高压胶管使用安全技术措施

为加强我矿高压胶管和高压胶管总成(以下统称胶管)管理,确保安全使用,特作如下管理规定。

一、胶管简介:

高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。

1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。

内胶层具有使输送介质承受压力,保护钢丝不受侵蚀的作用,外胶层保护钢丝不受损伤,钢丝(ф0.3-2.0增强层)层是骨架材料起增强作用。

种类:

4SP型-四层钢丝缠绕的中压胶管。

4SH型-四层钢丝缠绕的高压胶管。

R12型-四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。

R13型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。

R15型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。

例如:4SP-13-60Mpa的胶管,表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。

2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

高压钢丝编织胶管有多种型号,具体表示为:a-b-cMpa,数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。例如:2-10-40Mpa的胶管,表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。

3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头,内螺纹接头或外螺纹接头,90°、45°等接头角度。

二、胶管选用:

正确选择胶管,可以保证整个系统的安全,合理,需注意以下几点:

1、根据系统的压力,选择胶管的钢丝层数,压力高,钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力,胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力,选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。

2、根据流量选择胶管的内径,管径过小会加大管内介质的流速,使系统发热,降低效率,而且会产生过大的压降,影响整个系统的性能,管径过大会增加成本,所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时,也要注意胶管的外径尺寸。

3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径,计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小,将降低胶管的承压能力并影响其寿命。

4、要根据液压布置合理选用接头的形式如:SAE法兰接头,内螺纹接头或外螺纹接头,90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。

三、胶管运输:

1、胶管在装卸过程中,要做到轻装轻卸。

2、胶管>需分类卷(条)整齐装运,要避免管体过度弯曲,并不应在胶管上堆压其它重物。

3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。

4、胶管装车运输不得过度挤压、超出车体,确需超出车体的,必须进行有效防护。

5、搬运胶管时,不应随地拖拉,对重型胶管应采用起重设备或专用机具装卸,并防止胶管受到意外损伤。

四、胶管存放:

1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风,相对湿度在80%以下,存放地点的温度应保持在-15℃~40℃之间,并避免胶管受阳光直射和淋水。

2、胶管若需露天暂时存放时,场地必须平整,胶管要整齐平放,并做到下垫上盖,不堆压重物;同时,胶管不能与热源接触。

3、胶管存放时,应根据不同的品种规格分别放置,不要混杂堆放,并吊挂管理牌。

4、胶管存放时,胶管两头必须密封结实,以防杂物进入胶管内。

5、胶管尽可能在松弛状态下存放,一般对内径在76mm以下的胶管,可盘卷存放。

6、为了防止胶管存放时管体受压变形,堆垛不宜过高,垛高不应超过1.5m;并要求胶管在存放期间经常“倒垛”,每季度不少于一次。

7、胶管存放时,不要与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触,并应离热源于1m以外。

8、胶管在存放期间,管体上严禁堆放重物,并防止外界挤压和受损。

9、胶管存放期间,不应超过2年,并应做到先存放者先使用,以防因存放过久而影响胶管质量。

五、胶管安装使用:

1、胶管只能用于输送所设计的介质。

2、胶管严禁超过设计工作压力使用。

3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求,油类-40℃~120℃,空气-30℃~50℃,水乳液80℃以下。

4、胶管应保持清洁,内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔,阻碍输送流体,损坏设备。

5、胶管布置要尽量远离热源,确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置,以免胶管受热变质。

6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方,应采取防护措施,以防止胶管因磨损而爆裂。

7、胶管现场使用尽量保持平直,必须弯曲时,应避免急弯,弯曲半径不宜过小,应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

8、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头,装配时应将接头拧紧在胶管上,而不是将软管拧紧在接头上。

