环,要随时注意拉紧刮板链。

4、设备运转时,要打上机头压溜柱。

5、电缆、低压控制线、信号线、保护线都要悬挂整齐,电气设备必须符合防爆要求,如有淋水,必须盖好。

(四)安装后的试运转

刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,刮板链连接是否牢固,各润滑系统是否充分,然后进行空转试验,开始时断续起动,开、停试运,当刮板链转过一个循环后再正式转动。各部检查正常后再做一次紧链工作,然后带负荷运转10-15分钟,必要时再紧一次刮板链。

(五)刮板输送机的回撤:

1、首先闭锁煤溜开关,并设专人看护,拆开煤溜负荷线。

2、用紧溜器或5T导链将靠近机头处的圆环链摘开,将上链接长。

3、开启煤溜,将圆环链全部开出,然后摆放在一处,以防丢失。

4、从机尾将溜槽逐节拆开,十节一垛,靠帮摆放好。

5、将电机、减速机用3T导链吊住,拆开连接螺栓,靠帮摆放好。

6、将机头、机尾架拆除,靠帮摆放好。

7、将拆下来的特殊螺栓、键等小零件要保管好,以防丢失。

八、皮带输送机的安装与回撤

皮带输送机的传动系统如下:

由电机带动─液力联轴器─减速器──传动滚筒─胶带─拉紧滚筒─系列换向滚筒─机尾滚筒─卸载滚筒。

(一)安装前的准备工作:

1、利用轨道运输将皮带机运至1105风巷内风桥处,人工抬运至安装地点。

2、在巷道中安装之前,根据巷道中心线定出皮带输送机安装中心线,保证机身的平与直。

(二)皮带输送机的安装:

1、清理、平整、机头、机身、机尾的巷道底板。

2、人工将机头部的电机、减速器、滚筒、硬架等抬至安装处。

3、按事先找好的中心线,用导链吊起电机、减速机、滚筒等重件进行安装,起吊前,打设专用起吊锚索。导链要根据起吊设备重量合理选择,保证有1.5倍的安全系数。

4、移动机尾到安装地点,将尾部导向滚筒调至最前端安好。

5、沿皮带机中心线安设H架及连接管。

6、安装底托辊后,再铺底皮带,从机尾滚筒绕上来。

7、安装上托辊后,再辅上皮带。

8、连接上皮带。

9、调整H架,使其保持与机身中心线垂直。

10、张紧皮带。

11、接好保护装置,控制线路及信号线,电缆悬挂整齐。

12、接通电源。

13、安装皮带的辅助装置,洒水软管、灭火器、灭火砂、消防管路等。

(三)安装的要求:

1、电机、减速机、底座、传动滚筒及机头硬架,必须按规定安装牢固。

2、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。

3、机头、机尾各个滚筒,托辊必须与运输机的中心线垂直。

4、胶带连接使用狼牙卡,皮带接口完好。

(四)试运转:

1、全面检查各部的安装质量。

2、各润滑部位油量应达到规定量,油质必须保持洁净。

3、按起动按扭、点起动,无异常后方可正常开机运行。

4、试运转时,注意观察各部的运输情况,若有异常,立即停机进行处理。

5、皮带跑偏应调整,先调下皮带,再调上皮带。

(五)皮带输送机的回撤:

1、皮带司机松涨紧绞车,由专职电工负责找口,将皮带拆开。

2、专职电工负责停电,拆除控制线、电源线和皮带各项保护。

3、四人扶住一片硬架(每头两人),一人用扳手将该硬架的螺丝松开,四人将该硬架片靠巷道东帮码放好。用同样方法将其余硬架片拆除。

4、机头部件拆除时,当班队干负责监护,班长负责起吊,起吊过程中非作业人员远离起吊点,电机、减速机解体用5吨倒链,拉动小链,使待拆卸设备吃劲。然后人工将电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下,松开倒链,慢慢将设备放在地上。机头部分拆除后都码放在切眼开口处老塘帮。

5、将拆除的皮带、连接管、H架、托辊以及机尾部分,靠切眼老塘帮摆放好。

九、辅助运输

1、掘进所需支护材料均采用底皮带运输,所需小件如托板、球形垫等运输时要成箱或成捆运输,用16#铅丝绑结牢固,必须与锚杆、钢筋托梁等物料放置在一起,上料时必须把物料放置在皮带中间。

