回风立井凿井绞车安装安全技术措施

一、工程概况

国投哈密一矿回风立井凿井期间所用凿井绞车有3种型号:JZA/5-1000、JZ/10-800、2JZ/10-800,共12台,分南北两个方向布置,用于凿井设备的悬吊。其中:井筒南边布置6台,井筒北边布置6台。凿井绞车基础现已施工和养护完毕,经检查验收符合设计要求;凿井绞车也已运到现场,可进行凿井绞车的安装工作。

二、安装程序

1、设备检查

(1)对各凿井绞车按装箱单和设备说明书,清点检查设备零部件的数量和完好情况。

(2)清洗零部件表面的防腐剂,进行除锈工作。

2、垫铁布置

(1)铲好垫铁窝及基础上的麻面。按实测基础标高,对比基准标高,计算垫铁厚度,然后按质量标准摆放垫铁。除机座下面有指定垫铁位置外,地脚螺栓两侧应设置垫铁,如受条件限制时,可在一侧设置,垫铁各层之间要焊接牢固,斜垫铁必须成对使用,垫铁总高度,根据实际情况确定,不作要求,垫铁下部基础面应平整,垫铁组应稳实。

(2)用水平尺对垫铁进行找平找正。

3、主体部分的安装

将其底座与滚筒组合好,作为一个整体,利用起吊工具将绞车放到基础上,同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内,按基础标高和安装基准线,利用千斤顶对其操平找正。

4、减速器、电机的安装

(1)按主轴轴心点水平标高,测出应垫放垫铁的高度,按规定摆放垫铁,将减速器与电机吊放于垫铁平面上,同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内。

(2)在就位减速机电机的同时应将其与滚筒通过十字头联接,将各部位连接螺栓紧固后,利用千斤顶通过加减垫铁的方法和根据主轴安装中心线对其整体进行操平找正。

(3)拧紧各个地脚螺母。

5、附属部件的安装

按施工图纸安装集中控制操作台;根据施工现场情况布置电气控制柜和操作台。

6、在凿井绞车的机械部分安装完毕后,再进行电气接线工作。

7、空负荷试运转

安装前对电动机、减速器进行单项试运转,灌浆后进行联合试运转。最后在滚筒上缠绕钢丝绳,挂设重物,进行试运转。

8、二次灌浆

(1)对已安装完毕的设备进行二次灌浆。

(2)灌浆按质量标准进行。灌浆前基础应铲成麻面,并用水冲洗干净;混凝土标号应比基础高一个等级,捣实无蜂窝,养护期为五天。

9、缠绳后分别悬吊各凿井设施。

三、安全技术措施

1、班组长是现场第一安全负责人,所有安装人员必须听从班组长指挥,按要求进行安装施工。

2、安装人员以机电人员为主,其他人员为辅,安装人员对凿井绞车各部件情况应清楚明了。

3、对凿井绞车各部件安装时,经专业人员对上一程序检查无误后,方可进行下一程序的安装。

4、安装设备起吊和下放过程中,所起吊设备的下方严禁站人。

5、吊装设备时,必须使用有足够强度的钢丝绳和卸扣,吊装设备的重量不得超出钢丝绳和卸扣的允许范围,并保证有足够的安全系数。

6、二次灌浆前,应对凿井绞车各部件安装尺寸进行复核,经复核无误后,方可进行二次灌浆。

7、凿井绞车安装和试运转完毕后,由处组织有关人员和项目部进行检查验收后,方可进行正式运转。

8、其他未尽事项,按《煤矿安全规程》和有关操作规程的规定执行。

篇2:凿井绞车安全操作规程

一、绞车的操作

1、合上空气开关DZ,接通电源。

2、按动启动按钮1QA,液压推动器工作,安全制动器松闸。

3、绞车工作:绞车提升或下降可将主令控制器手把从中间位置分别向提升或下降位置拨动,停车时将手把返回中间位置,总停可按总停按钮TA,使用减速机变速手把变速时,必须在停车状态下且安全制动器制动时才能进行。

二、绞车的维护

1、对绞车的各润滑点应注意经常加油。主轴轴承、浮动联轴器、开式齿轮传动等需要润滑的部位应定期注入润滑油(脂)

2、新机的蜗轮减速机未加油,在使用前加L-CKE/P-320(或460)重负荷蜗轮蜗杆油,其油面高于蜗杆,并视油的清洁情况定期更换新油。减速器各滚动轴承处涂以锂基润滑油脂。

3、电动液压推进器应装入合成锭子油或变压器油。

4、其余润滑部位应在每次开车前加油润滑。

5、安全制动器应经常定期检查其传动部位是否灵活,各联结部位是否松动,定期更换磨损的闸带并调整闸带和制动轮的接触面积,以防事故的发生。

6、绞车应安装在专用的绞车房里,绞车房应具备防雨、防风、防晒、防潮等特点,以防电器系统及其部件损坏,影响绞车的安全性。

7、使用绞车时应配以专职司机和熟练的维修人员。

三、绞车的拆卸和运输

施工完毕,需要更换施工场地时,一般将绞车分成主轴装置连同机座,减速器,电机连同机座等两大部分进行运输,在有条件的地方亦可整体搬运进行运输。