9、胶管安装时应避免处于拉紧状态,要有一定的长度余量,保持胶管松弛。

10、日常使用过程中要防护好胶管,防止胶管挤压、砸碰等。

11、操作控制阀门时要平缓,以减小对胶管的压力冲击,防止胶管出现爆裂。

12、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等,严禁使用其他代替。

13、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况,必须立即更换。

14、日常使用期间,必须加强检查与更换。

15、新投入或更换的胶管,在使用前必须进行试验鉴定,合格后方可使用,试验期间人员不得靠近。

六、防止高压液管伤人安全技术措施

1、工作面使用的高压液管必须全部符合质量标准,定期检查高压液管和接头,发现隐患,及时处理。

2、工作面支架工在拉完支架后,必须检查支架间高低压液管的接头销子,发现有松动不紧的,及时处理。

3、泵站压力必须严格控制在31.5MPa,不准任意加大泵站压力。

4、乳化液泵的安全阀、压力表,泵头安全阀必须处于完好状态,否则不得开泵。

5、支架上的高压液管接头必须用与之相适应的U形卡,不得用铁丝代替;U形卡必须双腿都插在接头上,不得单腿使用。

6、拆卸高压管和液压元件时,必须先关闭截止阀,然后释放残压,最后才能拆卸,严禁带压拆卸。

7、正确使用支架上各类安全阀,对失效的安全阀要及时更换。

8、检修支架管路时,必须将检修支架的截止阀关闭。

9、不得用高压管冲洗设备、物品、浮煤。

10、工作面人员不准坐或站在使用的高压管上,远距离供液的液压枪在使用时要通知高压液管附近的人员躲开,防止供液时管子弹跳伤人。

11、要对高压液管进行捆绑,避免由于管头脱落甩出伤人,并对捆绑情况进行定期检查和修复。

12、当工作面人员要求停泵更换密封或更换液管时,乳化液泵要求谁停谁开,防止由于误开泵伤人。

13、拉机头、机尾支架时必须采取先拉端头支架,再拉过渡支架,最后拉工作面支架的方法,防止拉断高压液管。

七、考核:

1、选用不合理,记责任人严重违章一次。

2、胶管运输、存放和安装使用不符合要求的,对责任人罚款200~500元。

3、胶管出现问题,带病使用,未及时更换的,对责任人记严重违章一次。

此规定自下发之日起执行。

篇2:高压胶管使用安全技术措施

为加强我矿高压胶管和高压胶管总成(以下统称胶管)管理,确保安全使用,特作如下管理规定。

一、胶管简介:

高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。

1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。

内胶层具有使输送介质承受压力,保护钢丝不受侵蚀的作用,外胶层保护钢丝不受损伤,钢丝(ф0.3-2.0增强层)层是骨架材料起增强作用。

种类:

4SP型-四层钢丝缠绕的中压胶管。

4SH型-四层钢丝缠绕的高压胶管。

R12型-四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。

R13型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。

R15型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。

例如:4SP-13-60Mpa的胶管,表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。

2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

高压钢丝编织胶管有多种型号,具体表示为:a-b-cMpa,数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。例如:2-10-40Mpa的胶管,表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。

3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头,内螺纹接头或外螺纹接头,90°、45°等接头角度。

二、胶管选用:

正确选择胶管,可以保证整个系统的安全,合理,需注意以下几点:

1、根据系统的压力,选择胶管的钢丝层数,压力高,钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力,胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力,选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。

2、根据流量选择胶管的内径,管径过小会加大管内介质的流速,使系统发热,降低效率,而且会产生过大的压降,影响整个系统的性能,管径过大会增加成本,所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时,也要注意胶管的外径尺寸。

3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径,计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小,将降低胶管的承压能力并影响其寿命。

4、要根据液压布置合理选用接头的形式如:SAE法兰接头,内螺纹接头或外螺纹接头,90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。

三、胶管运输:

1、胶管在装卸过程中,要做到轻装轻卸。

2、胶管>需分类卷(条)整齐装运,要避免管体过度弯曲,并不应在胶管上堆压其它重物。

3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。

4、胶管装车运输不得过度挤压、超出车体,确需超出车体的,必须进行有效防护。

5、搬运胶管时,不应随地拖拉,对重型胶管应采用起重设备或专用机具装卸,并防止胶管受到意外损伤。

四、胶管存放:

1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风,相对湿度在80%以下,存放地点的温度应保持在-15℃~40℃之间,并避免胶管受阳光直射和淋水。

2、胶管若需露天暂时存放时,场地必须平整,胶管要整齐平放,并做到下垫上盖,不堆压重物;同时,胶管不能与热源接触。

3、胶管存放时,应根据不同的品种规格分别放置,不要混杂堆放,并吊挂管理牌。

4、胶管存放时,胶管两头必须密封结实,以防杂物进入胶管内。

5、胶管尽可能在松弛状态下存放,一般对内径在76mm以下的胶管,可盘卷存放。

6、为了防止胶管存放时管体受压变形,堆垛不宜过高,垛高不应超过1.5m;并要求胶管在存放期间经常“倒垛”,每季度不少于一次。

7、胶管存放时,不要与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触,并应离热源于1m以外。

8、胶管在存放期间,管体上严禁堆放重物,并防止外界挤压和受损。

9、胶管存放期间,不应超过2年,并应做到先存放者先使用,以防因存放过久而影响胶管质量。

五、胶管安装使用:

1、胶管只能用于输送所设计的介质。

2、胶管严禁超过设计工作压力使用。

3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求,油类-40℃~120℃,空气-30℃~50℃,水乳液80℃以下。

4、胶管应保持清洁,内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔,阻碍输送流体,损坏设备。

5、胶管布置要尽量远离热源,确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置,以免胶管受热变质。

6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方,应采取防护措施,以防止胶管因磨损而爆裂。

7、胶管现场使用尽量保持平直,必须弯曲时,应避免急弯,弯曲半径不宜过小,应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

8、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头,装配时应将接头拧紧在胶管上,而不是将软管拧紧在接头上。