2、切眼所需皮带输送机和刮板输送机电机、减速机、滚筒、硬架、H架、皮带机尾等大型部件采用人工抬运的方式,运输至安装地点。

3、皮带输送机和刮板输送机的其他部件,如溜槽、连接管、托辊等,均采用底皮带运输。

4、设备的螺栓、键等小零件由人工携带至安装地点,要保管好,以防丢失。

5、底皮带运输时,上料总长度不得超过30米。

十、安全注意事项:

(一)机掘开口安全注意事项

1、切眼开口前,由生产技术部标定开口位置并确定中线,将开口处的锚索打设并张拉完成后方可进行开口作业。

2、在开口位置设一组顶板离层仪测站,跟班队干、验收员交接班要观测一次,以后每隔30米在距老塘帮4米处顶板打设一组,并做好记录。

3、开口前,先对开口处北帮的顶板和帮进行检查,同时将掘进机停电闭锁,确认安全后,人工将开帮处网片解开并松开帮锚杆螺母,卸下钢带和托板。

4、开口掘进30米内可以不执行退机5米的规定,但割煤完毕或要人工出煤时,

必须切断掘进机电源,闭锁隔离开关。

5、开口初期割煤,煤墙帮转载皮带机头往里严禁有人停留或作业。

6、割煤退机时要由专人在掘进机后约6米处的安全地点监护,以防掘进机压坏煤溜或撞坏皮带机尾。

7、开口拐弯时,掘进机及转载皮带周围严禁有人。

8、人工出煤前必须认真检查煤溜运行情况并进行试运转,在煤溜无问题后,方可人工出煤。

(二)延伸皮带机尾安全注意事项

1、作业前,先将皮带松开,然后采用30B溜圆环链配紧口马蹄环和φ16mm螺丝将皮带机尾拴住,挂在掘进机牵引装置上,螺丝要满丝满扣,然后由掘进机进行拖拉。

2、拖拉前,先检查大链、马蹄环和螺丝的完好情况,发现不合格要立即更换。

3、拖拉时,大链两侧、掘进机前方严禁有人作业或停留,同时机尾看护人员要站在转载皮带后进行监护,严禁有人通过或作业。

4、拖拉时,掘进机必须要均匀吃力,严禁出现闪动,如有意外及时停机。

(三)皮带机头、机尾柱打设安全注意事项

1、掘进一次切眼时,皮带机头、机尾戗柱均采用铁柱,必须保持完好,铁柱须将铁销锁牢。

2、戗柱打设在巷帮煤壁上,打设前先在煤壁上做出柱窝,打设后必须用木茬背紧,保证戗柱撑紧顶牢,并用10#铅丝将柱头与帮钢带绑接牢固,机头戗柱靠煤壁端打设高度不得超过300mm,机尾戗柱打设高度不得超过800mm,不得影响行人畅通行走。

3、如无法用铁柱固定皮带机头、机尾时,要打设地锚固定,地锚打设可采用2根φ20-M22-1000mm螺纹钢锚杆,锚固力达到70KN方可使用,使用30B溜圆环链,分别拴在两根锚杆和机尾上,马蹄环要用螺栓封口,满丝满扣。

(四)拆接溜安全注意事项

1、30B溜拆接,必须使用5T倒链或专用千斤顶紧链器,严禁点动碰煤溜。

2、使用5T倒链时,必须保证倒链自锁,操作灵活,吨位相符。使用专用千斤顶紧链器时,应保证各处油封良好,伸缩灵敏,否则应立即更换。

3、拆接溜前,首先检查开关灵敏情况,将煤溜开空,并将接口开至合适位置,停电闭锁开关后,用5T倒链或千斤顶紧链器接上。

4、用千斤顶专用紧链器,必须有专人看护平衡板,防止切链器脱出煤溜伤人。

5、无论是5T倒链还是千斤顶专用紧链器,作业人员必须站在溜子侧面,严禁跨在溜子上操作,并在接链点和千斤顶间横放一根结实的刹杆,防止断链伤人。

6、接溜期间,机尾严禁站人。

(五)设备运输安全注意事项

1、开机前,司机应从机头至机尾对设备进行全面检查。

2、电机、减速机、液力偶合器、信号、刮板等都必须全部合格。

3、按信号开机,保持注意力高度集中,大块煤矸要打碎。

4、检修时必须闭锁开关。

5、遇有特殊问题立即停机,并进行处理。

6、下班时应将煤拉净。

7、切眼刮板运输机运输时,要有专人看护转载皮带机头,看护人员要站在转载皮带机头前方1m外,不准站在转载皮带两侧,发现异常情况,要及时通知掘进机司机,停机后进行处理。。