9、胶管安装时应避免处于拉紧状态,要有一定的长度余量,保持胶管松弛。

10、日常使用过程中要防护好胶管,防止胶管挤压、砸碰等。

11、操作控制阀门时要平缓,以减小对胶管的压力冲击,防止胶管出现爆裂。

12、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等,严禁使用其他代替。

13、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况,必须立即更换。

14、日常使用期间,必须加强检查与更换。

15、新投入或更换的胶管,在使用前必须进行试验鉴定,合格后方可使用,试验期间人员不得靠近。

六、防止高压液管伤人安全技术措施

1、工作面使用的高压液管必须全部符合质量标准,定期检查高压液管和接头,发现隐患,及时处理。

2、工作面支架工在拉完支架后,必须检查支架间高低压液管的接头销子,发现有松动不紧的,及时处理。

3、泵站压力必须严格控制在31.5MPa,不准任意加大泵站压力。

4、乳化液泵的安全阀、压力表,泵头安全阀必须处于完好状态,否则不得开泵。

5、支架上的高压液管接头必须用与之相适应的U形卡,不得用铁丝代替;U形卡必须双腿都插在接头上,不得单腿使用。

6、拆卸高压管和液压元件时,必须先关闭截止阀,然后释放残压,最后才能拆卸,严禁带压拆卸。

7、正确使用支架上各类安全阀,对失效的安全阀要及时更换。

8、检修支架管路时,必须将检修支架的截止阀关闭。

9、不得用高压管冲洗设备、物品、浮煤。

10、工作面人员不准坐或站在使用的高压管上,远距离供液的液压枪在使用时要通知高压液管附近的人员躲开,防止供液时管子弹跳伤人。

11、要对高压液管进行捆绑,避免由于管头脱落甩出伤人,并对捆绑情况进行定期检查和修复。

12、当工作面人员要求停泵更换密封或更换液管时,乳化液泵要求谁停谁开,防止由于误开泵伤人。

13、拉机头、机尾支架时必须采取先拉端头支架,再拉过渡支架,最后拉工作面支架的方法,防止拉断高压液管。

七、考核:

1、选用不合理,记责任人严重违章一次。

2、胶管运输、存放和安装使用不符合要求的,对责任人罚款200~500元。

3、胶管出现问题,带病使用,未及时更换的,对责任人记严重违章一次。

此规定自下发之日起执行。

篇3:高压胶管安全技术措施

一、高压胶管隐患因素

1、胶管质量方面

1)高压胶管管壁的内层为耐油橡胶,中间为编织钢丝(钢丝编织胶管)或缠绕钢丝(钢丝缠绕胶管)。

2)质量差的胶管会出现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧(钢丝行程小)、过松(钢丝行程大)或钢丝根数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀(主要表现形式:露钢丝);内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低,最终在管壁的薄弱处出现爆裂。

3)内胶层,气密性差,一受压就漏水,继而加压直接爆裂。

4)高压胶管与接头装配时的扣压量和扣压方式选择不当。

5)接头的结构,材质,尺寸选择不合理,可导致胶管与接头压的过紧或过松,造成接头处早期损坏。

6)装配时,若扣压量过小,即扣压接头与胶管间压得过松时,在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出。

7)若扣压量过大,则扣压接头与胶管压得过紧,易导致胶管内层受到局部破坏,变形,产生裂纹,高压油会从薄弱,破裂处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包甚至破裂。

8)胶管与接头在装配时,若扣压速度过快,容易造成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在使用中过早损坏。

9)接头设计不合理、偷工减料,加工质量差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,达不到高压胶管总成使用要求。会使高压胶管的使用寿命缩短。

2、操作使用方面

1)在质量有保证的前提下,如果使用不当,也会大大地缩短高压胶管地使用寿命。实际工作中,很大部分高压胶管的损坏都是由于使用不当造成的。

2)受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂,一般不是因承受静压力太大所致,而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。

3)工程机械在作业时,油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况,从而构成对油管频繁的压力冲击,导致各部的油封损坏加剧、高压胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。

4)在操作时,严禁阀杆扳动过猛,一定要平缓。

5)油液的使用温度过高。工程机械作业时,液压系统因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高。

6)油液使用温度越高,橡胶越易老化,弹性变差,强度与密封性能下降,高压胶管就会很快爆裂。

7)在作业中,当液压系统出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以排除;夏天作业,特别是连续作业时,应采取必要的降温措施。

8)高压胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时,所选用高压胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理,且应尽量减小高压胶管弯曲程度;

9)在拧紧接头螺母时,不要使高压胶管产生扭曲,过大的弯曲和扭曲会大大降低高压胶管的使用寿命。

10)容易发生摩擦的部位应采取防护措施,以防止高压胶管因磨损而影响钢丝层。进而因钢丝腐蚀,磨薄导致受力降低,引发爆裂。

二、高压胶管隐患防范措施:

1、选择有品牌,质量保证的企业,有质量保证,有销售服务的企业一般制造比较好,质量要求高。

2、注意高压胶管总成安装、操作,切不能盲目生产。

3、高压胶管作为工业性产品,使用单位应该了解自己所需产品的技术指标。盲目购买也是造成质量隐患的因素之一。

4、作为使用者,还应注意高压胶管贮存环境。