8、要将底板浮煤清净、清平,以利于转载皮带的移动。

9、30B煤溜长度小于10m时,机头5m范围不得站人。

10、30B溜机头打设压柱,压柱直径不小于140mm,不得使用摩擦支柱或其他材料代替,顶板要有100mm深柱窝且用8#铅丝绑于顶梁上。

11、在30B溜机尾要用双股10#铅丝将两根3m连接管(2寸半)绑在30D溜机尾三节槽两侧,使其成为一个整体。

(六)打设木点柱施工措施:

①挖柱窝:将竖柱处浮煤清至实底,凿好柱窝后垫好鞋板。②上柱帽:搭设牢固工作台,作业人员在工作台上将柱帽(平面)接起到顶板合适位置并用铅丝将柱帽与顶梁绑牢。③作业人员将木柱竖到柱窝内,待柱头对准柱帽中心后将木柱与柱帽绑牢。最后用木茬将木柱打紧。

(七)放炮作业安全注意事项

1、作业时,要有跟班队干或班组长现场指挥、监督,确保安全作业。

2、放炮时,要对放炮地点20m范围内的电缆、水管、设备、风筒、皮带机等用废皮带等加以可靠保护。

3、放炮母线要拉够75米,放炮时,要在切眼内距离放炮地点100米外和1105风巷内距离放炮地点100米外设专人警戒,以防人员误入。

4、放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行冲洗,放炮使用放炮水幕。

5、炸药雷管的运送及使用管理:

(1)所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料的性能及其相关规定。

(2)井下爆破作业必须由专职爆破工担任,爆破工必须经过专门培训,并持有爆破操作资格证书,爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。

(3)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱中,并加锁,严禁装在同一炮药箱内,严禁乱扔乱放。

(4)炸药、雷管的领取、使用、退回必须账物相符,严格按手续办事。

(5)背送炸药的人员行走中要避免接触电缆和金属导体,严禁用矿车、皮带机、运输机运送炸药和雷管。

(6)背炮工必须从火药库领取规格、数量符合要求的炸药和毫秒延期电雷管,运送时,电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送,炸药和雷管箱间的距离保持10m以上,要匀速行走,避免使箱体产生震动。雷管、炸药,不准装入口袋或用手拿。

(7)炸药、雷管在工作面存放要离开电气设备、金属导体等。必须将其放在顶板完好、不淋水的安全地点,爆破时放在警戒以外的安全地点。

(8)禁止任何人敲击炸药、雷管箱子,禁止坐在箱子上加工炸药,箱子必须加锁,不加工时,禁止开锁,钥匙必须随身携带。

(9)装配引药时,必须防止电雷管受到震动或冲击,防止折断雷管脚线或损坏绝缘层。

(10)电雷管只许由药卷的顶部插入,不得用电雷管代替木尖棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,并且用脚线将药卷缠牢,把雷管末端扭结。

(11)炮眼封泥用水泡泥,禁止用煤块、煤粉或其它块状、可燃性材料作封泥。

(12)放炮作业,班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(13)装药时,要清除炮眼中的煤粉,用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻的推入,不得冲撞和捣实,炮眼内的药卷必须彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空,并扭结或短路,严禁电雷管、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体接触,所剩炸药和雷管必须如数全部归还火药库。

(14)爆破母线和连接线应符合下列要求:

①爆破母线必须符合标准,采用铜芯绝缘线。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与金属管、金属网、等导电体相接触。

③绞车窝施工时,爆破母线应随用随挂。

④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

(15)放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令,并且在警戒位置派专人站岗。

(16)放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得移交他人,非放炮时,母线必须扭结或短路,如有损坏,立即更换。

(17)通电以后,无论炸药爆破与否,放炮员必须取下钥匙,并将母线摘下,扭结或短路,至少等15分钟才能沿线检查。

(18)如果有残炮、瞎炮,必须处理后方能进行其它工作,由于连线不良造成瞎炮,可重新连线放炮,禁止用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管,禁止将炮眼底(无论有无残炮)继续加深,禁止用打眼的方法往外掏药;在距离炮眼至少0.3m处打与瞎炮平行的新眼,重新装药放炮。

(19)一旦有残炮、瞎炮要由放炮员收集,交回火药库,严禁将雷管、炸药随煤拉出。

(20)禁止打眼、装药同时进行,装药不得与任何工作同时进行。

(21)皮带运转时,严禁任何人员身体任何部位接触皮带机运转部件。

(22)放炮前后,必须对作业地点附近支护进行检查,对锚杆进行再预紧,放炮造成帮锚杆失效时,必须及时补打一排。

(23)作业完毕后,搞好现场文明生产。

(八)避灾路线

1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:

切眼贯通前:

掘进头→1105切眼→1105风巷→回风大巷→2#胶回联巷→胶带大巷→1#进风联巷→轨道大巷→副立井→地面

切眼贯通后:

掘进头→1105切眼→1105运巷→胶带大巷→1#进风联巷→轨道大巷→副立井→地面

2、水灾避灾路线:

掘进头→1105切眼→1105风巷→回风大巷→风井梯子间→地面

(附图:避灾路线图)

十、临时支护、供电、防尘、监测监控、辅助运输、起吊作业等等相关的安全注意事项和管理制度严格执行《1105风巷掘进作业规程》和《拖、吊、拉、装、运安全技术措施》中有关规定。切眼贯通时编制专项技术措施。

审批意见:

篇2:工作面切眼单体液压支柱安装安全措施

说明:

40103工作面切眼掘进、地坪等单位工程施工已完成,为了切实加强顶板管理工作,现将单体液压支柱对切眼顶板进行加强支护。为了保证工作面单体液压支柱在安装期间的安全与质量,特制定本措施,施工队贯彻执行。

第一章安装任务

项目

序号名称型号数量单位备注1单体液压支柱dw35201个工作面走向长200m2乳化液泵站brw80/201套两泵一箱3开关2台4铰接顶梁200根

第二章工作面概况

40103工作面为4-2煤盘区首采面,现布置三条顺槽(即:主运顺槽、辅运顺槽、回风顺槽),工作面走向长度为200m,切眼规格为宽×高=8000mm×3300mm。

第三章安装前的准备工作

一、通风系统

1.在安装液压支柱前,完成40103工作面回风顺槽风桥的施工。

2.当回风顺槽风桥施工完成后,在回风顺槽绕道、辅运顺槽口出做临时密闭。

新鲜风流(地面)→副斜井(主斜井)→4-2煤辅运大巷(4-2煤胶运大巷)→40103工作面辅运顺槽(40103工作面胶运顺槽)→40103工作面切眼→40103工作面回风顺槽→4-2煤回风大巷→回风斜井→地面。

二、运输系统

1.重车:地面→副斜井→4-2煤辅运大巷→40103工作面辅运顺槽→40103工作面切眼。

2.运输中的空车运出路线与重车运输路线相反。

三、供电系统

南二巷移变→4-2煤移变→40103工作面胶运顺槽→工作面机头调车硐室

四、供水系统

3-1煤集中水仓→4-2煤临时水仓→40103工作面胶运顺槽→工作面机头调车硐室

第四章安装及质量要求

第一节乳化液本站的安装

一、安装

1.泵应安装在干净而安全的地点,其工作位置应尽量水平,且基础实在(根据实际情况,将泵站安装于工作面机头调车硐室内)。

2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

3.电机轴与泵轴应对正同轴,两联轴节间应留2-4mm间隙。

4.使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。

5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。

6.连接进乳化液配比装置的水管。

7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液,观察液箱的液标部分,液面到达上液位(说明:初次在井下调试单体支柱时,使用清水)。

8.连接至工作面的高压管路及回液管路。

9.连接电机线路(电压660/1140v,50hz)。

二、起动前应检查

1.新泵或较长时间停车的泵,应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象,密封是否完好,安装是否正确,检查时应做到仔细认真,

2.曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中上部。

3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。

4.所有通液管路开关是否开启。

5.用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。

6.旋松卸载阀的调节螺套。

7.所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等)

三、试运转

1.检查电机转向:点动开关,观察电机转向应与泵上箭头标记一致,否则应进行更正。

2.空载运转:在点动开关,确认电机转向正确后,使泵空载运转(旋松卸载阀的调节螺套),打开放气螺堵,放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止。

要求泵站正常运转时,供液压力不低于15mpa。

四、泵站使用注意事项

1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压得过紧,因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2.缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防止缸套旋转。

3.柱塞密封应成套更换,在装缸套密封时,不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂,以利润滑。

4.检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,应及时扭紧(每五天认真检查一次)。

5.在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进入泵内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时,液箱盖严禁打开,严防杂物落进液箱。

6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次),同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物(一月清洗一次)。

7.定期检查储能器充气压力(一月一次),应为系统实际工作压力的60-70%,低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时,应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

8.维修时,彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油。

9.按技术要求装配,防止错装、漏装,碰伤运动配合面,切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副)。

10.大轴承与曲轴联接时,应采用热装。

11.所有重要的运动副应保证有合理间隙,间隙过小,易引起发热及烧损;间隙过大,则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好,无严重磨损、烧损、损坏等现象,否则应进行维修更换。

12.在安装关键螺栓时(如:连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓,齿轮箱与箱体联接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后,再拧紧一次。

第二节单体液压支柱安装

40103工作面切眼采用单体液压支柱交接顶梁联合加强支护,根据实工作面顶板实际情况,设一排支柱可满足支护强度要求,支柱间距为2000mm。(见附图:支柱安装示意图)

一、支设

1.支设前的准备

①检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

②检查管路系统是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。

③将支柱移至予定支设地点后,先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体,然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。

④三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。

2.操纵注液枪向支柱内腔供液,并使支柱顶盖与金属顶梁接触,安装时应使支柱尽量与底板垂直,支柱处理良好受力状态,待支柱达到初撑力后,松开注液枪手把。注液枪卸载,摘下锁紧套后,轻轻敲打注液枪手把,在高压液体的作用下,注液枪便自动退出。

3.局部顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施(如垫木墩等)使其距离小于支柱的最大高度方可支设,否则不允许支护。

4.活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱,当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施,并将支柱回出以防压“死柱”。

5.第一次使用支柱,在支设前应连续升柱降柱,使支柱内腔空气排净后方可正常使用。

6.不合格的支柱不允许支设。

7.待支柱完全达到初撑力后,系好防倒链,准备下一道工序。

11、所用单体的初撑力不得小于11.5mpа,二次注液工作压力不得小于7mpa。

二、回柱

1.严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。

2.将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采取近距离卸载,转卸动手把使卸载手把呈水平位置,这时卸载阀打开,支柱内腔乳化液外溢,活柱下缩,顶板条件较差时应采用远距离卸载,即工作人员离开支柱至安全位置,拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置,卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。

3.回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层,回收的支柱应直立放在工作面不得倒放底板上,井下不允许存在无三用阀的支柱,若三用阀损坏,应及时将替换三用阀装上。

4.遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施,严禁用手动葫芦硬拉或炮崩。

三、注液枪和管路

注液枪使用后,应挂在支柱上,不许随便乱扔,更不许用注液枪敲打硬物。

四、支柱安装注意事项

1.将注液枪嘴插入支柱进液伐口,一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好,以免跑液伤人。

2.缓慢扳动注液枪的扳机,使液体进入支柱而升起,一直使支柱撑紧顶板为止。

3.支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受压下降时喷液伤人。

4.挂好防倒链。

5.支柱时,一人扶柱,一人注液。

6.支柱接顶后,继续供液4-5秒,再切断液源,以保证初撑力,这是保证支柱有足够支撑能力,工作面支柱承载均匀的关键,初撑力不同,支护过程中同一排的支撑力就不同,尽管是同一型号支柱,也达不到均匀承载。

第五章安全技术措施

第一节运输安全措施

装载机、无轨胶轮车运输安全措施

1.严格按神木县红岩煤矿?运输管理制度?及《斜井运输专项措施》等规定执行。

2.装载机司机、无轨胶轮车司机必须持有公安机关核发有效的驾驶执照,经安监部门培训考试合格后方可下井作业,作业前必须学习本措施。

3.施工现场必须设专人负责运输车辆调度,安排车辆运行顺序。

装载机、无轨胶轮车必须设有照明灯、尾灯、车体完好、刹车灵活可靠。

4.装车必须装稳、装实,装车宽度、高度不得超宽超高,设备材料装好后,要绑扎牢靠。

5.运输设备必须完好,司机要持证上岗,严禁设备带病作业。

6.汽车运输进硐之前,必须将驾驶室内的音响设备全部撤除,在运输过程中出现停风,必须立即停止车辆运行,关闭启动装置,驾驶员必须迅速撤出地面,等瓦斯检查员检查瓦斯浓度在0.5%以下时,方能重新启动车辆恢复运输。

7.运输材料时,必须要等车辆停稳并与汽车司机联系好后方能卸材料。

第二节顶板管理

一对本工作面进行锚网、锚索联合支护。在施工过程中要实时观察顶板,发现零石活干要先处理在施工。

第三节机电

1.严格按照《规程》中规定布置供电系统。

2.电器下井前要严格检查,地面实验达到完好标准方可下井安装。

3.接地系统,各类保护要齐全可靠。

4.电缆吊挂合理,整齐,垂悬度符合要求。

5.设备密封良好,小件齐全,接线牢固,做到无“鸡爪子”“羊尾巴”,“无明接头”、无漏电、无失爆现象。

6.严格执行“谁停电,谁送电”制度,停电要挂牌管理,严禁带电作业,严格执行工作票制度。

7.各种电气设备的维修保养,设专人负责,并挂牌明确负责人。

8.电气工作人员应熟悉供电系统和控制方式,严格执行“电气操作规程”。

9.所有特殊工种必须持证上岗。

第六章灾害处理及避灾路线

第一节事故发生后的处理程序

1.事故发生后,必须立即组织营救受害人员,组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员,营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员,并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。

2.迅速控制事态,并对事故造成的危害进行检测、监测,测定事故的危害区域、危害性质及危害程度,及时控制危险源。

消除危害后果,做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害,迅速采取切实可行的措施,将事故现场恢复到相对稳定状态。

7.发生事故后的通知程序及电话号码

(1)事故地点矿调度室?工区值班室

(2)电话号码矿调度室:地面电话:?8000

第四节避灾路线

40103工作面切眼→40103工作面辅运顺槽(胶运顺槽)→4-2煤辅运大巷→副斜井→地面。

第七章安装期间劳动组织

第一节劳动组织及工作制度

一、工作制度

1.值班人员点名后,传达安全文件,根据井下安装工作进度,布置当天、当班工作任务及注意事项,做好人员安排及安全事项记录。

2.跟班管理人员,及班组长安排当班工作任务责任到人。

3.班前会后,准备好所用工具,下井。

4.到工作现场后,跟班管理人员,班组长、安监员认真检查工作现场顶板支护,及工作地点安全状况,对存在的安全隐患组织人员进行整改。在保证安全施工的情况下开工。

5.当班工作任务完成后,由跟班管理人员对当班工作任务完成情况,进行认真总结验收,确认无问题后,召开班后总结会。

6.上井后,当班班组长、跟班管理人员必须分别向工区值班领导汇报,当班工作任务完成情况及下班应该注意的事项。

篇3:X工作面过切眼安全措施

回采工作面将要过切眼,在过切眼过程中,由于断面增大,顶板相当破碎,掉渣现象增多,给顶板管理带来了相当大的困难,为排除隐患现象,确保我矿做到“安全第一,预防为主”特制定本安全技术措施:

1、过切眼成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组,监督工作面的安全技术措施在现场落实。每班必须由小组管理成员现场指挥,发现不安全因素立即处理,防止重大事故发生。

采煤工作面过切眼领导小组:

组长:矿长

副组长:安全矿长、生产矿长、机电矿长

成员:各科室科长及技术人员区队长

2、由队长亲自带领瓦斯员及两组人员将临时切眼闭墙推倒,一组人员在切眼回风口处,瓦斯员先检查闭墙周围的瓦斯浓度,如有瓦斯超限情况,立即停止一切作业,待采取相应措施后,再进行作业,另一组人员在进风巷口安装调节风窗,使其切眼风量符合“规程”要求。

3、待切眼风量恢复正常后,由瓦斯员检查巷道内的瓦斯,如一切正常,即开始进行加强支护,在原巷道支护上铺网,再用液压支柱配合四米长的木梁进行支护,π型梁要平行于巷道支护,支设两排,梁与梁之间相搭接,且搭接长度为20㎝。

4、每班必须对巷道进行全断面冲洗。

5、工作面循环进尺0.6m,不能超进度推移。

6、当工作面放炮时,班长必须配专人到临时切眼内撤人,设警戒。

7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

8、班长要时刻观察周围顶板的变化情况,若发现有异常,必须立即撤人,并汇报调度室及有关领导,采取相应的安全措施。

9、增加该段的支护密度,顶板必须用背板或圆木搭接且必须接顶、支柱必须穿柱鞋、坚决杜绝空顶作业。

10、这一地段每一循环揭露新顶后,要立即前移π型钢梁,使钢梁交叉,保证钢梁头紧跟工作面煤壁。。

11、进入工作面后,班长和安全员、采煤工,必须检查顶板变化情况、支护受力情况、支护下沉情况、煤壁变化情况、确认无任何隐患后,方可进行作业。

12、进回风顺槽超前支护处,必须备有足够的支护材料。

13、工作面内各作业人员必须严格执行本安全措施,坚决杜绝“三违”现象。